梁板吊裝施工方案(20211129045251)

1、和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案0 目錄一、工程概況 . 1 二、施工組織與部署 . 1 三、吊裝前施工準備工作 . 2 四、施工技術措施 . 1 五、質量保證措施 . 3 六、安全保證措施： . 5 七、文明施工保證措施 . 7和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案1 梁板吊裝施工方案一、工程概況k63+890 小橋橋址位于五指山隧道右線出口35m 處，要求與左線上zk63+870小橋進行順接。本橋為排秦家莊村后，西五指山隧道出口處沖溝內(nèi)水而設，兼顧沖溝內(nèi)機耕路通行之用。k63+890 、zk6

2、3+870橋型為 10m鋼筋混凝土空心板通道橋。 橋梁總長10m，每座橋梁均為12 片空心梁板（其中中板寬度為：99cm，邊板寬度為 112cm） ，橋臺臺帽凈寬均為80cm，梁板吊裝前應嚴格控制。二、施工組織與部署（1）施工順序梁板架設 k63+890從左側右側、 zk63+870從左側右側架設。（2）施工工藝流程空心板運輸?shù)跹b左側邊板吊裝中板吊裝右側邊板。（3）機械選擇1、運輸：采用 25t 拖車 1 輛2、吊裝：采用 25t 以上吊車 2 輛（4）操作人員安排起重工 2 人，安裝工 2 人，裝卸工 4 人，安全員 1 人，指揮 2 人。（5）工期及順序計劃 2012 年 6 月 5 日開

3、始吊梁，兩天內(nèi)完成吊裝任務。順序從左幅通道橋至右幅通道橋依次吊裝就位。三、吊裝前施工準備工作（1）運輸?shù)缆芳暗跹b場地平整，保證運輸與吊裝施工的順利進行。由于本工程空心梁板預制場地距施建橋梁處較近，空心梁板運輸比較便利，但原地坪臨時通道較窄。 為了便于空心梁板吊裝施工的展開，需采用石渣填筑上面鋪墊石粉， 填筑面積為 10m寬30m（長：兩橋之間及右和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案2 幅橋頭） ，且每層石渣填筑厚度均不能超過30cm，每填筑一層石渣均采用不少于 16 噸的壓路機進行碾壓密實。（2）支座位置放樣根據(jù)設計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石

4、進行標高復測，用全站儀放出橋臺中心線， 畫出支座邊線、 梁板端線及每塊梁板的兩側邊線；在梁板端應彈出支座中心線， 并復核支座的水平平整度， 以方便梁板安裝及能與橋臺上支座中心對齊； 對梁長、梁寬、梁端頭垂直度及梁板側面的順直度進行測量，保證梁板安裝順利。（3）橋梁構件在脫底模、移運、堆放和吊裝就位時，對梁板的強度及橋臺的強度進行回彈， 保證各部位的砼達到設計強度，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽證認可。（4）梁板安裝前檢查預制板的上緣、端部及其它部位是否有裂紋，預制板的上拱度等。（5）每片梁預制時已進行編號登記，并與放置位置編號一一對應。（6）臺、支座頂面及板底預埋鋼板表面浮渣清掃干凈，保證梁板安裝時支座底面及

5、頂面平整。（7）為保證梁板底面及支座底面平整，施工前須預備墊實用的大于5mm 不等的不銹鋼板，及用42.5 水泥砂灰（為提高早強，用環(huán)氧樹脂拌和使用）墊實。（8）吊裝前必須檢查吊車及起吊所用鋼絲繩及吊具是否合格，各種吊裝工具是否備齊。運梁道路必須通暢平整， 做好架梁前的一切準備工作。（9）安裝前應充分了解氣象資料，將吊裝期盡可能安排在無風無雨期進行。（10）安裝之前對所有施工人員進行詳細的技術交底和安全交底。四、施工技術措施（1）本次空心梁板吊裝采用大于25 的鋼絲繩吊環(huán)式吊裝，鋼絲繩和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案3 的長度必須保證鋼絲繩與

6、梁板的交角大于60 度。（2）吊車的四個支點均放置寬3020250cm厚的枕木，以分散支點處的集中荷載。（3）起吊梁板采用2 輛大于 25t 以上的吊車，吊裝采用大于25mm的鋼絲繩配合 4 個 5t 以上吊環(huán)進行。（4） 吊裝過程中，梁板兩端必須配備軟繩， 吊裝人員在兩端進行牽引，以免吊裝過程梁板旋轉造成安全事故。（5）梁板就位后， 要嚴格檢查支座與板底的密貼情況，有支座脫空及受力不均勻現(xiàn)象， 必須吊起后采用鋼板對支座進行找平，嚴禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象，梁板就位后如出現(xiàn)位置不準確，必須吊起后重新就位， 嚴禁用撬棍撬動梁板，以免支座位置偏移或制作造成偏壓。五、質量保證措施（1）針對梁板架設編制詳細

