氫氣管道施工說(shuō)明

1、氫氣管道施工說(shuō)明本說(shuō)明在下述“規(guī)范”的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 GB5023697氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB169121997氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50177 93 寶鋼集團(tuán)公司壓力管道管理暫行規(guī)定的通知滬寶鋼指1998第 005號(hào)寶鋼集團(tuán)公司壓力管道管理暫行辦法和在用壓力管道檢驗(yàn)暫行規(guī)則的通知 寶鋼字 1997第 583 號(hào)在施工中，除執(zhí)行上述規(guī)定外，結(jié)合工程具體情況，再作如下補(bǔ)充：1. 管道、管道附件及閥門(mén)的要求1.1 管道所用材質(zhì)要求根據(jù)施工圖紙計(jì)算決定選取， 要變更材質(zhì)必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意無(wú)縫鋼管應(yīng)符

2、合 GB816387 的要求不銹鋼管應(yīng)符合 GB227080 的要求1.2 管道、閥門(mén)、法蘭、墊圈和其它管道附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求在施工以前均應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，并符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如需代用必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。1.3 管道、閥門(mén)、管件在使用以前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求。1.4 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn) , 可按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中 的有關(guān)要求進(jìn)行。閥門(mén)在氣密性試驗(yàn)以前，應(yīng)解體脫脂。閥門(mén)密封填料應(yīng)采用石墨處理過(guò)的石棉或 聚四氟乙烯材料。如此項(xiàng)工作在閥門(mén)制造廠已做并有書(shū)面證明，則現(xiàn)場(chǎng)可以免作。但仍需對(duì)閥門(mén)進(jìn) 行必要地檢查。1.

3、5安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。1.6氫氣管道的法蘭，當(dāng)P>3.0MPa時(shí)，必須采用鍛鋼法蘭。1.7氫氣管道法蘭墊片材質(zhì)見(jiàn)下表：工作壓力(MPa)法蘭密封面型式墊片V 2.5光滑式XB350石棉橡膠板聚四氟乙烯旋切板2.5 10.0凹凸式或榫槽式石棉纏繞式墊片 XB350石棉橡膠板> 10.0凹凸式或梯形槽二號(hào)硬鋼紙板退火紫銅板2. 管道加工2.1管道的加工按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第四章的要求進(jìn)行2.2氫氣管道的彎頭采用沖壓成型彎頭，其最小曲率半徑如下：碳素鋼管不應(yīng)小于1.5倍管外徑；不銹鋼管等于或大于1.0倍管外徑。2.3管道的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作

4、，其安裝按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范中的有關(guān)要求進(jìn)行。3. 脫脂3.1管道可采用有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)，濃硝酸或堿 液進(jìn)行脫脂。3.2脫脂質(zhì)量檢查可采用下述任意一種方法：3.2.1以波長(zhǎng)為32003800埃的紫外線(xiàn)油跡檢查燈照射脫脂表面，以無(wú)顯示油脂的藍(lán) 色熒光為合格。3.2.2用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。3.2.3用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于1mm勺純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格3.3 脫脂后的管道須鈍化、沖洗、干燥合格，并及時(shí)用管塞式管套封閉兩端，并充入氮 氣保持正壓，以保證在施工過(guò)程中不再被污染

5、。4. 安裝要求4.1 安裝前，必須對(duì)脫脂后的管道、管件及閥門(mén)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡，必須重新脫 脂處理。如有雜物、鐵銹等應(yīng)處理干凈后方可安裝。4.2不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.3管道和閥件螺紋連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶（PTFE），不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。4.4 其它按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行。5. 焊接5.1 管道分類(lèi)5.1.1 P > 10MPa的任何管道為I類(lèi)壓力管道。5.1.2 P >0.8 MPa的氫氣管道為U類(lèi)壓力管道。5.1.3 P <0.8

