道路燃氣工程技術交底

1、燃氣工程技術交底工程名稱交底人施工部位交底時間NO :施工企業(yè):交底內容:、燃氣管線工程施工流程燃氣管線施工流程為：測量放線一溝槽開挖一槽底處理一管道防腐一管道安裝一管道焊 接一無損檢測一管道清理通球一管道吹掃一強度氣密性試驗一土方回填。、燃氣管線工程施工方法1、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據設計提供的控制點及我處的加密閉合的控制點用全站 儀測定出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上 口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及

2、高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置并測出閥門 井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完 畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。2、溝槽開挖施工2.1、溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據業(yè)主 提供的現況地下管線圖及我處的現場調查，統(tǒng)計出現況地下管線的情況，采取有效措施加以 保護。2.2、溝槽開挖的形式根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實溝槽的開挖形式。當管道 埋深不大于2.3米時，其開挖斷面示意圖如下：燃氣管這開逐示意區(qū)圖8

3、-1管道開挖斷面示意圖當管道埋深大于2.3米時，采用分層開挖，每層深度不超過 1.8米，層間工作平臺寬度 不小于0.5m,放坡坡度1： 0.50。2.3、開挖方法2.3.1、溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預留200300mn土層由人工開挖至設 計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；2.3.2、溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；2.3.3、挖槽土方處置：按現場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結合的原則進行。開 挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現 場用于溝槽回填?；靥钔潦┕?/p>

4、前，制定合理的土方調配計劃，按照做好土方平衡、少土方外 運、現場土方調運的原則進行處置。2.3.4、開槽后及時約請各有關人員驗槽， 槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底 土基不符合設計要求時，及時與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后， 方可進行下道工序施工。2.3.5、進行溝槽開挖過程中，溝槽每側臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并 盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。3、溝槽降排水根據地質勘察資料，擬建鄭開大道北輔道所處地段地下水位為3.4 4.5米，雨季地下水位回升，部分施工段地下水位高出基槽，且土質多為粘土和砂性粘土，需考慮降水措施。在 地下水位高出

5、基槽底部的施工段，溝槽開挖施工前應首先進行降水施工，以保證不發(fā)生泡槽 現象及保證溝槽邊坡安全。當溝槽開挖至地下水位以下時，施工中少量滲水采用明溝、集水井的方法降排水，將地 下水位降至槽底下0.5m以下后再進行管道基礎施工。排水明溝布置在管道基礎邊0.5m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.4m。排水明溝的底面應比挖土面低0.40.5m。集水井底面應比溝底面低1.0m左右，并隨溝槽的挖深而加 深，以保持水流暢通。每間隔20m設置集水井一個，根據井位進行調整，以便于檢查井砌筑 時排水。明溝、集水井排水示意圖如下：注；1 排水明溝2 集水井玄污水泵4 .地面瓦原地面水位已隆水后地下水位線"

6、圖8-2明溝、集水井排水示意圖從溝槽內集水井中抽出的水通過水袋排至施工便道南側臨時排水溝，最后沿著排水溝水 經沉淀后排入K2+500處灌溉水渠（或者排入鄭開大道雨水口）。4、管道基礎處理管道基礎應坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上。當工程地基良好時，管道可不做基礎處理。 當管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，要求清除 至原狀土，并換填素土、分層夯實。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在 100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理。 軟基處理措施：管道基礎下軟基厚度不足80cm時，將全部軟基清除，用素土回填并分層夯實， 再按常規(guī)設置基礎墊層；當管道基礎之下軟基厚度大于0

7、.8m時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（30cm）,其上在進行管道基礎正常鋪設；若軟基清除 80cm后挖出淤泥，貝嚅首先進行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪磚渣級30c m水泥石灰土墊層，最后進行管道基礎正常鋪設。5、管道防腐埋地燃氣管道采用三層PE結構外覆蓋層外加陰極保護的防腐方法。全線圖層采用加強級 絕緣防腐，焊口采用熱縮套進行補扣，管道外防腐層應預制且符合國家現行標準埋地鋼制 管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）要求；做外涂層前，除銹應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級要求，即剛才表面無可見的油脂和污垢,氧化皮、

8、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片物應是牢固附著的。參見照片 ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2 。fl®aBSalSCSa 為防腐的做法見國家標準圖集燃氣工程設計施工（05R502 P91、92、96頁相關規(guī)定定。 做法及厚度要求見下圖：三層聚乙烯（PE）防屬扶事公誹亶輕DN（mm）DN< 10080k8 :2.5100<DN<25080170-2505t3廠250< DN<500P 80 i2+9防腐應在安裝前進行，焊縫處應在壓力試驗合格后進行防腐。陰極保護采用犧牲陽極陰 極

