盾構(gòu)隧道進(jìn)出洞施工風(fēng)險(xiǎn)_第1頁
盾構(gòu)隧道進(jìn)出洞施工風(fēng)險(xiǎn)_第2頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、盾構(gòu)隧道進(jìn)出洞施工風(fēng)險(xiǎn)、對(duì)策、教訓(xùn)和方法(共同學(xué)習(xí)之一)編寫人:章履遠(yuǎn) 盾構(gòu)隧道掘進(jìn)施工中處于正常掘進(jìn)狀態(tài)時(shí),往往工作順利,不會(huì)產(chǎn)生多大的問題。而在進(jìn)出洞施工時(shí),由于施工環(huán)節(jié)多,復(fù)雜而且要求高,包括洞口地基加固、洞圈密封裝置、盾構(gòu)基座、后盾支撐等,只要某一環(huán)節(jié)控制不當(dāng),帶來的危害無法估量。從而形成盾構(gòu)隧道掘進(jìn)施工中的一道關(guān)鍵工序?,F(xiàn)求有關(guān)盾構(gòu)施工中出現(xiàn)的進(jìn)出洞事故是如何發(fā)生的、造成后果、處理措施,應(yīng)有怎樣的教訓(xùn),以及盾構(gòu)進(jìn)出洞施工各工序應(yīng)注意的事項(xiàng)逐一列下,供各位施工人員作為工作參考。以求達(dá)到共同探討,共同提高的目的。一、 進(jìn)出洞事故舉例: 1、某一工程,在區(qū)間隧道中間設(shè)立一風(fēng)井,風(fēng)井地下部分

2、為24.2m×15.6m矩形基坑,深約31.7m。風(fēng)井圍護(hù)為厚1.2m、深49.7m地下連續(xù)墻。隧道外徑6.2m、內(nèi)徑5.5m,管片厚0.35m、寬1.2m。風(fēng)井盾構(gòu)進(jìn)出洞地基處理采用高壓旋噴樁加強(qiáng),要求加強(qiáng)后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Qu0.5Mpa0.8Mpa。加強(qiáng)范圍地面下一直到坑底下3.0m。實(shí)際施工檢驗(yàn)Qu值達(dá)到1.0Mpa以上,滿足設(shè)計(jì)要求。 2006年5月某日,在盾構(gòu)安全進(jìn)出風(fēng)井一個(gè)月后,拆除上行線洞口防水裝置時(shí)出現(xiàn)了進(jìn)洞處的下方局部滲水。施工人員當(dāng)即進(jìn)行搶險(xiǎn)作業(yè),進(jìn)行堵漏、注雙液漿、注聚氨酯等。并在隧道內(nèi)加支撐、壓砂袋,并加強(qiáng)隧道和地面沉降觀察。搶險(xiǎn)后總算險(xiǎn)情得到控制,也未對(duì)

3、周圍環(huán)境、交通造成影響,也無人員傷亡。為消除事故隱患,事后立即采取地面注漿,補(bǔ)打降水井等措施。 幾天后,風(fēng)井上行線出洞口又發(fā)生漏水、涌砂現(xiàn)象,出現(xiàn)第二次險(xiǎn)情。搶險(xiǎn)人再次搶險(xiǎn),用水泥封堵出洞口漏水點(diǎn),并在隧道內(nèi)進(jìn)行聚氨酯注漿,再次堵漏成功。事后,繼續(xù)對(duì)地面下注漿,以填充流失的土體,并同時(shí)降水。 三天后下午,進(jìn)洞口附近再次發(fā)生漏水涌砂。搶險(xiǎn)人員又在隧道內(nèi)注聚氨酯,直到晚上堵漏成功。 分析原因認(rèn)為,加固體與基坑圍護(hù)體之間,加固體與隧道管片之間存在滲水通道。當(dāng)洞口止水裝置拆除過程中,在地下水壓力下,通過滲水通道涌出,造成突涌事故。 為了處理事故,地面共鉆孔46個(gè),地面雙液注漿99.7噸,隧道內(nèi)注雙液漿

4、48.15噸,地面和隧道內(nèi)注聚氨酯17噸。據(jù)估算,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),砂土流失量約260300m3(因?yàn)榈孛婧退淼纼?nèi)總注漿量300m3)。 險(xiǎn)情雖沒有造成大的影響,但造成了盾構(gòu)進(jìn)出洞段管片變形破損。 上述事故得出什么教訓(xùn)呢?本人認(rèn)為:土體加固質(zhì)量差,存在漏洞,造成加固體與圍護(hù)體有滲流通道;其次,加固體與隧道外壁不密貼,即進(jìn)洞時(shí)沒有很好做到密封工作(超挖、注漿);再次搶險(xiǎn)時(shí)降水井不到位,如果到位,第一次滲漏沒有預(yù)計(jì)到,第二次、第三次就不會(huì)發(fā)生。(本人不能確定另一原因可能是地面向下注漿時(shí),由于注漿壓力破壞了堵漏體,使出現(xiàn)第二次、第三次滲漏)。 從漏水事故發(fā)生到三次搶險(xiǎn),用了17噸聚氨酯、99.748.15

