換熱器維護檢修規(guī)程

1、換熱器維護檢修方案換熱器維護檢修方案1范圍本方案適用于化工企業(yè)中設計壓力不大于6.4MPa、設計溫度大于-20°C、小于520°C的管殼式、 平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修2結構簡述2.2.1管殼式換熱器（包括固泄管板式、浮頭式、U型管式和填料函式）主要由外殼、管板、管束、 頂蓋（封頭）等部件構成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應 力有時在殼體上設有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固左在殼體與管箱之間，另一端管板可以在 殼體內(nèi)自由移動。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固左在同一管板上，管朿可以自由伸縮。 填函式換熱器的一端管板固定，另一端

2、填函密封可以自由伸縮。2.2.2平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固泄封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等 組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2.2.3螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的 鋼板卷制而成，它具有兩個介質通過的矩形通道。根據(jù)通道布宜的不同，螺旋板式換熱器又分為三 種形式：I型，主要特點是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；II型，特點是螺旋通道兩 端而交錯焊死：【II型，特點是一個通道的兩端全焊死，期一個通道的兩端全敞開。3完好標準3. 1零、部件3.1.1換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼

3、體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范用內(nèi)， 管朿的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。3.1.2儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。3.1.3基礎、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。3.1.4 %部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術要求。3. 1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標志分明、符合要求。3. 1.6換熱器殼程、管程及外管焊接質量均符合技術要求。3.1.7防腐、保溫設施完整有效，符合技術要求。3. 2運行性能3.2.1換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術要求。3.2.2設備各部分閥門開關正常。3. 2

4、. 3換熱效率達到銘牌出力或查立能力。3. 3技術資料3.3.1設備檔案、出廠質量證明書、檢修及驗收記錄齊全。3.3.2壓力容器的技術資料齊全、準確。3. 3. 3運行時間和累訃運行時間有統(tǒng)訃記錄。3. 3. 4設備圖紙齊全。3.3.5操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。3. 4設備及環(huán)境3. 4. 1設備及環(huán)境整齊淸潔、無污垢、垃圾。3.4.2設備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封而完好，泄漏率在允許范 圍內(nèi)。4設備的維護4.1日常維護4.1.1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、岀口溫度、壓力及流量控制在操作指標內(nèi)，防止急劇變化，并 認貞填寫運行記錄。4.1.2隨時檢查殼體、封頭（浮頭）

5、、管程、管板及進出口管逍等連接處無異響、腐蝕及泄漏。4.1.3檢査各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及 時消除。4.1.4檢査換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。4.1.5勤擦拭、勤打掃，保持設備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。4.1.6嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應及時上報，故障未排除不得盲目開車。4.2定期檢查內(nèi)容左期檢查內(nèi)容見表lo表1檢查內(nèi)容檢査周期（月檢查方法檢查項目檢査內(nèi)容檢查周期（月）檢査方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程.摞旋通 道及換熱板通道污垢堆積361. 運行狀態(tài)判斷2. 物料分析內(nèi)件結構腐蝕 悄

6、況6121流體腐蝕性檢測器2液體PH值測定壓力表.安全閥、汁器準確性、靈敬度、可靠性6121. 計量標準規(guī)定2. 按工藝操 作法規(guī)定校 驗3液體金屈含址分析4.3常見故障處理方法4. 3. 1管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出11壓 力波動 大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調(diào)整工藝條件2. 堵管或補焊3. 視情況采取 消漏措施封頭（浮頭）與 殼體連接處泄 漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松幼1. 更換密封墊片2. 對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結垢或汕 污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或 焊接

7、處松動或 漏蝕1. 淸理管壁2. 査漏補焊或堵管3. 脹管補焊.堵管或更換換熱器管束界常振動介質流動激振在殼程進出口管處設il防 沖板.導流筒或流體分配 器4. 3. 2平板式換熱器平板式換熱器常見故障處理方法見表3?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封1.換熱板原有1.修整或更換板片阻力降1.換熱器角孔有1.淸除臟物傷痕變形2.重裝，使密封條凸緣嵌入定位槽超過允臟物堵塞2.用化學或手漏2.密対條上的內(nèi)許值2.板片通道有結工方法淸除凸緣未嵌入3.更換垢結垢板片定位槽4先將四根拉桿對角交叉擰緊再3.壓力表失靈3校驗或更換內(nèi)將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最壓力表3.4.密封條、密封 墊或粘接劑 老化失

