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文檔簡介
1、一、編制依據 1.二、工程概況1.三、施工進度計劃 1.四、施工人員及機械安排 1.五、施工準備4.1、作業(yè)準備4.2、技術要求.4.六、駁岸施工方案 .4.1、基槽開挖4.3、駁岸澆筑.5.4、施工接縫處理 7.5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置 76片石混凝土養(yǎng)護8.7、混凝土拆模 9.8、混凝土缺陷處理9.七、雨季施工措施 :10八、質量保證體系及保證措施 101、質量保證體系 1.02、質量保證措施1.1九、安全保證體系及保證措施 1.11、安全保證體系1.12、安全保證措施1.2十、環(huán)境保護體系及保證措施 131、環(huán)境保護體系 1.32、環(huán)境保護措施 1.3十一、文明施工體系及保證措施
2、 141、文明施工體系1.42、文明施工措施 1.4駁岸施工方案、編制依據1、施工承包合同書2、施工圖第二冊 S3-27(3); S3-28-3-73、公路工程質量檢驗評定標準(第一冊 土建工程)(JTG F80/1-20044、 公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)&公路工程技術標準JTG B01-2003、工程概況本標段K93+820K93+191.8段改移舊路其路堤支護形式為駁岸。駁岸基礎及墻 身均采用C20片石混凝土砌筑。駁岸高度5.56m,頂寬0.8m,底寬1.842.14m, 坡面坡度為1:0
3、.4,背坡坡面坡度為1:0.2。在施工駁岸時為了較少開挖,開挖 基坑時盡可能使駁岸靠近溝坎,其駁岸的基底埋深不小于2.5m,駁岸起點、終點嵌入原溝坎不小于3m,平面位置可根據實際地形做適當調。基地開挖完成后 為保證駁岸的穩(wěn)定性應在基地設置向內傾斜0.15:1的內傾角,其基底地基承載力應滿足設計要求250 KPa。在施工墻身時每各1015m設置一道伸縮縫,縫寬 2cm,并用瀝青麻絮填塞,為防止駁岸背后可能積水在駁岸中下部設置交錯排列 的泄水孔,泄水孔采用埋設 100PE管,布置間距為23m上下交錯布置,底部 泄水孔高于地面地面至少30cm,并在進口處應采用土工布。駁岸工程數(shù)量見表1。三、施工進度
4、計劃標段駁岸工程于2012年5月20日開工,計劃2012年11月25日完工四、施工人員及機械安排3。施工人員安排見表2。施工機械主要有:挖掘機、裝載機、混凝土運送車、電焊機、混凝土振搗泵、平面鋼模、鋼管、鋼管扣件等機械設備,見表駁岸工程數(shù)量表序 號起訖樁號支擋形式長度(m)主要工程數(shù)量表C20片石 砼(m3)瀝青麻絮伸縮 縫(m2)100PE管(m)透水土 工布(m2)墻背夯填 土方(m2)干處開挖基 坑土方(m3)濕處開挖基坑土方(m3)草、麻袋 圍堰(高 2m) (m3)1K93+82094+191.8駁岸左376.162887.64299.545620.71111.4618504212.
5、993912345678910人員安排表姓名擬承擔崗位職稱職責駁岸施工人員人表3機械配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處1砼拌合樓HZS50-JS1000良好路基擋土墻2砼運送車路基擋土墻3裝載機路基擋土墻4電焊機路基擋土墻5平面鋼模路基擋土墻6混凝土振棒路基擋土墻7鋼管支架、扣件路基擋土墻8挖掘機路基擋土墻五、施工準備1、作業(yè)準備 、施工作業(yè)前,根據施工組織設計并結合現(xiàn)場工程進度情況合理配備駁岸 施工人員。 、根據駁岸施工需要,現(xiàn)場合理配備駁岸施工應許機具。 、圖紙審核及原地貌復測,發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相 關人員進行復查。 、因駁岸采用C20片石混凝土澆筑
6、,在選擇片石時應選用質地堅實、無 風化剝落及抗壓強度不低于30Mpa,片石最小厚度三15cm,其一條邊長三30cm, 體積三0.01m3的片石配制C20片石混凝土。 、在施工駁岸時應提前清除駁岸用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;并在基槽周圍挖設排水溝,排除地表水。 、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術要求 、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工。 、作業(yè)指導書編制后,在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設 計,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,編制應 急預案,對施工人員進行技術交底。六、駁岸施工方案駁岸施工主要工藝如下:基槽開挖地基
7、承載力檢測立模加固安裝泄水孔'做 反濾澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板k養(yǎng)護。1、基槽開挖采用挖掘機一臺進行基槽開挖,開挖長度根據現(xiàn)場地質情況進行分段開挖機械開挖至基底設計標高以上10cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理,基地開挖坡度根據地質情況進行確定,當?shù)刭|為砂礫土: n=0.75,當?shù)刭|為黃(粘)土: n=0.5,當?shù)刭|為巖石n=0.3.確?;追显O計及相關規(guī)范要求。如下圖:地基承載力檢測合格后,進行駁岸施工。3、駁岸澆筑、放樣駁岸澆筑邊線根據設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝. 、模板采用鋼模板,禁止使用有缺角、破損的模板。 、保證
8、混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確; 、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側壓力 及施工中可能產生的各項負荷。 、模板的接縫不得漏漿;模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑, 但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 、模板采用40架子管作橫帶、立帶,橫、立帶間距定為 60cm,模板外 側用可調頂撐支在基槽邊坡上,支撐間距 90cm。模板分片拼裝,按沉降縫位置 分段拼裝,每段拼完后,四邊掛線調整模板直順度,符合質量要求后固定。為保 證模內寬度,在模板內設置與涵身厚度一致的木撐作內撐,上部、中部、底部各設一排穿墻螺栓,模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼
9、、混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a)、制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或 連接縫)。b)、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 、澆筑混凝土時應符合下列要求:a)、混凝土應分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。b)、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、 水泥 性能確定。c) 、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15C od)、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時, 如混凝土表面泌水較多,須在不擾 動已澆
