壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

1、、壓力容器生產(chǎn)過程停止點第1頁頁共7序號停止點停止時間確認內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)，1審圖編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢 驗卡之前1）圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。（）選用標準的有效性。（2 （3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（6）本公司制造的可行性。（質(zhì):2材料驗收原材料（焊材）進入合格（含外區(qū)（一級庫之前）協(xié) 構(gòu)件）1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件）。（2 （）審查驗收記錄。3（）審核材料復驗報告。4 （）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。$3焊接工藝評士編制焊接工藝卡之前評定合格，）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708 （1并經(jīng)總工程

2、師批準后才能用于編制焊接工藝卡。員焊接工藝卡下發(fā)之后2）所有焊卡應有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合（的要求。JB47084劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置（產(chǎn)品總裝過。程中）冷，5耐壓試驗水、氣壓試驗之前）審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目（1均合格。）應裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當。（2 （3） 對產(chǎn)品焊接試板進行審查，并有合格報告。）圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報告。4 （）應返修的部位均有返修報告，并有復檢報告。5 （.傷壓力試驗質(zhì)控負）檢查試壓設(shè)備的完好情況；（1責人（駐廠監(jiān)檢、驗員檢 （2）監(jiān)督按試壓程序進行試壓；水、氣壓試驗過程中第三方或用戶現(xiàn)

3、（3）確認試壓結(jié)果。場監(jiān)督）、設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)頁第（一個環(huán)節(jié)、一個控制點）7頁2共序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點和 要 求 規(guī)定工1外供圖樣審查、審圖1、變動部分與原設(shè)計單 位聯(lián)系，2取得設(shè)計更改批準文件。、 補充完善設(shè)計圖樣3、校審4、設(shè)計 更改（含零件回用）取5得原設(shè)計單 位更改批準文件、產(chǎn)品竣工圖61、按規(guī)定對外供設(shè)計文件進行設(shè)計審查， 然后交工藝、焊接、審查， 再由設(shè)計質(zhì)控負責人將審查意見通知原設(shè)計單位，并取得設(shè)計更改批準文件，同時負責設(shè)計圖樣監(jiān)檢確認。、主要受壓元件的材料代用、零件回用應取得原設(shè)計單位 2出具的設(shè)計更改批準文件。、補充的零部件設(shè)計圖樣按本公司自行設(shè)計文件的要求進3行設(shè)計

4、、簽署和發(fā)放。、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計、檢驗質(zhì)控負責人 審核。4供 查規(guī)法規(guī)三、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、二個環(huán)節(jié)、六個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī) 定和 要 求工作依據(jù)1工藝準備、外供圖樣審查1、工藝文件 2、工藝規(guī)程3、工藝更改上4、符合容規(guī)有關(guān)標準的規(guī)定。1 2、外供設(shè)計圖樣工藝性審 查，審查后簽名并提出審查意 見。、編制“材料匯總表”、工藝 流程圖、各主要受壓元件工3藝流轉(zhuǎn)檢驗卡。外供設(shè)計文件在 規(guī)定程制控序 壓力容器質(zhì)量控 停止點管理規(guī)則4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。 ）和控制5、對關(guān)鍵工 序的工藝文件上應注明停止點（HE）。點（W）及檢驗點（、工 藝文件及

5、通用工藝守則的簽署應符合手冊的要 6求。、工 藝文件的修改按設(shè)計文件的更改程序進行。7質(zhì)量體系文件脛序2工裝設(shè)計、工裝設(shè)計任務書上1、 共裝圖繪制2上、工裝驗證3A1、符合工藝要求。2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責任人員簽署。、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。3、按規(guī)定進行工裝驗證。4工裝設(shè)計與驗立四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)頁第頁共7 3 （一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）序環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點求規(guī)7E和要1號1采購訂貨、采購計劃審批 1、合格 分供方確認21、材料符合容規(guī)、有關(guān)標準、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額編制采購計劃和采購清單，按采購清單采購。、按合格分供方名單采購材料。3加

6、 保1 和; 方，2驗收入庫、質(zhì)量證明書審查上1、實1、倉庫保管員查核實物標記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入庫通知物檢查2上、補項及復驗3、材料廠編號編制及4A 標記、材料入庫審查5A單，并做好登記及實物待檢標記。、檢查員檢查實物質(zhì)量，并查核實物標記與質(zhì)量證明書是否相符，項目2是否齊全。、檢驗員對需要復驗的材料通知理化質(zhì)控負 責人委托復驗，材料質(zhì)控負3責人審查復驗結(jié)果和質(zhì)量證明書。、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點收入庫，整理堆垛，建帳立4.標:驗庫,卡。、做好材料標記移植，經(jīng)材料檢驗員確認。53材料保管、保管質(zhì)量檢查 1、標記恢復確認上21、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆

