設計手冊(第一部分)

1、目錄第一部分 配合第一章 通用配合第二章 專用配合 1 角向磨光機 2 擺動式平板砂光機 3 砂帶機 4 電木銑 5 電圓鋸 6 修枝剪 7 曲線鋸 8 電動刀鋸 9 電刨10 電鉆、沖擊鉆11 電池式?jīng)_擊鉆、槍鉆12 電錘13 型材切割機、斜斷鋸第一部分 配合第一章 通用配合1 未注公差序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1線性尺寸的極限偏差GB/T1804-m非配合面、非配合尺寸.選用時須注意: 不同于老標準的“自由尺寸”(孔取正,軸取負,長度±1/2)GB/T1804均為±值。 圖紙上技術(shù)要求中規(guī)定未注尺寸公差按GB/T180

2、4-m是對出現(xiàn)概率最多的一種簡化表述。當高于(功能需要)或低于(滿足功能前提下的經(jīng)濟性考慮)m級時,應另行標注或說明。2倒角半徑與倒角高度尺寸的極限偏差GB/T1804-m含義見GB6402.1零件倒角與倒圓2 機殼、中蓋、減速箱間止口序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1塑/鋁H9/h8 (非鋼) 1.6 1.6 當功能上有特殊要求時,應按“專用部分”選取。 涉及非剛體零件的形狀公差,按設計部門與工藝部門統(tǒng)一規(guī)定的檢驗規(guī)則執(zhí)行。2塑/塑H9/h9 (非鋼) 1.6 1.63鋁/塑H8/h9 (非鋼) 1.6 1.64鋁/鋁H8/h8（非鋼）H8/f8

3、(鋼） 1.6 1.63 筒形機殼、筒形端蓋與定子鐵心、導風圈序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1鐵心圓柱H9/h9 1.6 3.2機殼導入端必須倒2x30°角；并且在導入段要有直徑大0.2的導向段。2鐵心扁方(+0.2)H9/h9 1.6 3.2-公稱尺寸（下同）。3導風圈定位段H9/g9 1.6 1.64導風圈非定位段單邊間隙0.24 對分機殼(扁方平行對分面、扁方垂直對分面)序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1鐵心圓柱N9/h9 1.6 3.2扁方平行對分面2鐵心扁方N9/h9 1.6 3.

4、23鐵心圓柱N9/h9 1.6 3.2扁方垂直對分面4鐵心扁方H9/h9 1.6 3.25 電樞軸與換向器，電樞與風扇、防塵環(huán)、封油螺旋套、軸承配合軸頸等序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電樞軸與換向器1.1換向器孔為銅套H7/s6 1.6 0.8 軸滾直紋其圖須標注滾前、滾后直徑、磨后直徑.直紋結(jié)構(gòu)為壓入式配合,可靠性好,且換向器受徑向張力小，但多一序滾花。換向器必須在有雙導柱的壓裝工裝上,周向限位、平穩(wěn)壓裝。1.2電樞軸為滾花(直紋)H7/s6 1.6 0.81.3光滑圓柱配合H7/r6 1.6 0.82滾花電樞軸與鋼風扇(-0.3)H9/k1

5、2鋼風扇孔導入端為大圓角；軸導入端有導向段。直紋齒頂圓不磨，齒頂寬小于0.2。續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP3電樞與塑料風扇3.1定心圓柱段（-0.15）H9/h7 1.6 0.8 花鍵孔的大徑為一錐體,其大端等于花鍵軸大徑,其小端等于花鍵軸大徑-0.15。 設計時先選擇確定風扇，風扇確定后即可設計電樞鐵心等圖。3.2矩形花鍵段 （非標）(小徑x大徑x鍵寬)(+0.1)H10x(+0/-0.2)H10x(+0.1)H12/h10xh10xh12 1.64電樞與防塵環(huán)（-0.15）H9/f7 1.6 0.8為軸名義尺寸，下同。5電樞與封油螺