9、保護法，犧牲陽極陰極保護法主要選用22kg/Mg-A1-Zn-Mn鎂合金棒形陽極，陽極斷面為梯 形斷面。犧牲陽極每2支一組，也可單點深埋，每200m設一組。陰極保護測試樁：高壓管道 每1km設一個點位測試樁；每5km設一個既能測電位又能測電流的電流測試樁；絕緣接頭處 設絕緣接頭測試樁；并符合現行標準埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法(SY/T0023-97)、 埋地鋼質管道直流排流保護技術標準(SY/T0017-2006)的規(guī)定。閥門內的燃氣管道采用先刷紅丹酚醛防銹漆，外再涂兩道紅丹磁漆的防腐方法。6、管道及閥門安裝安裝6.1、管子、管件、閥門等在安裝前應詳細核對型號、規(guī)格、材質是否符合設計要求

10、，并 應具有制造廠的產品出廠合格證書等質保資料。6.2、閥門在安裝前，應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍, 試驗介質為水，試驗時間不少于 5分鐘，殼體、填充料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為閥 門的公稱壓力，試驗介質為水，以閥瓣密封面不泄漏為合格。6.3、 閥門安裝在閥門井內，閥門井施工參見市政工程施工圖集4 (燃氣 熱力工程) (RQ2-28 29)中相關要求執(zhí)行；閥門安裝前，閥桿軸心應垂直于路面，手柄距離井蓋底面不低于150mm6.4、管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.5、 法蘭安裝要平行，

11、接觸面平整，墊片規(guī)整，不能老化或損壞；法蘭連接應保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑 5%并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采 用8.8級強度等級的螺栓。6.6、 安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構筑物的安全間距，并按相關操作 規(guī)程作業(yè)，埋設坡度、深度必須達到設計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。6.7、 管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或寬尼龍帶，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對防 腐層進行一檢查。7. 管道連接7.1、PE管道的連接7.1.1、PE管道應采用電容或熱熔

12、連接。管材和管件的牌號和材質應一致。管道元件制 造單位應在產品設計定型時進行焊接工藝評定，施工前，首先對制造單位的焊接工藝評定進 行驗證，驗證項目為焊接工藝評定的全部項目。聚乙烯燃氣管道連接的操作工人上崗前，應 經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。電容連接完成后，應進行外觀檢 查，對焊接質量有爭議的焊口，應進行破壞性檢驗與試驗。焊接步驟及要求按照燃氣用聚 乙烯管道焊接技術規(guī)則（TSG D2002-2006中的相關要求執(zhí)行。7.1.2、 外徑為de的PE管允許彎曲半徑R的要求：無承插接頭時，R>25de mm有承插 接頭時，R> 125de mm在變坡點或彎轉處，設計

13、不采用 45°或90°彎頭時，可利用PE管允 許彎曲半徑，彎至設計管位。7.1.3、PE閥門直埋于地下，閥門的開啟在套筒保護井里用專門扳手完成。7.1.4、三通的連接采用管中平接；雙向支管采用兩個反向三通接出，然后迂回至設計管 位。7.1.5、 電熔連接：電熔連接主要采用于管徑大于DE63的管道中電熔承插連接管材的連 接端應切割垂直，以保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)。用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上 的污物，并標出插入深度，刮除表面氧化層。將管材插入管件中，校直兩對應的待連接件， 使管材，管件在同一軸線上。防止偏心造成接頭熔接不牢固。電熔鞍形連接時，干管連接部 位的管段下部應

14、用托架支撐，并固定，保證連接面能完全吻合，連接前用潔凈布擦凈連接面 上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面的氧氣層，將連接面打毛。7.1.6、熱熔連接：熱熔承插連接是將管材外表面和管件內表面同時加熱至材料的熔化溫 度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至 環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應切割垂直，并應用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污 物，標出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應校直兩對應的管材，管件，使其在 同一軸線上。插口外表面和承口內表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時間和加熱 溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材，管件生產廠的規(guī)定。加熱

15、完畢，待連接件應迅速脫 離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。插 口的插入深度應在規(guī)定的范圍內。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱粉連接工具生產廠和 管材、管件生產廠的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接是將與管軸線垂直的兩對應管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加 熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應用 潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與管軸線垂直，并使其與對應的待接斷面吻合。在對接 連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上， 管口

16、錯邊不宜大于管壁厚度的10%7.1.7、 聚乙烯管道連接應采用專用設備，不得用明火加熱。在寒冷氣候和大風環(huán)境下進 行操作時，應采取保護措施或調整連接工藝。聚乙烯管材、管件存放處與施工現場溫差很大 時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近后方可施工。管道連 接后，應進行接頭外觀檢查。不合格者必須返工。7.2、鋼制管道的連接721、鋼管的連接采用焊接，焊接的方式采用手工電弧焊，焊條采用E4303型。7.2.2、焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量 檢驗報告。7.2.3、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安 全

