鉗工-工程訓練教學中心教案

1、工程訓練教學中心 鉗工 教案指導教師: 課次授課方式主要內(nèi)容知識點教學手段備注1講授1、實習目的和要求（1） 了解鉗工工作在零件加工、機械裝配及維修中作用、特點和應用。（2） 能正確使用鉗工常用的工具、量具。（3） 初步掌握鉗工工作基本操作方法，并能按照圖樣獨立加工簡單的零件。 2、安全操作規(guī)程（1） 實習中穿好工作服，操作設(shè)備時禁止戴手套，禁止穿拖鞋。（2） 不使用不熟悉的設(shè)備及工具。（3） 工具、量具應擺放妥當，以免損壞3、鉗工概述一、鉗工定義鉗工主要以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的制作裝配和維修等工作叫鉗工。二、工作內(nèi)容基本操作包括：劃線、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、裝配、

2、鋸削、銼削九項內(nèi)容。三、鉗工的作特點1. 機動、靈活、不受場地的限制、不受能源的限制、可完成機械加工不便完成的工作。2. 勞動強度大，生產(chǎn)效率低、技術(shù)要求高。四、作用1. 機器設(shè)備的試制，零件的小批量生產(chǎn)。2. 工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整。3. 機械設(shè)備的維護與修理。五主要的工作設(shè)備臺鉆、立鉆、搖臂鉆床、手電鉆、砂輪機、臺虎鉗等。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口寬度表示有75mm、100mm、125mm三種。鉗工定義工作內(nèi)容工作特點設(shè)備的種類黑板教學2劃線講授劃 線一、劃線定義按照圖紙的要求，在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。二、劃線的作用1. 檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格。2. 合理

3、分配加工余量。3. 作為加工或安裝的依據(jù)。4. 劃出加工界線。劃線精度一般在0.25mm0.50mm之間。三、劃線的工具平板（平臺）、方箱、V型鐵、高度游標尺、劃線盤、直角尺、劃規(guī)、劃針、千斤頂、樣沖。四、劃線基準及選擇1. 零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)成為基準。作為劃線依據(jù)的基準稱為劃線基準。2. 一般選擇重要孔的中心線和平面為劃線基準。五劃線種類1. 平面劃線：在工件的一個表面劃線。 立體劃線：在工件的幾個不同方位的表面劃線。劃線的定義、作用。黑板教學實件演示掛圖講解3鉆孔講授鉆 孔一、鉆孔定義用鉆頭在實體工件上加工孔的操作。鉆孔的加工精度一般在IT10級以下，鉆孔的表

4、面粗糙度為Ra=12.5um左右。二、工具麻花鉆是最常用的鉆孔工具，用高速鋼制造，其工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62HRC65HRC。鉆頭分為：直柄（直徑12mm）、錐柄（直徑大于13mm）。組成：扁頭（起傳遞轉(zhuǎn)矩作用）、鉆尾、鉆徑、工作部分，螺旋槽、夾角（118°±2°）。三、設(shè)備1臺式鉆床：簡稱臺鉆，是一種放在工作臺上使用的小型鉆床。重量輕，移動方便，轉(zhuǎn)速高（最低在400r/min以上），適合加工直徑12mm的小孔。2立式鉆床：簡稱立鉆，常用的規(guī)格有25mm、35mm、40mm和50mm。適用于加工單件、小批量生產(chǎn)中的中、小型零件的加工。3.搖臂鉆床：結(jié)構(gòu)完善，它有

5、一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂可帶動主軸箱沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上做橫向移動。適用用于笨重，大工件及多孔加工。四安全操作規(guī)程1. 工件裝夾牢固、不準戴手套，長頭發(fā)同學戴工作帽。2. 停車后用毛刷清理鐵屑和拆裝工件。鉆孔的定義麻花鉆的組成鉆孔設(shè)備黑板教學掛圖講解4攻螺紋講授攻螺紋一、攻螺紋定義用絲錐在內(nèi)孔中切削出螺紋的操作。二、工具1. 絲錐 絲錐是專門用來加工小直徑內(nèi)螺紋的成型刀具，一般用合金工具鋼9SiCr制造，并經(jīng)熱處理淬硬。絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃。絲錐分為：手用絲錐（兩支一組）分頭錐（承擔75%工作量）二錐（承擔25%工作量）機用絲

6、錐（一支一組）組成：（1）柄部方頭 作用是傳遞扭矩（2）工作部分 其中工作部分由切削部分和校準部分組成。絲錐的切削部分常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上2. 鉸杠 夾持絲錐的工具有可調(diào)式和固定式 三、 攻螺紋前鉆孔直徑和深度的選擇確定其底孔直徑D的方法可采用以下經(jīng)驗公式計算：鋼材及韌性金屬 D = d t （mm）鑄鐵及脆性金屬 D = d 1.1t （mm） 式中 D 底孔直徑d 螺紋公稱直徑t 螺距攻盲孔時的螺紋時 孔深h=l+0.7d l為羅紋長度 四、方法1. 見掛圖2. 每轉(zhuǎn)一圈反轉(zhuǎn)1/4圈，使切屑斷落。攻螺紋定義及攻螺紋前底孔直徑計算公式黑板教學掛圖講解5套螺紋講授套螺紋

