花生油生產(chǎn)工藝流程

1、1、壓榨車間花生油的加工過程花生采購一儲藏 一篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)一k比重去石機分級篩選CCP1|炒籽花生計量廠”壓榨一烝炒一軋胚一破碎斗'4花生毛油 * 水化脫膠 一濾一級壓榨花生油 二濾CCP2加工工藝流程圖說明(1) 原料、輔料驗收：檢驗運入公司的原料、輔料包括：花生、6#溶劑、 磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2) 儲藏:采用保溫庫儲存花生，可實施機械通風(fēng)，避免花生儲存期間發(fā)霉。對于意外發(fā)生霉 變的花生，一般是在倉底少量結(jié)塊,在清倉時可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對外進行降價銷售。否則，作為報廢料進行處理。(3) 磁選:利用磁鐵清除原料中

2、磁性雜質(zhì)。(4) 分級篩選：分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。(5) 篩選：利用花生和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質(zhì)在篩面的相對運動，用規(guī)格為18X 22的平面回轉(zhuǎn)篩清除花生中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6) 破碎：用破碎機將花生破碎成 46瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件 ，要求 破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。(7) 軋胚：采用單對輥軋胚機進行軋胚 ，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5伽以下。(8) 蒸炒：破壞油料細胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。(9) 水化脫膠：磷

3、脂吸水凝聚沉淀。(10) 一濾：去掉明雜及部分磷脂。(11) 二濾：去除磷脂達到國家標(biāo)準(zhǔn)。2、浸出毛豆油加工過程大豆采購 儲藏 .篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)比重去石機磁選 (CCP1)T干燥 膨化軋胚破碎豆計量軟化V溶劑浸出 DTDC (蒸脫、烘干)豆粕粉碎豆粕計量 成品粕打包第一次蒸發(fā)一 次蒸發(fā) 一汽提 一毛油11r回收溶劑加工工藝流程圖說明：(1) 原料、輔料驗收：檢驗運入公司的原料、輔料包括：大豆、大豆毛油、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2) 儲藏:采用保溫庫儲存大豆，可實施機械通風(fēng)，避免大豆儲存期間發(fā)霉。對于意外發(fā)生霉 變的大豆，一般是在倉底少量結(jié)塊,在清倉時可用篩子除去。在其生產(chǎn)的

4、產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對外進行降價銷售。否則，作為報廢料進行處理。(3) 磁選:利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。(4) 篩選：利用大豆和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助大豆和雜質(zhì)在篩面的相對運動，用孔徑為8目/英寸及？ 3的平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6) 軟化:利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量，保證大豆浸出的工藝效果。(7) 干燥:利用快速干燥器進行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作。(8) 破碎：用破碎機將大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。(9) 軋胚：采用單對輾軋

5、胚機進行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.3伽以下。(10) 膨化：油料在擠壓膨化機缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細胞被 徹底破壞，細胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機的模板出口處，驟然減壓，水蒸汽蒸 發(fā)，從而得到適度膨化的物料。(11) 浸出：采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據(jù)料坯的品質(zhì)以及量的大小，適當(dāng)調(diào)整浸出的時間(約90min)、溫度約55C、壓力-0.01-0.02mmH，將大豆的油浸出。(12) 一次蒸發(fā)：從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點差異，對混合油進行加熱使其達到沸點溫度，從而使

6、溶劑氣化與油脂分離?；旌嫌拖冉?jīng)過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_到60%70%。(13) 二次蒸發(fā)：經(jīng)過一次蒸發(fā)后的混合物再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%95%(14) 汽提：混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負壓(-0.030.04INHg)下進行的。3、精煉車間大豆油的加工過程:食用磷酸食用堿浸出毛油L過濾器粗濾（外購CCP2）酸煉脫膠_堿煉脫酸軟水*第一次離心分離皂腳第二次離心分離打循環(huán)（酸價不合格）干燥（CCP3）打循環(huán)（酸價、煙點不合格） 壓力、溫度、真空度偏離關(guān)鍵限值大于235 C成品油脫臭札（CCP41 rV成品油入罐脂肪酸白土（220 目） 脫色油精煉過濾脫色斗廢白

