服裝企業(yè)生產(chǎn)過程控制程序

1、服裝企業(yè)生產(chǎn)過程控制程序 1.目的 為有效地掌握生產(chǎn)過程,以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。 2.適用范圍 適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程。 3.職責(zé) 3.1業(yè)務(wù)部職責(zé) 3.1.1對外代表公司處理一切與生產(chǎn)訂單有關(guān)的業(yè)務(wù)。 a.根據(jù)合同管理制度的程序和要求與顧客洽談并簽訂業(yè)務(wù)合同,記錄客戶的全部要求,包括面、輔料、技術(shù)、質(zhì)量、包裝、交期等方面的細(xì)節(jié)及其變更; b.根據(jù)選購掌握程序的規(guī)定和客供物料的合同商定,準(zhǔn)時(shí)預(yù)備合格的原輔材料入庫; c.負(fù)責(zé)組織外包廠的評審和選擇,簽訂外包合同,并適時(shí)跟進(jìn),督導(dǎo)其生產(chǎn)過程,對外包產(chǎn)品的品質(zhì)和交期負(fù)責(zé)。 3.1.2對內(nèi)代表公司處理生產(chǎn)過程掌握有關(guān)要點(diǎn)問題。 a.向工廠部準(zhǔn)

2、時(shí)下達(dá)完整正確的生產(chǎn)指令,用規(guī)范的業(yè)務(wù)文件精確無誤地表述產(chǎn)品質(zhì)量要求和服務(wù)內(nèi)容; b.了解實(shí)際生產(chǎn)過程,匯總與評判工廠部報(bào)來的生產(chǎn)過程掌握資料,對質(zhì)量不符合點(diǎn)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場了解狀況,準(zhǔn)時(shí)作出打算; c.與顧客保持聯(lián)系,適時(shí)記錄顧客要求的變更,予以確認(rèn)后,快速傳到工廠部執(zhí)行,協(xié)調(diào)解決因要求變更而引起的各方面的問題。 3.2工廠部職責(zé) 3.2.1工廠部是生產(chǎn)過程掌握的主體,對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、交期以及成本負(fù)責(zé)。 a.起草或修訂屬于工廠部范圍的生產(chǎn)過程掌握文件,經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行; b.依據(jù)業(yè)務(wù)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)行生產(chǎn)過程設(shè)計(jì),編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,合理調(diào)配原輔材料、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素,保證

3、進(jìn)度和效率; c.將質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求加以分解,領(lǐng)導(dǎo)工廠部各部門對生產(chǎn)過程實(shí)行全程掌握,考核他們的工作績效。 3.2.2技術(shù)科、工藝科、前預(yù)備車間、縫制車間、后整車間在工廠部領(lǐng)導(dǎo)下專心執(zhí)行生產(chǎn)過程掌握的制度和指令,對本部門擔(dān)當(dāng)?shù)穆毮茇?fù)責(zé)。 3.3質(zhì)檢科職責(zé) 3.3.1在總經(jīng)理或其授權(quán)部漳的直接領(lǐng)導(dǎo)下,執(zhí)行生產(chǎn)過程檢驗(yàn)程序,實(shí)施生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)。 a.對原輔材料的檢驗(yàn); b.在生產(chǎn)過程中設(shè)置測檢點(diǎn),負(fù)責(zé)半成品的檢驗(yàn); c.對出廠前成品進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.3.2接受業(yè)務(wù)部通知,派員對外包廠實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(查貨),在總經(jīng)理有要求時(shí),要督促和幫助外包廠建立或完善檢驗(yàn)制度。 3.4設(shè)備部職責(zé)

4、3.4.1根據(jù)設(shè)備管理程序要求,對生產(chǎn)骨干進(jìn)行設(shè)備性能、使用、維護(hù)的培訓(xùn),督促他們對一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù),并適時(shí)考核。 3.4.2編制設(shè)備檢修計(jì)劃,易損件庫存計(jì)劃,按時(shí)組織修理作業(yè),確保設(shè)備達(dá)到規(guī)定的完好率; 3.4.3對因設(shè)備管理不善導(dǎo)致質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低負(fù)責(zé)。 3.5其他 公司其他部門,負(fù)有優(yōu)先處理與生產(chǎn)過程掌握有關(guān)問題的責(zé)任,當(dāng)生產(chǎn)必要時(shí),均應(yīng)無條件聽從調(diào)度,而不應(yīng)提出任何拒絕執(zhí)行的理由。 4.工作程序(附流程圖) 4.1顧客要求的確認(rèn) 4.1.1業(yè)務(wù)部遵照合同管理制度的規(guī)定與客人進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談,訂立合同,形成訂單意向或訂單。 4.1.2將充分反映顧客要求的訂單意向或訂單資料,根