5、148噸雙液漿,及隧道破損加固,損失不小。還要幾十號(hào)人幾天幾夜不睡覺,處于緊張狀態(tài)的精神損傷也不能小看。 本人依為,不采用降水輔助措施是最大敗筆。因?yàn)?1.7深基坑其水壓力多大。 2、南京地鐵某區(qū)間盾構(gòu)進(jìn)洞事故: 該區(qū)間用一臺(tái)土壓盾構(gòu)機(jī)從區(qū)間右線始發(fā),到站后解體吊出,轉(zhuǎn)運(yùn)到原站第二次左線始發(fā),到站后解體運(yùn)出。 地層情況為;上部淤泥質(zhì)粘土,下部為粉土、粉細(xì)砂。上部為潛水,下部砂土有承壓性。深部含水層與長(zhǎng)江水有一定水力聯(lián)系。端頭井處為中密,局部稍密粉土,上部為流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。采用高壓旋噴樁配合三軸攪拌樁加固土體。 進(jìn)洞時(shí),發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)刀盤頂上地連墻外側(cè)。開始人工破除混凝土切割鋼筋,當(dāng)操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)

6、刀盤,方便割除鋼筋時(shí),刀盤下部出現(xiàn)較大漏水涌砂點(diǎn),并迅速擴(kuò)大發(fā)展。瞬時(shí)涌水涌砂量約達(dá)260m3/h。僅10分鐘,盾尾急劇沉降,隧道內(nèi)局部管片角部及螺栓部位產(chǎn)生裂縫。洞內(nèi)作業(yè)人員迅速用方木、木楔,對(duì)車架與管片緊鄰部位填充加固,控制管片變形。不到一小時(shí),到達(dá)段地表沉陷。決定封堵洞門。 第一天:緊急抽水;在洞口外面放置竹膠板,后面用編織袋裝土、裝水泥封堵。后再用吊車吊入鋼鈑封堵;隧道內(nèi)用方木對(duì)車架與管片空隙支頂(無法控制時(shí)撤出作業(yè)人員)。隧道內(nèi)再用袋裝水泥筑擋墻,共用90噸水泥。在堆砌過程中還有局部滲漏。以后還對(duì)始發(fā)洞口進(jìn)行封堵; 第二天:端頭井洞口用鋼鈑封堵,在鋼鈑后架設(shè)支撐,并澆筑34.0m3混

7、凝土;地表向下進(jìn)行注漿;始發(fā)站洞口疊起袋裝水泥擋墻。 第三天:端頭井洞口架設(shè)支撐,再在封閉口內(nèi)澆入混凝土;洞門鋼環(huán)下還出現(xiàn)漏水漏砂,再用袋裝水泥、棉被封堵;右線盾構(gòu)井內(nèi)立模板澆2.0m高混凝土封井。 幾天后:始發(fā)井水泥堵墻施工完成,并按裝鋼筋網(wǎng)片,縱橫向架設(shè)支撐,向洞內(nèi)灌水;端頭井二側(cè)鉆孔注雙液漿;地表沉陷處回土。 十天后:在端頭井端部再澆混凝土,險(xiǎn)情才得到控制。 對(duì)于本次事故我們應(yīng)接受的教訓(xùn)是什么呢?本人認(rèn)為有以下幾點(diǎn)應(yīng)吸?。?、沒有充分認(rèn)識(shí)到該區(qū)域地層中沙土含水量豐富并有壓力,與長(zhǎng)江水系連通,補(bǔ)給充分這一事實(shí)而疏于防范; 、沒有采用輔助降水措施是最大敗筆; 、加固體封堵不密實(shí),存在很大漏洞

8、,當(dāng)鑿除洞門混凝土?xí)r瞬即發(fā)生漏水; 、因?yàn)殍彸撮T混凝土,采用的洞門封閉失效,又沒有其他防水措施跟上。砂性土、高水壓、與長(zhǎng)江水系有聯(lián)系,這些危險(xiǎn)因素在施工管理人員心中沒有意識(shí)到。 個(gè)人認(rèn)為,如果管理人員意識(shí)到這些危險(xiǎn)因素,只要采用一項(xiàng)降水措施,并降水到位,就不會(huì)造成上述重大事故。(從事故照片上看出,該車站好像位于郊外) 二、洞門土體加固方法和效果: 當(dāng)盾構(gòu)機(jī)從洞門始發(fā),或盾構(gòu)機(jī)到達(dá)接收井,在穿洞門時(shí)都必須先鑿除端頭井洞門口的圍護(hù)墻。一旦圍護(hù)墻鑿除后,洞門口就暴露出地下的自然土體,該土體在地下10余米深,洞門直徑達(dá)6.5m,肯定不能自立,并且地下水豐富,如果不采取措施,洞門口連土帶水涌入端頭井內(nèi)