6、旋套（-0.15）H9/f7 1.6 0.8軸徑應比軸承檔小，否則壓軸承過長。6電樞與軸承配合軸頸6.1尺寸精度IT6IT5 0.8 0.4IT5級精度僅用于轉(zhuǎn)速大于20000r/min的電樞軸前后軸承檔。6.2圓度7級6級6 軸承配合（外圓、內(nèi)孔均為圓形）序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1滾動軸承內(nèi)孔與軸配合1.1通用配合js6js6/js5 0.80.8 0.4IT5級精度僅用于轉(zhuǎn)速大于20000r/min的電樞軸前后軸承檔。1.2松配合g6g6/g5 0.80.8 0.41.3承受軸向大載荷(+0.01)js6(+0.01)js6/js5 0

7、.80.8 0.42滾動軸承外圓與孔配合(鋁)(塑)(鋁)(塑)2.1通用配合Js7/Js7/ 1.6 0.82.2松配合H7/H7/ 1.6 0.8無臺階、擋圈位置時選用。2.3軸承外圈承受軸向小載荷N7P9N7P9 1.6 0.8軸承與塑料配合時，軸承內(nèi)孔與軸配合f6。3滾針軸承內(nèi)孔與軸配合3.1通用配合h6h6 0.8 0.83.2松配合e7e7 0.8 0.8無臺階、擋圈位置時選用。續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP4滾針軸承外圓與孔配合(鋁)(塑)(鋁)(塑) 1.6 0.8N7P9N7P95滑動軸承內(nèi)孔與軸配合5.1回轉(zhuǎn)類H8/e

8、7H8/e7 0.8 0.85.2往復類H8/d7H8/d7 0.8 0.86滑動軸承外圓與孔配合(鋁)(塑)(鋁)(塑) 0.8 0.8H7P9H7P97 電樞軸與磁環(huán)序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1老結(jié)構(gòu)1.1圓柱孔部分H8/e8/a.軸上帶軸用檔圈限位。b.用厭氧膠在孔軸間膠接。c.扁方處,必要時可設置彈性膠條.1.2扁方部分H8/g10/2新結(jié)構(gòu)2.1圓柱孔配合（-0.04）N9(塑)/js6(鋼）/“磁環(huán)座”(塑)與“磁環(huán)”(塑)間可用厭氧膠膠接。8 軸承室孔與軸承套序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MP

9、PHPP1機殼后軸承室孔與軸承套配合H9/（+0.3）k10 1.6 1.6軸承套外徑尺寸以裝上軸承后測得為準。2軸承套孔與軸承外徑配合N9 1.69 柱形刷握座與機殼序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1圓柱部分H9/k8 1.6結(jié)構(gòu)上須考慮壓板固定。2扁方部分H10/g10 1.610 電刷彈簧序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電刷彈簧外徑h11/2電刷彈簧壓力±10%/11 鍵聯(lián)接序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1平鍵聯(lián)接GB/095/塑料風扇與

10、電樞軸的矩形花鍵配合部分為非標參數(shù),其它場合不得照用。2半圓鍵聯(lián)接GB/098/3矩形花鍵聯(lián)接GB/144/4漸開線花鍵聯(lián)接GB3478.1/12 長度配合序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1殼體件組合尺寸與電樞兩軸承軸向定位檔間間隙大功率：設計間隙 0.5mm最小間隙 0.4mm;小功率： 最小間隙0.2mm/2機殼止口端面至后軸承室底面長度H113機殼止口端面至定子安裝面長度JS114機殼止口端面至電刷孔對稱中心線長度JS125中蓋止口端面至前軸承室底面長度JS116頭殼端面至電樞軸承室底面長度JS117頭殼端面至立軸軸承底面長度H118減速箱蓋

11、端面及軸承室底面長度H119電樞鐵芯到鐵芯電樞軸前端面長度js12一次成型軸絕緣由成型模和工藝參數(shù)保證。10電樞前后軸承軸向定位檔之間長度h1111軸類零件總長h12考慮零件機械性能不提倡沖床下料。續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP12螺紋孔預孔長度12.1絲錐攻螺紋：螺紋有效長+L1M6 時，L15M5 時，L1412.2自攻螺釘：螺釘擰入長度+L1M6 時，L13M5 時，L1213滾刀切齒等外徑軸齒輪刀痕超越量13.1滾刀直徑50 (mn=1.25）11一般指齒輪根徑小于相鄰臺階，滾齒刀超越至相鄰臺階的軸齒輪。設計以此計算可能傷及臺階長

