化工專業(yè)認知實習報告

1、認識實習報告學 院 名 稱 專 業(yè) （班 級） 姓 名 （學 號） 指 導 教 師 x 實 習地 點 實 習 時 間 目 錄第一章 實習公司概況11.1 公司簡介11.2 公司的主要生產(chǎn)情況1 1.3 安全教育.2第二章 實習內(nèi)容32.1 氯氫處理工段.32.1.1工藝原理32.1.2工藝流程32.1.3主要設(shè)備介紹52.1.4主要工藝參數(shù)52.2 鹽水工段62.2.1工藝原理62.2.2工藝流程62.2.3主要設(shè)備介紹72.2.4主要工藝參數(shù)82.3 鹽水電解工段82.3.1工藝原理82.3.2工藝流程82.3.3主要設(shè)備介紹102.3.4主要工藝參數(shù)112.4 片堿處理122.4.1工藝原

2、理122.4.2工藝流程132.4.3工藝流程圖132.4.4主要設(shè)備介紹132.4.5主要工藝參數(shù)142.5 糊樹脂干燥工段142.5.1 工藝原理142.5.2 工藝流程152.5.3 主要設(shè)備介紹152.5.4主要操作工藝參數(shù)162.6 氯乙烯的聚合162.6.1 工藝原理162.6.2 工藝流程172.6.3主要設(shè)備介紹182.6.4主要操作工藝參數(shù)192.7 氯乙烯的生產(chǎn)工段192.7.1 工藝原理192.7.2 工藝流程192.7.3 主要設(shè)備介紹202.7.4主要操作工藝參數(shù).212.8 乙炔氣的生產(chǎn)222.8.1生產(chǎn)原理222.8.2工藝流程232.8.3主要設(shè)備介紹242.8

3、.4主要操作工藝參數(shù).25第三章 實習心得與體會27第四章 附錄.28第一章 實習公司概況1.1 公司簡介 中鹽安徽紅四方股份有限公司由中國鹽業(yè)總公司控股，合肥市工業(yè)投資控股有限公司參股組建的大型化工企業(yè)。公司現(xiàn)有職工2937人，占地面積70公頃，資產(chǎn)總值10.2億元，五十年來，企業(yè)由小到大，逐步發(fā)展成為國有大型企業(yè)集團。紅四方商標先后被評為中國馳名商標、中國農(nóng)資行業(yè)最具價值品牌、最受消費者喜愛的商標，紅四方牌系列產(chǎn)品是中國進入WTO推薦產(chǎn)品，紅四方牌復(fù)合肥、黃山牌燒堿是國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。公司現(xiàn)有員工近5000人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員1100多人，擁有全國首家農(nóng)化服務(wù)中心和省級企業(yè)技術(shù)中心。主

4、要產(chǎn)品有：合成氨、尿素、復(fù)合肥、碳銨、純堿、氯化銨、硫銨、三聚氰胺、燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦、雙甘膦、聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、亞氨基酸等，產(chǎn)品暢銷全國各地，遠銷亞洲及歐美市場。     其成員企業(yè)有合肥四方化工集團有限責任公司，安徽氯堿化工集團有限責任公司、安徽海豐精細化工股份有限公司。1.2 公司的主要生產(chǎn)情況1.2.1安徽錦邦化工股份有限公司簡介安徽錦邦化工股份有限公司是以氯堿化工為基礎(chǔ)，以精細化工、農(nóng)用化工、塑料化工、建材化工為主導的綜合性化工企業(yè)和安徽省最大氯堿企業(yè)，

5、合肥市重點骨干企業(yè)，國家大型工業(yè)企業(yè)，并逐步向電子信息產(chǎn)業(yè)所用高分子材料及納米材料領(lǐng)域推進，全力打造綜合化工國際品牌。企業(yè)先后通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，ISO14001：2004環(huán)境管理體系，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。 公司主要產(chǎn)品有：燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦、雙甘膦、聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、次氯酸鈉等，多數(shù)產(chǎn)品榮獲省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。其中農(nóng)藥殺蟲雙榮獲“國家用戶信得過產(chǎn)品”和“安徽省免檢產(chǎn)品”，聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、30%燒堿榮獲部優(yōu)。殺蟲雙、32%離子膜

6、堿、草甘膦和糊樹脂是安徽名牌產(chǎn)品。燒堿系列產(chǎn)品榮獲“國家免檢產(chǎn)品”稱號。產(chǎn)品暢銷全國各地，遠銷歐洲、美國、加拿大、澳大利亞、韓國、南非、保加利亞、日本、以及東南亞等國家和地區(qū)。1.2.2安徽天辰化工股份有限公司簡介安徽天辰化工股份有限公司是國內(nèi)糊狀聚氯乙烯樹脂主要生產(chǎn)廠家之一，天辰股份現(xiàn)有占地面積49405m2，廠房面積17875 m2，是國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)的骨干企業(yè)，是我國六大糊樹脂生產(chǎn)廠家之一，其中MSP-3糊樹脂生產(chǎn)裝置是我國唯一引進法國阿托公司主要設(shè)備和工藝的生產(chǎn)線。通過多年來的消化吸收和技術(shù)改進，目前已經(jīng)完成了設(shè)備國產(chǎn)化，形成了自己的知識產(chǎn)權(quán)，并獲得了安徽省科技進步二等獎。天辰股份糊樹