9、而形成事故。因此洞門口的土體必須作加強(qiáng)處理,以保證洞門口圍護(hù)墻鑿除后土體能自立。其次還要保持洞外土體與洞門外井壁處于密封狀態(tài),使地下水也不會(huì)流入井內(nèi)。以達(dá)到安全施工之目的。 洞門口土體的加固方法選擇是根據(jù)端頭井洞門外土層物理力學(xué)指標(biāo)、隧道直徑和埋深、洞門結(jié)構(gòu)、拆除方法、地面及周圍環(huán)境等因素,來選用合理、安全的地基加固處理方法和范圍。??刹捎茫焊邏盒龂姌?、水泥土攪拌樁、SMW樁、注漿法、凍結(jié)法、降水法等。 各種加固方法其加固土體效果是不同的,包括適用性、經(jīng)濟(jì)性、方便性及環(huán)境影響等。現(xiàn)分別敘述如下: 1、水泥土攪拌樁法加固:水泥土攪拌樁法土體加固在SMW工法沒有引進(jìn)之前,上海地鐵的洞門口土體加固常

10、采用此法,一般為雙軸700mm直徑攪拌頭,二軸之間距離為500mm,因此攪拌體形成200mm的搭接。由于該設(shè)備機(jī)體制作簡(jiǎn)單,攪拌軸細(xì),攪拌葉片僅在頭上幾片,垂直度保持差,動(dòng)力小,加固深度只能在20m以內(nèi),相對(duì)加固質(zhì)量差,遇有較硬、較密實(shí)土層就攪不動(dòng),應(yīng)用受到限止。自從引進(jìn)了SMW工法樁,因?yàn)樵摴しㄔO(shè)備機(jī)體粗壯,攪拌軸粗,垂直度保持好,相對(duì)攪拌均勻,并有650mm、850mm、1000mm多種規(guī)格可供選用,由于動(dòng)力大,各種軟硬土層都能適用,攪拌軸為螺旋狀或葉片狀全程攪拌且加固深度可達(dá)40m。從而凡采用洞門口水泥土攪拌樁加固法時(shí),多由SMW工法樁替代了?,F(xiàn)重點(diǎn)來討論SMW工法樁的要求、注意點(diǎn)和撿驗(yàn)

11、方法。 、對(duì)設(shè)備的要求:a、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有工作電流顯示;b、具有樁架垂直度調(diào)整功能;c、主卷揚(yáng)機(jī)具有無級(jí)調(diào)速功能;d、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有電機(jī)工作電流顯示,采用液壓驅(qū)動(dòng)的主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有油壓顯示;e、 樁架立柱下部攪拌軸應(yīng)有定位導(dǎo)向裝置;f、 在攪拌深度超過20m時(shí),須在攪拌軸中部位置的立柱導(dǎo)向架上安裝移動(dòng)式定位導(dǎo)向裝置。滿足這些要求的目的,就是要做好土體加固這一工作的設(shè)備保證。有些承包商,價(jià)格很低,采用的是自制土設(shè)備,或改裝過的設(shè)備施工,人為因素大,質(zhì)量得不到保證,從而引起洞門事故,得不傷失。、施工準(zhǔn)備:a、施工場(chǎng)地必須平整,清除表層硬物和地下障礙物,場(chǎng)地滿足機(jī)械行走要求;b、 要有施工

12、組織設(shè)計(jì),包括平面布置、設(shè)備材料堆放、配電供水、施工順序、技術(shù)質(zhì)量安全技術(shù)措施等;c、 對(duì)測(cè)量放樣復(fù)核、有監(jiān)理驗(yàn)收簽證;d、 要通過成樁試驗(yàn),確定攪拌機(jī)頭的下沉、提升速度、水泥漿液水灰比等參數(shù)。 、施工:a、 樁機(jī)就位對(duì)中偏差20mm,立柱導(dǎo)向架垂直度偏差1/250;b、 攪拌頭下沉速度在0.5m/min1m/min范圍內(nèi),提升速度在1m/min2m/min范圍內(nèi);c、 漿液泵送量應(yīng)與攪拌機(jī)頭的下沉或提升速度相匹配,以保證攪拌樁中水泥含量的均勻性;d、 常用漿液水灰比控制在1.52.0之間。水泥用量應(yīng)嚴(yán)格控制,每臺(tái)班測(cè)量水泥漿液比重不少于3次。并填寫成樁記錄表。 、驗(yàn)收: 主要是檢驗(yàn)水泥土攪拌