5、據(jù)業(yè)務(wù)跟單工作程序要求填妥樣板表格,下達(dá)給工廠部。 4.1.3工廠部當(dāng)面一一鑒收資料后,依照樣辦制作掌握程序組織技術(shù)科和工藝科進(jìn)行樣辦試制。 4.1.4樣辦試制完成后,連同"樣辦試制說明"、"樣辦成本估算"、"單件用料表"、"求助項(xiàng)目單"送交業(yè)務(wù)部。 4.2產(chǎn)前預(yù)備 4.2.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)物料預(yù)備 a.依照訂單的要求,具體填寫"布輔料預(yù)備表",按申購管理程序和選購掌握程序規(guī)定組織選購,并于生產(chǎn)開貨之前入庫; b.解決"求助項(xiàng)目單"中的問題。 4.2.2工廠部負(fù)責(zé)技術(shù)預(yù)備、人員預(yù)

6、備、工藝(設(shè)備)預(yù)備和作業(yè)環(huán)境預(yù)備,組織檢查督促崗位、作業(yè)組、車間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 a.人員預(yù)備,工廠部依據(jù)交貨期和質(zhì)量等級的要求,編制生產(chǎn)調(diào)度表,下達(dá)"前預(yù)備通知單"、"縫制通知單"、"后整通知單"將"外協(xié)件到貨排期表"送達(dá)業(yè)務(wù)部; b.技術(shù)預(yù)備,技術(shù)科接受工廠部的工作指令,認(rèn)真審讀大貨生產(chǎn)通知單,根據(jù)技術(shù)科作業(yè)規(guī)程的要求,對起板時(shí)的紙樣進(jìn)行確認(rèn)或修改,繪制嘜架圖向工廠部報(bào)告; c.工藝預(yù)備:工藝科接受工廠部的工作指令,認(rèn)真閱讀技術(shù)科傳來的技術(shù)資料(樣辦及其批語、訂單生產(chǎn)通知單、面/輔料樣辦卡、其他資料),根據(jù)工藝科作

7、業(yè)規(guī)程的規(guī)定,針對工廠部確定的作業(yè)組,繪制"工序工時(shí)分析圖",制定"工序工時(shí)定額表",備妥與工藝相配套的設(shè)備與工具,向工廠部報(bào)告。 4.3生產(chǎn)組織 4.3.1前預(yù)備車間: a.接受工廠部的"前預(yù)備通知單",遵照前預(yù)備車間作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的分解,做好布料、裁片、輔料的預(yù)備工作; b.接受技術(shù)科下達(dá)的嘜架圖紙,進(jìn)行開裁前的例行審定; c.進(jìn)行布料裁剪、驗(yàn)、換片作業(yè); d.根據(jù)"前預(yù)備生產(chǎn)通知單"的要求分包、搭配,精確傳遞; e.主管及其助手對操作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,并接受質(zhì)檢科派駐的qa、qc的質(zhì)量檢驗(yàn)。 4.3.

8、2縫制車間 a.接受工廠部下達(dá)的"縫制通知單",根據(jù)縫制車間作業(yè)規(guī)程召集有關(guān)作業(yè)組召開產(chǎn)前會議,消化工藝科下達(dá)的工藝指令文件,確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序,徹底弄懂每道工序的質(zhì)量要求和技術(shù)手法,填制崗位作業(yè)指令; b.遇到新款、難款時(shí),利用廢布組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí),考評確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才允許進(jìn)入大貨生產(chǎn); c.對首件、首三件加以標(biāo)識,進(jìn)行開產(chǎn)質(zhì)量評審:縫制車間自查,質(zhì)檢科復(fù)查,依次填制"開產(chǎn)首件質(zhì)量評審表"、"開產(chǎn)首三件質(zhì)量評審表" d.按縫制車間作業(yè)規(guī)程、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)程序中的縫制檢驗(yàn)條款的要求,實(shí)施生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控。 4.3.3后整車間 a.接受工廠