7、脂生產(chǎn)能力達6萬噸/年，產(chǎn)品主要型號有：PE1311、PB1202、PB1152c、PB1702，其中型號為PE1311、PB1152c糊樹脂產(chǎn)品的市場為天辰公司獨有。1.3 安全教育2012年4月23上午，廠方領(lǐng)導給我們進行了安全教育。 化工生產(chǎn)往往具有高位高壓、易燃易爆、有毒有害有腐蝕等特點，這些特點在客觀上造成了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。需要遵守的安全制度為：(1)進入工廠不準穿高跟鞋、裙子、短褲、涼鞋等；(2)不準吸煙，不準攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)車間，不準攜帶明火；(3)進入生產(chǎn)高位，不準觸摸儀表、閥門、運轉(zhuǎn)設(shè)備等；(4)不準踩踏管道，不準串崗，不準單獨行動；(5)為不影響工廠的正常生產(chǎn)進

8、入工作區(qū)禁止大聲喧嘩，禁止追逐打鬧等所有影響生產(chǎn)行為。 第二章 實習內(nèi)容2.1氯氫處理工段2.1.1工藝原理一、氯氣處理基本原理氯氣的洗滌冷卻從電解槽出來的濕氯氣溫度較高，幾乎為水蒸氣濕氯氣所帶的水蒸氣量與溫度有關(guān)且隨溫度下降水蒸氣含量變化較大，溫度越高所帶的水蒸汽量也越大，溫度越低所帶的水蒸汽量則越小。所以采取冷卻降溫措施，降低濕氯氣的溫度，減少飽和蒸汽分壓，可有效降低濕氯氣的含水量。該廠采用經(jīng)冷卻的閉路循環(huán)氯水直接噴淋冷卻和鈦冷卻器間接冷卻相結(jié)合的濕氯氣冷卻工藝。冷卻過程中控制冷卻后氯氣溫度在1215之間，若溫度太高，水分多，干燥耗酸量大；若溫度太低，如在低于9.6時，濕氯氣中的水蒸氣會與

9、氯氣生成Cl2·8H2O結(jié)晶，造成設(shè)備、管道的阻塞并損失氯氣，還可能因氯氣含水太低，造成鈦冷卻器的燃燒。氯氣的干燥氯氣的干燥，是以硫酸與濕氯氣接觸后，氯氣中的水分被硫酸吸收而實現(xiàn)的，是水分以擴散作用從氣相轉(zhuǎn)移到液相（硫酸）的傳質(zhì)過程。為了使氯中的含水小于50ppm，進入干燥塔的濃硫酸濃度應(yīng)為98，且溫度應(yīng)盡量低，但也不要使酸溫過低。通?？刂扑釡卦?2-15，以防止硫酸溶液生成H2SO4·2H2O，H2SO4·H2O等結(jié)晶，造成設(shè)備、管道的阻塞，影響生產(chǎn)。硫酸吸水是放熱反應(yīng)故干燥用的硫酸要進行冷卻。氯氣的壓縮輸送氯氣透平壓縮機是精密的氣體壓縮設(shè)備，其工作原理是借助于

10、葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力對氯氣作功，使之獲得動能和靜壓能，從而使氯氣壓力升高，從而實現(xiàn)向界區(qū)外輸送。二、氫氣處理基本原理由于電解槽出來的氫氣溫度較高，其中含有大量飽和水蒸氣，同時還帶有堿霧等雜質(zhì)。經(jīng)過洗滌冷卻，濕氫氣所帶的堿霧被吸收，同時因氣體溫度降低，其中所含的飽和水蒸氣也被冷凝下來，使氫氣得到凈化。再經(jīng)過加壓并冷卻后，送往各用戶。2.1.2工藝流程一、氯氣處理流程氯氣洗滌冷卻濕氯氣首先進入氯水洗滌塔底部。循環(huán)氯水由氯水泵送出，經(jīng)氯水冷卻器用循環(huán)水冷卻后，由塔上部進入氯水洗滌塔內(nèi)與氯氣直接逆流接觸，將氯氣冷卻到30左右。在此過程中，濕氯氣中大約90%左右的水蒸汽冷凝成氯水，同時除去濕氯氣

11、夾帶的鹽霧。出氯水洗滌塔的氯氣，再進入鈦管冷卻器用7水間接冷卻至12-15，經(jīng)水霧捕集器分離出冷凝水后，去氯氣干燥系統(tǒng)。水霧捕集器分離出的冷凝水同鈦管冷卻器冷凝下來的氯水，一起進入氯水洗滌塔循環(huán)使用。生產(chǎn)工藝流程二鈦冷卻一鈦冷卻水霧捕集器Cl2洗滌塔不同濃度硫酸干燥填料塔透平機加壓下一工段 氯氣干燥來自水霧捕集器的氯氣依次進入串聯(lián)級填料干燥塔、級填料干燥塔和泡罩干燥塔中用硫酸干燥。在級、級填料塔中，氯氣用稀硫酸干燥，稀硫酸由稀硫酸循環(huán)泵送出去，經(jīng)稀硫酸冷卻器用循環(huán)水降溫后從填料塔上部進入塔中與由底部進入的氯氣逆流接觸除去氯氣中的水分。塔底硫酸濃度控制在約75-80%。出填料干燥塔的氯氣進入泡罩

12、干燥塔底部，與濃硫酸高位槽流入的98%的濃硫酸經(jīng)泡罩錯流接觸，進一步除去氯氣中的水分，干燥后的氯氣含水小于200ppm。氯氣壓縮干燥合格后的氯氣進入透平機的第一級，經(jīng)過初步壓縮后進入一級冷卻器(用循環(huán)水冷卻至55以下，然后進入透平機的第二級，經(jīng)再次壓縮后進入二級冷卻器進行用循環(huán)水冷卻至55以下，冷卻后的氯氣送往各用戶。二、氫氣處理流程正常生產(chǎn)中，由電解來的濕氫氣進入洗滌冷卻塔，用循環(huán)水直接洗滌冷卻至40以下并除去大部分雜質(zhì)，再進入氫氣壓縮機加壓至0.070.10MPa，經(jīng)汽水分離器后進入機后冷卻器，被7水間接冷卻至小于40，冷卻后的氫氣經(jīng)水霧捕集器進入氫氣緩沖罐，然后送往氯化氫工段。水霧捕集洗