13、樁的樁身強(qiáng)度。采用的方法是:漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)(28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度),或鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯數(shù)量為單樁總數(shù)的2,并不少于3根。每根沿不同深度、不同土層處取芯不少于5組,每組3件試塊。用110mm鉆頭連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁芯,并立即封閉及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn)。 其實(shí)用SMW工法加固土體的效果好壞,重點(diǎn)還在施工時(shí)的過程控制,如注漿量與下沉、提升的匹配,供漿的均勻性,尤其是垂直度,不能因?yàn)槎鶚短捉訒r(shí)造成左右偏差而形成搭接間隙(稱“開褲衩”)。從而造成盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。 2、高壓旋噴樁法加固: 高壓噴射注漿最早應(yīng)用于鐵道、冶金、水利部門,再逐漸擴(kuò)大到建筑部門,獲得廣泛應(yīng)用。 其工藝是先在土層中鉆一個(gè)

14、孔(可以垂直、也可以傾斜、水平甚至向上),把含有高壓噴射頭的管子放入需加固土壤的深度處,用高壓(20Mpa40Mpa)漿流或水流去沖切土壤顆粒,使其破壞原有結(jié)構(gòu),與注入的泥漿顆粒重新組合排列,形成新的固結(jié)體。一般來說,壓力越大其沖擊力越大,土體加固半經(jīng)越大。土體強(qiáng)度越差,切割土體半徑越大。從高壓噴射形式來說可以分為最常用旋轉(zhuǎn)噴射,有一定噴射角度的擺動(dòng)噴射,還有噴射向一個(gè)方向不動(dòng)的定向噴射。 從高壓噴射的方法來說可以分為:?jiǎn)喂芊?、二重管法和三重管法,分別敘述如下: 單管法:僅為一個(gè)噴嘴,噴嘴里噴出的是加固的較稀的泥漿,泥漿的壓力20Mpa,不斷地噴射旋轉(zhuǎn)逐漸提升,在需加固的土體中形成一定直徑的園

15、柱狀固結(jié)體。此法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作不復(fù)雜、材料也省,不足之處就是加固土體范圍相對(duì)小些,對(duì)加固深層土體來說,有點(diǎn)不合算,因?yàn)橐庸?7.0m以下的3.0m的土體,卻打了許多鉆孔; 二重管法:與單管法不同的是噴嘴處有一個(gè)同軸雙重噴嘴,噴嘴中間噴出的是水泥漿,中間噴嘴的周圍噴出的是高壓空氣,由于周圍高壓空氣的助噴作用,使中間的高壓泥漿流能更有效切割土體,使加固土體直徑比單管明顯加大。噴射漿液壓力20Mpa,噴射高壓空氣0.7Mpa; 三重管法:噴嘴處有多了一個(gè)噴嘴,不過同軸噴嘴的中心噴口不噴泥漿而改為噴水,同軸噴嘴的周圍還是噴空氣,噴的高壓水達(dá)到3440Mpa,大大提高切割破壞土體的能力,同時(shí)噴進(jìn)去的高

16、壓水沿著鉆孔冒出地面,并帶出需加固土體的部分顆粒,在同軸噴嘴下方1035cm處再設(shè)一個(gè)噴嘴,專門用來注入加固土體的水泥漿,且水泥漿的壓力僅為13Mpa,有的資料介紹僅為0.10.3Mpa,因?yàn)樗酀{注入機(jī)理是在被高壓水破壞后的沒有強(qiáng)度土體中與土顆粒重新組合排列形成加固體,所以不需要高壓。顯然三重管的加固效果理論上要比其他二種要好。三重管的缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料,因?yàn)樽⑷氲乃囝w粒有一部分隨著水流帶出孔口,浪費(fèi)常達(dá)到1020,有的還不止。真因?yàn)槿毓苡懈邏核畤娚渥饔?,因此在圍護(hù)墻堵漏上具有獨(dú)特功能,即在漏洞(漏縫)先用高壓水沖洗一下,再墊上水泥漿,把漏洞補(bǔ)好。 介紹一下各種注漿法加固的技術(shù)效果 土 質(zhì)旋

17、 噴 直 徑 平 均 值(m)單 管 法雙 管 法三 管 法粘性土0N100.50.70.81.22.02.210N200.40.60.71.11.62.020N300.30.50.60.81.21.6砂性土0N100.61.01.01.41.82.010N200.50.80.91.21.41.820N300.40.80.81.21.01.4關(guān)于高壓旋噴注漿幾個(gè)參數(shù)的相互關(guān)系:水:壓力為3440Mpa,壓力越大噴射切割土體直徑越大,最早旋噴樁壓力僅為20Mpa。有些施工單位還用老設(shè)備達(dá)不到效果,有的設(shè)備可以達(dá)到38Mpa,在使用時(shí)卻調(diào)到28或30Mpa,墊表卻寫到35Mpa進(jìn)行蒙諞要注意,因?yàn)?/p>

