道路燃?xì)夤こ碳夹g(shù)交底

1、燃?xì)夤こ碳夹g(shù)交底工程名稱交底人施工部位交底時(shí)間NO :施工企業(yè):交底內(nèi)容:、燃?xì)夤芫€工程施工流程燃?xì)夤芫€施工流程為：測(cè)量放線一溝槽開挖一槽底處理一管道防腐一管道安裝一管道焊 接一無損檢測(cè)一管道清理通球一管道吹掃一強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)一土方回填。、燃?xì)夤芫€工程施工方法1、測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及我處的加密閉合的控制點(diǎn)用全站 儀測(cè)定出管道中心線，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上 口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及

2、高程，用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置并測(cè)出閥門 井的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完 畢后進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2、溝槽開挖施工2.1、溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。根據(jù)業(yè)主 提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以 保護(hù)。2.2、溝槽開挖的形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實(shí)溝槽的開挖形式。當(dāng)管道 埋深不大于2.3米時(shí)，其開挖斷面示意圖如下：燃?xì)夤苓@開逐示意區(qū)圖8

3、-1管道開挖斷面示意圖當(dāng)管道埋深大于2.3米時(shí)，采用分層開挖，每層深度不超過 1.8米，層間工作平臺(tái)寬度 不小于0.5m,放坡坡度1： 0.50。2.3、開挖方法2.3.1、溝槽開挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開挖，槽底預(yù)留200300mn土層由人工開挖至設(shè) 計(jì)高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞；2.3.2、溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水；2.3.3、挖槽土方處置：按現(xiàn)場(chǎng)暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開 挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn) 場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工

4、前，制定合理的土方調(diào)配計(jì)劃，按照做好土方平衡、少土方外 運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。2.3.4、開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽， 槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底 土基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后， 方可進(jìn)行下道工序施工。2.3.5、進(jìn)行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并 盡量避開雨天施工，加強(qiáng)施工觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。3、溝槽降排水根據(jù)地質(zhì)勘察資料，擬建鄭開大道北輔道所處地段地下水位為3.4 4.5米，雨季地下水位回升，部分施工段地下水位高出基槽，且土質(zhì)多為粘土和砂性粘土，需考慮降水措施。在 地下水位高出

5、基槽底部的施工段，溝槽開挖施工前應(yīng)首先進(jìn)行降水施工，以保證不發(fā)生泡槽 現(xiàn)象及保證溝槽邊坡安全。當(dāng)溝槽開挖至地下水位以下時(shí)，施工中少量滲水采用明溝、集水井的方法降排水，將地 下水位降至槽底下0.5m以下后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。排水明溝布置在管道基礎(chǔ)邊0.5m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.4m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.40.5m。集水井底面應(yīng)比溝底面低1.0m左右，并隨溝槽的挖深而加 深，以保持水流暢通。每間隔20m設(shè)置集水井一個(gè)，根據(jù)井位進(jìn)行調(diào)整，以便于檢查井砌筑 時(shí)排水。明溝、集水井排水示意圖如下：注；1 排水明溝2 集水井玄污水泵4 .地面瓦原地面水位已隆水后地下水位線"

6、圖8-2明溝、集水井排水示意圖從溝槽內(nèi)集水井中抽出的水通過水袋排至施工便道南側(cè)臨時(shí)排水溝，最后沿著排水溝水 經(jīng)沉淀后排入K2+500處灌溉水渠（或者排入鄭開大道雨水口）。4、管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動(dòng)的土層上。當(dāng)工程地基良好時(shí)，管道可不做基礎(chǔ)處理。 當(dāng)管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，要求清除 至原狀土，并換填素土、分層夯實(shí)。排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在 100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理。 軟基處理措施：管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足80cm時(shí)，將全部軟基清除，用素土回填并分層夯實(shí)， 再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層；當(dāng)管道基礎(chǔ)之下軟基厚度大于0

7、.8m時(shí)，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（30cm）,其上在進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)；若軟基清除 80cm后挖出淤泥，貝嚅首先進(jìn)行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪磚渣級(jí)30c m水泥石灰土墊層，最后進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)。5、管道防腐埋地燃?xì)夤艿啦捎萌龑覲E結(jié)構(gòu)外覆蓋層外加陰極保護(hù)的防腐方法。全線圖層采用加強(qiáng)級(jí) 絕緣防腐，焊口采用熱縮套進(jìn)行補(bǔ)扣，管道外防腐層應(yīng)預(yù)制且符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼制 管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）要求；做外涂層前，除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，即剛才表面無可見的油脂和污垢,氧化皮、