13、滌塔循環(huán)泵羅茨鼓風機（干燥冷卻）H2緩沖罐壓縮機緩沖罐各部門HCL工段2.1.3主要設(shè)備介紹（1）水霧捕集器用于去除水霧，降低下一步硫酸的消耗量.。其結(jié)構(gòu)如圖所示，內(nèi)部有纖維填料，可阻礙水霧的小液滴運動而將之去除。使用用管式纖維除霧器(見圖3-6)管式纖維除霧器的除霧效率可達90%99%，壓力損失亦較小。其纖維多用臺氟硅油等進行疏水性表面處理，以降低其阻力。圖2-1 纖維除霧器示意圖（2）安全水封濕氯氣安裝于電解聲氣總管的旁路上，一頭與電解氯氣總管相連，另一端與事故氯氣處理塔相通，中間有隔板相隔，掖封高度約 60mm 。其作用屬當抓氣處理的負壓系統(tǒng)因突發(fā)故障發(fā)生正壓時，帶壓的事故氯氣便將水封沖

14、掉，往事故氯氣處理塔泄壓，用堿液進行吸收處理，以保護氯氣負壓系統(tǒng)的管道、設(shè)備，直至電解槽的安全。2.1.4主要工藝參數(shù)表2-1 氯氣處理主要工藝指標濕氯氣含氯>96% 含氫<0.5%氯氣出口壓力0.20.35Mpa氯氣經(jīng)一級鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度<40氯氣經(jīng)二級鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度12-17干氯氣中含水量<200ppm進塔硫酸濃度98%出塔硫酸濃度75%進塔硫酸溫度12氯氣壓縮時應(yīng)保持含氫氣含量<3.5%表2-2 氫氣處理主要工藝指標控制項目指標電解室氫總管壓力666.61333.2Pa氫氣出口壓力0.050.1MPa氫氣冷卻后壓力3040氫氣純度98%氫氣

15、含氧量0.4%2.2 鹽水工段2.2.1 工藝原理工業(yè)原鹽溶為鹽水后，其中所含的雜質(zhì)Ca2+，Mg2+，SO42-及機械不溶的雜質(zhì)會被破壞電解槽的操作，如不溶性的機械雜質(zhì)同食鹽水一起進入電解槽，它會堵塞電解槽隔膜上的孔，降低隔膜的滲透性，惡化運行。本工段主要用NaOH和Na2CO3除去Ca2+,Mg2+，反應(yīng)方程式如下：2.2.2 工藝流程固體粗鹽由傳送帶送入化鹽桶溶解，再進入折流槽，加入沉淀劑，沉淀鈣鎂離子，加入酸調(diào)節(jié)pH，之后進入澄清桶，在絮凝劑的作用下，沉降機械不溶性雜質(zhì)。靜置后上層清液進入熟鹽水桶，無閥濾池，精鹽水桶，該鹽水可作為金屬陽極使用，不可作為離子膜使用。下層沉淀進入洗泥槽，板

16、框壓濾器，得壓濾水和白色下腳料。2.2.3 主要設(shè)備介紹1化鹽桶：由對面的鹽倉內(nèi)通過皮帶運輸機將鹽送入化鹽桶，化鹽水來自深地水，熟鹽水，循環(huán)水，經(jīng)預(yù)熱后在化鹽桶內(nèi)由下而上與海鹽逆流接觸化鹽。為了得到飽和鹽水，需要維持鹽層高度在2m以上。折流槽2折流槽：化鹽之后的鹽水經(jīng)過粗鹽水中間槽輸送到折流槽中，在折流槽中加入純堿，氫氧化鈉，鹽酸，使鈣鎂離子形成沉淀懸浮在鹽水中。折流槽中間有許多折流板，用于減緩鹽水流速，在流道中形成湍流，加強傳質(zhì)傳熱可以使鈣鎂離子充分反應(yīng)形成沉淀。粗鹽水入口溢流鹽水澄清桶原理圖3澄清桶：該設(shè)備上大下小，在折流槽中除雜的鹽水，夾帶大量沉淀物靠位差送到澄清桶中進行澄清。澄清桶的鹽

17、泥先用蒸發(fā)送來的冷凝水沖洗回收其中的氯化鈉，洗水送入化鹽桶化鹽，鹽泥用板框壓濾機壓濾綜合利用。4無閥濾池：澄清后的鹽水從桶上部溢出進入無閥濾池，無閥濾池中放置了幾層顆粒大小不同的石英石濾層。鹽水通過過濾層之后，所夾帶的懸浮物顆粒被截留。鹽水通過虹吸裝置進入精鹽水桶。5板框壓濾機：壓縮泥漿，大大減小泥漿體積。6碳素管過濾器：碳素管鹽水過濾器中主要是-纖維素，可以濾去一次鹽水中的沉淀及其他雜質(zhì)。其中圓柱形的多孔碳素管組成，先在碳素管涂上一層厚度均勻的纖維素，當一次鹽水通過預(yù)涂層后，懸浮物被截留下來，得到清澈的過濾鹽水，同時在一次鹽水進入過濾器前通過計量泵與鹽水中SS質(zhì)量相當?shù)睦w維素，使SS與纖維素

18、混合，在預(yù)涂層表面形成新的過濾層，從而提高過濾效果，延長過濾器的操作周期，并且纖維素在水中有較好的分散性，使過濾后的濾餅有較好的疏松性。7螯合樹脂吸附塔：共有三座，利用螯合樹脂吸附鹽水中的鈣鎂離子。螯合物樹脂是一種帶有亞胺基二乙酸官能團的離子交換樹脂。隨著鹽水不斷進入樹脂塔，樹脂逐漸飽和，這時必須用酸堿再生以恢復(fù)樹脂的交換能力。先加入4%HCl 轉(zhuǎn)化為“H”型；再加入5%NaOH溶液，轉(zhuǎn)化為“Na”型；再生后的樹脂可重新使用。2.2.4 主要工藝參數(shù)NaCl濃度：290310g/L pH：90.5 SS<1ppmNaOH濃度32 NaCl40ppm氯氣濃度97.42.3 鹽水電解工段2.