7、的技術交底，嚴格按照公路工程施工技術規(guī)范 、 公路工程質量檢驗評定標準進行交底及組織施工。（2）施工前組織人員應進行圖紙學習，所有參加梁板架設的施工人員必須熟悉施工技術標準及施工圖紙。（3）橡膠支座必須檢測合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座中心與主梁中心線偏位不得大于2mm。（4）橡膠支座安放：首先對支座型號、規(guī)格、位置進行校對。橡膠支座安裝時， 應與上下部結構之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙， 并且為保證梁板底平整，對橡膠支座標高需調(diào)整的，加墊油毛氈或鋼板。（5）梁板定線在清除干凈的板支座上用墨斗彈出每一梁板的位置，嚴格控制梁板位置和角度， 嚴禁梁板侵占伸縮縫， 以保證下道工序的順利施工， 并且

8、嚴格控制板與板之間的縫寬，保證橋面總寬度滿足設計規(guī)范要求。（6）梁板安裝和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案4 1、梁體吊裝時，從k63+890左側右側開始架設，梁板架設采用兩臺吊車同時起吊， 起吊速度須均勻同步， 緩緩起吊上升， 以免因梁端高度不一，發(fā)生不安全事故。一輛吊車平穩(wěn)停放在0#橋臺后的水泥路面上，另一輛吊車平穩(wěn)停放在1#橋臺后的填石方路基上。梁體起吊至預定位置且平穩(wěn)后，由指揮員發(fā)號命令同時落梁。2、對于沒有墊實的支座墊塊立刻采用不銹鋼及時調(diào)整墊實。梁板落位過程中注意觀察支座位置， 保證支座及附件能準確定位。 梁板安裝完成后對支座進行一

9、次位置及穩(wěn)固性檢查，確保支座安裝正確。3、第一塊梁板安裝完后對梁板進行臨時防護，保證梁體不會因受到外力而傾倒。以后每片梁板安裝完成后立即采用絞縫筋進行絞結。4、梁體吊裝時應輕拿輕放，確保梁板吊裝過程中不會出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，對于施工中遇見其它問題現(xiàn)場再處理解決。5、梁板架設應做好自檢、互檢、交接檢工作，保證所有項目工序檢驗合格后報監(jiān)理工程檢驗。每個工班交接時應做好工序及技術交接工作，確保下個工班能順利按照要求作業(yè)。（7）吊裝注意事項1、吊裝時應仔細檢查梁板的編號，按照吊裝的順序運輸梁板。2、空心板吊裝就位后，應準確與支座密貼，就位不準時必須吊起重放，不得用撬棍移動構件。3、吊裝過程中嚴禁碰撞梁板

10、的任何部位。和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案5 六、安全保證措施：（1）安全生產(chǎn)保證體系（2）安全管理1、本工程建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡體系，安全生產(chǎn)執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責原則。 項目經(jīng)理是工地負責人， 對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負全責。 項目經(jīng)理對工地的安全生產(chǎn)落實安全責任，實施責任管理， 制定安全教育計劃和安全工作計劃，定期組織安全大檢查。2、項目生產(chǎn)負責人是工地安全生產(chǎn)的主管，項目生產(chǎn)的主管，根據(jù)項目經(jīng)理安全工作計劃，具體落實各項安全措施。3、項目專職工程師以工地安全技術負全責，制定安全預防技術措施和作業(yè)技術措施，落實安全設施規(guī)劃。4、項目安全

11、員，配合負責監(jiān)督安全，布置落實現(xiàn)場各項安全措施，教育職工遵守現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)紀律和安全制度，制止違章作業(yè)。 加強工地安全用電管理，工地有專職電工，負責電源、配電箱、板用電器和各種用電保護器檢查，確認上述電器設備合格和靈敏后方可投入使用。項目經(jīng)理朱四超施工員吳寶華項目生產(chǎn)負責人李建新項目安全員王磊項目技術負責人賀元軍安全措施安全監(jiān)察員班組安全員安全保衛(wèi)員材料員安全設施機械管理員施工隊隊長和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案6 5、加強對施工機械檢查，起重機械必須有國家許可的檢測中心安全檢測，使用前對起重機各部分進行全面檢查，對起重索具和吊具檢查，

