換熱器維護(hù)檢修規(guī)程

1、換熱器維護(hù)檢修方案換熱器維護(hù)檢修方案1范圍本方案適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa、設(shè)計(jì)溫度大于-20°C、小于520°C的管殼式、 平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述2.2.1管殼式換熱器（包括固泄管板式、浮頭式、U型管式和填料函式）主要由外殼、管板、管束、 頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng) 力有時(shí)在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固左在殼體與管箱之間，另一端管板可以在 殼體內(nèi)自由移動(dòng)。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固左在同一管板上，管朿可以自由伸縮。 填函式換熱器的一端管板固定，另一端

2、填函密封可以自由伸縮。2.2.2平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固泄封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等 組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2.2.3螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進(jìn)出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的 鋼板卷制而成，它具有兩個(gè)介質(zhì)通過(guò)的矩形通道。根據(jù)通道布宜的不同，螺旋板式換熱器又分為三 種形式：I型，主要特點(diǎn)是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；II型，特點(diǎn)是螺旋通道兩 端而交錯(cuò)焊死：【II型，特點(diǎn)是一個(gè)通道的兩端全焊死，期一個(gè)通道的兩端全敞開(kāi)。3完好標(biāo)準(zhǔn)3. 1零、部件3.1.1換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼

3、體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范用內(nèi)， 管朿的堵管數(shù)不超過(guò)管束總數(shù)的10%隔板、板片、折流板、防沖板等無(wú)嚴(yán)重的扭曲變形。3.1.2儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。3.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無(wú)傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。3.1.4 %部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無(wú)銹蝕，符合技術(shù)要求。3. 1.5管道、管件、閥門(mén)、管架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求。3. 1.6換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。3.1.7防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。3. 2運(yùn)行性能3.2.1換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。3.2.2設(shè)備各部分閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。3. 2

4、. 3換熱效率達(dá)到銘牌出力或查立能力。3. 3技術(shù)資料3.3.1設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。3.3.2壓力容器的技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。3. 3. 3運(yùn)行時(shí)間和累訃運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)訃記錄。3. 3. 4設(shè)備圖紙齊全。3.3.5操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。3. 4設(shè)備及環(huán)境3. 4. 1設(shè)備及環(huán)境整齊淸潔、無(wú)污垢、垃圾。3.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門(mén)、填料函及換熱板間等密封而完好，泄漏率在允許范 圍內(nèi)。4設(shè)備的維護(hù)4.1日常維護(hù)4.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、岀口溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并 認(rèn)貞填寫(xiě)運(yùn)行記錄。4.1.2隨時(shí)檢查殼體、封頭（浮頭）

5、、管程、管板及進(jìn)出口管逍等連接處無(wú)異響、腐蝕及泄漏。4.1.3檢査各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部?jī)x表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及 時(shí)消除。4.1.4檢査換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。4.1.5勤擦拭、勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無(wú)污垢，無(wú)垃圾，無(wú)泄漏。4.1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故障未排除不得盲目開(kāi)車(chē)。4.2定期檢查內(nèi)容左期檢查內(nèi)容見(jiàn)表lo表1檢查內(nèi)容檢査周期（月檢查方法檢查項(xiàng)目檢査內(nèi)容檢查周期（月）檢査方法殼體封頭（端蓋）測(cè)定壁厚612超聲波殼程、管程.摞旋通 道及換熱板通道污垢堆積361. 運(yùn)行狀態(tài)判斷2. 物料分析內(nèi)件結(jié)構(gòu)腐蝕 悄

6、況6121流體腐蝕性檢測(cè)器2液體PH值測(cè)定壓力表.安全閥、汁器準(zhǔn)確性、靈敬度、可靠性6121. 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2. 按工藝操 作法規(guī)定校 驗(yàn)3液體金屈含址分析4.3常見(jiàn)故障處理方法4. 3. 1管殼式換熱器管殼式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出11壓 力波動(dòng) 大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調(diào)整工藝條件2. 堵管或補(bǔ)焊3. 視情況采取 消漏措施封頭（浮頭）與 殼體連接處泄 漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松幼1. 更換密封墊片2. 對(duì)稱(chēng)交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結(jié)垢或汕 污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或 焊接

7、處松動(dòng)或 漏蝕1. 淸理管壁2. 査漏補(bǔ)焊或堵管3. 脹管補(bǔ)焊.堵管或更換換熱器管束界常振動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)il防 沖板.導(dǎo)流筒或流體分配 器4. 3. 2平板式換熱器平板式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封1.換熱板原有1.修整或更換板片阻力降1.換熱器角孔有1.淸除臟物傷痕變形2.重裝，使密封條凸緣嵌入定位槽超過(guò)允臟物堵塞2.用化學(xué)或手漏2.密対條上的內(nèi)許值2.板片通道有結(jié)工方法淸除凸緣未嵌入3.更換垢結(jié)垢板片定位槽4先將四根拉桿對(duì)角交叉擰緊再3.壓力表失靈3校驗(yàn)或更換內(nèi)將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最壓力表3.4.密封條、密封 墊或粘接劑 老化失