19、3.1工藝原理一、隔膜法工藝原理 電解槽中的陽極和陰極與直流電源相連接形成回路。如果不把析出的氯氣和氫氣及時分開，兩者混合極可能發(fā)生爆炸，因此在陽極和陰極之間設(shè)置一多孔隔膜，它將電解槽分隔為陽極室和陰極室，隔膜電解既能允許各種離子和水通過，又能阻止陰，陽極的產(chǎn)物混合。飽和食鹽水由陽極室加入，并使陽極室液面高于陰極液面。二、離子膜法工藝原理 離子膜電解法是用有選擇性的陽離子交換膜將陽極室和陰極室隔開，在陽極上和陰極上發(fā)生的反應(yīng)與隔膜法一樣。電解槽的陽極室和陰極室用離子膜換膜隔開，飽和食鹽水進入陽極室，去離子純水進入陰極室，所用的離子膜有選擇透過性，它僅允許陽離子Na+透過膜進入陽極室，而陰離子C

20、l-不能透過，Na+透過膜由陽極室進入陰極室與由水放電生成氯氣逸出，NaCl被消耗，食盆水濃度被降低，成為淡鹽水，NaOH的濃度可通過調(diào)節(jié)進入電解槽的去離子純水量來控制。離子膜對鹽水的質(zhì)量要求較高，因此除需要進行一次精制外，還需要經(jīng)過濾和螯合樹脂吸附以進行二次精制。2.3.2 工藝流程由鹽水精制工段送來的精制鹽水進入高位槽，以便利用高位槽的液位壓差，使鹽水平穩(wěn)地經(jīng)過鹽水預(yù)熱器（該工段兩個預(yù)熱器）加熱至70-85,由總管均勻分流到各電解槽，進行電解。電解生成的氯氣從電解槽頂部出口支管導入氯氣總管，送氯氣處理工段；氫氣從陽極箱上部出口導入氫氣總管，送氫氣處理工段。生成的電解液，從電解槽陽極箱下部流

21、出，導入總管，匯集到堿液貯槽，用泵送往片堿工段。2.3.3 主要設(shè)備介紹一次鹽水一次鹽水纖維素纖維素過濾鹽水碳素纖維管過濾器原理圖1、碳素纖維管過濾器碳素纖維管過濾器是由很多根碳素纖維管構(gòu)成，每根碳素纖維管外都包有一層纖維素，在一次鹽水通過纖維素進入碳素纖維管內(nèi)的過程中，一次鹽水中的一些較難除去的雜質(zhì)被纖維素攔截下來。起到凈化鹽水的作用。2、螯合樹脂塔螯合樹脂塔里含有一種螯合樹脂，它具有-COONa，這個基團可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進行陽離子交換，通過這種方法將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質(zhì)除掉。當這種離子交換達到飽和的時候，可以再生。3、離子膜電解槽是電解的核心裝置，通過中間的離子膜

22、的作用，可以電解得到較高純度的堿液（32%），且不含鹽；不像金屬陽極電解槽，得到的堿液是NaOH 10%、NaCl 18%。4、脫氯塔經(jīng)汽液分享器后得到的鹽水中含有一部分氯，在脫氯塔中進行閃蒸將氯氣蒸出，既可以得到比較純的鹽水，也可以得到更多的氯氣。2.3.4主要工藝參數(shù)表2-3 隔膜電橋主要工藝指標控制項目控股NaC1含量315g/LCa、Mg離子10mg/L硫酸根5g/L溫度(75±5)pH值78C12中的氫氣5%C12中氧氣=1.8%表2-4離子膜電橋主要工藝指標項目指標監(jiān)控點NaC15.135.47mol/L精鹽水槽NaSO40.052mol/L精鹽水槽NaClO30.007

23、32mol/L精鹽水槽Sr0.05ppm樹脂塔Ba0.5ppm樹脂塔SiO25ppm樹脂塔Al0.1ppm樹脂塔Fe0.2ppm樹脂塔Ni0.1ppm樹脂塔過濾鹽水SS1ppm過濾器鹽水PH9±0.5過濾鹽水槽高純酸濃度20±0.5%高純酸槽陽極PH27電解槽陽極液NaOH3233%電解槽陽極含NaClO30.019mol/L電解槽進槽鹽水PH23電解槽陰極液含NaCl40ppm電解槽陰極液含F(xiàn)e1ppm電解槽出塔Av-C1230ppm脫氯塔出口脫氯鹽水PH811.5AICA1602循環(huán)堿溫度87±5循環(huán)堿槽循環(huán)堿溫度32.8±4立方米/小時流量計2.4

24、 片堿處理2.4.1 工藝原理液體燒堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻。成型，制得不同形狀的固體燒堿，簡稱固堿。 膜式法生產(chǎn)片狀固堿是使堿液與加熱源的傳熱蒸發(fā)過程在薄膜傳熱狀態(tài)下進行。這種過程可在升膜或降膜情況下進行 膜式法生產(chǎn)固堿可分為三個階段。(1) 堿液從32濃度濃縮至48，在降膜蒸發(fā)器中進行。加熱源采二次蒸汽，并在真空下進行蒸發(fā)。(2) 堿液從48%濃度濃縮至56，在降膜蒸發(fā)器中進行。加熱源采用生蒸汽(3) 56%堿液再降膜濃縮器以熔融鹽為載熱體，在常壓下將56%堿加熱濃縮成熔融堿，再經(jīng)片堿機制成片狀固堿。2.4.2 工藝流程1堿流程：來自離子膜工序的32堿液進入貯槽，用泵將堿液送