7、一、套螺紋定義用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作。二、工具板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬，其外形想螺母，上面有幾個排屑孔，并形成了刀刃。1. 板牙塊分為固定式和開縫式（螺紋孔徑可做微量調(diào)整）組成：由切削部分、定徑部分、排屑孔組成。排屑孔的兩端有60°的錐度，起主要切削作用，定徑部分起修光作用。 2. 板牙架 固定板牙塊的。三、套螺紋前圓桿直徑的確定 計算圓桿直徑的經(jīng)驗公式：圓桿直徑d =螺紋大徑D0.13t四、方法1. 見掛圖2. 每轉(zhuǎn)一圈反轉(zhuǎn)1/4圈，使切屑斷落，必要時可加潤滑油。五、安全規(guī)程1. 工件裝夾牢固2加壓且經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便排屑。套螺紋定義套

8、螺紋前圓桿直徑的確定黑板教學掛圖講解6鏨削講授鏨 削一、 鏨削定義及作用 用手錘敲擊鏨子對工件進行切削的加工操作。作用：1.清理鑄鐵鍛件上的毛刺、飛邊、澆冒口。 2.鏨油槽、刻模具及鏨斷板料。 3.不便用機床加工的工件。二、 工具及其使用方法鏨削工具主要是鏨子與手錘。（ （一）鏨子 鏨子由鋒口、斜面、柄部、頭部四個部分組成，全長170mm左右。1. 種類1） 扁鏨（平鏨）刃口寬1015mm，用于鏨較大平面、直徑較細的棒料、清理焊件與鑄件及鍛件上的毛刺、飛邊等。2） 窄鏨 刃口短58mm，用于鏨溝槽配合扁鏨鏨削寬的平面。3） 油槽鏨 刃口短成圓弧形，鏨滑動面油槽。2. 鏨子的三個角度1） 前角

9、前刀面與基面的夾角。作用是減小切削變形，使切削輕快。2） 后角 后刀面與切削平面的夾角。后角過大鏨子切入太深，鏨削困難，后角小鏨子滑過工件表面，一般5° 8°3） 楔角 前刀面與后刀面的夾角。夾角越大，切削部分的強度越高。但鏨削阻力加大，不但會使切削困難，而且會將材料的被切面擠切不平，所以在保證鏨子具有足夠強度的前提下盡量選取下的楔角。硬材料（如碳素工具鋼、鑄鐵）：60° 70°。軟鋼，中等硬度材料：50° 60°。有色金屬： 30° 50°。（二）手錘 手錘是鏨削和拆裝零件的重要工具。1. 規(guī)格手錘的規(guī)格由錘頭的

10、重量而定，常用的有0.25kg、0.5kg、0.75kg。長度約為300mm。 2. 手錘的握法及揮法握手錘有緊握法和送握法，錘柄露出1530mm。揮錘有腕揮、肘揮、臂揮。三方法1. 鏨削較大平面，先用窄鏨鏨削出溝槽，再用扁鏨鏨去多余的部分。2. 鏨至邊緣時，調(diào)轉(zhuǎn)鏨子鏨去剩余的部分。四注意事項1. 錘擊方向必須對著固定的鉗口，目視鏨刃。2. 設(shè)置安全網(wǎng)。3. 握錘手不得戴手套。鏨削定義鏨子分類楔角選擇黑板教學掛圖講解7刮削講授刮 削一、刮削定義用刮刀從工件表面上刮去一層很薄金屬的操作。二特點1. 刮削具有良好的配合精度及表面粗糙度。Ra值0.8um0.4um。2. 生產(chǎn)率低，勞動強度大，加工余

11、量不宜大于0.1mm。三、工具1. 刮刀 一般用碳素工具鋼T10AT12A或軸承鋼鍛成，也有的刮刀頭部焊有硬質(zhì)合金用以刮削硬金屬。 刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀。平面刮刀用于刮削平面及刮花紋，方法有挺刮法和手刮法。 曲面刮刀用于刮削內(nèi)弧面。2. 平板和平尺 磨合檢驗刮削的質(zhì)量，以研點法檢驗刮削表面的疏密程度。3.方框鏡 磨合檢驗刮削表面的精度以25×25mm面積內(nèi)均勻分布的研點數(shù)目表示。4 紅丹油 一種磨合檢驗時的顯示劑。四、刮削方法及檢驗1. 刮削前在被測工件表面均勻涂上 很薄的紅丹油，用標準件與被刮工件表面配研，顯示高點，用刮刀刮去。這樣反復進行到高點均勻分布或檢驗合格為止。2.

