鋁合金鎂合金熱處理狀態(tài)代號及意義

1、鋁合金熱處理狀態(tài)代號及意義熱處理狀態(tài)代號及意義代號名稱說明與應用f自由加工狀態(tài)適用于在成型過程屮，對于加工駛化和熱處理條件無特 求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。0退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。h加工硬化狀態(tài)適用于通過加t硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加t硬化 經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理，h代號丿 必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字w固溶處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自 效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段t熱處理狀態(tài)適用于執(zhí)處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定 的產(chǎn)品說明與應用to固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)

2、適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品t1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基木穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可矯直、僑平， 但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品t2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基木穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高 強度的產(chǎn)品t3固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基木穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的 產(chǎn)品t31固溶化熱處理，并通過一定控制屋的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1% 至3%,對于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán)：1%至5%）,

3、產(chǎn)品在拉伸后，不 再作進一步的校直t3510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠出 的棒，桿，型材和管至3%,對于拉管：0.5%至3%）,并自然時效， 產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t3511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外， 其余方面均于3510相同t352固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并口然時效。t354固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，自然時效t36固溶化熱處理，冷作約6%,并自然時效t37固溶化熱處理，冷作約7%,并自然時效t39固溶化熱處理并進行一定量的冷作，以得到所規(guī)定的力學性能， 冷作可在

4、自然時效以前或以后進行。t4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用丁在同溶熱處理后，不再進行冷加t （可進行矯直、矯平， 但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品t42固溶化熱處理，并進行自然時效，用于試驗材料，從退火或回火 進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何 狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。t451固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板： 0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1% 至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%）以消除應力，并口然時效， 產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t4510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)

5、對于擠出 的棒，桿，型材和管：1%至3%,對丁拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 并自然時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t4511除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同t452固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并自然時效。t454固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行自然時效t5由高溫成型過程冷卻，然后人t時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯 平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品t51從一個高溫成形過程冷卻下來，并在時效不足的條件下進行人工 時效以提高成形性t56從一個

6、高溫成形過程冷卻下來，然后進行人t時效一一通過對過 程的控制來得到比t5更高的力學性能水平（6系合金）t6固溶熱處理后人工時效的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平， 但不彩響力學性能極限）的產(chǎn)品t61固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下進行人工時效以提高成 形性t6151固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板： 0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,）以消除應力，然后在時效不足的條 件下人工時效，以提高其成形性，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t62固溶化熱處理，然后人工時效，用于試驗材料，從退火或冋火進 行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由

7、用戶從任何狀 態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。t64固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下（在t6和t61之間）進 行人工時效，以提高成形性t651固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板： 0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1% 至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%）以消除應力，然后進行人工 時效，產(chǎn)品在拉仲后不再做進一步的校直t6510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠出 的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力，并人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t6511除了允許在拉伸后做小量的校直，其

8、余方而均于6510相同t652固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并人t時效。t654固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行人工時效t66固溶化熱處理，然后進行人工時效一一通過對過程的控制來得到 比t6更高的力學性能水平（6系合金）t7固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某此重要特征，在人工時效時，強 度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品t73適用于固溶熱處理后，經(jīng)時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐 蝕性能指標的產(chǎn)品。t732固溶化熱處理，然后人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐 蝕的性能，用于試驗材料，從退火或冋

9、火進行固溶化熱處理直到顯示 熱處理特性，或用于產(chǎn)品，曲用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。t7351固溶化熱處理，并通過一定控制屋的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板： 0. 5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1% 至3%,對于手t鍛件或軋制環(huán)：1%至5%）以消除應力，然后進行人工 過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再 做進一步的校直t73510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠岀 的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能，產(chǎn)品 在拉伸后不再做

10、進一步的校直t73511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外 其余方面均于73510相同t7352固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能。t7354固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性能t74固溶化熱處理，然后進行人工過度時效（在t73與t76 z間）t7451固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于薄板： 0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：% 至3%,對于手工鍛件或軋制