8、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片物應(yīng)是牢固附著的。參見照片 ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2 。fl®aBSalSCSa 為防腐的做法見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工（05R502 P91、92、96頁相關(guān)規(guī)定定。 做法及厚度要求見下圖：三層聚乙烯（PE）防屬扶事公誹亶輕DN（mm）DN< 10080k8 :2.5100<DN<25080170-2505t3廠250< DN<500P 80 i2+9防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，焊縫處應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。陰極保護(hù)采用犧牲陽極陰 極

9、保護(hù)法，犧牲陽極陰極保護(hù)法主要選用22kg/Mg-A1-Zn-Mn鎂合金棒形陽極，陽極斷面為梯 形斷面。犧牲陽極每2支一組，也可單點(diǎn)深埋，每200m設(shè)一組。陰極保護(hù)測(cè)試樁：高壓管道 每1km設(shè)一個(gè)點(diǎn)位測(cè)試樁；每5km設(shè)一個(gè)既能測(cè)電位又能測(cè)電流的電流測(cè)試樁；絕緣接頭處 設(shè)絕緣接頭測(cè)試樁；并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法(SY/T0023-97)、 埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0017-2006)的規(guī)定。閥門內(nèi)的燃?xì)夤艿啦捎孟人⒓t丹酚醛防銹漆，外再涂?jī)傻兰t丹磁漆的防腐方法。6、管道及閥門安裝安裝6.1、管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求

10、，并 應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。6.2、閥門在安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍, 試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，殼體、填充料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥 門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為水，以閥瓣密封面不泄漏為合格。6.3、 閥門安裝在閥門井內(nèi)，閥門井施工參見市政工程施工圖集4 (燃?xì)?熱力工程) (RQ2-28 29)中相關(guān)要求執(zhí)行；閥門安裝前，閥桿軸心應(yīng)垂直于路面，手柄距離井蓋底面不低于150mm6.4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.5、 法蘭安裝要平行，

11、接觸面平整，墊片規(guī)整，不能老化或損壞；法蘭連接應(yīng)保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑 5%并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采 用8.8級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。6.6、 安裝過程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作 規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。6.7、 管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘?，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對(duì)防 腐層進(jìn)行一檢查。7. 管道連接7.1、PE管道的連接7.1.1、PE管道應(yīng)采用電容或熱熔

12、連接。管材和管件的牌號(hào)和材質(zhì)應(yīng)一致。管道元件制 造單位應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施工前，首先對(duì)制造單位的焊接工藝評(píng)定進(jìn) 行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為焊接工藝評(píng)定的全部項(xiàng)目。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng) 經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。電容連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查，對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議的焊口，應(yīng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)。焊接步驟及要求按照燃?xì)庥镁?乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則（TSG D2002-2006中的相關(guān)要求執(zhí)行。7.1.2、 外徑為de的PE管允許彎曲半徑R的要求：無承插接頭時(shí)，R>25de mm有承插 接頭時(shí)，R> 125de mm在變坡點(diǎn)或彎轉(zhuǎn)處，設(shè)計(jì)

13、不采用 45°或90°彎頭時(shí)，可利用PE管允 許彎曲半徑，彎至設(shè)計(jì)管位。7.1.3、PE閥門直埋于地下，閥門的開啟在套筒保護(hù)井里用專門扳手完成。7.1.4、三通的連接采用管中平接；雙向支管采用兩個(gè)反向三通接出，然后迂回至設(shè)計(jì)管 位。7.1.5、 電熔連接：電熔連接主要采用于管徑大于DE63的管道中電熔承插連接管材的連 接端應(yīng)切割垂直，以保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)。用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上 的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除表面氧化層。將管材插入管件中，校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件， 使管材，管件在同一軸線上。防止偏心造成接頭熔接不牢固。電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部 位的管段下部應(yīng)

14、用托架支撐，并固定，保證連接面能完全吻合，連接前用潔凈布擦凈連接面 上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面的氧氣層，將連接面打毛。7.1.6、熱熔連接：熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫 度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至 環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污 物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的管材，管件，使其在 同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱 溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱

15、完畢，待連接件應(yīng)迅速脫 離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。插 口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱粉連接工具生產(chǎn)廠和 管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接是將與管軸線垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加 熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用 潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與管軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待接斷面吻合。在對(duì)接 連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上， 管口

16、錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%7.1.7、 聚乙烯管道連接應(yīng)采用專用設(shè)備，不得用明火加熱。在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn) 行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差很大 時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近后方可施工。管道連 接后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀檢查。不合格者必須返工。7.2、鋼制管道的連接721、鋼管的連接采用焊接，焊接的方式采用手工電弧焊，焊條采用E4303型。7.2.2、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量 檢驗(yàn)報(bào)告。7.2.3、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安 全

