撈渣機檢修技術(shù)規(guī)程

1、. 超值下載撈渣機檢修技術(shù)規(guī)程1. 設(shè)備概述<!-mstheme->刮板撈渣機采用洛陽市寶環(huán)非標準設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的（型號）水浸式刮板撈渣機，撈渣機是鍋爐的主要輔助設(shè)備之一，其主要作用是連續(xù)清除發(fā)電機組爐底灰渣。刮板撈渣機采用加長型設(shè)計，機體結(jié)構(gòu)為加強型。機體側(cè)壁鋼板厚度為10mm，機體外側(cè)有間隔為1m1.1m的H型鋼加強筋，與機體內(nèi)側(cè)圓鋼加強筋形成封閉式框架結(jié)構(gòu)，撈渣機機體整體剛性良好，在發(fā)生大焦、嚴重水爆時確保設(shè)備不變形、不損壞。在撈渣機移出檢修時，頭部與尾部不會因機體剛性差而產(chǎn)生設(shè)備中心線變形，影響設(shè)備正常運行。為有效冷渣，最大限度的提高大渣?；龋喜垠w設(shè)計水深 m、水

2、面平均寬度大于 m，通過水面緩沖，減小了大渣水爆對機體產(chǎn)生的沖擊力刮板撈渣機配有下部與上槽體分隔的撈渣機本體、刮板鏈條、溢流水裝置、緊急事故排渣口、張緊裝置、驅(qū)動裝置以及構(gòu)成整機所需的其它附件及平臺扶梯等。在刮板撈渣機槽體側(cè)設(shè)置具有快速開啟、關(guān)閉功能的檢修用人孔門；SSC上槽體側(cè)設(shè)有緊急排渣、排水口，在對上槽體檢修時及時排空，排水時間15分鐘；檢修完畢，注水時，注水時間45分鐘。,下槽體為全封閉式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)均設(shè)有檢查孔窗,可以隨時從外部檢查鏈條的工作狀態(tài)。在刮板撈渣機底槽尾部設(shè)置回渣清理檢查門；在刮板撈渣機頭部回鏈位置設(shè)置鏈條清洗高壓噴頭；刮板撈渣機頭部出料口尺寸應與電動三通接口適配。撈渣機槽

3、體也供作爐膛密封之用，水浸槽水深值為1.3m，保證渣塊充分?；?，上槽體設(shè)有一個自動補水系統(tǒng)保證水溫在正常出力工況下55最大出力工況下60，并提供水溫顯示和超溫報警。撈渣機槽體采用雙層結(jié)構(gòu)。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1 水浸式刮板撈渣機（爐底）序號項 目單 位參 數(shù)1制造商青島正大正2型式下回鏈3輸送量正常輸送量t/h8最大輸送量t/h154鏈條牽引速度正常速度m/min0.6最大速度m/min2.85冷卻水量及壓力正常工況m3/h、MPa24m3/h（用渣井溢流水）0.2-0.3Mpa最大工況m3/h、MPa35m3/h；0.2-0.3Mpa6密封水量及壓力m3、MPa27溢流水溫度正常工況50最高

4、工況598溢流水含灰量ppm<20009機體上升段傾角25度10機體上槽水平段水深m1.0511機體上槽水平段水容積m326.212電動機 型號YVPT132M-4功率kW7.5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min144013驅(qū)動裝置生產(chǎn)商青島正大正減速機型號數(shù)量臺1減速機生產(chǎn)廠家SEW最大產(chǎn)生扭矩N-m11760（許用扭矩）14張緊裝置生產(chǎn)商青島正大正張緊油泵型號PM45SOOSVM張緊油缸行程mm350油缸直徑mm80系統(tǒng)最大設(shè)定壓力Mpa1015槽體材料和厚度Q235-B; 厚度：10mm上槽體水平段耐磨材料和厚度、使用壽命鑄石板、厚度40mm；壽命：>6年下槽體水平段耐磨材料和厚度、