10、筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。e)、澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移 位時應及時處理。f)、自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要 求:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過 2m。(4)、混凝土振搗 、混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實,振搗 宜采用插入式振搗器垂直點振。 、混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。 、采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定:a)、采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振 搗器作
11、用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為 50100mm,與側模應 保持50100mm的距離。b) 、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時, 應邊振動 邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內平拖,不得用振動棒驅趕混 凝土。c)、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d)、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e)、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。f)、混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水, 并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保
12、證。(5)、填放于混凝土中的片石應符合以下要求: 、片石的強度等級不應小于30Mpa。 、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的 1/4,最小厚度不應小于15cm< 其一條邊長三30cm,體積三30cm0.01m3。 、片石在填放前應用水沖洗干凈。 、片石應均勻分布安放穩(wěn)妥,片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 、最上層片石頂面應覆蓋不小于 25cm的混凝土層。 、片石采用人工擺放的方式進行,注意片石不能碰傷模板及PVC管。 、片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。4、施工接縫處理、在每道施工連接縫處,均勻埋設石筍,以增加混凝土在施工接縫處的粘 結能力
13、。、施工接縫光面處,進行人工鑿毛,鑿毛面積大于總面積的80%。5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置、每層排泄水孔以下用粘土進行回填,每層填土厚度 15cm,回填30cm, 用人工分層夯實。駁岸墻背填筑泄水孔進水處填筑一層碎礫石反濾層, 其厚度不 得小于50cm,如下圖:、當墻身片石混凝土達到設計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填,以確保 片石混凝土墻體的質量。、墻背回填按15cm 一層分層填筑夯實。、墻身于地面以上部分,每隔 2-3m上、下、左、右交錯設置泄水孔。應 嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確,橫平豎直??變阮A埋100mmPE管伸入墻背10cm,滲水處應適當加密。最底排泄水孔的底部應高出地
14、面30cm,并在進口處設置透水土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔3%的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。、駁岸沿墻身方向每隔1015m設一道伸縮縫,縫寬2cm。用瀝青麻絮 填塞。6、片石混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制, 及時對混凝土 暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行 保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝 土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。、在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫 度,二者間
15、溫差不得大于15°C。、混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄, 并建立嚴格的崗位 責任制。7、混凝土拆?;炷敛鹉r的強度應符合設計要求。 當設計未提出要求時,應符合下列規(guī)疋:、拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面棱角不因拆模而損失, 方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時 降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內部開始降溫以前以及混 凝土內部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應按設計的順序進行。 設計物規(guī)定時,應遵循先支后拆、 后支先拆的順序進行。
16、、拆模不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可 拆卸、調運模板。、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。、拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到 100%的設計強度后,方可承受全 部設計荷載。8混凝土缺陷處理、混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱 角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不 得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊 密結合,在填充、養(yǎng)護、和干燥后
17、,所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū), 表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。 修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。、除監(jiān)理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷七、雨季施工措施1雨期施工時,主要應從防水、防雷、防洪、防風和防雷擊等幾個方面,對工程的材料、機械設備、臨時設施及機構進行有針對性防護, 保證施工期間的 質量安全。2 、基坑在雨期開挖施工時,最常見的問題是邊坡處理不當或開后未及時 進行基礎的連續(xù)施工,是邊坡造成坍塌或被水侵泡,故應按照條理條文規(guī)定組織 施工,做到開挖一個澆筑一個,每次開挖長度 10-20m。八、質量保證體系及保證措施1