12、檢查合格方可投入使用。（3）架梁安全措施1、開工前，必須組織所有施工人員進行吊裝安全技術交底，做到人人清楚吊裝過程和安全、質量要求。2、按施工現(xiàn)場的安全、質量、文明施工制度執(zhí)行。3、施工時專人負責，架梁人員均經(jīng)過起重作業(yè)學習。操作、指揮人員必須持證上崗。4、每天工作前，對吊機及中裝工具、索具進行安全檢查，確保安全檢查施工，眨禁機具設備帶病作業(yè)。起重監(jiān)督到場進行監(jiān)督。5、吊機操作、指揮，應嚴格按安全規(guī)程執(zhí)行，分工明確、精力集中、信號明確，不得隨便離開崗位。 地面起重指揮人員應站在起重機操作人員看得清指揮信號的位置。 蓋梁上的起重、 指揮人員應在板梁將要吊放在就位處時，進入工作崗位，避免被板梁碰到

13、。6、每天作業(yè)前，應有負責人進行班前交底(包括每日作業(yè)內(nèi)容、 質量、安全控制點等 )，并做好記錄。7、起梁時，要檢查吊點是否牢固，索具、卸扣使用是否正確。吊機作業(yè)半徑是否控制在額定負載80內(nèi)，圍繩是否牽緊，正確無誤后才能繼續(xù)作業(yè)。8、起吊時，速度要均勻，構件要平衡，兩吊點之間標高控制在小于或等于 30cm，回轉要慢，下落時需慢速輕放， 禁止忽慢忽快和突然制動，做到密切配合，動作協(xié)調(diào)。9、板梁就位后，檢查橡膠支座是否全部受力，并由施工方質量人員驗收合格后才能松鉤， 松鉤至吊索較松時， 觀察板梁的平衡情況， 板梁穩(wěn)和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案

14、7 定后，才能拆除吊索具。10、 所有現(xiàn)場工作人員必須正確佩帶安全帽， 架梁人員必須穿軟底鞋，上崗前不得飲酒。指揮、操作時，不得吸煙。11、 梁上工具應用工具袋裝好， 嚴禁上下拋擲，梁上雜物要及時清理，在移動放置橡膠支座時，不得用手必須使用工具。12、密切注意施工現(xiàn)場的架空高壓線和地下管線情況，如有問題及時請有關單位協(xié)調(diào)解決。13、吊裝區(qū)域用移動式施工護欄隔離，嚴禁無關人員進入， 施工作業(yè)起重機仲臂下方和被吊板梁下方嚴禁人員進入。14、夜間施工現(xiàn)場，施工方要提供足夠的照明。15、嚴禁在六級以上大風、暴雨、雷電、大霧天氣施工作業(yè)。16、堅持每天開工前的站班制度，交任務、交安全注意事項。18、每天

15、施工完成后進行一次安全小結，小結當天安全施工情況， 對施工人員進行安全教育。七、文明施工保證措施（1）現(xiàn)場布置1、工地的出入口應豎立規(guī)格統(tǒng)一、書寫工整、排列整齊的“五牌一圖一標志”。2、施工現(xiàn)場布局合理，材料堆放整齊。3、施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無積水。4、施工區(qū)域或危險區(qū)域應有醒目的警示標志，并采取安全保護措施。（2）排水要求場地內(nèi)應設置連續(xù)、暢通的排水設施。（3）臨時設施的設置要求應布置合理，既要注意安全又要便于安全生產(chǎn)。施工區(qū)域與非施工區(qū)域應有一定的隔離設施。（4）工地環(huán)境衛(wèi)生和榆（二期） lj7 標 zk63+870 、k63+890 通道橋梁板吊裝施工方案8 按標準設置相應的廁所和生活垃圾容器，并落實專人管理，定時清除。設置茶水桶，使用清潔水源， 設置更衣室和其他必要的職工生活設施，建立定期清掃制度。工地食堂的設置須符合本市職工食堂管理的有關規(guī)定。落實除四害措施，控制四害。職工與民工宿舍保持室內(nèi)整潔，建立輪流清掃制度。（5）施工要求完善技術和操作管理規(guī)程， 確保防汛設施和地下管線暢通安全。采取各種措施降低施工噪聲。運用其他有效方式，減少施工對市容、綠化、環(huán)境的不良影響，將為民、便民、愛民、不擾