17、可靠性能。7.2.4、 參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，且合格證在有效期內(nèi)方能 施焊。7.2. 5、工程焊接前，應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，質(zhì)量檢查人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011等技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工 作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，確保焊接工藝滿足工程要求，并做好全部檢驗(yàn)記錄。7.2. 6、鋼管連接時(shí)，兩對(duì)接焊縫中心面之間的距離，不應(yīng)小于150mm直管段兩環(huán)縫間距或接口焊縫距彎管起點(diǎn)不得小于 100mm且不得小于管徑。7.2. 7、焊縫的坡口采用V型坡口，坡口角度為65° -75。，間隙為0 2mm鈍邊為 02mm焊

18、接規(guī)定及要求滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011中第七章的相關(guān)規(guī)定，每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防 止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫） 的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。管道或者管道對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%7.2. 8、鋼管與鋼塑接頭連接時(shí)，采用焊接，焊接時(shí)注意采用降溫保護(hù)措施，避免燙傷 PE燃?xì)夤艿馈?amp;無損檢測(cè)8.1、管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì) 焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。外觀檢查質(zhì)量不低

19、于現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011中的川級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按 承壓設(shè)備無損檢測(cè)（JB4730-2005）中射線照相方法執(zhí)行，焊縫無損檢測(cè)數(shù)量不少于焊縫 總數(shù)的30%且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫；套管內(nèi)燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)100%勺X光射線照相檢驗(yàn)。焊縫照相檢驗(yàn)不應(yīng)低于承壓設(shè)備無損檢測(cè)(JB4730-2005)中U級(jí)焊縫質(zhì)量要求。8.2、進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測(cè)的機(jī)構(gòu)應(yīng)首先安裝規(guī)定制定出符合要求的無損檢測(cè)工藝規(guī) 程。從事無損檢測(cè)的人員具有相應(yīng)資格證書。檢測(cè)儀器和設(shè)備的性能應(yīng)檢定合格，并有記錄 可查。8.3、檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。9、管道吹掃及

20、強(qiáng)度氣密性檢驗(yàn)管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行 管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用肥皂液或洗滌劑檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢 查完畢后，應(yīng)及時(shí)用水沖去檢漏的肥皂液或洗滌劑。9.1、管道吹掃：管道吹掃宜采用清管球進(jìn)行清掃，采用清管球吹掃時(shí)，管道直徑必須是 同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別清掃；在采用清管球進(jìn)行清掃前，應(yīng)對(duì)影響清管球通 過的管件、設(shè)施采取必要的措施。清管球清掃完后，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白 布或涂白漆木耙板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格；如不合格應(yīng)采用氣體在再 清掃至合格。在采用氣體吹掃時(shí)，氣體流速不宜小于2

21、0m/s;吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 30°-45。之間，吹掃口管段與被吹掃口管道必須采取平緩過渡焊，吹掃口直徑符合下表規(guī)定； 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過 500m當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m時(shí)，宜分段吹掃；管道長(zhǎng)度在200m 以上，且無其他管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換 吹掃；當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m時(shí)，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃， 打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分 別設(shè)在管道兩端；采用氣體吹掃完成后，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆 木耙板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。整個(gè)吹掃過程應(yīng)做好記錄，保存完整。吹掃口直徑(mm朋 < 15

22、0ISODX300DN 2 350畋掃口企稱戌輕與甘道間牝L502509.2、管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)：管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和氣密 性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯管 道。試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在效驗(yàn)的有限期內(nèi)，其量程為試驗(yàn)壓力的1.5 2倍。彈簧壓力計(jì)精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,測(cè)試時(shí)應(yīng)緩慢升壓，試壓達(dá)到要求后穩(wěn)壓1h,不降壓為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa,試壓達(dá)到要求后，穩(wěn)壓24h，每小時(shí)記錄不 小于一次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。具體步驟及要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJJ33-2005

23、中12.4的規(guī)定，修正壓力降應(yīng)按下式確定：->73+-修正壓力降（珂）：-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa I 試強(qiáng)幵妬和結(jié)束時(shí)的氣理計(jì)讀數(shù)< Pa > ；-試驗(yàn)開始和結(jié)東時(shí)的轡內(nèi)介質(zhì)淤度< r）.冊(cè)、的打J-（碼+ #試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點(diǎn)，對(duì)漏 點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。9.3、管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。10、土方回填10.1、 回填土應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）的相關(guān)要求執(zhí)行。10.2、回填土要用素土，有建筑垃圾的施工段要采取換土處理，不能有磚礫和石頭，防 止劃傷燃?xì)夤艿馈?0.3、回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。10.4、溝槽回填，應(yīng)先充實(shí)管底，再填實(shí)管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為 0.2-0.3cm，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須由人工夯實(shí)，超過管頂 0.5米時(shí)，可使 用小型機(jī)械夯實(shí)。10.5、