18、、質量保證體系建立健全的質量保證體系,嚴格按照質量保證體系文件中工作程序進行 質量控制和管理,做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。質量保證體系 見附圖1。成立質量管理領導小組,由項目經理任組長,項目技術負責人任副組長,負 責質量領導工作。路基工區(qū)設質量管理組負責日常質量管理工作,質檢組配1名專職質檢工程師,各工點設1名質檢員,負責質量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作, 配備數(shù)量夠、精度高的質檢儀器和設備。質量檢查體系獨立工作,質量檢查人員 有對質量的否決權和驗工簽證權。 定期召開質量分析會,虛心聽取設計人員、監(jiān) 理人員的意見,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,并制定改進措施,推動和改進質量管理。力卩 強施工中質量
19、檢查和評比工作,將質量管理工作與內部經濟效益掛鉤, 確保質量 保證體系規(guī)范、有效地運作,確保質量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中,嚴格按照設計要求,認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查,在施工過程中抓好以下幾方面的工作:、推行全面質量管理,嚴格工序管理,不以任何理由放松放寬各道工序的 驗收標準,上道工序未經驗收合格,不得進入下道工序。、明確項目經理是質量的第一負責人,駐地辦、監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工 程質量具有一票否決權、定期組織各方會議,對施工方法進行討論,制定詳細的施工方案,并制 定標準的操作工藝卡以指導施工。、軸線、標高以測量采用高素質的測量技術人員和操作人員,并負責儀器 的維修、調校和保養(yǎng)。、嚴格
20、按設計和規(guī)范要求施工,保證材料質量,對每批進場的水泥、鋼材、 砂、碎石等均應有產品出廠合格證并送檢, 不得使用不合格材料,砼拌和嚴格按 配比計量進料。、明確每個管理人員和操作人員的質量責任, 將質量與每個人的經濟利益 直接掛勾。、管理人員實行持證上崗,操作人員實行掛牌作業(yè),做到每個部位的工程 質量都能落實到人。、確保資料同步、齊全、完善、真實。2、質量保證措施、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范,嚴格掌握工程質量驗收標準。、從第一個分項工程開始,先抓樣板,做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引 路。、抓開挖質量關,勤測量復核。、抓好原材料及工程試驗關,不合格的原材料嚴禁使用。、片石砼抓好立模支護關,控制
21、好中線、水平、結構尺寸。、抓好砼的生產、澆筑、搗固關、砼嚴格按配合比施工,砂、石料過磅計 量。搗固密實,以內實為根本,外表平整美觀,線條接縫整齊。、施工全過程領工員監(jiān)督,嚴格按照配合比拌制砼。九、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系建立健全的安全保障體系,制定完善的保證措施。安全保證體系見附圖專職安全員負責日常安全管理工作, 各工點配備1名安全員。實行崗位責任 制,把安全生產納入競爭機制,納入考評內容,逐級簽訂安全生產責任狀,明確 分工,責任到人,做到齊抓共管,超前預防。2、安全保證措施、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地,進行安全施工。、建立健全安全生產崗位責任制,由專職人員進
22、行安全技術監(jiān)督。、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊,實行文明施工,對臟、亂、差的 工地要嚴肅處理。、定期或不定期抽查工地安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。、定期進行安全知識教育,做好安全技術交底。、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽,必須持證上崗。、安全用電措施 、采用通用的安全配電箱,實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作 接地以防止感應電傷人。 、照明線路不能與動力線路混用,鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用 的電纜必須嚴格檢查,不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電作業(yè),并掛上警示 牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜,防止電纜壓壞損傷。 、移動電
23、器修理電器由專業(yè)人員進行,非專業(yè)人員嚴禁操作。、施工操作安全措施 、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。 、加強安全生產的宣傳教育工作,做到“人人講安全,事事計安全,時時 講安全”。 、執(zhí)行崗位責任制,加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。、交通安全措施 、車輛出入口由專人指揮,避免施工段交通事故的發(fā)生。 、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護,避免車輛傾覆。、夜間施工安全措施 、施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。 、施工人員安排應合理,不應過度疲勞十、環(huán)境保護體系及保證措施1、環(huán)境保護體系環(huán)境保護體系見附圖32、環(huán)境保護措施、制定環(huán)境保護計劃,嚴格施工管理,創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全 員教育,全面規(guī)
24、劃,合理整體布局,為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活 和生產環(huán)境。、安全環(huán)保部設環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作, 對工點提出施工過程 中環(huán)保要求,定期進行環(huán)保檢查,對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。、現(xiàn)場臨時道路采用泥結碎石路面,及時灑水,防止道路揚塵。水泥等粉 細散裝材料,采取室內存放,運至工點后用棚布遮蓋,卸運時采取必要措施,減 少揚塵。、施工現(xiàn)場設置攪拌設備時,安設必要的防塵裝置。、施工作業(yè)產生的污水,必須控制污水定向收集處理,并在合理的位置設 置沉淀池,經沉淀后方可排入污水管線,亦可回收用于灑水降塵,嚴禁將含有污 染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。、現(xiàn)場存放油料的庫房,必須進行防滲處理,儲存和使用都要采取措施, 防止跑、冒、滴、漏,污染水源,所有機械廢油回收利用或妥善處理,杜絕隨意 潑倒。、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械,對移動施工機械設置消聲器、 固定機械安裝抗震板或隔振器等設施降低噪音,必要時設棚布及其它聲源屏障進 行消聲處理,降低噪音污染。、施工場地的布置,保證施工地點遠離居民集中區(qū)和其它環(huán)境敏感點至少150m合理安排施工時間,避開學校、醫(yī)院的
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