鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試要點(diǎn)

1、精品鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試要點(diǎn)1. 設(shè)備簡介鼓風(fēng)機(jī)是指風(fēng)機(jī)借助電機(jī)側(cè)施加的離心力（風(fēng)機(jī)的葉輪的旋轉(zhuǎn)）作用, 使介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成設(shè)備的機(jī)械能，設(shè)備的機(jī)械能 轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能并進(jìn)行質(zhì)能傳輸?shù)脑O(shè)備。2. 相關(guān)參數(shù)設(shè)備名稱型號設(shè)備參數(shù)輸送介質(zhì)鍋爐引風(fēng)機(jī)G4-73 M 12D風(fēng)機(jī)型式：單吸入、離心式。介質(zhì)溫度：20 C。密度：1.2 kg。進(jìn)口容積：78278m 3。全壓：4504 Pa。風(fēng)機(jī)額定：1450r/min 。內(nèi)效率：87%。軸功率：115 Kw。所需功率：132 Kw?？諝馀涮纂姍C(jī)Y315-4功率：13 2Kw。額定轉(zhuǎn)速：1450r/min 。額定電壓：380v。防護(hù)等

2、級：IP44。絕緣等級：F。3. 安裝步驟、要點(diǎn)3.1. 風(fēng)機(jī)安裝前的檢查3.1.1. 仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)的出廠合格說明書。3.1.2. 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件和部件， 應(yīng)無缺件、 損壞和銹蝕 等，管口保護(hù)物和堵蓋完好。3.1.3. 應(yīng)核對風(fēng)機(jī)的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。3.1.4. 應(yīng)核對風(fēng)機(jī)的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3.1.5. 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件 部件和配套件并應(yīng)齊全3.1.6. 應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。3.1.7. 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向 或角度 應(yīng)與設(shè)計相符 葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流 葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

3、的規(guī)定3.1.8. 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕， 轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸， 齒輪的齒面和齒輪 軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。3.1.9. 整體出廠的風(fēng)機(jī)， 進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋， 并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn) 入。3.1.10. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，使其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.2. 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求3.2.1. 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時 繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上 蓋的吊耳上。3.2.2. 解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面 轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸 測振 部位均不應(yīng)作為捆縛部位 轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。3.2.3. 當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有

4、保護(hù)層時， 應(yīng)妥善保護(hù)， 不得損324.轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。33風(fēng)機(jī)的地腳螺栓安裝3.3.1. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿 平。3.3.2. 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和管道的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的 基準(zhǔn)線。3.3.3. 安裝基準(zhǔn)線與實際軸線允許偏差w± 20mm。3.3.4. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，埋設(shè)永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.5. 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。3.3.6. 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng) a>15mm ;地腳螺栓底端

5、不應(yīng)碰孔底。 如圖3.2.6，3.2.63.3.7. 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。3.3.8. 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。3.3.9. 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/33.3.10. 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3.4. 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)安裝341.墊鐵的使用找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要 求， 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下方。 相鄰兩墊鐵組

6、間的距離宜為 5001000mm。 每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算，2 A 3 Q2） 10A C R式中：A墊鐵面積（mm 2）。Q i設(shè)備在墊鐵上的負(fù)荷。Q2地腳螺栓擰緊分布在墊鐵上的壓力，可取螺栓的拉應(yīng)力。R基礎(chǔ)或地坪混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度，可取混凝土抗壓強(qiáng)度。C安全系數(shù)，1.53 。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵序號設(shè)備名稱Q1Q2CR墊鐵面積1鍋爐鼓風(fēng)機(jī)25 KN235 KN230KN/mm 21733mm 2配套電機(jī)9KN235 KN230KN/mm 21626 mm 23.4.2.墊鐵的找平342.1. 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄

7、墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm ， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.4.2.2. 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓 緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當(dāng)采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以 兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3。3.4.2.3. 設(shè)備調(diào)平后， 墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出 1030mm 斜墊鐵宜露出 1050mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備 地腳螺栓的中心。3.4.2.4. 安裝在金屬

8、結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后， 其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.4.3. 灌漿3.4.3.1. 地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.4.3.2. 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度 應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺 栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.4.3.3. 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm 。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.5. 軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求3.5.1. 把風(fēng)機(jī)組吊運(yùn)放到安裝位置。3.5.2. 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合3.