25、入EV1，在真空情況下，加熱使?jié)舛葟?2上升到48，48的堿液通過泵從EV1經(jīng)換熱器HE2和HE3到EV2，堿液通過EV2縮至56，56的堿液用泵從EV2中抽出，經(jīng)過HE2和HE4后被送入貯槽，用泵打出。2汽、水流程：蒸汽從EV2進入，冷凝液進入T6貯槽，用以預(yù)熱進入EV2的堿液，來自EV2的二次蒸汽進入EV1，加熱堿液后的二次蒸汽進入表面冷凝器，然后進入貯槽，EV1的蒸汽冷凝液也被收集在貯槽中，用泵打入離子膜地槽中，EV1中的不凝性氣體經(jīng)過導氣管放空。3片堿生產(chǎn)：56的堿液從EV2打入EV3，為了防止NaClO3腐蝕設(shè)備，堿液在進入EV3之前加一定量的5糖。通過EV3時56堿液脫水，達到高濃

26、度99的熔融堿。高濃度的熔融堿通過密封制片，片堿進入片堿槽包裝。2.4.3 工藝流程圖三效蒸發(fā)的能量綜合利用示意圖2.4.4主要設(shè)備介紹1、蒸發(fā)器：用加熱的方法使所含水分蒸發(fā)從而達到固液分離的目的。蒸發(fā)器包括用來進行傳熱的加熱室及汽液分離的蒸發(fā)室，還有使液沫得到進一步分離的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及減壓操作的真空裝置。該車間使用的是三效降膜蒸發(fā)器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸點降低。2、 片堿機：片堿機是片堿生產(chǎn)的主要設(shè)備，熔融堿由三效蒸發(fā)器流出后進入片堿機，附著在滾筒上，滾筒內(nèi)通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刮刀刮下，得到成品。3、糖罐：在該車間內(nèi)設(shè)有糖罐，內(nèi)有濃度為5%

27、的蔗糖溶液，用于加在料液中與料液中氯酸鹽反應(yīng)，防止高溫下氯酸鹽腐蝕蒸發(fā)器中的鎳管。糖濃度過低會使鎳管被腐蝕，固堿成品發(fā)綠，糖濃度過高會使成品發(fā)黑。2.4.5 主要工藝參數(shù)初始堿：32%，80一效堿：48%，110，真空二效堿：56%，155，常壓三效堿：98%，385 / 99%，420熔鹽配比：NaNO2 40% NaNO3 7%KNO3 53%2.5 糊樹脂干燥工段2.5.1 工藝原理該廠采用噴霧干燥法干燥糊樹脂漿料。將溶液、乳濁液狀態(tài)的漿料通入噴霧器經(jīng)熱風噴霧形成細小的液滴，在它下落中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀得產(chǎn)品，從干燥塔底排出，熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大作為廢氣排

28、出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。物料干燥分為兩個階段進行，等速階段和降速階段，干燥結(jié)束時物料的溫度近于周圍空氣的溫度。2.5.2 工藝流程儲存在混料槽的漿料，經(jīng)漿料過濾器由漿料泵送至離心機進口，進入離心機進行洗滌離心，母液在母液分離器中進行沉降分離，下部樹脂通過母液回收泵定期送至漿料槽，上部澄清液排至廢水池。離心脫水后的濕樹脂，由螺旋輸送器送入氣流干燥器，空氣經(jīng)過濾后由鼓風機輸送，經(jīng)散熱器加熱后，進入氣流干燥器，與物料并流接觸，進行傳質(zhì)傳熱過程。未飽和的濕熱空氣和物料一起，從氣流干燥器頂部出來，沿切線方向進入旋風干燥床的下部，物料在旋風干燥床內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，繼續(xù)與熱空氣進行傳質(zhì)傳熱過程，由旋風

29、干燥器頂部切線方向排出的濕空氣和樹脂進入兩個串聯(lián)的旋風分離器，濕空氣經(jīng)抽風機排入大氣。旋風分離器出來的樹脂經(jīng)過篩分后，進入倉泵，經(jīng)倉泵密閉送至混料倉，樹脂進入混料倉時，在混勻的樹脂從料倉底部排出送至包裝機進行包裝。2.5.3 主要設(shè)備介紹（一） 霧化器霧化器采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或化學劑。水霧中含大量空氣負離子及水分，能增加空氣濕度及清新空氣。糊狀聚氯乙烯產(chǎn)品通過霧化器，分散成霧狀的小顆粒，便于去一步的干燥。圖2-2霧化器示意圖（二） 袋濾器袋式過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣泛、適應(yīng)性強

30、的多用途過濾設(shè)備。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學品等行業(yè)的液體精過濾。（三） 旋風分離器旋風除塵器的工作原理，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。旋風除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用和阻力較高的凈化設(shè)備。2.5.4 主要操作工藝參數(shù)表2-5 糊樹脂干燥工段的主要工藝參數(shù)一覽表干燥塔內(nèi)的平均流速0.