18、在高壓情況下使用對(duì)機(jī)械使用壽命有影響;流量,大家知道,壓力雖高,流量很小時(shí),其切割土體效果不好,常用值為80120L/min,有的設(shè)備靜止運(yùn)行能達(dá)到壓力,一放水壓力就下來了,說明該設(shè)備動(dòng)力不足、設(shè)備?。粐娮炜讖?,23mm,與水量配合,孔徑小,壓力高流量小,相反孔徑大,壓力低流量大。漿:壓力:雙管2025Mpa、三管13Mpa(010.5Mpa),雙管漿液是壓出去的,還承擔(dān)切割土體和攪拌作用,所以要高壓,而三管的漿液是流出去的,僅為滲透填充作用,不需要高壓;流量:雙重管50120L/min,三重管50120L/min,流量涉及到每分鐘能進(jìn)入土體的漿量,進(jìn)漿量與壓力、噴嘴孔徑成正比;漿液比重1.6

19、1.7g/cm3(水灰比)??諝猓撼?.7Mpa,風(fēng)量:雙管12m3/min、三管0.52m3/min;提升速度:雙管1020cm/min、三管714cm/min;旋轉(zhuǎn)速度:雙管1020rpm、三管1118rpm。先設(shè)定土體加固水泥含量,再設(shè)定加固體直徑,每1米要用多少水泥,按水灰比計(jì)算出每m3水泥用量,再按水泥漿流量就能計(jì)算出提升速度,據(jù)此施工。假如在設(shè)定水壓等參數(shù)試噴結(jié)果后,其直徑未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,對(duì)于水泥摻量或提升速度重新調(diào)正,直至滿足設(shè)計(jì)要求。需要漿量計(jì)算:QR2·K1H1R12·K2H2 K1為0.50.75。高壓旋噴注漿技術(shù)除了土體加固外還用于大霸止水、下水道滲

20、漏止水、沉井抬升、隧道頂加固、盾構(gòu)進(jìn)出口土體加固、基坑下暗撐加固、深基坑封底(寶鋼1鐵水坑22m)、危房加固等永久和臨時(shí)措施等。 目前盾構(gòu)進(jìn)出洞土體加固,大多都采用SMW三軸攪拌樁工法,因?yàn)樾Ч?,相?duì)成本低。可有時(shí)候場(chǎng)地狹窄,三軸攪拌機(jī)施工空間不夠,或者有管線交通影響,再或加固深度太深等原因,就會(huì)造選用高壓旋噴加固土體的辦法。還有的無法在地面進(jìn)行垂直加固時(shí),就需要采用水平旋噴加固方法加固土體。所以高壓旋噴加固土體的應(yīng)用也越來越廣泛。 現(xiàn)對(duì)三重管高壓旋噴樁加固土體的施工要求、注意點(diǎn)和撿驗(yàn)方法介紹如下: 、設(shè)備:高壓旋噴樁施工必須先在地下引孔,在孔內(nèi)放入噴管,開動(dòng)高壓水、壓縮空氣、注入水泥漿(預(yù)

21、先攪拌好),逐漸提升迥轉(zhuǎn)形成樁體。(介紹一下成樁機(jī)理)其設(shè)備要求: a、鉆孔機(jī):常用100型或300型液壓鉆孔機(jī)。為保持垂直度要求不加壓鉆進(jìn)??讖匠2捎?27mm。最小孔徑不得小于91mm,以滿足不小于旋噴桿直徑。旋噴桿常用直徑為75mm90mm108mm。 b、高噴臺(tái)車:具有行走、迥轉(zhuǎn)、整平、調(diào)節(jié)垂直度功能。并能調(diào)節(jié)噴桿迥轉(zhuǎn)速度和提升速度。有的還具有擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)功能。 C、高壓水泵:水泵壓力在2040Mpa、流量在50120L/min。 d、空壓機(jī):風(fēng)壓在0.70.8Mpa、風(fēng)量810m3/min。 e、泥漿泵:BW系列,壓力57Mpa、流量40120L/min。若采用單管或雙管旋噴時(shí)應(yīng)采用高

22、壓泥漿泵,壓力在2040Mpa、流量在60150L/min。 f、泥漿攪拌機(jī)、貯漿桶、排漿泵、高壓膠管等應(yīng)與所用設(shè)備配套。 、施工準(zhǔn)備:a、場(chǎng)地平整:清除地表及地下障礙物,滿足機(jī)械行走要求,開挖排漿溝、廢漿堆集池等。b、要有施工組織設(shè)計(jì)。包括平面布置圖、設(shè)備材料堆放、配電供水設(shè)施、漿液配制要求、施工技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量安全技術(shù)措施等內(nèi)容。c、測(cè)量、放樣、復(fù)核、驗(yàn)收。d、施工前作高壓注漿旋噴試驗(yàn),以作為調(diào)整確認(rèn)各施工參數(shù)。e、各計(jì)量器具,如風(fēng)量計(jì)、流量計(jì)、壓力表、比重計(jì)等得到鑒定。、施工工藝:a、 鉆引孔:孔位的平面偏差20mm、引孔的垂直偏差應(yīng)控制在0.5。b、高噴灌漿:先在地面上進(jìn)行水、氣、漿的試