7、放。、材料存放條件須滿足物資管理要求。2、材料標記要保持清晰，如有脫落，應經(jīng)材料檢驗員核實后恢復。3和;標74材料代用、材料代用審批 1、使用與材料匯總表要求不同的材料時，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。1 、外單位設(shè)計的主要受壓元件材料代用，取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更2改批準文件，由設(shè)計質(zhì)控負責人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。加 準25材料發(fā)放、實物復核（規(guī)格、 1表 面質(zhì)量）、材料標志及代號 標2上記1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料廠編號。、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物，2確認后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負責。、進行材料標記移植，材料檢驗員打上確認

8、標記。3C和;料才6材料使用、下料時標記移植確 1認1、切割下料標記移植及檢驗員確認。、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認材料標志。2加記才植，”為控制點，為停止點 五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)頁 7頁（一個停止點、五個環(huán)節(jié)、十四個控制點）4第共序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點求 要 規(guī) 定 和工作依據(jù)1焊工、持證上崗上1、自覺執(zhí)行工藝 2紀律1、焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得焊工合格證書，才能在有 效期間擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。、焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。2.容、規(guī)和有關(guān)標準1器壓力管道焊工考試2、 -花名冊格焊工合、32焊接材

9、料、焊材驗收1、焊材保管 2、焊材烘干 3、焊材發(fā)放4A1、焊接材料應符合國家或?qū)I(yè)標準的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志，按焊接材料入庫檢驗規(guī)程驗收、入庫，編材料廠編號。、焊材一、二級庫按相應管理制度要求。2 3、 按手冊規(guī)定的工作程序進行發(fā)放。1、焊接材料入庫檢驗規(guī)貝料一級庫管理制度、2 3、庫管理制度3焊接工藝評士、編制焊接工藝1 評定指導書、編制工 藝評定2上報告1、按規(guī)范及相關(guān)標準要求，凡需進行焊接工藝評定的，由 焊接 質(zhì)控負責人委托有資格的單位編制焊接工藝指導書及 進行評定試 驗和出具焊接工藝評定報告。 、編制焊接評定目錄。2» 1、容規(guī)、鋼制壓力場定2 3、鋼

10、制壓力容器焊接工藝評定管理制度、44焊接施工工藝、審閱焊接工藝1 卡，確保所選用焊接 工藝的正確性，并保 證該產(chǎn)品的焊 接工藝 評定覆蓋率。、控制二次返修上2、控制超 次返修 3、焊工鋼印 4 、產(chǎn)品焊接試板5 、焊接工藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點圖、焊接定額清單和1焊縫識別卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗部門執(zhí)行。、焊工應按焊接工藝要求施焊，做好記錄，打上焊工鋼印。2、焊接檢驗員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好3記錄。和 焊縫返修管理制度GB150、焊縫返修按容規(guī)4、進行，作好記錄。、按容規(guī)及相關(guān)標準規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記5移植、無損檢測，由理化質(zhì)控負責人委托有資格的單位

11、式樣加工、檢驗和試驗。規(guī)及1、容相關(guān)標準； 件控制程序3、相關(guān)焊接 制冊熱處理控4、手 ” 度、55焊接設(shè)備、保證焊接設(shè)備1 運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所有 儀表的周期檢定在有 效期內(nèi)。、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。1 2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應保持 完好，定人操作、維護和 保養(yǎng)。、1設(shè)備、工裝管理控制 度制理管設(shè)備檢驗、測看 制程序3、”為控制點，為停止點六、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)頁頁5第共7（四個環(huán)節(jié)、七個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點要求規(guī) 定 和工作依據(jù)1接受任務接受委托認真填寫無損檢測送驗單，注明產(chǎn)品編 號、設(shè)備名稱、委托檢測方法、檢測比例、合格級別。、產(chǎn)品圖樣1、工藝文件； 測控制程序、32無