31、28m/s，干燥塔內(nèi)平均停留時間30 S干燥塔的出風溫度 60干燥后的初級聚結(jié)粒徑約1015m粉碎機粉碎后產(chǎn)品粒徑250 目2.6 氯乙烯的聚合2.6.1 工藝原理聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，結(jié)構(gòu)式為：CH2CHCln 氯乙烯懸浮聚合過程中，聚合配方體系或為改善樹脂性能而添加各種各樣的助劑，其中用得比較廣泛的有以下幾種：緩沖劑、分散劑、引發(fā)劑、終止劑、消泡劑、阻聚劑、緊急終止劑、熱穩(wěn)定劑、鏈調(diào)節(jié)劑等。氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)是自由基性鏈鎖聚合反應(yīng)，即在聚合釜內(nèi)加入一定量的無離子水，在引發(fā)劑、分散劑及其它助劑作用下，借助較強的攪拌和剪切作用，使氯乙烯單體在一定的溫度和壓力下進行分子聚

32、合。聚氯乙烯根據(jù)以下的鏈反應(yīng)，以自由基聚合的形式形成：式中：R為自由基。反應(yīng)熱：HP=1600千焦耳/千克。和所有的鏈反應(yīng)一樣，整個反應(yīng)過程包括三個步驟:l鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止。鏈引發(fā)反應(yīng)將自由基引入聚合體系，引起這個反應(yīng)的是引發(fā)劑。在鏈終止步驟中，兩個活性鏈相互反應(yīng)會使自由基消失，從而終止聚合反應(yīng)。2.6.2 工藝流程該廠采用兩種流程聚合氯乙烯：（1）懸浮法氯乙烯聚合工藝 聚合釜經(jīng)定量涂壁液噴淋涂璧后，在釜內(nèi)加入配方量的緩沖劑碳酸氫銨溶液以穩(wěn)定聚合體系的pH值，然后加入配方量的熱無離子水的同時，向釜內(nèi)加入配方量的新鮮VCM和回收VCM，攪拌約一分鐘后體系溫度升至59(此時聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)該

33、比聚合反應(yīng)溫度高大約2，因為在助料入釜過程中溫度會下降)，然后加入配方量的分散劑和引發(fā)劑（過氧化二碳酸雙(2-乙基)乙酯）以引發(fā)聚合反應(yīng)。整個反應(yīng)過程通過控制聚合釜夾套和擋板的循環(huán)水流量來控制聚合體系溫度在要求的范圍內(nèi)，以保證得到規(guī)定聚合度的PVC產(chǎn)品。（2）乳液法氯乙烯聚合工藝乳液聚合系統(tǒng)中，如果在已生成的高聚合物乳膠存在下，控制好物料配比和條件，氯乙烯原則上僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。合理的粒徑大小還不夠，必須具有適當?shù)牧椒植疾拍艿玫叫阅軆?yōu)良的糊用聚氯乙烯樹脂；不加種子的乳液聚合所得到的乳膠稱為第一代，用第一代

34、種子進一步乳液聚合得到的乳膠稱為第二代。將第一代與第二代按適當?shù)呐浔燃尤肴橐壕酆象w系中進行乳液法聚合，所得到的乳膠就是具有一定粒徑大小及其分布的高聚物。成品粒徑分離粉塵研磨去水膠孔工藝流程圖：2.6.3 主要設(shè)備介紹聚合釜：制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。離心混合槽：PVC料漿由汽提崗位離心混合槽進料泵打至干燥崗位離心混合槽。其中的PVC料漿通過攪拌，保持懸浮狀態(tài)旋風干燥

35、機: 從離心混合槽過來的懸浮狀PVC料漿由離心機給料泵均勻打入離心機。通過離心作用，分離的母液進入母液沉降池，離心后得到濕PVC料，通過一、二級螺旋輸送器和送到氣流干燥塔。旋風分離器：旋風分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運行。旋風干燥機出來的氣流攜帶干燥成品進入旋風分離器，進行氣固分離，PVC顆粒經(jīng)一級旋振篩與二級旋振篩，粗料篩除，合格產(chǎn)品進入中間料倉，經(jīng)發(fā)送罐發(fā)送至大料倉，包裝出庫。廢氣經(jīng)抽風機與消音器后排入大氣。2.6.4 主要操作工藝參數(shù)表2-6 聚合工段主要操作工藝參數(shù)干燥后產(chǎn)品VCM5ppm種子釜容積25m

36、3聚合釜容積50 m3種子釜列管換熱器面積40m2聚合釜列管換熱器面積110m2VCM單體轉(zhuǎn)化率90%左右乳液種子粒徑0.10.15微懸浮種子粒徑0.50.55 2.7 氯乙烯的生產(chǎn)工段2.7.1 工藝原理主要分為混合氣脫水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的凈化三部分。氯乙烯合成：乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：1.051.07的比例混合后，在氯化汞的作用下，在100180溫度下反應(yīng)生成氯乙烯。反應(yīng)方程式如下：C2H2 + HCl C2H3Cl29.8 kcal/mol(124.8kJ/mol)HCl與C2H2反應(yīng)歷程分為5個步驟（1）外擴散：乙炔和氯化氫向碳的外表面進行擴散。（2）內(nèi)擴散：乙炔、氯化氫經(jīng)碳

37、的微孔通道向內(nèi)表面擴散。（3）表面反應(yīng)：乙炔、氯化氫在升汞催化劑活化中心反應(yīng)發(fā)生加成反應(yīng)生成氯乙烯。（4）內(nèi)擴散：氯乙烯經(jīng)碳的微孔通道向碳的外表面擴散。（5）外擴散:氯乙烯自碳外表面向氣流擴散。粗氯乙烯的凈化：轉(zhuǎn)化后經(jīng)脫汞器除汞、冷卻后的粗氯乙烯氣體中，除氯乙烯外，還有過量配比的氯化氫、未反應(yīng)完的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳和微量的汞蒸氣，以及副反應(yīng)產(chǎn)生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯等氣體。2.7.2 工藝流程電解工段得到的氫氣氯氣經(jīng)由凈化后燃燒得到氯化氫氣體，再與乙炔工段得到的凈化后的精乙炔以1：1. 051.1的比例混合，進入反應(yīng)器，進行加成反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率可達到99%左右，副產(chǎn)物l，1-氯乙烷