12、度。13.2滾刀直徑32(mn1)813 圓柱齒輪公差序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1GB2363小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度制mn1; 8-12d GB2363 公法線上下偏差直接查表mn1; 7-10g GB2363 公法線上下偏差直接查表齒廓 1.6齒廓 0.8殼體機加工，齒輪采用滾齒工藝。HPP精度一般僅用在第一級減速齒輪上，電機轉(zhuǎn)速要求大于20000r/min,淬火后精滾齒。其余齒輪均按MPP要求。2GB10095漸開線圓柱齒輪精度制mn1; 8( ) GB10095 括弧內(nèi)為公法線上下偏差見附錄Amn1; 7( ) GB10095 括弧內(nèi)

13、為公法線上下偏差見附錄A齒廓 1.6齒廓 0.83齒輪外徑h10 3.24齒輪嚙合中心距js914 弧齒錐齒輪公差序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1弧齒錐齒輪精度GB11365錐齒輪精度制bc8-7-7 滾動嚙合檢驗機上成對檢查一對齒輪嚙合情況,其中：齒廓1.6齒廓 0.8按理論安裝距和軸交角安裝被測齒輪，以等于或接近工具主動轉(zhuǎn)速，并制動施以輕載，檢測其噪聲，齒側(cè)間隙、齒面嚙合區(qū)。 當工具齒輪箱經(jīng)檢驗（同軸度、正交位置度）合格，也可在工具上對嚙驗證。嚙合位置：應在對稱中心或略偏小端嚙合形狀：以橢圓形最好嚙合面積：齒高方向：40%70%齒寬方向：35

14、%65%續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP2安裝距h9專用檢具、輔具或三座標儀。專用上、下極限卡板或三座標儀。3輪冠距h104外徑h115齒輪副側(cè)隙200H15 齒輪與軸序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1齒輪與中間軸配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4或采用齒、軸整體式。2齒輪與主軸配合a. 過盈配合孔須經(jīng)珩磨后，以保證孔徑和柱度最終保證過盈。 b.軸在過盈段必須有導向角（Q/ZB138）或?qū)蚨?。c.齒輪上鍵槽應用鍵槽拉刀拉出，才能保證尺寸和對稱度要求。 d.動連接：參考設計手冊。2.

15、1無鍵聯(lián)接孔軸配合（靜聯(lián)接）H7/u6 0.8 0.8 0.8 0.42.2鍵聯(lián)接孔軸配合H7/js6 1.6 0.8 0.8 0.42.3半圓鍵寬配合2.3.1轂：H 8 / h8 1.6 0.82.3.2軸：H9/ h8 1.6 0.816 電樞沖片序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1孔徑H93.2 1.62外徑按工藝條件定3.2 1.63槽間圓心角公差位置、尺寸公差均為±0.0153.2 1.64槽形各尺寸3.2 1.617 電樞絕緣端板序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1孔徑H93.22外

16、徑h123.2續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP3槽間圓心角公差±154厚度（或總厚度）2.55槽形各尺寸H101.618 電樞序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外徑h83.2 1.6“”為名義直徑；“min”為控制的最小直徑，可大不可小。2換向器外圓min0.43鐵心疊長+0.519 定子序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1定子絕緣端板厚度2.52定子(成型后)線圈與塑料機殼(或開關(guān)拉桿)的徑向間隙1.520 定子鐵心序號配合部位配 合配合面

17、 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1鐵心內(nèi)徑H83.2 1.62鐵心外徑h83.2 1.63鐵心扁方h93.21.64鐵心疊長+0.55鉚焊高出定子端面0.321 換向器*序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外徑(+0.3)k93.2*指分供方供貨的換向器?！啊睘閾Q向器名義外徑。*點焊工藝守則。2焊線槽*2.1深（2.53）線徑3.22.2寬線徑+0.033.222 風扇序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外徑h111.62總厚h1123 電刷與刷握序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注