6、MPa的氫氣管道為川類(lèi)壓力管道。5.2 由于管道內(nèi)壁清潔度的嚴(yán)格要求 , 對(duì)碳素鋼管應(yīng)采用氬弧焊打底 ,填充焊可用手工電 弧焊或氬弧焊 , 不銹鋼管采用氬弧焊焊接。5.3 管道焊縫的檢驗(yàn) 首先對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其要求如下：5.3.1 P >0.8 MPa的氫氣管道要求100%寸線(xiàn)探傷,按B4730-94 “壓力容器無(wú)損檢測(cè)” 的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片；當(dāng)p> 10Mpa時(shí)以i級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；當(dāng)10> p>0.8 MPa時(shí)，以u(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為 合格。5.3.2 P <0.8 MPa的氫氣管道固定焊口 40%寸線(xiàn)探傷；轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 15%寸線(xiàn)探傷，按JB473094 “壓

7、力容器無(wú)損檢測(cè)”的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片，以U級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格5.4對(duì)無(wú)法實(shí)施射線(xiàn)照相的少數(shù)焊縫，經(jīng)項(xiàng)目單位同意，可采用同一標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn) 代替射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)。5.5壓力管道的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證（具有相應(yīng)的項(xiàng) 目并在有效期內(nèi)）；焊后的無(wú)損檢測(cè)也必須由具有相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行。施焊人員名單應(yīng)在 開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理單位。施焊人員有變動(dòng)時(shí)，施工方應(yīng)及時(shí)書(shū)面告知監(jiān)理單位，以便焊接監(jiān)理，監(jiān)理對(duì)每 個(gè)焊工進(jìn)行確認(rèn)合格焊工才能進(jìn)行焊接工作。6. 管道試壓6.1管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。6.2系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)管道進(jìn)

8、行分段吹刷, 吹掃介質(zhì)為無(wú)油空氣或無(wú)油惰性氣體。管道吹掃應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范中的第8.3條的要求進(jìn)行。6.3經(jīng)吹刷后暫未投運(yùn)的管道應(yīng)充入干燥氮?dú)饩S持正壓。6.4氫氣管道的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)見(jiàn)下表：管道工作壓力P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)價(jià)質(zhì)試驗(yàn)壓力0.1 v空氣或氮?dú)?.1空氣或氮?dú)?.05P空氣或氮?dú)?.0P0.1 3.0空氣或氮?dú)?.15P空氣或氮?dú)?.05P空氣或氮?dú)?.0P> 3.0無(wú)油潔凈水，c1 25ppm1.5P空氣或氮?dú)?.05P空氣或氮?dú)?.0P注：1、表中P為氫氣管道工作壓力10mi n，以2 、強(qiáng)度試驗(yàn)

9、以氣體為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)制定安全措施，并在達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓5分鐘,以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)以液體為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5°C以上進(jìn)行。3、氣密性試驗(yàn)達(dá)到壓力后，保壓 10 分鐘，然后降至工作壓力，對(duì)焊縫及連接部 位進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)泄漏為合格。4、泄漏量試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，泄漏率以平均每小時(shí)V 0.5%為合格。7. 管道防腐涂漆7.1已經(jīng)處理的碳素鋼管外表面,包括焊縫清除后的表面,達(dá)到相當(dāng)于St2或Sa2的質(zhì) 量等級(jí),然后涂以與醇酸磁漆相配套的底漆，中間漆和面漆?？偲崮ず穸冗_(dá)到150卩。其 它要求按金屬工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。不銹鋼管按規(guī)定色標(biāo)涂色環(huán)和箭頭。7.2 按寶鋼益昌公司工業(yè)管道標(biāo)識(shí)， 涂色規(guī)定氫氣管道顏色為大紅， 編號(hào)為 M100Y70 C20B20。除此之外，還需在管外壁側(cè)面或吊掛的標(biāo)志牌上書(shū)寫(xiě)管內(nèi)介質(zhì)的壓力。色環(huán)帶及箭頭色的標(biāo)志方法見(jiàn)寶鋼益昌公司有關(guān)規(guī)定。8 其它8