38、的生成量約為1%左右。從反應(yīng)器出來的氣體產(chǎn)物中，除含有產(chǎn)物氯乙烯和副產(chǎn)物1，卜二氯乙烷以外，還含有510%的HC1，和少量沒有反應(yīng)的乙炔。干燥的混合氣體由轉(zhuǎn)化器上部進入，通過列管中填裝的吸附于活性炭上的氯化汞觸媒，轉(zhuǎn)化為氯乙烯，轉(zhuǎn)化時放出的熱量通過循環(huán)的無離子水移出，粗氯乙烯在高溫中帶逸出的升華物，在填裝活性液的除汞器中吸附除去，然后進入水洗塔、堿洗塔，除去過量的鹽酸和二氧化碳，送入氯乙烯氣柜。氣柜來的粗氯乙烯經(jīng)機前預(yù)冷器預(yù)冷，分離出部分冷凝水后，通過壓縮機加壓并經(jīng)機后冷卻器除水及油后，先進入兩臺串聯(lián)的全凝器，用5的水冷凝使大部分氣體冷凝液化，再經(jīng)水分離器除水后送入低沸塔。低沸塔釜加熱器將液相

39、組分加熱，蒸出的氣相組分經(jīng)塔頂冷凝器用5的水冷凝后，由塔頂匯入第二全凝器，再通過尾氣冷凝器處理，塔釜內(nèi)除去乙炔等低沸點雜質(zhì)的液相氯乙烯經(jīng)過進料閥進入高沸塔。從高沸塔塔釜加熱器將氯乙烯蒸出，經(jīng)塔自身分餾而成精氯乙烯經(jīng)塔頂冷凝部分冷凝作為回流，進入單體貯槽送去聚合。從高沸塔塔釜分離收集的高沸物經(jīng)高沸物儲槽進入蒸發(fā)釜，從水分離器放出的水進入集水槽，回收氯乙烯，高沸點殘液收集處理。工藝過程：氯乙烯的合成:HCL HCL緩沖罐 HCL預(yù)冷器+乙炔沙封 混合器 石墨冷卻器 多孔過濾器 預(yù)熱器 轉(zhuǎn)化器 除汞器 冷卻器 水洗組合塔 堿洗塔 汽水分離器 機前冷卻器 單壓機 機后冷卻器 全凝器 水分離器 低塔加料

40、槽 低沸塔 高沸塔 成品冷卻器 單體貯槽。2.7.3 主要設(shè)備介紹表 2-7 氯乙烯合成工段的主要設(shè)備及作用一覽表設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格材質(zhì)作用乙炔砂封1800×2616 mm碳鋼防止由于合成崗位由于過氯而引起的火災(zāi)蔓延到乙炔車間乙炔冷卻器1600×3987，換熱面積417m2碳鋼將乙炔氣冷卻后除去過飽和的水分HCL冷卻器1600×3987，換熱面積417m2石墨將HCL氣體降溫，除去過飽和的鹽酸混合器1500×5571mm鋼襯塑將有乙炔車間送來的乙炔和由鹽酸車間送來的HCL混合均勻混合氣冷卻器YKB160-240m2石墨將由混合器混合后的混合氣在深冷條件下降

41、溫，再次脫析混合氣中的水分混合氣換熱器YKB160-240m2石墨將經(jīng)過深冷的混合氣初步升溫混合氣預(yù)熱器YKB160-400m2石墨將經(jīng)過初步升溫的混合氣繼續(xù)加熱，使之達到在轉(zhuǎn)化的基本溫度固定床式轉(zhuǎn)化器3200×2986，換熱面積864m2碳鋼通過觸媒的催化，將HCL和乙炔轉(zhuǎn)化為氯乙烯氣體粗氯乙烯氣體冷卻器YKB160-240m2石墨將固定床式轉(zhuǎn)化器反應(yīng)出來的高溫粗氯乙烯氣體冷卻降溫，保證組合塔進口溫度盡量低脫酸塔2300×12321mm玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸組合塔玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸

42、水洗塔2300×12321mm鋼襯塑通過物理吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的少量HCL吸收，凈化粗氯乙烯氣體堿洗塔2500×12373mm碳鋼通過化學吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的HCL和NaCO3吸收，凈化粗氯乙烯氣體合成熱水罐2800×7504mm碳鋼將軟水加熱到97±2，供固定床式轉(zhuǎn)化器使用常規(guī)鹽酸解析塔SMJ-1400石墨將生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽酸進行解析，氣體回收再次使用，稀酸冷卻后回系統(tǒng)循環(huán)。2.7.4 主要操作工藝參數(shù)表 2-8 氯乙烯合成工段的主要工藝參數(shù)一覽表 序號項目名稱單位指標檢測點檢測者檢測頻次分類1乙炔氣水封PH值7乙炔氣冷卻器排污口操作工1次

43、/小時D2二級乙炔氣冷卻器氣體出口溫度12乙炔除霧器出口管操作工1次/小時D3級混合氣冷卻器氣體出口溫度-4-81#2#石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A4級混合氣冷卻器氣體出口溫度-14-173#4#石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A5活化石墨冷卻器出口溫度-7-10活化石墨冷卻器出口操作工1次/小時D6混合氣含HCl%4951級除霧器出口管操作工1次/2小時C7預(yù)熱器出口氣體溫度75預(yù)熱器出口管操作工1次/小時B8轉(zhuǎn)化器最高溫度連續(xù)兩點180轉(zhuǎn)化器熱電偶操作工1次/小時D9組合塔氣相進口溫度20組合塔氣相進口管操作工1次/小時A10組合塔氣相出口溫度1245組合塔氣相出口管操作工1次/