8、效拉桿嫖栓受 力不均后將對(duì)角線1川根拉桿均勻擰緊傳熱效果差1 冷介質(zhì)入口溫度 高2. 換熱板片結(jié)垢3. 水質(zhì)濁度大，油 污與微生物多4超過(guò)清洗間隔期5 設(shè)備內(nèi)空氣未放 凈1. 降溫或加大流址2. 清洗板片3. 加強(qiáng)過(guò)濾，凈 化水質(zhì)4定期清洗過(guò)濾器5.排除空氣兩種1換熱板片腐1更換換熱器1.開(kāi)車(chē)時(shí)空氣未1.注總:放凈空介質(zhì)蝕穿透2更換冷熱不排凈氣互串2.換熱板片有3.更換均2.部分通道堵2.加強(qiáng)清洗與裂紋塞，介質(zhì)走近過(guò)濾，疏通3.密封墊片損路被堵通道壞3.停年時(shí)介質(zhì)未3.放浄設(shè)備內(nèi)放凈，尤其是介質(zhì)結(jié)晶的介質(zhì)4. 3.3螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原

9、因處理方法傳熱效率低1. 螺旋體通道結(jié)垢2. 摞旋體局部腐蝕使介質(zhì)短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸 汽吹洗2. 修理或整臺(tái) 更換3. 整形或見(jiàn)換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平 或有缺陷2. 螺旋體端面與密対 墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 淸除臟物3. 對(duì)程交叉緊固螺栓介質(zhì)混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設(shè)備2. 更換密封板5檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表5.檢修類(lèi)別中修大修檢修周期，月1236 72當(dāng)本單位狀態(tài)檢測(cè)手段已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)測(cè)維修條件的，經(jīng)請(qǐng)示本單位上級(jí)主管部門(mén)同意，可不受41 條限制。5.2檢修內(nèi)容5. 2. 1管殼式換

10、熱器5.2. 1. 1 中修5. 2. 1.1.1淸理?yè)Q熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；5. 2. 1.1. 2檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無(wú)變形、斷裂、松動(dòng)、防腐層有無(wú)變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無(wú)腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。5. 2. 1.1. 3檢查修理管朿、管板及管程與殼程連接部位；5.2. 1.1. 4檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；5.2. 1.1.5檢查更換部分連接螺栓、螺母；5. 2. 1.1. 6檢查校驗(yàn)儀表及安全裝置：5. 2. 1.1. 7檢查修理靜電接地裝置：5. 2. 1.1. 8檢查更管件、閥門(mén)及附件：5. 2. 1.1. 9修補(bǔ)殼體、管道保溫

11、層：5. 2. 1. 2 大修5.2. 1.2. 1包括中修內(nèi)容5. 2. 1. 2. 2修理或更換新?lián)Q熱器管朿與殼體；5.2. 1.2.3檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；5.2. 1.2. 4整體防腐、保溫。5. 2. 2平板式換熱器5. 2. 2. 1 中修5. 2. 2.1. 1檢查淸理?yè)Q熱板片中的結(jié)垢：5. 2. 2.1. 2.檢查更換密封墊片及密封條：5. 2. 2. 1.3檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；5. 2. 2.1. 4檢查、修理或更換活動(dòng)端板、固龍端板及掛架：5.2.2. 1.5檢查修理過(guò)濾器、放空閥：5.2.2. 1.6檢查修理進(jìn)、出口管道、閥門(mén)；5. 2. 2

12、.1. 7檢查調(diào)試各部?jī)x表及安全裝魚(yú)L5. 2. 2. 2 大修5. 2. 2. 2.1包括中修內(nèi)容5. 2. 2. 2. 2修理或更換進(jìn)出口管逍及各部閥門(mén)；5. 2. 2. 2. 3全而檢查換熱器、更換易損件并單側(cè)試壓；5. 2. 2. 2. 4修理或更換各部?jī)x表及安全裝宜；5. 2. 2. 2. 5修理或更換過(guò)濾器、放空閥：5. 2. 2. 2. 6檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓：5.2. 2.2.7刷漆防腐。5.2.3螺旋板式換熱器5. 2. 3. 1 中修5. 2. 3. 1. 1檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片：5. 2. 3.1. 2檢查修理?yè)Q熱器進(jìn)岀口管道、閥門(mén)

