鐵路橋梁墩身技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底書工程名稱橋梁墩身施工單位編制單位交底人施工技術(shù) 負(fù)責(zé)人 職稱交底內(nèi)容:、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋梁墩身采用大塊整體鋼模拼裝，一次支立、整體澆筑混凝土成形，混凝 土通過罐車運(yùn)輸、泵送入模，墩身、頂帽模板和鋼筋采用汽車吊垂直吊裝作業(yè)。 墩身、頂帽澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。二、施工準(zhǔn)備1準(zhǔn)備施工機(jī)具和防護(hù)材料。2、測量班放樣的墩身控制點(diǎn)必須經(jīng)鋼尺復(fù)核無誤后再進(jìn)行使用，測量班放樣的墩身軸線4個點(diǎn)，作為立模控制依據(jù)。1測量墩身、頂帽模板拼裝之前，測量班應(yīng)精確測量橋墩的平面位臵和承臺頂面 高程。由于墩身模板是定型鋼模，控制好模板底面標(biāo)高非常重要。承臺頂?shù)陀?設(shè)計值的地方用高標(biāo)號砂漿

2、找平，高于設(shè)計值的地方用打磨機(jī)打磨到設(shè)計高程， 立模前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核完高程后才能進(jìn)行施工。立模完成后，測量班要 對墩身、頂帽模板的水平位臵、高程進(jìn)行測量復(fù)核，滿足要求后方可進(jìn)行混凝 土澆筑。2、鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場 進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。 運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼 筋平直，無局部彎折。按照設(shè)計施作綜合接地。彎制好的墩身鋼筋與承臺上墩身預(yù)埋筋采用雙面焊縫搭接焊，焊接時焊縫 長度不小于鋼筋直徑的5d,焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm焊 縫

3、寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm “同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭的截注：本交底一式兩份，施工單位、編制單位各一份復(fù)核者：審核人:簽收者:日期:工程技術(shù)交底書工程名稱橋梁墩身施工單位施工技術(shù) 負(fù)責(zé)人編制單位交底人職稱面面積不得超過鋼筋總截面面積的 50%鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。墩身、頂帽鋼筋間距符合要求，施工現(xiàn)場豎向綁扎鋼筋時，一律實行模具 控制間距，杜絕手工扶、粉筆打線等落后工序做法。在澆筑混凝土期間要至少 采用兩道模具進(jìn)行間距控制，待混凝土凝固后方可拆除模具。同時在距離承臺 頂面4m范圍內(nèi)，必須采用不少于三道定位卡對墩身、頂帽主筋進(jìn)行間距控制。

4、 箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進(jìn)行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲 內(nèi)頭一律朝內(nèi)，不得向外。墩身、頂帽鋼筋上必須設(shè)臵強(qiáng)度、密實度、耐久性符合高性能混凝土要求 的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位臵和保護(hù)層厚度。墊塊尺寸必須滿足設(shè) 計保護(hù)層的要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)收集齊全，墊塊布臵數(shù)量應(yīng)滿足4個/米2的要求，頂帽鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)適當(dāng)加密。接地鋼筋利用墩身、頂帽結(jié)構(gòu)鋼筋，但應(yīng)采用紅色油漆進(jìn)行局部標(biāo)識，供 檢查和識別之用。墩身接地鋼筋與承臺接地鋼筋及頂帽鋼筋中用作接地的鋼筋 必須焊接成一體，焊縫長度雙面焊不得小于100伽，單面焊時不得小于200伽， 容 焊縫高度大于4伽。N4接地鋼筋（接地端子）的

5、設(shè)臵位臵應(yīng)在地面以下 20cm 處，當(dāng)橋墩位于水中時可以不設(shè)接地端子。當(dāng)接地鋼筋外露時，外露部分需進(jìn) 行鋅鉻涂層防銹處理。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行沉降觀測標(biāo)的埋設(shè)， 確保不錯埋、 不漏埋。嚴(yán)格按照沉降觀測方案規(guī)定頻次和觀測時間進(jìn)行沉降觀測，并按照規(guī) 定的表格做好原始記錄。3、預(yù)埋件圓端形實體墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)類型分為：一般支柱基礎(chǔ)、錨柱基礎(chǔ)、硬橫跨一般支柱基礎(chǔ)、硬橫跨錨柱基礎(chǔ)四種。橋墩具體使用類型詳見橋梁接觸網(wǎng)支 柱統(tǒng)計表。接觸網(wǎng)支柱均設(shè)臵在橋梁小里程左右側(cè)，預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照要求預(yù)注：本交底一式兩份，施工單位、編制單位各一份復(fù)核者：審核人：簽收者：日期:工程技術(shù)交底書工程名稱橋梁墩身施工單位編制單位