9、53出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。3.54整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于010，并應(yīng)在軸1000承箱中分面上進(jìn)行測量 其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量。3.5.5. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水0.4010000.801000平面的對稱度應(yīng)符合下列要求,3.5.5.1. 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 3.5.52每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于3.5.5.3. 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于舸。10003.5.54軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差

10、不應(yīng)大于0.06mm3.5.6. 軸瓦的安裝要求3.5.6.1. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸弧面不應(yīng)小于60 °，接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限，軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。3.5.6.2. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。3.5.6.3. 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000。3.5.6.4. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm 。3.5.7. 機(jī)殼的組裝3.5.7.1. 機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。3.5.7.2. 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S

11、1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。同時尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸 同軸，并不得碰刮3.5.7.3. 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的 10/1000 ，徑 向間隙應(yīng)均勻， 其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的 1.5/110003/1000（ 外徑小者 取大值 ）高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。3.5.8. 管道的安裝要求3.5.8.1. 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。3.5.8.2. 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣，排氣系統(tǒng)的管路，大型閥件，調(diào)節(jié)裝置，冷卻裝置和潤滑 油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。3.5.8

12、.3. 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固 定支撐。3.5.8.4. 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。3.5.8.5. 管路與機(jī)殼連接時，機(jī)殼不應(yīng)承受外力。連接后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平 和主要間隙，并應(yīng)符合要求。3.5.8.6. 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓 或管接頭強(qiáng)行連接。3.5.8.7. 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架、風(fēng)機(jī)不得直接承受管道的重量。3.5.8.8. 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓 或管接頭強(qiáng)行連接。3.5.9. 法蘭的連接要求3.5.9.1. 連接前檢驗

13、連接尺寸、外觀質(zhì)量。3.5.9.2. 先確認(rèn)兩管道之間距離，管道距離與風(fēng)機(jī)連接法蘭之間不大于 5mm 。3.5.93管道中心線應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭水平中心線垂直度偏差w±1mm。法蘭面垂直度偏差W±- 010003.5.10. 管道與風(fēng)機(jī)連接后，應(yīng)復(fù)檢風(fēng)機(jī)的原找正精度，若發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差 時，應(yīng)調(diào)整管道。3.5.11. 地腳螺栓緊固，各連接面緊固。3.5.12. 管道與風(fēng)機(jī)連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，若需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)。4. 調(diào)試步驟和要點(diǎn)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)應(yīng)在有介質(zhì)情 況下進(jìn)行試

14、運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.1. 啟動前的檢查新安裝及檢修后的系統(tǒng)啟動前運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程及有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行 重點(diǎn)細(xì)致檢查，并進(jìn)行必要的試驗和試轉(zhuǎn)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能 確保機(jī)組安全運(yùn)行時，除及時記錄在有關(guān)記錄簿外，還必須在投運(yùn)前予以消除。4.1.1. 管路系統(tǒng)檢查4.1.1.1. 在第一次投入使用前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)所有管道進(jìn)行清掃，確認(rèn)內(nèi)部無雜物。4.1.1.2. 確認(rèn)管道支、吊架完整，管道能自由膨脹。4.1.1.3. 管道上色標(biāo)齊全，有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4.1.1.4. 系統(tǒng)閥門等管件與管道連接完好，法蘭螺絲完整并牢固。4.1.1.5 .閥門手輪

15、完整、牢固、閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。4.1.1.6. 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部鎦子完整，牢固，電動控制裝置良好。4.1.1.7. 具有完整的標(biāo)志牌，開關(guān)方向清晰、正確。4.1.1.8. 各側(cè)量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。4.1.2. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)的檢查4.1.2.1. 準(zhǔn)備好聽音棒、搬鉤子、手電筒等。4.1.2.2. 盤動對輪 2 3 轉(zhuǎn)正常。檢查風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的地腳螺絲牢固可靠無松動。4.1.2.3. 電機(jī)絕緣符合要求，接地線良好。4.1.2.4. 檢查各部軸承潤滑油質(zhì)合格、油位正常，冷卻水投入。4.1.2.5. 管轄范圍內(nèi)的設(shè)備與地面應(yīng)清潔，并無防礙設(shè)備運(yùn)行的雜物。4.1.2.6. 所有儀表一次閥門應(yīng)開啟，表針指示在零位。4.1.2.7. 安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。4.2. 電機(jī)單體試車4.2.1. 電機(jī)與風(fēng)機(jī)體分解，進(jìn)行單體試車。4.2.2. 電氣滿足試車條件，電氣人員到達(dá)試車現(xiàn)場。4.2.3. 點(diǎn)動確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)側(cè)看順時針。4.2.4. 確認(rèn)無誤后， 電機(jī)單體運(yùn)行 4 小時，檢查地腳螺絲牢固可靠無松動， 軸承 溫度W70°C,震動