8、效拉桿嫖栓受 力不均后將對角線1川根拉桿均勻擰緊傳熱效果差1 冷介質入口溫度 高2. 換熱板片結垢3. 水質濁度大，油 污與微生物多4超過清洗間隔期5 設備內(nèi)空氣未放 凈1. 降溫或加大流址2. 清洗板片3. 加強過濾，凈 化水質4定期清洗過濾器5.排除空氣兩種1換熱板片腐1更換換熱器1.開車時空氣未1.注總:放凈空介質蝕穿透2更換冷熱不排凈氣互串2.換熱板片有3.更換均2.部分通道堵2.加強清洗與裂紋塞，介質走近過濾，疏通3.密封墊片損路被堵通道壞3.停年時介質未3.放浄設備內(nèi)放凈，尤其是介質結晶的介質4. 3.3螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原

9、因處理方法傳熱效率低1. 螺旋體通道結垢2. 摞旋體局部腐蝕使介質短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸 汽吹洗2. 修理或整臺 更換3. 整形或見換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平 或有缺陷2. 螺旋體端面與密対 墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 淸除臟物3. 對程交叉緊固螺栓介質混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設備2. 更換密封板5檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期檢修周期見表5.檢修類別中修大修檢修周期，月1236 72當本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預測維修條件的，經(jīng)請示本單位上級主管部門同意，可不受41 條限制。5.2檢修內(nèi)容5. 2. 1管殼式換

10、熱器5.2. 1. 1 中修5. 2. 1.1.1淸理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；5. 2. 1.1. 2檢查換熱器內(nèi)部構件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。5. 2. 1.1. 3檢查修理管朿、管板及管程與殼程連接部位；5.2. 1.1. 4檢查更換進出管口填料、密封墊；5.2. 1.1.5檢查更換部分連接螺栓、螺母；5. 2. 1.1. 6檢查校驗儀表及安全裝置：5. 2. 1.1. 7檢查修理靜電接地裝置：5. 2. 1.1. 8檢查更管件、閥門及附件：5. 2. 1.1. 9修補殼體、管道保溫

11、層：5. 2. 1. 2 大修5.2. 1.2. 1包括中修內(nèi)容5. 2. 1. 2. 2修理或更換新?lián)Q熱器管朿與殼體；5.2. 1.2.3檢查修理設備基礎；5.2. 1.2. 4整體防腐、保溫。5. 2. 2平板式換熱器5. 2. 2. 1 中修5. 2. 2.1. 1檢查淸理換熱板片中的結垢：5. 2. 2.1. 2.檢查更換密封墊片及密封條：5. 2. 2. 1.3檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；5. 2. 2.1. 4檢查、修理或更換活動端板、固龍端板及掛架：5.2.2. 1.5檢查修理過濾器、放空閥：5.2.2. 1.6檢查修理進、出口管道、閥門；5. 2. 2

12、.1. 7檢查調(diào)試各部儀表及安全裝魚L5. 2. 2. 2 大修5. 2. 2. 2.1包括中修內(nèi)容5. 2. 2. 2. 2修理或更換進出口管逍及各部閥門；5. 2. 2. 2. 3全而檢查換熱器、更換易損件并單側試壓；5. 2. 2. 2. 4修理或更換各部儀表及安全裝宜；5. 2. 2. 2. 5修理或更換過濾器、放空閥：5. 2. 2. 2. 6檢查修理基礎及地腳螺栓：5.2. 2.2.7刷漆防腐。5.2.3螺旋板式換熱器5. 2. 3. 1 中修5. 2. 3. 1. 1檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片：5. 2. 3.1. 2檢查修理換熱器進岀口管道、閥門