6、交底人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱埋施工過程中及施工完畢均需進(jìn)行檢查和校正墩身頂帽鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行吊籃 U型螺栓、墊板 100X100X 10、端欄桿圓鋼© 16、踏梯圓鋼預(yù)埋，預(yù)埋件按照設(shè)計尺寸要求進(jìn)行預(yù)埋 澆筑頂帽鋼筋前按照線間距進(jìn)行墊石鋼筋預(yù)埋。4、模板模板采用大塊整體鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)制造，安裝前須保證模板的表面 平整度、拼縫質(zhì)量。模內(nèi)干凈無雜物，使用前必須進(jìn)行精細(xì)打磨除銹，拼合平 整嚴(yán)密，拼裝時模板之間黏貼橡膠海綿條，防止漏漿。模板支架的立面、平面 安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固 定，支架支承部分安臵在可靠的地基上。模板檢查合格后，涂刷符合

7、要求的脫 模劑。確保墩身、頂帽外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為模板脫模劑。模板拆除時應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)的方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違反程序作業(yè)。就模板拆除 程序問題，現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、安全人員應(yīng)向作業(yè)人員做專項的技術(shù)交 底。加強(qiáng)模板的保養(yǎng)工作。模板安裝、拆卸、倒運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免 變形和損壞。拆卸后應(yīng)及時涂刷防銹漆或有機(jī)脫模劑，防止生銹。5、混凝土澆筑混凝土澆筑之前，應(yīng)在模板頂上進(jìn)行復(fù)測，并測量接地端子電阻；同時對 模板與承臺的接觸部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不密封時，應(yīng)及時封閉，防止出現(xiàn)漏漿 現(xiàn)象。承臺和墩身的連接部位，必須對承臺與墩身結(jié)合部位的砼表面進(jìn)行鑿毛處 理，露出新鮮混凝土面，并在立模前清理干凈，用

8、水濕潤。混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送配合減速 串筒入模。注：本交底一式兩份，施工單位、編制單位各一份復(fù)核者：審核人:簽收者:日期:施工技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。澆筑時檢查 混凝土的和易性和坍落度。當(dāng)坍落度太大時，不得繼續(xù)將其用于墩身、頂帽施 工，防止出現(xiàn)“流淚”、“流砂”的現(xiàn)象；當(dāng)坍落度較小時，不得隨意加水，應(yīng) 及時和試驗室聯(lián)系，分析原因并及時調(diào)整坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過40cm用插入式振動器振搗密實。嚴(yán)禁混凝土振搗棒觸及模板，避免混凝土表面出現(xiàn)“白

9、斑”現(xiàn)象。應(yīng)加強(qiáng)振搗工藝的總結(jié)。高性能混凝土由于其性能較一般混凝土有較大的變化，針對普通混凝土的振搗 內(nèi) 工藝并不完全適合于高性能混凝土施工， 要對其進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，不斷提高混凝 土的內(nèi)在和外在質(zhì)量?；炷恋臐仓诉B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理，且新澆混凝土與臨接的已硬化混凝土介質(zhì)的溫 差不得大于15 °C。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)臵的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位臵是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，專人檢 查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。混凝土澆 筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。冬季寒冷天氣要進(jìn)行保溫養(yǎng) 護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。墩身、頂帽拆模后，對存在的缺陷要邊拆模邊整修，不可用水泥漿全墩涂 抹，嚴(yán)禁“當(dāng)時不修，事后補(bǔ)修”的做法，整修時，要嚴(yán)格控制修補(bǔ)劑的顏色， 最大限度保證墩身、頂帽顏色的一致性。墩身、頂帽拆模后，要及時用塑料套等進(jìn)行密封養(yǎng)生，養(yǎng)生工作要有專人負(fù)責(zé), 確保養(yǎng)生到位。工程技術(shù)交底書工程名稱橋梁墩身施工單位施工技術(shù) 負(fù)責(zé)人編制單位交底人職稱內(nèi)容四、注意事項1放樣準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制各項數(shù)據(jù)；2、預(yù)埋件位臵準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格控制；3、咼空