17、可靠性能。7.2.4、 參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，且合格證在有效期內方能 施焊。7.2. 5、工程焊接前，應對被焊材料進行焊接工藝評定，質量檢查人員依據現場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011等技術規(guī)范及焊接工藝評定標準對現場焊接工 作進行全面檢查和監(jiān)督，確保焊接工藝滿足工程要求，并做好全部檢驗記錄。7.2. 6、鋼管連接時，兩對接焊縫中心面之間的距離，不應小于150mm直管段兩環(huán)縫間距或接口焊縫距彎管起點不得小于 100mm且不得小于管徑。7.2. 7、焊縫的坡口采用V型坡口，坡口角度為65° -75。，間隙為0 2mm鈍邊為 02mm焊

18、接規(guī)定及要求滿足現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011中第七章的相關規(guī)定，每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防 止裂紋，發(fā)現裂縫時應及時處理，在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫） 的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。管道或者管道對接焊縫內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%7.2. 8、鋼管與鋼塑接頭連接時，采用焊接，焊接時注意采用降溫保護措施，避免燙傷 PE燃氣管道。&無損檢測8.1、管道焊接完成后，強度試驗和氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對 焊縫進行內部質量檢驗，外觀檢查應在內部質量檢查之前進行。外觀檢查質量不低

19、于現場 設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011中的川級焊縫標準；內部質量檢驗應按 承壓設備無損檢測（JB4730-2005）中射線照相方法執(zhí)行，焊縫無損檢測數量不少于焊縫 總數的30%且每個焊工不少于一個焊縫；套管內燃氣管道焊縫應100%勺X光射線照相檢驗。焊縫照相檢驗不應低于承壓設備無損檢測(JB4730-2005)中U級焊縫質量要求。8.2、進行承壓設備無損檢測的機構應首先安裝規(guī)定制定出符合要求的無損檢測工藝規(guī) 程。從事無損檢測的人員具有相應資格證書。檢測儀器和設備的性能應檢定合格，并有記錄 可查。8.3、檢測記錄和報告應準確完整，并經相應責任人員簽字認可。9、管道吹掃及

20、強度氣密性檢驗管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行 管道強度試驗和氣密性試驗。強度試驗時，使用肥皂液或洗滌劑檢查接頭是否漏氣，應在檢 查完畢后，應及時用水沖去檢漏的肥皂液或洗滌劑。9.1、管道吹掃：管道吹掃宜采用清管球進行清掃，采用清管球吹掃時，管道直徑必須是 同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別清掃；在采用清管球進行清掃前，應對影響清管球通 過的管件、設施采取必要的措施。清管球清掃完后，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白 布或涂白漆木耙板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格；如不合格應采用氣體在再 清掃至合格。在采用氣體吹掃時，氣體流速不宜小于2

21、0m/s;吹掃口與地面的夾角應在 30°-45。之間，吹掃口管段與被吹掃口管道必須采取平緩過渡焊，吹掃口直徑符合下表規(guī)定； 每次吹掃管道的長度不宜超過 500m當管道長度超過500m時，宜分段吹掃；管道長度在200m 以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換 吹掃；當管道長度不足200m時，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃， 打壓點與放散點應分 別設在管道兩端；采用氣體吹掃完成后，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆 木耙板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。整個吹掃過程應做好記錄，保存完整。吹掃口直徑(mm朋 < 15

22、0ISODX300DN 2 350畋掃口企稱戌輕與甘道間牝L502509.2、管道強度及氣密性試驗：管道吹掃完畢，進行強度試驗和氣密性試驗。強度和氣密 性試驗介質采用壓縮空氣。壓縮機出口端應安裝分離和過濾器，防止有害物質進入聚乙烯管 道。試驗用的壓力表，應在效驗的有限期內，其量程為試驗壓力的1.5 2倍。彈簧壓力計精度應符合現行國家標準。強度試驗壓力為0.6Mpa,測試時應緩慢升壓，試壓達到要求后穩(wěn)壓1h,不降壓為合格。氣密性試驗壓力為 0.46Mpa,試壓達到要求后，穩(wěn)壓24h，每小時記錄不 小于一次，當修正壓力降小于133Pa為合格。具體步驟及要求應符合現行行業(yè)標準 CJJ33-2005

23、中12.4的規(guī)定，修正壓力降應按下式確定：->73+-修正壓力降（珂）：-試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa I 試強幵妬和結束時的氣理計讀數< Pa > ；-試驗開始和結東時的轡內介質淤度< r）.冊、的打J-（碼+ #試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏 點進行修復后再重新試壓。9.3、管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設單位、質監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。10、土方回填10.1、 回填土應按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）的相關要求執(zhí)行。10.2、回填土要用素土，有建筑垃圾的施工段要采取換土處理，不能有磚礫和石頭，防 止劃傷燃氣管道。10.3、回填前如溝槽內有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。10.4、溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。回填土應分層夯實，每層厚度為 0.2-0.3cm，管道兩側及管頂以上0.5米內的填土必須由人工夯實，超過管頂 0.5米時，可使 用小型機械夯實。10.5、