23、噴,合格后將噴管下到孔底,送入水、氣、漿并開始迥轉(zhuǎn),待等到漿液冒出孔口后開始按規(guī)定參數(shù),向上提升。提升速度誤差要求5mm/min。c、回灌:當(dāng)孔口液面下降時(shí),逐漸用水泥漿回灌,并多次進(jìn)行,直至孔口液面不再下降。d、及時(shí)引流清除從孔口上冒的漿液至堆放站。、高噴灌漿常用技術(shù)參數(shù):水 水壓:2030Mpa 流量:80120L/min漿 漿壓:13Mpa 流量:100150L/min氣 氣壓:0.50.7Mpa 風(fēng)量:0.52.0m3/min提升速度:714cm/min 旋轉(zhuǎn)速度1118rpm、噴射技術(shù)參數(shù)之間關(guān)系,可按下列方式測(cè)算:a、 噴射壓力:0.2252/(nd02)2b、 噴射泵量:12.1

24、1nd02·/c、 射流功率:3p1.5d02nd、 三管旋噴注漿量:2/4·De2VK1式中:p噴射壓力(MPa); 1噴射泵量(L/min); 噴射液體密度(g/cm3); n噴嘴個(gè)數(shù); 噴嘴流量系數(shù)(圓錐形噴嘴0.95); 噴射流速系數(shù)(0.97); 0噴嘴出口內(nèi)徑(mm); 噴射流總功率(KW); 2注漿泵量(m3/min); e噴射體直徑(m); 提升速度(m/min); 1充填率(0.750.9)。 噴漿量還可以按體積法和噴量法來進(jìn)行估算: 體積法:/4·e211(1)/4·0222; 噴量法:1/·(1)。式中:需要用的漿量(3)

25、; 1噴射長(zhǎng)度(); 損失系數(shù)(0.10.2); 0注漿管直徑(); 2未噴射范圍土的充填率(0.50.75); 2未噴射長(zhǎng)度(); 單位時(shí)間噴射量(3/min)。 介紹一下高噴技術(shù)用于止水防滲工程較成功例子:工 程名 稱水氣漿提升速度壓力流量壓力流量壓力流量比重cm/minMPaL/minMPaL/minMPaL/ming/cm3哈爾濱江堤防滲加固3340750.70.813312190.150.28801.6廣東嶺澳水庫大壩防滲3840750.70.8100m3/h501.68溫州趙山渡引水工程圍堰防滲3238800.60.7601.657安徽蚌埠級(jí)船閘基坑防滲304070800.71.0

26、1.20.20.5801.551.65610湖北利川長(zhǎng)順電站圍堰防滲3640750.70.875800.10.5801.651.768從上述工程例子中可看出:水壓要大于30Mpa,流量不小于70L/min,水泥漿的比重在1.65克/cm3,提升速度在68cm為好。3、注漿加固法: 就是從地面上打一個(gè)孔,用管子把漿液(水泥漿、化學(xué)漿等漿液)注入需要加固的土中,改善土質(zhì), 強(qiáng)度提高,滿足工程要求。就注漿方法而言,有多種形式,解說如下: 滲透注漿:以滲透形式進(jìn)入土中孔隙,其適用條件一般為砂性土為好,砂性土孔隙大,滲透材料粒徑細(xì)小,在一定壓力條件下進(jìn)入土中孔隙而形成復(fù)合體, 土體強(qiáng)度提高。如果土體顆粒

27、級(jí)配 好,孔隙細(xì)密,或粘性土,孔隙極小,注漿材料粒徑超過孔隙直徑,材料無法進(jìn)入孔隙,這種工藝就不適用; 劈裂注漿:所謂劈裂注漿,是將注漿壓力提高到漿壓能克服地層應(yīng)力,引起地層結(jié)構(gòu)破壞、擾動(dòng),使地層中原有孔隙或裂隙擴(kuò)張,形成新的裂縫,使?jié){液擴(kuò)散到土體中,使土體壓密,強(qiáng)度提高。該工藝必須要有較高壓力; 壓密注漿:漿液注入土體,把土體壓密,漿液在注漿管周圍形成燈泡形圓柱體,使土體中孔隙水,空氣壓出、土體強(qiáng)度提高(常用雙液注漿); 化學(xué)注漿:當(dāng)顆粒細(xì)、裂隙小土體,一般材料無法進(jìn)入孔隙,可用真溶液的化學(xué)漿液注漿,如水玻璃(含水硅酸鈉Na2O.nSio2)硫酸、聚氨酯系列、丙稀酰胺類,一般土建工程中用得很