44、小時C11組合塔下酸濃度%31±2組合塔下酸管操作工1次/4小時B12進組合塔31%酸1018組合塔前31%酸管操作工1次/小時C13進組合塔19%稀酸2022%稀酸進組合塔管線管操作工1次/小時C14水洗塔下酸濃度%8水洗塔下酸管操作工1次/小時A15堿洗塔ANaOH%510堿洗塔A出口管分析工1次/4小時CNa2CO38分析工1次/4小時16堿洗塔BNaOH%815堿洗塔B出口管分析工1次/4小時CNa2CO38分析工1次/4小時A-重要記錄指標 B-一般記錄指標 C-觀察記錄指標 D-觀察不記錄指標2.8 乙炔氣的生產(chǎn)2.8.1 生產(chǎn)原理乙炔發(fā)生工段包括乙炔發(fā)生系統(tǒng)、乙炔冷卻系

45、統(tǒng)、乙炔氣柜、乙炔加壓系統(tǒng)、次鈉配制系統(tǒng)、乙炔中和系統(tǒng)、乙炔冷凝系統(tǒng)。電石法生產(chǎn)乙炔的方法有兩種，干法和濕法。本廠采用的是濕法生產(chǎn)。 濕法是將電石加入水中，放出的熱量被過量的水所吸收，一般分解lkg電石需用1 015L水，反應(yīng)后的水溫通常保持323353K生產(chǎn)排出的廢物為石灰乳。電石與水作用生成乙炔氣，并放出大量熱，由于電石中有多種雜質(zhì)，與水反應(yīng)，生成相應(yīng)的副產(chǎn)物。1、 主反應(yīng)（放熱反應(yīng)）：CaC2 + H2O Ca(OH)2 + C2H22、 副反應(yīng)CaO + H2O Ca(OH)2MgO + H2O Mg(OH)2CaS + H2O Ca(OH)2 + H2SCa3P2 + H2O Ca(

46、OH)2 + PH3Ca3N2 + H20 Ca(OH)2 + NH3Ca2Si + H2O Ca(OH)2 + SiH4發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)生成的硫化氫、磷化氫、氨等對合成氯乙烯觸媒有害的雜質(zhì)氣體，須在進入合成工序之前清除。這些雜質(zhì)氣體的存在，將嚴重影響乙炔二聚生產(chǎn)乙烯基乙炔。磷化氫的存在，有自燃而引起爆炸的危險。要求乙炔的純度大于995，這就需要對乙炔氣進行清凈，將雜質(zhì)除去。工段上采用次氯酸鈉（簡稱“次鈉”）作為清凈劑，利用其氧化性將雜質(zhì)氣體在清凈塔內(nèi)徹底脫除：2NaOH+CI2Na0Cl+NaCl+H20次氯酸鈉清凈劑的作用原理：利用其氧化性質(zhì)將乙炔中雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)

47、而除去。反應(yīng)式如下：4NaOCl+H2SH2SO4+4NaCl4NaOCl+PH3-HsP04-4NaCl4NaOCl+SiH4SiOs+2H2O+4NaCI4NaOCl+AsH3H3AsO4+4NaCl2.8.2 工藝流程（1）乙炔發(fā)生過程將大塊電石經(jīng)顎式破碎機破碎至粒徑為5080mm后，用傳送皮帶送至鋼倉貯存。倉內(nèi)電石再經(jīng)二級皮帶傳送系統(tǒng)送至乙炔發(fā)生器料斗內(nèi)，然后用電磁振蕩給料器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石在發(fā)生器內(nèi)與水反應(yīng)，產(chǎn)生的乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出，在渣漿分離器內(nèi)跟從渣漿分離器噴淋下來的廢次鈉逆流接觸進行初步洗滌。（2）乙炔凈化過程從發(fā)生器頂部溢流的乙炔氣通過渣漿分離器進入水洗塔用廢次氯

48、酸鈉預(yù)清凈洗滌，然后經(jīng)冷卻塔用清水冷卻后去水環(huán)壓縮機壓縮至約50KPa。壓縮后的乙炔氣依次經(jīng)過第一、第二清凈塔，在清凈塔內(nèi)與0.08%0.12%的次氯酸鈉溶液逆流接觸除去硫、磷等雜質(zhì)后再進入中和塔，用稀氫氧化鈉溶液中和清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。中和的乙炔氣用5水冷卻除水后，送至混合脫水工段。 乙炔生產(chǎn)工藝流程圖：2.8.3 主要設(shè)備介紹（1）乙炔發(fā)生器：進料為電石和水，電石由反應(yīng)器上部加入，水由反應(yīng)器下部加入，出料為混PH3等雜質(zhì)氣體的乙炔氣體以及廢渣石。含有雜質(zhì)的乙炔氣由上部排出，廢渣由下部排出。（2）清凈塔：含有雜質(zhì)氣體的乙炔氣體下進上出，NaClO溶液由上向下噴淋。NaClO溶液的PH在

49、78之間。NaClO溶液與乙炔氣體接觸，吸收其中的H2S、PH3等氣體雜質(zhì)，防止PH3接觸空氣自燃。（3）冷凝器：冷凝器的主要作用為冷凝乙炔氣體中所含的水分。且乙炔經(jīng)前面各項操作后，溫度明顯處于偏高狀態(tài)，此高溫氣體接觸空氣極易發(fā)生爆炸而造成安全事故，所以出料前需經(jīng)冷凝器降溫。其利用管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)高溫氣體的熱量而使水蒸汽逐漸由其太變?yōu)橐簯B(tài)。（4）中和塔 用10%-14的堿液出去乙烯氣體中所含有的酸性氣體雜質(zhì)。氣體下進上出，堿液上進下出。3.5.3.6冷凝塔2.8.4 主要操作工藝參數(shù)表2-9生產(chǎn)工藝條件序號設(shè)備名稱工藝條件單位控制范圍計量儀表l氣柜容量m3400-800報警設(shè)定器2氣水分離器