金屬面氟碳漆施工工藝_secret

1、金屬面氟碳漆施工工藝1 前言氟碳涂料是以FEVE氟碳樹脂（三氟聚乙烯四元共聚物）為主要成膜物， 可常溫固化的溶劑型氟碳涂料。為什么會出現(xiàn)氟碳涂料呢？在各種塑料中，氟樹脂塑料由于引入的氟元 素電負性大，碳氟鍵鍵能強，使得氟樹脂具有特別優(yōu)越的各項特性： 耐候性、 耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。 由于氟樹脂具有上述優(yōu)良的特性，人們迫切需要將氟樹脂，通過簡單加工方 法，在常溫下形成涂膜，覆蓋各種材料的表面，延長材料使用壽命，提高材 料的使用性能。但是氟樹脂加工困難，需 200C以上才能成膜，常溫固化型 氟碳涂料生產(chǎn)技術(shù)成為世界科技難題。經(jīng)過60年的研究發(fā)展氟碳樹脂歷

2、經(jīng)三個發(fā)展階段：PTFE聚四氟乙烯樹 脂）-PVDE聚偏二氟乙烯樹脂）-FEVE三氟聚乙烯四元共聚物）。終于生產(chǎn) 出既可常溫固化，亦可低溫烘烤的氟碳涂料。2特點超耐候性；耐化學藥品性；防腐防銹性；不粘防污自潔性；極佳物理機構(gòu)性能；耐溫變性（-40140 C）；高裝飾性；優(yōu)異施工性能。3技術(shù)指標序號項目技術(shù)指標1耐人工老化性5000小時無粉化、無龜裂2附著力（劃圈）一級3鉛筆硬度2H 3H4耐刷洗性1200次漆膜無破押5柔韌性1mm6耐沖擊強度50kg?cm7漆膜耐凍副性20次不起泡、不剝落無裂紋8耐水性288小時不起泡、不脫落9耐鹽霧實險2000小時漆膜不起泡、不脫落10耐化學藥品性10%酸、

3、10%氫氧化鈉、10%氨水、 甲苯浸泡14天漆膜無變化11使用溫度-40 C140 C可正常使用4適用范圍適用于化學工業(yè)區(qū)、酸雨地區(qū)及其它大氣腐蝕嚴重并有較高裝飾效果、 耐久年限較長的金屬結(jié)構(gòu)。5工藝原理氟碳漆可常溫固化，采用噴涂施工。6施工操作工藝工藝流程基層處理-涂防銹底漆-涂面漆施工方法基層處理：先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干 凈。然后進行表面除銹，方法可有手工和機械處理。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級與設(shè)計采用的涂料相適應。構(gòu)件除銹等級見表：除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手動和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/ 2Sa3St2St3手工除銹中St2為一般除銹

4、，St3為徹底除銹；機械除銹（噴、拋射除銹） 中Sa2為一般除銹，Sa2/2為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。（1）手工除銹如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨 出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件 的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或 刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。 大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲 刷、鋰刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、鋰、磨除去剩余鐵銹及雜物。（2）機械除銹對大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹采用機械除銹，如噴砂和噴丸除銹：a. 噴

5、砂除銹：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕的程度、材質(zhì)及厚度，選擇合理粒度、噴射 距離和噴射角度（距離為，角度為45°80° ），用砂噴射沖擊處理構(gòu)件表面， 達到除銹的目的。噴射用的砂應具有足夠的強度，不含油污、泥土和石灰質(zhì)。 濕噴砂時，應在少中摻入一定數(shù)量的防銹劑和鈍化劑 （如硝酸鈉、磷酸三納、 鉻酸鉀混合液等）。干噴砂時，應注意通風、排塵。噴射時，應注意移動速 度；噴射完畢，應及時清除黏附在處理表面的沙塵等。b. 噴丸除銹：噴丸前，根據(jù)處理構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、銹蝕程度，合理地選擇鋼丸或鐵 丸的直徑、噴射距離、噴射角度和壓縮空氣壓力。鋼丸或鐵丸的直徑一般為1mm噴丸機的壓縮空氣壓力為；

6、 噴射距離為 ;噴射角度為30°90°。 處理時，應注意通風排塵，噴射丸要及時回收。噴過的鋼構(gòu)件表面應干凈、 無銹跡，呈現(xiàn)一定光澤的金屬本色，不得有較深的小坑或變形。涂防銹底漆防銹底漆為氟碳漆專用底漆，非常規(guī)用的紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆等。 防銹底漆由環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、鋅粉、聚酰氨樹脂等配制成的雙組份包裝 底漆。顏色為灰色。施工時采用噴涂，噴嘴尺寸為，壓力為，專用稀釋比 為515%體積比)。底漆雙組份配漆比 A： B=10： 1(重量比)。成膜后標準 膜厚為40微米/道，涂裝間隔時間為最小8小時。理論涂布率為公斤。噴涂面漆：根據(jù)設(shè)計和客戶的要求及不同的基面情況、顏色、裝飾要

