電動機檢修工藝規(guī)程

1、.電動機檢修工藝規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范我廠廠用電動機大約有一百臺左右，主要有10000伏和380伏兩種電壓等級.高壓電機(10000伏)主要有兩臺給水泵電機(1000kW) 。送風(fēng)機一臺（800kW）。吸風(fēng)機一臺（710kW）。2結(jié)構(gòu)概述廠電動機主要為普通鼠籠式電動機。其主要有定轉(zhuǎn)子兩部分。定子由機座，鐵芯和線圈組成。轉(zhuǎn)子有轉(zhuǎn)子鐵芯和鼠籠條組成。主要附件有：端蓋，軸承蓋，風(fēng)扇，風(fēng)罩。3.設(shè)備檢修3.1檢修周期3.1.1機爐附屬設(shè)備電動機的檢修期限，一般應(yīng)與機、爐大、小修期限相同。3.1.2其它電動機的檢修期限就根據(jù)電動機的技術(shù)狀況，部件的磨損，腐蝕，絕緣的老化程度以及運行維護等確定，一般大修為1-3

2、年。3.2檢修項目及內(nèi)容：為了縮短檢修時間，電動機的檢修可按下圖標(biāo)準(zhǔn)工藝程序進行。拆散電機、查明故障。 確定修理方法拆去壞線圈，記錄數(shù)據(jù)清洗零件局部裝配機械修理鉗工修理繞制線圈修理鐵芯配制槽楔和槽絕緣總裝配焊補嵌線試驗焊接引線和引出線局部裝配涂色或噴漆換銘牌標(biāo)相色浸漆烘干序號項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一123二12345電動機解體及抽轉(zhuǎn)子拆電纜頭解體抽轉(zhuǎn)子定子檢修鐵芯檢查線圈檢查槽楔檢查引出線及接頭的檢查。予防性試驗（1） 解體前做好各部件裝配標(biāo)記。（2） 嚴(yán)格按照工藝要求的先后次序拆下各部件。（3） 拆下的部件應(yīng)妥善保管好。（1） 應(yīng)使用專用工具和吊車。 (2)抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在枕木或橡膠

3、墊上。（1） 松散的鐵芯硅鋼片用撬墊膠木砸緊，去毛刺。（2） 清理通風(fēng)孔風(fēng)的灰垢及雜物。（1） 檢查線圈絕緣有脫皮及裂紋時應(yīng)包好并刷絕緣漆。（2） 緊固端部線圈的綁線，間隔墊塊和支撐架螺絲。（1） 用小錘敲擊槽楔，是否有啞殼聲，嚴(yán)重時應(yīng)將槽楔打出，加墊條打緊。（2） 檢查直流電動機磁極上堅固線圈的楔子是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理。外觀檢查。(1)絕緣電阻測量。 對1千伏以下電機用500伏搖表。 6千伏電機用1千伏搖表測量。 檢修開始前后各一次。（2）直流電阻測量。1應(yīng)用相色帶做好標(biāo)記。(1)標(biāo)記明顯。(2)各部件應(yīng)完整、無損。（1）不能碰傷定子端部線圈。 (2)鐵芯無損傷。（1）鐵芯無松散，緊密完

4、整，無銹蝕，損傷和過熱。（2）通風(fēng)孔應(yīng)無異物。（1）線圈絕緣應(yīng)清潔。不起泡，無裂紋和過熱現(xiàn)象。（2）各處應(yīng)完整堅固，無松動現(xiàn)象。（1）槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象用小錘敲擊無空聲。（2）堅固線圈的楔子，墊片應(yīng)牢固不得松動。（1）引出線應(yīng)清潔完整，無裂紋和松動，并有明顯的相序標(biāo)記。（2）引出線接頭應(yīng)焊接良好，無斷裂、開焊現(xiàn)象。（1）一般應(yīng)不低于5M，特別情況下允許不小于0.5M。(2)應(yīng)不低于每千伏1 M，但60/15吸收比不得小于1.3倍。（2）三相差值應(yīng)不大于2%，與歷次比較應(yīng)無明顯差別。序號項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三1234轉(zhuǎn)子的檢修鐵芯檢修。轉(zhuǎn)子繞組。換向器和滑環(huán)的檢修。予防性試驗