18、OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電刷與刷握（或刷握內(nèi)襯）配合 （截面積a*b)產(chǎn)品與量規(guī)設計須滿足：刷握截面內(nèi)角半徑須小于電刷截面倒角；刷握驗收順序如下：先用單一尺寸的通、止規(guī)檢查截面a、b 尺寸合格；再用綜合量規(guī)檢查其綜合形狀誤差是否合格。1.1a*b60mm2E10/b91.61.2a*b60mm2C10/b91.624 螺釘預孔以及試驗擰緊扭矩(金屬間5次，對塑料10次)序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1注塑件自攻螺釘預孔直徑GB/T13806.2 92 A型ST2.28 .01.61.1大端(d-0.6) H12d為自攻螺釘外徑名

19、義尺寸。1.2小端(d-0.9) H122螺釘有效旋入長度LL3d3過孔直徑d+（0.40.5） 1.6 或 6.34螺孔、過孔分布直徑 (角度)公差(±15')位置度0.2續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP5裝配時，螺釘擰緊扭矩(N.m)此處螺釘旋緊力矩不包括工具有特殊要求處的旋緊扭矩,如角磨小齒輪壓緊螺母的旋緊扭矩為10N.m。表中為最大扭矩，裝配時扭矩可小.自攻螺釘ST3.30.8ST3.50.8ST3.91.2ST4.21.8ST4.82ST5.52.5機螺釘M41.2M52M62.5M82.5刷帽0.4第二章 專用

20、配合1. 角向磨光機序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1減速箱與端蓋配合H8/g8(鋁)/(鋁)3.21.6包括圓周以及端面部位2減速箱（轉(zhuǎn)子）前軸承室H7(松) JS7（緊）1.60.8軸承外圈壓板3減速箱(軸承室)與油封配合H9/(+0.2)k81.64減速箱與自鎖軸配合H12/(-0.2)h103.2自鎖軸孔采用嵌件可增加可靠性，減少頭殼機加工量。5減速箱沉孔與自鎖帽配合(+0.7)H11/h103.2+0.7是相對自鎖帽外徑而言。6減速箱(主軸)后軸承室6.1選用滾針軸承N71.60.8*軸承室口端對稱鉚壓三點。6.2選用滾動軸承*JS76.

21、3選用含油軸承H77減速箱蓋軸承室JS71.60.8軸承外圈壓板8減速箱蓋與油封配合H8/Za91.69減速箱蓋與護罩配合E10/(-0.5)c103.210減速箱與側(cè)手柄螺紋聯(lián)接M10-6H3.211減速箱端面至電樞軸承室底面長度JS1112減速箱端面至主軸軸承室底面長底H1213減速箱端面至軸承室底面長度H1114主軸與后軸承配合14.1與滾針軸承h60.814.2與滾動軸承g(shù)614.3與含油軸承e615主軸與前軸承配合h6軸承外圈壓板固定16主軸與齒輪配合 （無鍵聯(lián)接）H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4 孔必須珩磨。 軸帶導向段。17主軸與內(nèi)壓板配合這里將以往“上壓板”改為“內(nèi)壓

22、板”，以在工具不同位置都適用。17.1圓柱部分H10/e9H8/f7 3.2 1.6 1.6 0.817.2扁方部分(+0.2)H12/h12 3.2 6.3 1.6 3.2續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP18主軸與外壓板螺紋配合6H/6g(公制)2A/2B(美制)5H/5g(公制)3A/3B(美制) 3.2 3.2 1.6 1.6這里將以往“下壓板”改為“外壓板”，以在工具不同位置都適用。19電樞軸前軸承檔g6g50.80.420電樞軸與小齒輪配合H7/g6H7/g6 1.6 0.8 0.8 0.4電樞軸與螺母配合6H/6g5H/5g 3

23、.2 3.2 1.6 1.6*組裝旋緊扭矩：10N.m電樞軸與磁環(huán)配合穩(wěn)速產(chǎn)品配合見通用部分序號6。21砂輪壓板定位凸臺外徑f81.6砂輪指符合JB3715的鈸形砂輪。22大齒輪自鎖孔分布直徑與自鎖軸分布等有關(guān)自鎖孔直徑(自鎖軸鎖頭直徑+1)H123.22 擺動式平板砂光機序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電樞前軸承檔g60.8 無橡膠軸承套；軸承套外徑在軸承作芯子檢具上測得，測量力盡量小。 軸承套內(nèi)徑應在氣動測量儀上測得。2電樞后軸承檔js60.83電樞后軸承室塑殼對軸承配合P91.6塑殼對塑料軸承套配合見通用部分見通用部分塑料軸承套對軸承配合見