7、求及耐久年限 等確定氟碳漆面漆的涂裝層數(shù)及面漆的種類。金屬表面的一般大氣防腐，可 噴涂一道面漆，漆膜厚35微米/道，耐久年限為10年；如果金屬面大氣腐 蝕嚴重或有較高的裝飾效果則面漆涂裝層數(shù)為 23道，耐久年限為1520 年。噴涂時的噴嘴尺寸、壓力，稀釋劑的稀釋比例同防銹底漆。涂裝間隔時間為最小6小時，理論涂布率為11nV公斤。施工條件：氟碳漆由于是溶劑型油漆，對施工保養(yǎng)條件要求較高，施工保養(yǎng)溫度高 于5C,環(huán)境濕度低于85%以保證成膜良好。低溫將引起漆膜干燥時間慢等 問題；環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，出現(xiàn)氣泡，并最終導致成膜不良。如 在室外施工必須考慮天氣因素，避免在雨、雪、霧天氣中施工。注

8、意事項(1) 基層應清潔干燥。(2) 要嚴格按照確定的施工工藝按順序施工。(3) 要嚴格按配漆比率配漆。由于該油漆是雙組份，要嚴格控制固化 劑(B)用量，如固化劑加入太多則漆膜發(fā)脆，加入太少則漆膜發(fā)軟，干燥慢。A、B組混合后要攪拌均勻并熟化半小時后再施工，配好的漆一定要在8小時 內(nèi)用完。(4) 涂裝間隔時間和稀釋比例要準確，過量稀釋回使油漆不遮底；有 光澤的油漆會失光，色彩不一。7質(zhì)量標準保證項目：(1) 油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2) 經(jīng)處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，嚴禁有銹皮、焊渣、焊疤、 灰塵、油污和水等雜質(zhì)。(3) 嚴禁誤涂、漏涂、無脫皮和反銹?；卷椖浚?/p>

9、（1）涂裝間隔時間和稀釋比例要準確，涂裝遍數(shù)符合設(shè)計要求。（2）涂刷均勻、色澤一致、無皺皮和流墜、分色線清楚整齊；補刷的 漆膜完整、附著力好。允許偏差項目：防銹底漆和面漆厚度的允許偏差和檢驗方法要符合下表規(guī)定：項目要求厚度（ m允許偏差（口 m檢驗方法干漆膜厚度（按每度計）底漆40 （一度）-5用干漆膜測 厚儀檢查面漆35 （一度）8施工機具及設(shè)備機械設(shè)備：空氣壓縮機、砂輪機、除銹器。主要工具：噴槍、圓紋粗鋰、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷開刀、牛角板、油畫筆、 砂紙、棉絲、膩子板、刮板、小油桶等。9勞動力組織一般以45人為一組。一人在前用干棉紗擦金屬面上的灰塵等物，一 人在后噴涂，另一人緊隨其后

10、用油刷或棉紗等蘸漆涂刷噴涂不到位處及復雜 的金屬制品花樣。另12人配料及照看機器等。10成品保護確定合理的施工順序。樓地面面層及外陽臺欄板、檐口等處的飾面施 工要等外陽臺欄桿油漆噴涂后方可施工，以免交叉污染。噴涂油漆前，應先清理好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，以免噴涂時塵土飛揚， 影響油漆質(zhì)量。噴涂時將滴在地面或濺落在其它構(gòu)件及建筑飾面上的油漆清擦干凈。油漆噴涂完成后，應派專人負責看護和管理工作，禁止摸碰。11安全措施高空作業(yè)必須系安全帶，多層作業(yè)必須戴安全帽，外陽臺欄桿噴少油 漆必須在外腳手架未拆之前施工。外腳手加搭設(shè)必須符合安全規(guī)定。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓 后，方可進行。噴涂油漆時，同樣要注意。使用噴燈噴干構(gòu)件表面，加油不得過滿，打氣不得過足，使用時間不 宜過長，點火時火嘴不準對人。在除銹鏟垃圾過程中，應戴上防護鏡，避免眼睛沾污受傷。在噴涂時，應穿工作服，并佩帶口罩和眼鏡。如油漆不慎濺到眼睛， 請立即用清水清洗。油漆中有可燃成分，因而儲存油漆的庫房應距施工現(xiàn)場 20m以外，并 應有嚴格的管理制度，有專人負責，配備足夠的防火器材，在施工現(xiàn)場嚴禁 動用明火和吸煙。油漆貯存