5、外觀檢查（1） 鼠籠式外觀檢查。（2） 直流或繞線式外觀檢查。（1） 換向器和滑環(huán)測量其不平度或橢圓度不大于0.5毫米時應(yīng)車光。（2） 換向器拉槽倒角。（1） 測量絕緣電阻用500伏搖表。（2） 測量片間直流電阻。1鐵芯應(yīng)緊密，完整，無銹蝕，損傷和過熱現(xiàn)象。（1）鼠籠條無斷裂，端環(huán)應(yīng)牢固，無松動。焊接處應(yīng)無裂紋。（2）綁線完整無松動，換向片或滑環(huán)引線焊接處應(yīng)無裂紋。絕緣完好，槽楔無松動。（1）粗糙度應(yīng)達到 0.8以上。（2）片間絕緣應(yīng)凹下1-2毫米。（1）應(yīng)在5以上，特別情況下允許不低于0.5。（2）片間電阻相互之間的差值不應(yīng)超過最小值的10%。(四)12(五)1軸承檢修外觀檢查間隙的測量風(fēng)道

6、及冷卻系統(tǒng)檢修風(fēng)道清掃只介紹滾動軸承,滑動軸承(略)用千分尺和鉛絲進行清除雜物（1）滾動軸承的滾珠(柱)和軸承內(nèi)外套表面應(yīng)光滑潔凈,無裂紋,脫皮現(xiàn)象.（2）軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,卡環(huán)松緊適當(dāng),無裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷.2 D<100毫米園柱型0.12毫米園珠型0.08毫米D=100130毫米園柱型0.20毫米園珠型0.14毫米1風(fēng)道應(yīng)干燥清潔，無雜物阻塞，風(fēng)室嚴(yán)密。序號項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2冷卻器清洗檢查（1） 用大于冷卻管內(nèi)徑2-4毫米的園手刷及尼龍刷進行。（2） 如有個別銅管漏水可將其兩端用紫銅塞死管口（3） 散熱片有嚴(yán)重生銹腐蝕時，應(yīng)設(shè)法清除。 (4)檢修完畢進行0.3Mpa/0.5小

7、時水壓試驗。（1）刷洗干凈脹口應(yīng)無裂紋，砂眼和滲漏。（2）每臺堵管達20%時，應(yīng)更換新冷卻器。（4）無滲漏水現(xiàn)象六123456電動機組裝定、轉(zhuǎn)子清掃檢查。穿轉(zhuǎn)子。裝復(fù)軸承調(diào)整測量定轉(zhuǎn)子間隙。整體組裝。調(diào)整刷架及刷握。全面檢查無異?，F(xiàn)象。同抽轉(zhuǎn)子。(1) 軸承與軸配合應(yīng)堅固。(2) 軸承安裝應(yīng)采用熱套，用油或渦流加熱到110-180之間，一般到140使其膨脹后熱態(tài)下套入，不準(zhǔn)冷態(tài)下打入。(3) 不得用輕徑上沖眼的方法增加軸承配合緊力。(4) 軸承與油檔加入潤滑油。用塞規(guī)進行。按拆卸順序與標(biāo)記進行。(1) 檢查各部完整無損。(2) 調(diào)整刷架。 使各組電刷在電氣中心線上。1各處應(yīng)無灰垢及異物。2同抽

8、轉(zhuǎn)子。（1）一般滾珠軸承緊力為0.03-0.05毫米，滾柱軸承緊力為0.05毫米。（4）軸承軌邊應(yīng)填滿，油檔填充2/3-3/4容積。(1)直流電動機主磁下各點間隙，相互差值當(dāng)間隙在3毫米以上時，應(yīng)小于平均值的20%，3毫米以上時，應(yīng)小于平均值的10%。(2)交流電動機各點間隙，其相互差值不應(yīng)大于平均值的10%。5各處應(yīng)完整無損，螺絲堅固不松，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。序號項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7研磨電刷調(diào)整壓簧壓力。 各組電刷間的距離相等。（1） 調(diào)整刷架 使電刷在整流子或滑環(huán)的整個表面上工作。 刷握與整流子或滑環(huán)的距離合適。（1） 電刷用細砂布研磨。（2） 調(diào)整彈簧壓力(2)其差值對200kW及以下電動機應(yīng)不大于1.5-2.0%，對200kW以上電動機應(yīng)大于0.5%。(2)距離為2-4毫米。(1)電刷在刷握內(nèi)應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象，有0.1-0.2毫米間隙,接觸應(yīng)不小于電刷截面的75%，接線牢固，無缺陷。(2)彈簧壓力應(yīng)在0.015-0.02Mpa，相差不大于10%。七進行予防性試驗八大修后的試驗及驗收（1）試運。 試運前檢查電動機外殼接地應(yīng)良好，各部螺絲應(yīng)堅固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 測量電動機震動時，其標(biāo)準(zhǔn)如下：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750600500振動值（毫米）<0.060.060.100.120.160.20軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)無異音,溫度正常，最高不得超過75。三相