24、通用部分見通用部分4電樞前軸承室N7(鋁)/P9(塑) 1.6 1.6 0.8 1.65平衡塊孔與電樞配合D10/f8 0.8 1.66平衡塊與軸承孔配合m6 0.87底板孔與軸承配合N7(鋁)1.60.83 砂帶機序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電樞軸換向器端軸承檔js6js50.80.42電樞軸風扇端軸承檔js6js50.80.43電樞軸螺紋配合6H/6g6H/6g 3.2 3.2 1.6 1.6螺紋旋向要按結(jié)構(gòu)、電機轉(zhuǎn)向確定。4齒輪軸軸承檔js60.85齒輪軸與大帶輪配合H8/g7H8/g6 1.6 0.8 1.6 0.86齒輪軸滾針軸承檔

25、e7e60.80.87齒輪軸螺紋配合6H/6g6H/6g 3.2 3.2 1.6 1.6序3旋向一定，此螺紋旋向就定。8后軸與齒輪配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.8齒輪孔珩磨后，軸設導向段。9后軸軸承檔N70.810后軸與筒形軸承配合E8/h7(h6滾針軸承) 1.6 0.8 1.6 0.811后軸與后輪配合H8/g7 1.6 0.812后軸螺紋配合6H/6g6H/6g3.21.613側(cè)蓋(電樞)軸承室JS7(鋁)/P9(塑)1.60.814箱蓋(齒軸)軸承室JS7（鋁）1.60.815箱座(齒軸)滾針軸承室JS7（鋁）1.60.816箱座(后軸)軸承室H7（鋁）1.60.8帶軸承

26、壓板17齒輪座與筒形軸承配合H7/s8 1.6 1.64 電木銑序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP11.1電樞軸前軸承鐵心圓柱加軸承壓板1.1.1軸承室孔JS7(鋁)1.60.81.1.2電樞軸前軸承檔js6js50.80.41.2 電樞軸后軸承1.2.1軸承室孔H9/(+0.3)k10 1.6 1.61.2.2電樞軸后軸承檔js6js50.80.41.3電樞軸與螺母螺紋配合6H/6g5H/5g 3.2 3.2 1.6 1.622.1導向管與底盤配合P8/h7 1.6 0.8有拉桿或橫銷結(jié)構(gòu)。2.2主管與端蓋配合F9/h7 1.6 0.8輔管與端蓋孔

27、為大間隙配合，靠孔中橡膠圈與導向管配合。2.3輔管與端蓋配合膠圈/h8 1.6 0.85 電圓鋸序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1機殼與減速箱止口配合H9/h8 1.6 1.622.1電樞前軸承室G7 1.6 0.8軸承整圈與O形圈彈性配合。2.2電樞前軸承室O形圈安裝槽配合尺寸現(xiàn)結(jié)構(gòu)直徑(槽/O形圈)33.8JS11/35.13.2槽寬(槽/O形圈截面)4.5H10/3.553.22.3主軸后軸承室K71.60.82.3.1減速箱蓋N71.60.82.3.2主軸前軸承室N71.60.82.3.3主軸后軸承檔g60.80.82.3.4主軸前軸承檔j

28、s60.80.8續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP22.4主軸與大齒輪2.4.1 無鍵聯(lián)接H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.43電樞軸前后軸承檔js6js50.80.44主軸壓緊用螺紋配合6H/6g 1.6 1.65內(nèi)壓板5.1 內(nèi)壓板與主軸配合H8/g7 1.6 0.85.2 內(nèi)壓板凸止口與圓鋸片孔配合H11/f73.2鋸片孔若為英制，其基本尺寸應精確到小數(shù)點后3位。66.1外壓板與主軸配合F10/g73.26.2外壓板與主軸扁方配合F10/h116 修枝剪序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP

29、1減速箱止口H8/h9 1.6 1.62電樞前軸承室N71.60.83無油軸承孔與銷(嵌件)f80.84大齒輪孔與無油軸承H71.60.8大齒輪與定制鉚釘H8/z70.85電樞軸前后軸承檔js6js50.80.47 曲線鋸序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1電樞軸前后軸承檔js6js50.80.42電樞軸與封油螺旋套配合（-0.15）H9/f7 1.6 0.83中蓋軸承室H73.21.6 孔底加墊圈； 加軸用擋圈對軸承內(nèi)圈軸向限位。4大齒輪孔與滾針軸承配合H8H71.60.8齒輪熱處理后珩磨孔。5大齒輪與偏心軸配合Z8/e7 1.6 0.8齒輪熱處理

30、后金剛石可調(diào)鉸刀浮動鉸出孔。6偏心軸與滾針軸承孔配合e70.87滾輪孔與滾針軸承配合N7 0.4 0.28滑槽與滾輪配合H11/d8 1.6 0.49往復桿與軸承套配合長徑9.2H11短徑9H10/d7 1.6 1.6冷拉無縫管。軸承套橫斷面為長短軸。10鋸條導輪與小軸配合D10/js8 1.6 0.811機殼嵌件孔與抬刀架銷軸配合C9/h8 1.6 0.812抬刀板孔與銷軸配合C10/h8 1.6 0.813導輪小軸與左右抬刀板配合13.1左：S8/js8 1.6 0.813.2右：X8/js814機殼孔與抬刀旋鈕銷軸配合H9/k8 1.6 0.815機殼孔與抬刀旋鈕配合H9/(-0.3)h

31、91.616平衡塊與齒輪配合D11/e91.617撥叉與齒輪配合D11/e91.618直流電機輸出軸與齒輪軸S7/h51.68 電動刀鋸序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1減速箱與機殼止口配合H9/h8 1.6 1.6減速箱(電樞軸)軸承室H71608整圓結(jié)構(gòu)2電樞軸前軸承檔(+0.01)js6(+0.01）js50.80.43大齒輪 小軸、主軸有過盈配合導向段； 減速箱蓋為粉末冶金燒結(jié)件。與偏心軸配合U7/h6 1.6 0.8與主軸配合H7/u6 1.6 0.8 1.6 0.4與減速箱蓋配合H7/s8 1.6 1.6與滾針軸承配合H8H71.60.

32、8與平衡塊腰圓槽配合(+0.1)H9/h8 1.6 0.84主軸電機軸與往復桿平行（螺旋傘齒）結(jié)構(gòu)。與上軸承孔配合js60.8與下軸承孔配合h60.85減速箱上軸承室配合JS71.60.8螺旋傘齒結(jié)構(gòu)下軸承室配合N71.60.86往復桿滑槽與滾針軸承外圓的配合H111.6滾針軸承孔與小軸配合F7/h60.8軸承套與鋼套配合H8/s80.87往復桿與各彈性圓柱銷配合H123.2 銷孔直徑等于銷的公稱直徑。 彈性圓柱銷為：卷制 標準型 GB/T 879.4往復桿槽與滾輪的配合H11/d81.6刀頭與滾針配合R71.6往復桿與含油軸承配合（斷面分）圓柱形H8/e7 1.6 0.8矩形（長）H10/c

33、10 1.6 1.6續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP7矩形（寬）H10/c10 1.6 1.68偏心軸與滾輪配合F7/h61.60.89墊板與分隔板F7/h69.1寬度H11/d109.2深度H11/(-0.4)h910減速箱與含油軸承10.1寬度H11/e9 1.6 1.610.2深度(+0.3)H11/e9 1.6 1.69 電刨序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1刀套與刨刀軸的配合刨刀軸滾直紋花。應標注滾花前、滾花后和磨削直徑；并帶導向段。大端H7/z8 1.6 0.8小端H7/z8 1.6