13、：5. 2. 3. 1. 3檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；5.2. 3. 1.4檢查淸理螺旋通道：5.2. 3. 1.5檢查、校驗儀表及安全裝宜：5.2. 3. 1.6檢查各部緊固螺栓，必要時更換：5.2. 3. 1.7檢查、修補絕熱層和防腐層。5. 2. 3. 2 大修5. 2. 3. 2. 1包括中修內(nèi)容5. 2. 3. 2. 2修理或更換進岀口管道、閥門；5. 2. 3. 2. 3檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗；5. 2. 3. 2. 4修理或更換各部儀表、管道及安全裝宜；5. 2. 3. 2. 5檢查修理基礎；5.2. 3. 2. 6防腐,更換絕熱層。5. 2. 4有關壓力容器的

14、檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。6檢修方法與質量標準6. 1管殼式換熱器6. 1. 1殼體殼體的檢修及質量標準按HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程有關規(guī)泄。6. 1.2換熱管6. 1.2.1換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質 泄漏，可采用補脹方法消除，同一部位補脹不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷做硬化而脹不 緊。若脹管無效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對周囤列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。6. 1.2. 2換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫，穿孔而泄漏，一般處 理方法有兩種，一是更

15、換新管，二是堵管。更換新管對管板孔必須檢查、淸理、修磨。管板孔內(nèi)不 得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭而應光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都 在允許范囤內(nèi)，管端應除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管 子總數(shù)的10% （根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減）。6. 1. 2. 3換熱管的管材硬度應比管板硬度小HB30左右，否則應在管端150200mm長度內(nèi)退火。管 子材質要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一逍對接 焊口，U型管

16、允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應平滑，對 口錯邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應作焊接工藝評立，并作直徑為0. 85倍內(nèi)徑的通球試驗，焊后應進行單管水壓試驗，試驗壓 力為管程壓力的2倍。6. 1.2. 4 U型管彎管段的圓度偏差應不大于管子名義外徑的10%不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制 后應作淸除應力熱處理。6. 1.3管板6. 1. 3.1拼接的管板焊縫應進行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力 的熱處理。6. 1.3.2復合管板在堆焊前應進行堆焊工藝平泄。英基層

17、材料和復層材料應按JB1730-94壓力容 器無損檢測進行檢查。6. 1.3. 3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)泄。6. 1. 4折流板折流板表而要保持平整、光滑、無毛刺。板而孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管 孔偏差應滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)立。6. 1. 5防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/41/5,英邊長應大于接管外徑50mm.防沖板 的最小壁厚：碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm°采用焊接固定時應注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕：用U 型螺栓固定時應防止螺栓松動及腐蝕。6. 1. 6管束與管板組裝6.

18、1. 6.1脹接：管板硬度應大于管子，如兩者硬度相近時，應對管端作退火處理,一般硬度差在HB30 50左右。脹管深度：一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴展到周邊對程交差進行。 脹管時必須檢查管板、管端的材質，尺寸、機械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固 左管板處的管頭、后脹活動管板處的彎頭，脹接過程中要隨時注意和調(diào)整兩管板的平行度。6. 1.6. 2焊接：焊接方法應根據(jù)管端的材料組合來決左，焊管時由中心至周邊順序交叉將管子兩端 與管板點焊，每根管子均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸岀管板長為23mm,或等于管子壁厚； 若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證

19、焊接質量。6. 1.6. 3脹焊結合：對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常 采用脹焊結合的方法，但在焊前應對每根管子進行預脹（密封脹），這樣可減少管子與管板孔的間隙, 提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。6.1.7壓力試驗與致密性試驗管殼式換熱器壓力試驗的程序應按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定;壓力試驗和致密性試 驗的方法標準（包括試驗壓力、溫度、質疑要求等），應符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。6. 1. 8換熱器淸理由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行淸理，方法如下：6.1.8. 1機械除垢法：利用各種鏟、肖ij、刷等工具淸理，并用壓縮空氣、高壓水