5、使用壽命鑄石板、厚度40mm；壽命：>6年上、下槽體傾斜段耐磨材料和厚度、使用壽命鑄石板、厚度40mm；壽命：>6年16溢流堰鋸齒形溢流柵17刮板連接器型式與生產(chǎn)商鉸叉形式；青島正大正18鏈條鏈條規(guī)格鏈條直徑mm26節(jié)距mm92輸送鏈條材料、使用壽命材料： 17CrNiMo6-4 壽命：30000小時 硬度：HV700制造商德國HEKO19刮板刮板材料和厚度mm耐磨板65Mn；厚度：10mm封閉結(jié)構(gòu)刮板寬度mm有效1200mm20移動滾輪對/臺721軌道型號Kg / m4322輪壓t/輪102.2刮板輸渣機(中轉(zhuǎn)）序號項 目單位參 數(shù)1制造商青島正大正2型式上回鏈3輸送量正常輸送量

6、t/h15最大輸送量t/h304鏈條牽引速度正常速度m/min1.2最大速度m/min4.95機體上升段傾角°306水平段槽體深m27水平段槽體容積m316.88電動機 型號YVPT160L-4功率kW15電壓V380轉(zhuǎn)速r/min14609驅(qū)動裝置生產(chǎn)商青島正大正減速機型號數(shù)量臺1減速機生產(chǎn)廠家SEW最大產(chǎn)生扭矩N-m21560（許用扭矩）10張緊裝置生產(chǎn)商青島正大正張緊油泵型號PM45SOOSVM張緊油缸行程mm350油缸直徑mm80系統(tǒng)最大設(shè)定壓力bar1011槽體材料和厚度 Q235-B; 厚度：10mm槽體水平段及傾斜段耐磨材料和厚度、使用壽命鑄石板、厚度40mm；壽命：&

7、gt;6年12溢流堰/13刮板連接器型式與生產(chǎn)商鉸叉形式；青島正大正14鏈條鏈條規(guī)格鏈條直徑mm26節(jié)距mm92輸送鏈條材料、使用壽命材料： 17CrNiMo6-4壽命：30000小時 硬度：HV700制造商德國HEKO15刮板刮板材料和厚度mm耐磨板65Mn；厚度：10mm封閉結(jié)構(gòu)刮板寬度mm800mm（有效）2.3液壓工作站和液壓關(guān)斷門序號項 目單 位參 數(shù)1液壓工作站：制造商青島正大正型式手動操作液壓泵型號CB-Fc10出口油壓Mpa122電動機:型號Y112M-4功率4Kw3液壓關(guān)斷門:型式搖扇式液壓關(guān)斷門數(shù)量門18液壓缸的推力t/缸5液壓缸的行程mm280門片尺寸mm寬：1110材質(zhì)

8、Q235-B+304+耐火材料4承載能力小時渣量65設(shè)備重量t7.52.4渣井序號項 目單 位參 數(shù)1型式獨立支撐式2數(shù)量3有效容積m318.54材料Q235-B5厚度mm106密封水量m31.97密封水壓MPa0.2-0.38冷卻水量t/h249冷卻水壓MPa0.2-0.32.5 渣倉主要技術(shù)參數(shù) 序號項 目單 位參 數(shù)一渣倉1設(shè)備名稱脫水渣倉2型號JB/ZC-2003數(shù)量套1#、2#爐公用1套， 3#爐單設(shè)1套4倉體直徑m6.55最大容積m32006存貯容積m31207渣斗壁與水平面的角度Deg608濕渣堆積重度t/m31.39脫水后渣的含水率30%10渣倉總凈重t50二氣動排渣門1形式帶