34、 0.82檔刀片與刨刀軸配合C8/z8 3.2 0.83刨刀軸皮帶端軸承檔g60.84刨刀軸滾針軸承檔h60.84刨刀軸滾動軸承檔g60.85刨刀軸與大帶輪配合H7/h6 1.6 0.86刨刀軸螺紋配合6H/6g 3.2 1.67電樞軸螺紋配合6H/6g 3.2 1.68電樞軸與小帶輪配合H7/js6 1.6 0.89中蓋電樞軸承室P9（塑）N7（鋁）1.60.8帶軸承壓板10中蓋刨刀軸軸承室P9（塑）N7（鋁）1.60.8帶軸承壓板11軸承座滾針軸承室N7（鋁）N7（鋁）1.60.812前底板調(diào)整螺紋6H/6g 1.6 1.6細牙 3頭特殊螺紋10 電鉆、沖擊鉆序號配合部位配 合配合面 粗糙

35、度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1主軸與從動齒輪（動端齒）配合H7/u6 1.6 0.82主軸與滾針軸承配合d7f60.80.83主軸輸出端軸承檔f60.84主軸與密封蓋配合H11/f6 1.6 0.85主軸夾頭螺紋1/2"-20-3A1.66主軸左旋內(nèi)螺紋6H3.21.6應規(guī)定螺紋有效長。7電樞軸前后軸承檔js6js50.80.48電樞軸與封油圈配合（-0.15）H9/f7 1.6 0.89減速箱與內(nèi)密封套配合N7/k7 1.6 1.610減速箱與中蓋止口配合H8/f7 1.6 1.611減速箱滾針軸承室N8N71.60.812減速箱防轉(zhuǎn)圓柱銷配合F9/m6 1.6

36、 0.813中間軸與一級從動齒輪配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4熱處理后珩磨齒絞孔。HPP采用無鍵聯(lián)接；MPP可以采用加銷（作鍵）結(jié)構(gòu)。14中間軸前后滾針軸承檔g60.815中蓋與機殼止口配合H9/h8 1.6 1.616中蓋與靜端齒外圓配合H7/u6或壓鑄一體 1.6 1.6保證位置精度前提下可壓鑄一體。17中蓋（中間軸）滾針軸承室N8N71.60.818中蓋電樞軸前軸承室H71.6軸承內(nèi)圈軸用擋圈限位，外圈膠止釘防轉(zhuǎn)。19中蓋與防轉(zhuǎn)圓柱銷配合H8/m6 1.6 0.820靜端齒孔與滾針軸承配合K81.611 電池式?jīng)_擊鉆、槍鉆序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MP

37、PHPPOPP/MPPHPP1主軸與沖擊調(diào)節(jié)套配合H8/f7 1.6 0.82主軸與動端齒配合H7/u6 1.6 0.83主軸滾動軸承檔e60.84主軸與轉(zhuǎn)接盤花鍵配合GB3478.1 1.6 1.6GB3478.119955主軸鉆夾頭螺紋INT/E*T7Z*1m*30P*6H/6h 1.6 1.66主軸左旋內(nèi)螺紋6H 3.2 3.27電機主軸與齒輪S6/h5 1.6 0.88前殼與沖擊調(diào)節(jié)套配合H9/e8 1.6 1.69前殼與靜端齒配合H8/u71.60.810前殼與滾動軸承配合P71.60.811前殼與固定盤配合H7/p7 1.6 1.612 電錘序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注O

38、PP/MPPHPPOPP/MPPHPP1橡膠防塵蓋唇部與機配鉆頭頸部配合過盈1毫米 1.6 1.62滑套與鋼套配合H10/h10 1.6 3.23鋼套與轉(zhuǎn)套配合F9/h12 3.2 1.64轉(zhuǎn)套孔與鋼球配合（+0.1）H11 3.2 0.4 1.6 0.4指鋼球名義直徑5轉(zhuǎn)套與擋套配合H9/d8 0.8 3.26擋套與錘桿配合H9/d8 1.6 0.87大齒輪與轉(zhuǎn)套配合E8/g7 1.6 0.88O形圈與轉(zhuǎn)套配合JS12/h11 0.8 0.89機殼與密封圈配合H10/（+0.15）k11 1.6 0.810O形圈與錘桿配合JS12/h11 0.8 1.611擋套與O形圈配合H10/（+0.2）js11 1.6 0.8指擋套名義內(nèi)徑續(xù)上表：序號配合部位配 合配合面 粗糙度備 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP12氣缸與氣缸銷配合H9/f8 1.6 1.613氣缸銷與擺桿軸承配合H8/f7 1.6 0.814氣缸