9、部下達(dá)的"后整通知單"、工藝科轉(zhuǎn)達(dá)的后整技術(shù)要求及工藝科下達(dá)的工藝要求、工藝實(shí)樣資料、樣辦,根據(jù)后整車間作業(yè)規(guī)程的要求,填寫崗位作業(yè)卡,并分別召集作業(yè)組產(chǎn)前會議進(jìn)行布置; b.遇到新款、難款、特種布料產(chǎn)品時(shí),可利用廢料組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí),經(jīng)考評達(dá)標(biāo)后投入生產(chǎn); c. 對縫制車間傳遞下來的首件、首三件進(jìn)行開產(chǎn)前質(zhì)量評審,后整車間自查,質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人復(fù)查,送業(yè)務(wù)部核準(zhǔn);續(xù)填"開產(chǎn)首件質(zhì)量評審表"、"開產(chǎn)首三件質(zhì)量評審表" d.根據(jù)后整車間作業(yè)規(guī)程對包裝物料實(shí)行定置管理、標(biāo)識管理,責(zé)任落實(shí)到人; e.過程查驗(yàn)中要揀出廢次品,并實(shí)行標(biāo)識和登記;

10、f.根據(jù)后整車間作業(yè)規(guī)程及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)程序中的后整條款,實(shí)施生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控。 4.3.4生產(chǎn)各部門之間、工廠部指定的關(guān)鍵工序完成之后,外發(fā)加工的半成品,交接時(shí)應(yīng)做品質(zhì)、數(shù)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收,交接雙方需簽字確認(rèn),質(zhì)檢員應(yīng)在交接前驗(yàn)收并簽字,無質(zhì)檢員簽字,該批半成品不得交接。 4.3.5后整車間生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)辦理入庫手續(xù)。 4.3.6生產(chǎn)計(jì)劃有變更時(shí),工廠部以"聯(lián)系單"準(zhǔn)時(shí)通知各生產(chǎn)部門,各部門應(yīng)妥當(dāng)支配上報(bào)計(jì)劃調(diào)整表,并照實(shí)上報(bào)變更損失。 4.4生產(chǎn)設(shè)備的掌握 各部門根據(jù)設(shè)備管理程序的規(guī)定執(zhí)行。 4.5安全生產(chǎn)的掌握 各部門根據(jù)安全生產(chǎn)程序的規(guī)定執(zhí)行。 4.6其

11、他規(guī)定 4.6.1生產(chǎn)過程中使用的量規(guī)儀器,應(yīng)按量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則的規(guī)定對其進(jìn)行相應(yīng)的確認(rèn),并按規(guī)定的方法對產(chǎn)品實(shí)施測量監(jiān)控。 4.6.2質(zhì)檢員依生產(chǎn)過程檢驗(yàn)程序?qū)Ω鞴ば虻闹破泛妥罱K產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格的原輔料才能投入生產(chǎn),驗(yàn)收合格的工序制品方可流入下道工序,檢驗(yàn)合格的成品才能包裝入庫。 4.5.3檢驗(yàn)中發(fā)覺的不合格品,按不合格品掌握程序處置。 5.相關(guān)文件 5.1合同管理制度 5.2選購掌握程序 5.3申購管理程序 5.4生產(chǎn)過程檢驗(yàn)程序 5.5設(shè)備管理程序 5.6樣辦制作掌握程序 5.7技術(shù)科作業(yè)規(guī)程 5.8工藝科作業(yè)規(guī)程 5.9質(zhì)檢科作業(yè)規(guī)程 5.10前預(yù)備車間作業(yè)規(guī)程 5.11縫制車間作業(yè)規(guī)程 5.12后整車間作業(yè)規(guī)程 5.13安全生產(chǎn)規(guī)程 5.14量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則 5.15產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理規(guī)則 5.16不合格品掌握程序 6.記錄表單 6.1試制通知單 6.2大貨生產(chǎn)通知單 6.3布輔料預(yù)備表 6.4生產(chǎn)調(diào)度表 6.5生產(chǎn)求助項(xiàng)目單 6.6前預(yù)備車間生產(chǎn)通知單 6.7縫制生產(chǎn)通知單 6.8外協(xié)件到貨排期表 6.9裁剪工藝單