12、刮削表面以研點法檢驗。普通機床810點，精密機床1215點。五、注意事項1. 工件、工具小心輕放。2. 刮削工件邊緣時，用力不要過大，刮刀不得銹 蝕。刮削定義及特點黑板教學掛圖講解實件演示8裝配講授裝 配一、裝配的定義將兩個以上的合格的零件，按規(guī)定的技術(shù)要求連接成部件或機器的工藝過程。二、裝配前的準備工作1. 熟悉圖紙，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用及相互連接關(guān)系，確定裝配方法。2. 準備工具、備齊零件清除毛刺并清洗、涂潤滑油。三、裝配過程及方法任何一臺機器都可以分解為若干零件、組件和部件。零件是機器的最基本單元。組件：將兩個以上的零件連接組成為組件的過程。部件：將組件、零件連接組合成為獨立部件的

13、過程?？傃b配：將部件和零件連接組合成為整臺機器的過程。四、連接方法1. 螺紋連接：是現(xiàn)代機械制造中應用最廣泛的一種形式，它具有裝拆、更換方便，宜于多次裝拆等優(yōu)點。2. 鍵連接：設(shè)備的電機軸與皮帶輪用鍵連接。3. 銷連接：車床光杠用銷子連接。4. 花鍵連接：變速箱。五、注意事項1. 清洗零件，檢查精度是否合格。2. 熟悉圖紙。裝配的定義及連接方法黑板教學實件演示9鋸削講授實踐操作鋸 削一、鋸削定義用手鋸鋸斷工件或鋸出溝槽的操作。二、工具手劇包括鋸弓和劇條兩部分。1. 鋸弓 鋸弓分為固定式和可調(diào)式。固定式的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條；可調(diào)式的弓架分成前后兩段，前段可在后段套內(nèi)伸縮，可安

14、裝幾種長度規(guī)格的鋸條。2. 鋸條 用工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。常用鋸條的規(guī)格為長300mm，寬12mm，后0.8mm。鋸條按單位長度25mm內(nèi)含齒量的多少分為三種。1） 粗齒 1418齒 鋸切銅、鋁及厚的工件。2） 中齒 1923齒 鋸切鋼、鑄鐵及中等厚度工件。3） 細齒 2432齒 鋸切薄板、管材和有一定硬度的工件。 薄材料在鋸削中鋸齒容易被工件勾住而崩裂，需要多齒同時工作，使鋸齒承受的力量減少。鋸路 鋸齒排列有波浪狀和交叉狀。其作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止劇切時鋸條卡在鋸縫中，從而減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，切削省力，提高工作效率。 三、鋸削方法1. 安裝鋸條，鋸

15、齒向前，松緊適當。2. 用虎鉗夾持工件時，伸出不要過長，防止振動。3. 起鋸 分為近起鋸和遠起鋸。角度不應大于15°。4. 鋸削時，鋸弓的運動方式有直線運動（適合鋸縫要求平直的槽和薄壁工件）和上下擺動（操作自然， 不容易疲勞）。速度要慢，以每分鐘2040次為宜。返回時，鋸條滑過工件表面，減少磨損。 四、注意事項1. 工件夾牢固，要平行。2. 工件快鋸斷時。改為單手切削，壓力要輕，速度放慢，行程短。 鋸削定義操作要領(lǐng)鋸條分類電化教學10銼 削講授實踐操作銼 削一、銼削的定義 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作稱為銼削。表面粗糙度可達Ra=0.8um。二、工具1銼刀材料 銼刀的材料常用碳

16、素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62HRC67HRC。2.各部分名稱 銼齒、銼刀面、邊、木柄。3.種類和選用1）規(guī)格 由長度而定在100400mm之間，分七種，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。2）按含齒量分 在單位10mm長度內(nèi)，按含齒量的多少分為以下四種 粗齒 412 齒距大、不容易堵塞、適宜加工有色金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工。 中齒 1323 適于粗銼后的加工。 細齒 3040 可用于加工鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。 油光銼 5062 完全為了提高精度、降低表面粗糙度，但生產(chǎn)效率低。4.銼刀的截面形狀及作用 平銼 加工較大的平面及曲面。 半圓銼 加工大平面、較大內(nèi)弧面。 方銼 加工溝槽、方孔。 圓銼 加工圓孔、小內(nèi)弧面。 三角銼 加工大于60°的內(nèi)角。 菱形銼 加工小角度內(nèi)角、修理木鋸。 整形銼 加工細小部分及精密件。三、銼削方法1.銼刀握法 見掛圖2.銼削方法 順向銼 沿著銼刀的長度方向銼削。這種方法可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于加工工件表面銼光、銼平或順向銼紋。 交叉銼 在一個工件表面的兩個交叉方向?qū)ぜM