11、環(huán)：1%至5%）以消除應力，然后進行人丄 過度時效（在t73與t76之間）,以便得到最好的抵抗應力腐蝕的性 能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t74510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉仲（恒定狀態(tài) 對于擠出 的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 然后進行人工過度時效（在t73與t76z間），以便得到最好的抵抗 應力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t74511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外 其余方面均于74510相同t7452固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并進行人工過度時效（在t

12、73與t76之間）t7454固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行人工過度時效（在t73與t76之間）t76固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的 性能t761固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的 性能（用于7475薄板和帶）t762固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的 性能，用于試驗材料，從退火或凹火進行固溶化熱處理直到顯示熱處 理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。t7651固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉仲（恒定狀態(tài) 對于薄板： 0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷

13、精加工的棒或桿：1% 至3%,對于手t鍛件或軋制環(huán)：1%至5%）以消除應力，然后進行人工 過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再 做進一步的校直t76510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠岀 的棒，桿，型材和管至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 然后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品 在拉伸后不再做進一步的校直t76511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外 具余方面均丁 76510相同t7652固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并進行人工過度時效，以便得到

14、最好的抵抗脫皮腐蝕的性 能t7654固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行人工過度時效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能t79固溶化熱處理，然后進行人工過度時效（很有限的過度時效）t79510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠岀 的棒，桿，型材和管至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 然后進行人工過度時效（很有限的過度時效），產(chǎn)品在拉伸后不再做進 一步的校宜t79511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外 其余方面均于79510相同t8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的

15、產(chǎn)晶t81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進行人工時效的狀態(tài)t82由用戶進行固溶化熱處理，進行最小恒定變形量是2%的控制拉伸， 然后進行人工時效（8090合金）t832固溶化熱處理，冷作加工至一定的控制量，然后進行人工時效（用 于6063拉制的管）t841固溶化熱處理，冷作加工，然后進行人工不足時效（合金2091和 8090薄板和帶）t84151固溶化熱處理，通過進行恒定變形量為1.5至3%的控制拉伸，以 消除應力，然后進行人工不足時效（2091和8090合金的板）t851固溶化熱處理，并通過一定控制屋的拉伸（恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或

16、桿：1% 至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%）以消除應力，然后進行人丄 時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t8510固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài) 對于擠出 的棒，桿，型材和管至3%,對于拉管：0.5%至3%）,以消除應力， 然后進行人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直t8511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外 其余方面均于8510相同t852固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以 消除應力，并進行人工時效t854固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然 后進行人工時效t86固溶化熱處理，進行約6%的冷作

17、加工，然后進行人工時效t87固溶化熱處理，進行約7%的冷作加t,然后進行人工時效t89固溶化熱處理，進行一個適量的冷作加工，以便得到所規(guī)定的力學 性能，然后進行人工時效t9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品t10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適 用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)晶狀態(tài)及定義f制造狀態(tài)（未規(guī)定有力學性能極限）0退火的產(chǎn)品在經(jīng)過熱成形方法z后，得到所要求的退火性01能可用0回火表示02其熱處理采用大致上相同于固溶處理的溫度和時間，并緩慢冷卻至室溫03熱一一機械加工的以提高成形性，例如為超塑性成形（spf）均質(zhì)處理h

18、12形變硬化的1/4便的h14形變硬化的一一1/2硬的h16形變硬化的3/4硬的h18形變硬化的一一4/4硬的（充分硬的）h19形變硬化的超硬的hxx4用于浮雕的或模后的薄板或帶，有相對應的hxx回火制成hxx5形變硬化的一一用于焊接管hill退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的過程屮進行輕度 的加工硬化，（比1111輕）h112從一個高溫加工過程，或是從一個有限的冷卻中受到輕度 的加工硬化（未規(guī)定有力學性能極限h116用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金，對于這種合金規(guī)定了 力學性能極限，以及抵抗脫皮腐蝕的性能h22形變硬化并部分退火一一1/4硬的h24形變駛化并部分退火一一1/2駛的h26形變硬化并部分退火一一3/4硬的h28形變駛化并部分退火一一4/4駛的（充分駛化）h32形變硬化并穩(wěn)定化