12、損檢測的準備、人員資格1、儀器 校驗2上、無損檢測工藝守3A則、從事無損檢測工作的人員按鍋爐壓力容 1器 無損檢測人員資格考試規(guī)則進行培訓、考試，并取得資格證書，才能從事相應級別 的無損檢測工 作。、無損檢測設(shè)備應符合有關(guān)標準的要求，專2人 保管，定期維護和檢定。、射線探傷用的操作室、 透照室、暗室和評3片室等應符合國家疾控中心的 專門要求，確 保人身安全。、編制無損檢測通用 工藝守則，經(jīng)無損檢測4質(zhì)控負責人審查，質(zhì)保工 程師批準后執(zhí)行。鍋爐壓力容器無損檢測人 格考試規(guī)則 序控2、十原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的 要求無損檢測控制程序3無損檢測的實施、施探表面復查 1、復驗擴探2上、按無損檢測控制

13、程序進行無損檢測 1、復驗擴探符合容規(guī)及相關(guān)標準21、無損檢測控制程序標2、容準4無損檢測報告的簽發(fā)簽發(fā)報告無損檢測控制程序的規(guī)報告的簽發(fā)按°無損檢測控制程序“ "為控制點.七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)頁6第7共（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點要規(guī) 定 和求工作依據(jù)5檢驗準 備過程檢驗、標記移植（下料）1 、 坡口上2、錯邊上3、咬 邊4A、產(chǎn)品試板5A、 棱角度上6、封頭偏差7 、焊縫布置上8、內(nèi) 外表面質(zhì)量 9、殼體最 小厚度10A 、直線度11 、殼體最小厚度12 、劃線開孔 13、總 檢14A、耐壓試驗支 15、氣密性試驗 16、根據(jù)圖樣

14、、工藝文件和有關(guān)標準、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)1程、產(chǎn)品檢驗計劃、質(zhì)量檢測記錄表和報告等檢驗文件。、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗和試驗 2進行控制。、質(zhì)量檢 驗使用的計量器具（含自制量具、樣板）應符合 3相應要求。、質(zhì) 量檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和試驗狀態(tài)標識程序4進行標識。、 過程檢驗中的停止點及檢驗內(nèi)容和要求按壓力容器質(zhì) 5量控制點 和停止點管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進行最終檢驗和試驗。6、耐壓試驗前，應匯總所有檢驗、試驗記 錄、報告等，經(jīng)7檢驗質(zhì)控負責人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認，方 可進行耐壓 試驗。、耐壓試驗和氣密性試驗時，壓力試驗質(zhì)控負 責人應在場。8氣壓試驗時

15、安全部門應在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗員做好記錄， 監(jiān)檢在現(xiàn)場監(jiān)檢確認。有關(guān)標準容1、規(guī) 工藝文件2、過程檢?3檢驗測量和試驗設(shè) 程序 檢驗和試驗用 序、5 最終檢驗管 包裝通用工藝守則容器質(zhì)量控制點和停、 規(guī)則6資料整理、設(shè)置產(chǎn)品銘牌 1、出廠文件審核上2、產(chǎn)品檔案審核3A、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進行匯總檢查，確認所 1有規(guī)定 的檢驗和試驗均符合要求，經(jīng)監(jiān)檢確認后在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼Eh方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。、質(zhì)檢部負責整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢2部長審核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽發(fā)“壓 力容器產(chǎn)品安 全性能監(jiān)督檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書

16、副本和檢驗、3試驗質(zhì)量 記錄、竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備查。準規(guī)和、1容有關(guān)檢驗控制程序、27質(zhì)量問題處理、不合格品控制1、糾 正和預防措施2.、不能滿足要求時，該工件為不合格品，對不合格品作出1標識，按不合格品控制程序的規(guī)定處理。檢驗和試驗狀態(tài)標沙、有關(guān)質(zhì)控2、外部質(zhì)量問題處理單不合格品控制程序 32、負責人、外部質(zhì)量信息臺帳4為控制點，為停止點 八、計量質(zhì)量控制系統(tǒng)頁第共7頁（一個環(huán)節(jié)、二個控制點）7序環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點求規(guī)7E和要工作依據(jù)號1計量質(zhì)量控制計量器具的管理、計量器具的采購、檢定入庫驗收、發(fā)放使用、維修保養(yǎng)、1周期檢定、報廢等基本要求按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序執(zhí)行。、強制檢定的計量器具按規(guī)定送專門機構(gòu)進行定點定期檢 2定。、非強制檢定的計量器具送有相應資格的單位進行檢定。3 、質(zhì)檢部應建立計量器具的