PCB廢水處理技術(shù)

1、pcb 廢水處理技術(shù)廢水來源及水質(zhì)印制線路板（ printed circuit board，簡稱為 pcb ）廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來源于線路板生產(chǎn)過程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。 pcb 油墨廢水是一種高濃度的有機廢水，其 codcr 通常為 5000-10000mg/l，有的可高達20000mg/l ，ss 約為 800-1200mg/l ，ph 值一般呈堿性，廢水顏色為深藍色，該類廢水約占 pcb 廢水總水量的5% 左右。對 pcb 廢水處理而言，codcr 能否達標（ 100mg/l）的關(guān)鍵是對油墨廢水

2、中高濃度有機物的去除。工程實踐中,我們分別采用了幾種處理方法來處理油墨廢水,通過分析檢測 ,確定一種比較合適的工藝組合,能有效地去除油墨廢水中的codcr 。1. 處理方法印制線路板生產(chǎn)會用到大量的油墨，印制板油墨的種類根據(jù)功能和用途可分為七種：抗蝕油墨、耐電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗稱綠油）、標記油墨、導(dǎo)電油墨和可剝性油墨（俗稱蘭膠）等。油墨的成份主要是由樹脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成，不用的油墨常用naoh 溶液去除，排出的油墨廢水的有機物濃度很高，呈堿性。油墨廢水中含有在大量的樹脂，在酸性條件下易析出。目前國內(nèi)對pcb 油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法；生物處理法；過濾-吸咐法；

3、酸化 - 凝聚法等,都是針對去除油墨廢水中的高濃有機物而采取的方法。 、氧化法采用氧化法處理pcb 油墨廢水，是一種強烈氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法，對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法，但處理費用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備 投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段?；瘜W(xué)氧化法采用氧化劑有naclo 、h2o2 、o3 ，可將大部分有機物降低到一定濃度，但不徹底，費用也很高，本公司對應(yīng)的產(chǎn)品是coson-hop （可鏈接） ,但本公司也只有在流量較?。ǖ陀?0 噸/天）的工程中使用，本公司在加

4、緊研發(fā)使其標準化、模塊化。正在其工藝流程如下： 、生物處理法（一般不主張使用）采用生物法處理pcb 油墨廢水， 一般采用接觸氧化法，但進入生化槽的廢水的codcr 必須小于1000mg/l ，一般要對 pcb 油墨廢水進行預(yù)處理或稀釋，經(jīng)生物處理后出水codcr 可小于 200mg/l 。但生化處理需曝氣充氧，動力消耗大， 處理費用也很高，而且該種廢水的可生化性較差。pcb 油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子，對生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其廢水ph值要嚴格控制于中性條件。pcb 油墨廢水本身的一些固有特性（bod 與 cod 之比值太低，生化性太差），嚴重影響了生物法的應(yīng)用

5、。生物法處理工藝如下： 、過濾 -吸咐法過濾 -吸附法處理 pcb 油墨廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過濾器，廢水經(jīng)過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入活性炭吸附設(shè)備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理pcb 油墨廢水，活性炭很易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設(shè)備上，設(shè)備故障率高，此工藝不便采用。在實際工程中我們是直接投加粉末活性碳比較方便但成本很高（鏈接到山崎案例） ， 過濾 -吸附法工藝如下： 、酸化 -actiflo法酸化 -凝聚法是目前處理pcb 油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水

6、由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有ph 自動控制儀表， 由 ph 儀表控制加酸量， 酸析池內(nèi) ph 控制在 2-3 ，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進入中和反應(yīng)池再調(diào)ph 至堿性（ ph 值 8.5-9.0 ），同時在此條件加入pac 及 pam 混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理pcb 油墨廢水， codcr 去除率可達60%-80%( 油墨廢水 codcr 越高 ,則去除率越高 )，codcr 可降至 1000 mg/l以下 (個別水樣有異 )這是我們常用的預(yù)處理方法（

7、鏈接到山崎案例） 。酸化 -凝聚法處理工藝流程如下：2. 使用經(jīng)驗上述的四種油墨廢水處理方法,各有優(yōu)劣 ,我們在工程實際中,采用酸化 -凝聚法氣浮，處理pcb 油墨廢水是較為合適的方法, 但我們建議先在實驗室小試，我們?nèi)讉€不同油墨廢水作實驗如下：實驗流程如下：步驟：a、 分別取不同的油墨廢水（在油墨廢水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生產(chǎn)線排出的各種油墨廢水混合而成）各100ml 于燒杯中，測其原水ph 值、 codcr 和 cu ；b、 加酸液快速攪拌調(diào)油墨廢水ph 值至 2-3 ，ph 小于 5 已有油墨析出浮于液面；c、 靜置分層，可有部分固態(tài)物質(zhì)浮于液面，小部分沉于燒杯底,，取中間