28、少。 灌漿的方法有普通的花管灌漿,直接把打有出漿孔的花管打入土中,適合砂礫石地層;普通地層是先鉆孔,孔直徑比花管大一些,放入花管,花管出漿口用橡套封閉,花管與土壁之間灌入稱為套殼料的水泥粘土漿作為封閉,到有一定強(qiáng)度時(shí)開始注漿,注漿管出口兩邊有橡套密封,深入花管任一出口處,壓漿時(shí),漿液沖破橡套、套殼料后進(jìn)入地層;目前簡(jiǎn)單注漿法就鉆孔后插入注漿管,上部孔口封閉,通過雙管進(jìn)入地層,在出漿口設(shè)Y型混合器,出漿后立即凝固。如果發(fā)生冒漿、串漿時(shí)可采用間隙注漿??傊{可解決很多工程問題,然而注漿好壞出入很大。 水玻璃與水泥漿的配合比例可現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定,現(xiàn)介紹如下配比:水玻璃濃度(Be)水玻璃漿與水泥漿體積

29、比水泥漿濃度(水灰比)抗壓強(qiáng)度(Mpa)7d14d28d401:10.5:120.424.424.80.75:111.617.718.51:14.410.611.3351:10.5:117.420.020.20.75:114.413.214.81:17.38.510.4 4、深井降水法: 先了解一下有關(guān)水的術(shù)語, 表層潛水:即為地層表面的素填土、在隔水層以上淺層土的滯水,該層水與大氣降水有明顯關(guān)系,與鄰近河流相通; 隔水層:地層土是一種成層結(jié)構(gòu)有多種地層構(gòu)成,其中有幾層為粘性土,其滲水系數(shù)很小,水基本通不過,這種地層就稱為隔水層,上面水滲不下去,下面承壓水層水滲不上來; 承壓水:含有一定壓力的

30、水,假如我們打穿隔水層直到承壓水層,因?yàn)樵搶铀袎毫?,他就上升上來,如果沖到地面就變成泉水了。 本工程地下水狀況:耕土、雜填土 砂質(zhì)粘土 滲透系數(shù)1.05.0E-3(透水層)3淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土 滲透系數(shù)4.0E-6(隔水層)3粉砂 滲透系數(shù)4.0E-3(透水層)粉質(zhì)粘土 滲透系數(shù)9.0E-7(隔水層)粉質(zhì)粘土 滲透系數(shù)4.0E-6(隔水層)粉砂、砂礫、園礫。 每天24小時(shí)×60分鐘×60秒86000秒 土為3×0.001×86000258cm/d(在1個(gè)水力梯度) 3土為4×0.000001×860000.34cm/d 3土為4

31、5;0.001×86000344cm/d 上層潛水層:、雜填土和砂質(zhì)粘土層; 隔水層:3淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土層; 第一承壓水層:3粉砂層 第二隔水層為:、粉質(zhì)粘土層 第二承壓水層:粉砂、砂礫、園礫層。 這些有什么意義呢? 由于第一承壓水層壓力能到達(dá)地面以下6.0m,當(dāng)我們?cè)陂_挖深基坑時(shí),在超過地下6.0m以上時(shí),承壓水對(duì)基坑造成向上頂托,當(dāng)頂托力超過基坑下土體到承壓水層層面重力時(shí),基坑會(huì)發(fā)生突涌,即基坑開挖到一定深度時(shí)就出事故了,這是不允許的。經(jīng)計(jì)算,第一承壓水層必須降到地面下10.0m基坑開挖才不會(huì)發(fā)生突涌。第二承壓水層的壓力在地面下8.0m,由于基底到第二承壓水層層面較厚,經(jīng)計(jì)算不會(huì)發(fā)

32、生突涌。為此要安全開挖基坑必須降低承壓水層,以安全施工。 其次,當(dāng)基坑開挖時(shí),上層土含有潛水,使基坑內(nèi)都是水,人和機(jī)械都下不去,怎么工作,原則上,地下水的水位必須低于施工面0.51.0m以下才能工作,所以基坑開挖前必須疏干基坑內(nèi)的地下水,逐層開挖,逐層疏干。 疏干井與降壓井: 井的構(gòu)造:有鋼管、有塑料,過去用混凝土管。井的構(gòu)造目前常用300mm直徑的塑料管,對(duì)疏干井來說,從井口2.0m以下管身上鉆孔,孔隙率一般達(dá)8,在管身外纏繞尼龍慮網(wǎng),井下留出0.5m長(zhǎng)沉殿管,以沉殿流入管內(nèi)的雜質(zhì),管身外填充干凈的中粗砂,上口2.0m用粘土封口密閉。對(duì)降壓井來說管身常用4mm厚鐵皮管,在需要降壓的土層段管身