9、脫水氣動排渣門2規(guī)格直徑900mm 3氣動排渣門開閉耗氣量m3/min0.54氣動排渣門耗氣壓力MPa.G0.4-0.85氣動排渣門重量t0.8三倉壁振打裝置1型號ZF-102數(shù)量/倉套23功率kW0.75三倉頂料位計1型式射頻導納料位計2數(shù)量/倉臺23生產(chǎn)廠家德國科隆四倉頂起吊設(shè)備型號CD13-24數(shù)量/倉套1軌道型號、標高工字鋼25b；18.9m起重量kg3000起升高度mMax 20五渣倉倉頂標高m14六落渣管底部標高m40002.6除渣循環(huán)水泵主要技術(shù)參數(shù) （石家莊工業(yè)泵廠有限公司）序號項 目單 位參 數(shù)1 流量m3/h100（標準：122.4）2壓力MPa0.5（標準揚程4

10、8米）3電機功率Kw454電機電壓V3805電機防護等級IP556型號80ZJL-A362.7破渣器序號項 目單 位參 數(shù)1液壓工作站：制造商青島正大正型式手動操作液壓泵型號CB-Fc10出口油壓Mpa122電動機:型號Y112M-4功率4Kw型式對頭擠壓式破渣器數(shù)量套2X10液壓缸的推力t/缸5液壓缸的行程mm6004破渣粒度mm<6003. 撈渣機檢修的一些主要工具導鏈 12寸扳手 15寸扳手 榔頭 拉馬 撬杠 塞尺 銅棒 電焊 氣割3、檢修周期及工期檢修類別小修大修間隔期（年）0.5-1年2-3年檢修時間（天）大修周期：2-3年 一般情況下以鏈條的使用壽命為周期進行大修小修周期：0

11、.5-1年 一般情況下，壓鏈輪的使用壽命為半年4、檢修內(nèi)容4.1小修項目4.1.1消除運行中產(chǎn)生的缺陷；4.1.2壓鏈輪、導向輪、提升輪檢查更換；4.1.3箱體內(nèi)部檢查加固、底板磨損等以及進行修復；4.1.4磨損嚴重及變形刮板更換。4.2大修項目4.2.1包括所有小修項目；4.2.2刮板、鏈條更換；4.2.3底板測厚及更換；4.2.4減速箱、偶合器檢查及修理；4.2.5傳動齒輪檢查更換；4.2.6密封水管、沖洗水管檢查更換。5、檢修方法及質(zhì)量標準5. 1撈渣機檢修前的準備工作5.1.1根據(jù)撈渣機運行情況，制定出檢修項目及安全技術(shù)措施；5.1.2準備好檢修用備品配件及材料；5.1.3準備好起吊工

12、具、專用工具，并進行校驗；5.1.4制定施工進度計劃表；5.1.5辦理檢修工作票，落實措施執(zhí)行情況；5.1.6檢修前應做好隔離措施，防止高空落物。5.2減速箱檢修(1)拆除電機地腳螺栓，減速箱地腳螺栓。(2)拆除液力偶合器、中間軸承箱、對輪。檢查液力偶合器是否漏油，耦合器和中間短軸配合是否符合要求，檢查軸、耦合器、鍵的配合狀況，必要時進行更換。(3)檢查軸承與軸的配合狀況，軸承與軸之間的配合應符合要求，軸承轉(zhuǎn)動應靈活，不應有磨損裂紋，重皮過熱變色等缺陷。(4)檢查減速箱內(nèi)傳動齒輪和軸承。減速箱齒輪、軸承應完好，無銹蝕、麻點，齒冠的厚度不得小于原厚度的1/3，齒輪與齒輪的接觸面積75%，大小齒輪

13、接觸良好。(5)在試轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)是安裝質(zhì)量引起的減速機、耦合器、電動機發(fā)熱時，應對驅(qū)動機構(gòu)重新檢查和調(diào)整。質(zhì)量標準電機、減速機找正偏差值小于0.06mm5.3傳動齒輪檢修(1)拆下傳動齒輪上的刮板鏈條，拆下傳動齒輪，用倒鏈將傳動齒輪吊至檢修場地。(2)拆下傳動齒輪軸承端蓋，檢查軸承型號，軸承無裂紋、麻點等缺陷，轉(zhuǎn)動靈活。(3)檢查驅(qū)動齒輪花齒的磨損情況（磨損應不大于原齒厚的1/3），檢查花齒是否有松動，有必要時進行更換。(4)檢查齒輪、軸、鍵的配合情況。(5)傳動齒輪兩端軸承加油、就位。(6)傳動齒輪就位、加黃油。(7)試轉(zhuǎn)、做好檢修記錄。質(zhì)量標準(1)新油加到油位表的2/3處。(2)箱體