8、清液測ph 值、codcr 和cu；d、 除去液面浮渣，加堿攪拌調(diào)剩余混合液ph 到 8.5-9.0, 加入 pac 和 pam, 第二次形成絮體 , e、 靜置分層 ,絮體絕大部分沉于燒杯底部,測上清液 ph 值、codcr 和 cu；f、 分析實驗結(jié)果。實測數(shù)據(jù)：(單位為 mg/l ，ph 除外 ) 3. 工程實踐我們在工程實踐中根據(jù)油墨廢水的特點，并結(jié)合國內(nèi)的實際情況，考慮到處理工藝的實際可行性，結(jié)合小試的結(jié)果，主要采用處理工藝：油墨廢水酸析 (除浮渣 ) ph 調(diào)整混凝 氣浮分離氣浮出水 (清液 ) 該工藝應(yīng)用于某電子有限公司印制線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計規(guī)模為800 噸/天，其

9、中油墨廢水約30 噸/天。該廠油墨廢水進水codcr 約 8000-12000 mg/l，經(jīng)氣浮處理后一般可達到400-600 mg/l，codcr 去除率可達 95% 左右。油墨廢水經(jīng)酸析去除大部分浮渣處理后，再加入堿液ph 調(diào)整至 8.5 左右， 在進入氣浮處理設(shè)備時投加pac 、pam 混凝劑進行混凝反應(yīng)，油墨廢水在氣浮設(shè)備反應(yīng)區(qū)溶氣水的作用下，形成固液分離，泥渣浮于上面，清液于底部過水管流出。采用該工藝處理 pcb 油墨廢水，效果較好，管理方便,氣浮出水水很清，透明無色。此工藝適宜于各種濃度的pcb油墨廢水。我們工程實踐中即使經(jīng)過以上工藝，油墨廢水的出水codcr 仍很高，一般有400

10、-800mg/l ，因油墨廢水占總水量的5%左右， 經(jīng)預(yù)處理后的油墨廢水排入總出水，仍會造成總出水的codcr 的超標，因此還需對油墨預(yù)處理后的出水進行深度處理，使其codcr 盡可能降低，一般要求油墨廢水處理后最終出水 codcr 200mg/l ，才能保證pcb 廢水處理后總出水codcr 低于 100mg/l 。酸析除渣主要除去油墨廢水中的菲林類物質(zhì)，可去除 50% 左右 (原水濃度越高 ,去除率會偏高 )，混凝反應(yīng)和氣浮主要去除懸浮物、銅和部分codcr ，懸浮物和銅去除率可達90% 以上， codcr 去除占總 codcr約 60% 左右，厭氧和好氧主要進一步去除油墨廢水中的有機物，

11、可去除codcr 占總有機物約15% ，全工藝去除油墨廢水codcr 約 95-98% ，出水 codcr 可低至 150mg/l 以下。 注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當加入一些生化性較好的有機廢水（營養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。4. 結(jié)束語pcb 油墨廢水是一種較難處理的高濃度有機廢水，其對線路板廢水處理工程的全因子達標排放至關(guān)重要。特別是pcb 油墨廢水的codcr 去除，一般的處理很難達到100 mg/l以下。因此，必須針對 pcb 油墨廢水的特性，以及它所含的成分進行深入的研究及實踐，選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。實驗研究和工程實踐得出以下結(jié)論，可供工程設(shè)計參考、 油墨廢水水量占整個印制線路板廢水約5%，對全部廢水的codcr 貢獻值達 80% ，油墨廢水處理必須從車間分水排水把關(guān)，徹底分離出來，不得亂接亂排，盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入，低濃度的廢水混入后會造成油墨廢水量增加，含銅廢水混入后生物處理較因難。、油墨廢水一般呈堿性，ph 值 9-12 ，采用酸析方法除菲林類物質(zhì)，ph 要調(diào)至 2-3，會消耗去大量的酸，工程上可利用生產(chǎn)線排出的廢酸液調(diào)油墨廢水的ph 值，