13、：5. 2. 3. 1. 3檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；5.2. 3. 1.4檢查淸理螺旋通道：5.2. 3. 1.5檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝宜：5.2. 3. 1.6檢查各部緊固螺栓，必要時(shí)更換：5.2. 3. 1.7檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層。5. 2. 3. 2 大修5. 2. 3. 2. 1包括中修內(nèi)容5. 2. 3. 2. 2修理或更換進(jìn)岀口管道、閥門(mén)；5. 2. 3. 2. 3檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗(yàn)；5. 2. 3. 2. 4修理或更換各部?jī)x表、管道及安全裝宜；5. 2. 3. 2. 5檢查修理基礎(chǔ)；5.2. 3. 2. 6防腐,更換絕熱層。5. 2. 4有關(guān)壓力容器的

14、檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容，遵照HG25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。6檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 1管殼式換熱器6. 1. 1殼體殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)泄。6. 1.2換熱管6. 1.2.1換熱管由于溫度、壓力的波動(dòng)及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動(dòng)而使介質(zhì) 泄漏，可采用補(bǔ)脹方法消除，同一部位補(bǔ)脹不能多于三次，否則會(huì)使管板孔處材料冷做硬化而脹不 緊。若脹管無(wú)效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對(duì)周囤列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動(dòng)。6. 1.2. 2換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫，穿孔而泄漏，一般處 理方法有兩種，一是更

15、換新管，二是堵管。更換新管對(duì)管板孔必須檢查、淸理、修磨。管板孔內(nèi)不 得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭而應(yīng)光滑無(wú)傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都 在允許范囤內(nèi)，管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長(zhǎng)度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過(guò)管束管 子總數(shù)的10% （根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減）。6. 1. 2. 3換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150200mm長(zhǎng)度內(nèi)退火。管 子材質(zhì)要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對(duì)管束的換熱管允許每根管子有一逍對(duì)接 焊口，U型管

16、允許有二道對(duì)接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長(zhǎng)。對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì) 口錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對(duì)接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)立，并作直徑為0. 85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓 力為管程壓力的2倍。6. 1.2. 4 U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制 后應(yīng)作淸除應(yīng)力熱處理。6. 1.3管板6. 1. 3.1拼接的管板焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力 的熱處理。6. 1.3.2復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進(jìn)行堆焊工藝平泄。英基層

17、材料和復(fù)層材料應(yīng)按JB1730-94壓力容 器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行檢查。6. 1.3. 3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)泄。6. 1. 4折流板折流板表而要保持平整、光滑、無(wú)毛刺。板而孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管 孔偏差應(yīng)滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)立。6. 1. 5防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/41/5,英邊長(zhǎng)應(yīng)大于接管外徑50mm.防沖板 的最小壁厚：碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm°采用焊接固定時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕：用U 型螺栓固定時(shí)應(yīng)防止螺栓松動(dòng)及腐蝕。6. 1. 6管束與管板組裝6.

18、1. 6.1脹接：管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時(shí)，應(yīng)對(duì)管端作退火處理,一般硬度差在HB30 50左右。脹管深度：一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴(kuò)展到周邊對(duì)程交差進(jìn)行。 脹管時(shí)必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機(jī)械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固 左管板處的管頭、后脹活動(dòng)管板處的彎頭，脹接過(guò)程中要隨時(shí)注意和調(diào)整兩管板的平行度。6. 1.6. 2焊接：焊接方法應(yīng)根據(jù)管端的材料組合來(lái)決左，焊管時(shí)由中心至周邊順序交叉將管子兩端 與管板點(diǎn)焊，每根管子均勻三點(diǎn)，然后順序交叉滿焊。管子伸岀管板長(zhǎng)為23mm,或等于管子壁厚； 若在管板孔外開(kāi)“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證

19、焊接質(zhì)量。6. 1.6. 3脹焊結(jié)合：對(duì)于溫度、壓力較高，在運(yùn)行中受到反復(fù)變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時(shí)，常 采用脹焊結(jié)合的方法，但在焊前應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行預(yù)脹（密封脹），這樣可減少管子與管板孔的間隙, 提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。6.1.7壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)管殼式換熱器壓力試驗(yàn)的程序應(yīng)按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定;壓力試驗(yàn)和致密性試 驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)（包括試驗(yàn)壓力、溫度、質(zhì)疑要求等），應(yīng)符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。6. 1. 8換熱器淸理由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行淸理，方法如下：6.1.8. 1機(jī)械除垢法：利用各種鏟、肖ij、刷等工具淸理，并用壓縮空氣、高壓水