14、軸承蓋密封性能好。(3)各軸承游隙為0.050.12mm。5.4壓鏈輪檢修(1)拆卸軸螺母和軸封壓蓋以及水封管，檢查軸封水，應保證軸封水孔暢通無阻。(2)拆卸壓鏈輪固定螺栓，壓鏈輪封蓋，解體、清洗、檢查、更換不合格零件。(3)檢查軸承有無裂紋、麻點等缺陷質(zhì)量標準(1)游隙不大于0.30mm，轉(zhuǎn)動靈活。(2)壓鏈輪磨損量達到原厚度的1/3時予以更換。5.5導向輪檢修(1)拆下導向輪的軸承支座抽出導向輪。(2)解體、清洗檢查，更換不合格零件。(3)檢查軸承有無裂紋、麻點等缺陷。(4)檢查導向輪輪軸有無裂紋。(5)檢查導向輪。質(zhì)量標準(1)軸承游隙0.30mm，轉(zhuǎn)動靈活。(2)導向輪磨損量達到原厚度

15、的1/3時應予以更換5.6提升輪檢修(1)用倒鏈吊住提升輪軸，將倒鏈脫開。(2)頂起調(diào)節(jié)裝置螺桿。(3)吊出滑座與提升輪軸。(4)解體、清洗各零件，測量各部間隙，更換不合格零件。(5)打開端蓋，檢查軸承有無裂紋、麻點等缺陷。(6)提升輪檢查。質(zhì)量標準(1)軸承游隙0.30mm，轉(zhuǎn)動靈活。(2)提升輪磨損量達到原厚度的1/3時應予以更換5.7進水溢水管路及閥門檢修(1)疏通溢水管，保證管路暢通嚴密不漏。(2)閥門解體檢修，保證開關(guān)靈活嚴密不漏。對達不到要求的予以更換5.8刮板、連接圓柱銷及鏈條檢修(1)準備好卷揚機(2)在撈渣機回鏈條斜坡處取下鏈條兩端接連環(huán)。(3)啟動卷揚機，用卷揚機將刮板、鏈

16、條陸續(xù)拖出。(4)檢查刮板的磨損情況，端部焊口有無開焊，檢查銷子、鏈條的磨損情況。(5)更換新鏈條時，兩根鏈條總長度相差值應符合設(shè)計要求，刮板雙側(cè)同步、對稱、刮板間距符合設(shè)計要求。(6)新刮板、鏈條就地組裝好，與原刮板連結(jié)好。(7)卷揚機陸續(xù)將刮板鏈條拖入殼體內(nèi)，刮板連續(xù)完整。質(zhì)量標準(1)如果鏈條、銷子磨損量超過原直徑的1/3以上時應更換。(2)刮板因變形或磨損難以正常工作時應更換。5.9撈渣機殼體檢修(1)在刮板被拖出后，應進入殼體內(nèi)檢查底板。(2)檢查底板的磨損情況，有無脫落、破損，必要時進行更換。(3)檢查渣箱放水門有無破損，開關(guān)是否靈活，必要時進行更換 。(4)檢查箱體各部分加固件是否有變形、焊縫開裂、斷裂現(xiàn)象質(zhì)量標準(1) 箱體平整無變形；(2)各加固件無變形，焊縫完好；6、試車和驗收 6.1試車(1)檢修工作完畢后，應啟動撈渣機進行空轉(zhuǎn)運行8小時 。(2)檢查刮板、鏈條與驅(qū)動輪、提升輪及壓鏈輪、導向輪的嚙合情況，有無夾縫、爬尖現(xiàn)