33、上鉆孔,鉆孔率要求達(dá)到30,再纏繞過濾網(wǎng),降壓土層上部用粘土與其他土層隔理。 降水原理就是土中的水流向鉆孔孔壁,通過填入井口中的中細(xì)砂層,再通過濾網(wǎng)及井壁上的孔洞流入井底,流入井底的水用潛水泵泵出地面,土體中水不斷流入井內(nèi),流入井內(nèi)的水再泵出地面,土體中水越來越少,不斷下降,達(dá)到降水目的。正常情況是,開始水量很多,因?yàn)槿茉跐B水,隨著時(shí)間推移,上部水沒有了,這有下部水,水量就越來越少。至于降壓井由于水量豐富,滲水層不斷補(bǔ)充,水抽不完,不斷抽,才能降低水位,滿足施工要求。降壓井如果水量很豐富,就要更換大一點(diǎn)泵,以滿足需要。 井的做法:鉆孔到設(shè)計(jì)深度清孔(使泥漿比重下降)放入做好井管(確保井管在

34、樁孔中間位置)邊向井管內(nèi)沖水邊在井管與孔壁間填砂直至孔口下2.0m(降壓井僅墊到承壓水層上1.0m)停止沖水用粘土封口到地面洗井(噴水活塞或拉活塞真空或壓縮空氣,目的是去除鉆孔壁泥皮、井內(nèi)泥漿、鉆孔時(shí)滲入土體中泥漿,使成清潔濾井)按泵試抽。 井的布置:從理論上說要按照降水的深度、土的滲透系數(shù)、計(jì)算出出水量,估算單井出水量(或試驗(yàn)),確定井?dāng)?shù)間距。這種方法科學(xué)的,但提供數(shù)據(jù)出入較大,計(jì)算太復(fù)雜。常用方法是根據(jù)土質(zhì)情況按經(jīng)驗(yàn)確定,如砂性土200400m2一口、粉砂土150250m2一口來確定,本工程疏干井按15.0m一口,即225m2布置一口來計(jì)算(介紹七格污水場(chǎng)降水情況)。 應(yīng)注意的問題:井一定

35、要做好,要出好水,出多水,不能出含有粉細(xì)砂的混水造成土體流失而引起沉降;要十分重視洗井這一工序,用塑料管的井是不能用活塞洗井的,只能用壓縮空氣洗井,要知道化了錢一定要做好的井,否則達(dá)不到降水疏干目的而影響工程;井管做好后要保護(hù)好,不要被設(shè)備人為破壞掉; 降水對(duì)周圍環(huán)境的影響:土體是由固體顆粒、空氣和水組成,土顆粒周圍存在三種水,強(qiáng)結(jié)合水、弱結(jié)合水和自由水,自由水是可以流動(dòng)的,所以我們的降水就是土中的自由流動(dòng)水。 疏干井降的是地表層的潛水,土體中水被抽出,原來自由水占有空間被顆粒壓縮造成土體緊縮,宏觀上形成地面沉降,由于地下水位沉降曲線為一向抽水井傾斜漏斗狀曲線,其沉降線也是近井處多、遠(yuǎn)井處少規(guī)

36、律。至于沉降量多少就要看降水深度是多少,越深沉得越多,影響范圍越大,反之亦然;看土體中含水量多少來定,自由水量豐富,必定沉得多(介紹高速公路大厚度淤泥質(zhì)土)。 為減少降水沉降危害,常用對(duì)策是:控制降水,使降水漏斗平緩,變差異沉降為均勻沉降;少降水,沉降少,差異沉降也?。徊捎糜杏绊懙膮^(qū)域進(jìn)行打防滲墻(水泥攪拌樁)隔理;回灌,把抽出的水打到回灌井中再滲入土中,使有影響區(qū)域水位不降(介紹七堡污水處理廠工程);管線的跟蹤注漿,當(dāng)無法隔理可以對(duì)管線作跟蹤注漿,沉多少,通過注漿抬升多少。今天沉了今天就注,明天沉了明天還注,保持地面沉了而管線不沉。 對(duì)于降壓井由于降的是承壓水,只是降低水頭,土中還有水,相對(duì)引起沉降也小,承壓水又會(huì)源源不斷補(bǔ)充,再加上深層土體顆粒緊密接觸,壓不下去,就是沉降也是均勻的,危害性小。 注意點(diǎn):不能抽出的是混水,混水就是含有土顆粒,土顆粒流失會(huì)造成地面大量沉降(要求土顆粒含量:粗砂為:1/5萬、中砂為1/2萬、細(xì)砂為1/1萬,這是規(guī)范規(guī)定的);泵的大小要調(diào)整,出水量大的井用小泵,降水效果差,出水量小的井用大泵,浪費(fèi)電,弄不好無水運(yùn)轉(zhuǎn)燒壞

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