7、土打循環(huán)（色澤不合格）銷售加工工藝流程圖說明：（1）粗濾：罐內(nèi)的浸出毛油用120 目 /英寸的毛油粗濾器過濾除渣。（2）升溫：經(jīng)粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85 C左右。酸煉脫膠：加入濃度為85%食用級磷酸，加量為油的0.05-0.1%, 有效的降低油脂中膠 質(zhì)和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，反應(yīng)時間大致為2530分鐘。（4）堿煉脫酸：采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作 用，能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂及其它雜質(zhì)。第一次離心分離：第一臺離心機使油和皂腳分離，油為輕相進入第二臺離心機，皂腳為 重相進入皂腳罐。（6）第二次離心分離

8、：第一臺離心機出油加入軟水，經(jīng)過混合泵混合后，進入第二臺離心 機油水分離，油為輕相進入干燥工序。 干燥：將中性油于真空度0.08Mpa、溫度為103 C左右條件下，進行干燥，時間為10 分鐘左右。（8）脫色：將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經(jīng)一次換熱器換熱的油（110 C115 C ） 一起進入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa,反應(yīng)時間為3045min,加入白土的量一般依據(jù)脫色的質(zhì)量來確定 : 色澤指標(biāo) Red/Yellow-一進口豆油脫色油控制在 5.0/50, 國產(chǎn)油一般控制在4.0/40,但最終以控制成品油色澤為準(zhǔn)，一般添加量為0.8%左右。(9) 過濾:油/白土混合物由脫色塔經(jīng)泵打入阿瑪

9、過濾機進行過濾 ,經(jīng)過濾后的油進入濾液 罐。該過濾器的孔徑為 220目, 通過視鏡觀察脫色油的品質(zhì)情況確定過濾循環(huán)時間。(10) 脫色油精濾 : 利用孔徑為 5微米布袋式過濾器過濾 , 去除前一工序未濾凈的雜質(zhì)后 , 進 入下一工序。(11) 脫臭 : 利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異 , 在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)，該溫度為大于200C ,真空控制在0.1Mpa,時間為120分鐘左右。其中溫度控制的關(guān)鍵限值：化學(xué)精煉一般控制在 235255 C ,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤是否合格，油品是否有異味；物理精煉一般控制在250265 C ,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色

10、澤及游離酸是否合格。(12) 脫臭油精濾 ： 利用孔徑為 5微米布袋式過濾器過濾后 ,再經(jīng)過板式換熱器利用涼水塔出水進行冷卻，降溫至40C左右根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求確定是否加入TBHQ4、小包裝產(chǎn)品的加工工藝流程圖紙箱大豆油倉庫領(lǐng)料CCP1日用罐過濾PET瓶商標(biāo)膠油貼標(biāo)品吹氣不合格瓶合格 > 灌裝機 理蓋機退回倉庫t卜噴碼機重新貼標(biāo)處理后重新灌裝燈檢CCP2未打蓋噴碼不清丿+雜質(zhì)-*商標(biāo)破損合格*裝箱封箱噴碼質(zhì)檢部抽檢處理后重新灌裝油品不合格重新封箱合格品入庫不合格品封箱不合格丨不加工工藝流程圖說明（1） 領(lǐng)料 : 從本廠罐區(qū)的成品油罐泵出合格油品至小包裝車間暫存罐。（2）貼標(biāo)：經(jīng)檢驗無誤的PET瓦由人工貼上標(biāo)簽。（3）吹氣：貼好標(biāo)簽后的瓶子再經(jīng)壓縮空氣清理瓶中異物。（4）灌裝 ： 利用機器定量將油品泵入無塵、潔凈的瓶子內(nèi)。（5）打蓋： 將已裝滿油的瓶子蓋上蓋子， 自動理蓋機將蓋子理好后放置于裝好油的瓶子上 壓蓋機于下方卡住瓶頸 ,由上方活塞向下壓緊瓶蓋。