20、、蒸汽等配合淸洗。 當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重或全部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆（桶管機(jī)）淸洗。6. 1. 8. 2沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過(guò)壓力調(diào)肖閥再通過(guò)高壓軟管通至手提式噴射槍進(jìn)行噴 射淸理污垢。若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。6. 1.8. 3化學(xué)除垢：首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，再?zèng)Q定采用什么溶劑淸洗。一般對(duì)硫酸鹽 和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對(duì)汕垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與 水按一定比例配制淸洗。采用化學(xué)淸洗時(shí)必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)過(guò)化學(xué)淸洗后，加淸水循環(huán)沖洗 數(shù)次，直至水呈中性為I上。除以上淸洗方法外，還可采用海棉球自動(dòng)淸洗法。6. 2平板式換熱器6.2. 1換熱

21、板6. 2. 1.1拆卸檢查換熱板時(shí)，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開(kāi)，切不要損壞熱板片和密封 墊片，并按順序逐片放好，不得錯(cuò)亂顛倒。6.2. 1.2更換密封墊片時(shí)需用丙酮或英它酮類(lèi)有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401 合成樹(shù)脂粘結(jié)劑或801強(qiáng)力膠均勻地涂在溝槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。6.2. 1.3檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤汕滲透法逐片檢査。6. 2. 1.4換熱板結(jié)垢時(shí)切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再 用去污粉淸洗。淸洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過(guò)25ppmo6. 2. 1. 5拆卸鈦料板片時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化

22、。6.2. 1.6換熱板片平滑無(wú)裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過(guò)板厚的5%,板片變形量 不得大于0. 5mm。6. 2. 2密封墊片6. 2. 2. 1密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷則應(yīng)更換*6.2. 2.2更換新的密封墊片時(shí)仔細(xì)檢査它的四個(gè)角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。6. 2. 2. 3密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來(lái)選用，常用橡膠墊片的最髙使用溫度見(jiàn)表6°表6墊片種類(lèi)最高使用溫度° c墊片種類(lèi)最高使用溫度° c墊片種類(lèi)最高使用溫度° C墊片種類(lèi)最高使用溫度。c天然橡膠80晴橡膠85樹(shù)脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160T苯

23、橡膠85氯丁橡膠85中級(jí)睛橡135皈橡II:/193204此外還可采用壓縮右棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.6. 2. 3組裝6. 2. 3. 1在換熱器拆卸前應(yīng)測(cè)量板朿的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄，重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸進(jìn)行。安裝板組 時(shí)要嚴(yán)格按照原順序裝配，不得錯(cuò)亂顛倒。6. 2. 3. 2夾緊端板（封頭）時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母， 不允許單邊擰緊螺母。6. 2. 3. 3壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測(cè)量的尺寸范帀之內(nèi)，若 小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為lmm°6. 2. 3. 4整體組裝后應(yīng)

24、按1. 25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。 若作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓試驗(yàn)后以操作壓力的1.05倍進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑注入板束周邊，不 冒氣泡為合格。6. 3螺旋板式換器6. 3. 1殼體6. 3. 1.1殼體表而應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，對(duì)局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予補(bǔ)焊。6. 3.1.2殼體對(duì)接焊縫須經(jīng)超聲波或X射線檢査，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6. 3. 2螺旋體6. 3. 2. 1螺旋體應(yīng)無(wú)明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應(yīng)予修復(fù)。對(duì)變形、壓癟嚴(yán)重、修復(fù)困難 的應(yīng)予更換。6. 3. 2. 2螺旋體焊縫須經(jīng)100$無(wú)損探傷檢査合格。6. 3. 3密封結(jié)構(gòu)6. 3.

25、3. 1對(duì)墊片密封結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查密封墊片是否有變形、老化：墊片在換熱器檢修時(shí)一般應(yīng)予更換。6. 3. 3. 2對(duì)焊接密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查，對(duì)有裂紋等缺陷應(yīng)打磨干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。6. 3. 4強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)一般用液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。當(dāng)不能采用液壓試驗(yàn)時(shí)，可采用 氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。采用氣壓試時(shí)必須采取格的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。試壓時(shí)兩通道要保持一疋壓差。整個(gè)試壓過(guò)程中注意觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，當(dāng)試驗(yàn)壓力高時(shí) 還應(yīng)注意兩端而的變形。氣密試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂 溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過(guò)氣壓試驗(yàn)并經(jīng)檢査合格的可免做氣密試驗(yàn)。7試車(chē)與驗(yàn)收7. 1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作7.1.1完成全部檢修項(xiàng)目，檢修質(zhì)量達(dá)到要求：檢修記錄齊全。7.1.2淸掃整個(gè)系統(tǒng)，設(shè)備管道閥門(mén)均暢通無(wú)阻。7.1.3確認(rèn)儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準(zhǔn)確。7.1.4拆除盲板，打開(kāi)放空閥門(mén)，放凈全部空氣。7. 1.5淸理施工場(chǎng)地，做到工完、料凈、場(chǎng)地淸。7.1.6對(duì)易燃、易爆的崗位，要按規(guī)泄備有合