20、、蒸汽等配合淸洗。 當結垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（桶管機）淸洗。6. 1. 8. 2沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過壓力調(diào)肖閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進行噴 射淸理污垢。若在水中混入細石英砂效果更好。6. 1.8. 3化學除垢：首先應對結垢的物質進行化學分析，再決定采用什么溶劑淸洗。一般對硫酸鹽 和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對汕垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與 水按一定比例配制淸洗。采用化學淸洗時必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)過化學淸洗后，加淸水循環(huán)沖洗 數(shù)次，直至水呈中性為I上。除以上淸洗方法外，還可采用海棉球自動淸洗法。6. 2平板式換熱器6.2. 1換熱

21、板6. 2. 1.1拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞熱板片和密封 墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。6.2. 1.2更換密封墊片時需用丙酮或英它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401 合成樹脂粘結劑或801強力膠均勻地涂在溝槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。6.2. 1.3檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤汕滲透法逐片檢査。6. 2. 1.4換熱板結垢時切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應用非金屬硬片除去結垢，再 用去污粉淸洗。淸洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25ppmo6. 2. 1. 5拆卸鈦料板片時嚴禁與明火接觸以防氧化

22、。6.2. 1.6換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過板厚的5%,板片變形量 不得大于0. 5mm。6. 2. 2密封墊片6. 2. 2. 1密封墊片如有變質、裂紋、老化等缺陷則應更換*6.2. 2.2更換新的密封墊片時仔細檢査它的四個角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。6. 2. 2. 3密封墊片的質量是根據(jù)介質的腐蝕性能及溫度來選用，常用橡膠墊片的最髙使用溫度見表6°表6墊片種類最高使用溫度° c墊片種類最高使用溫度° c墊片種類最高使用溫度° C墊片種類最高使用溫度。c天然橡膠80晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160T苯

23、橡膠85氯丁橡膠85中級睛橡135皈橡II:/193204此外還可采用壓縮右棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.6. 2. 3組裝6. 2. 3. 1在換熱器拆卸前應測量板朿的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時應按此尺寸進行。安裝板組 時要嚴格按照原順序裝配，不得錯亂顛倒。6. 2. 3. 2夾緊端板（封頭）時，應均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母， 不允許單邊擰緊螺母。6. 2. 3. 3壓緊后端壓板的四角距離應一樣。端壓板之間距離應在端板上所測量的尺寸范帀之內(nèi)，若 小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為lmm°6. 2. 3. 4整體組裝后應

24、按1. 25倍的最大操作壓力作單側試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。 若作氣密性試驗，則應在水壓試驗后以操作壓力的1.05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不 冒氣泡為合格。6. 3螺旋板式換器6. 3. 1殼體6. 3. 1.1殼體表而應進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應予補焊。6. 3.1.2殼體對接焊縫須經(jīng)超聲波或X射線檢査，質量符合國家現(xiàn)行的有關標準。6. 3. 2螺旋體6. 3. 2. 1螺旋體應無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應予修復。對變形、壓癟嚴重、修復困難 的應予更換。6. 3. 2. 2螺旋體焊縫須經(jīng)100$無損探傷檢査合格。6. 3. 3密封結構6. 3.

25、3. 1對墊片密封結構應檢查密封墊片是否有變形、老化：墊片在換熱器檢修時一般應予更換。6. 3. 3. 2對焊接密封結構應用磁粉或著色探傷檢查，對有裂紋等缺陷應打磨干凈，再進行補焊。6. 3. 4強度試驗和氣密性試驗強度試驗一般用液壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍。當不能采用液壓試驗時，可采用 氣壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.15倍。采用氣壓試時必須采取格的安全措施，并經(jīng)技術負責 人批準。試壓時兩通道要保持一疋壓差。整個試壓過程中注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當試驗壓力高時 還應注意兩端而的變形。氣密試驗應在水壓試驗之后進行，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂 溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過氣壓試驗并經(jīng)檢査合格的可免做氣密試驗。7試車與驗收7. 1試車前的準備工作7.1.1完成全部檢修項目，檢修質量達到要求：檢修記錄齊全。7.1.2淸掃整個系統(tǒng)，設備管道閥門均暢通無阻。7.1.3確認儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準確。7.1.4拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。7. 1.5淸理施工場地，做到工完、料凈、場地淸。7.1.6對易燃、易爆的崗位，要按規(guī)泄備有合