通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)安裝技術(shù)

1、第1節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝技術(shù) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。設(shè)計(jì)圖紙一般包括圖紙部分和文字部分，其中文字部分包括設(shè)計(jì)施工說明、設(shè)備及主要材料表等內(nèi)容，對(duì)統(tǒng)一的規(guī)定、風(fēng)管材料及加工方法、支吊架要求、減震、保溫等做出具體說明。 風(fēng)管的安裝宜在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部分和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行。精華空調(diào)風(fēng)管安裝應(yīng)在安裝部分的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行。風(fēng)管安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程的要求。 一、風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管安裝工藝流程如圖 所示準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備確定標(biāo)高準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備 二、風(fēng)

2、管安裝操作技術(shù) （一） 金屬風(fēng)管的安裝 1.金屬風(fēng)管的支吊架安裝 風(fēng)管吊托支架是通風(fēng)和空調(diào)風(fēng)管固定和保證運(yùn)行穩(wěn)定的部件，它是風(fēng)管安裝的第一道工序。其吊托支架結(jié)構(gòu)形式和安裝部分在保證牢固、可靠和符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的前提下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況和標(biāo)準(zhǔn)圖紙選定。 風(fēng)管吊托支架的形式、制作和埋設(shè)方法詳見管道支架、吊架規(guī)范圖集。現(xiàn)在由專業(yè)工廠生產(chǎn)的組合式通用構(gòu)架已開始在安裝工程中使用。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 技術(shù)風(fēng)管支、吊架的防腐工作應(yīng)在下料預(yù)制后進(jìn)行，包括油漆涂刷前的除

3、銹和涂刷防銹漆，風(fēng)管預(yù)埋件埋入部分應(yīng)除銹、除油污，但不得涂漆，支、吊架外漏部分應(yīng)做防腐處理。 （1）金屬風(fēng)管支、吊架的位置和間距。風(fēng)管一般沿墻、樓板或靠柱子敷設(shè)。當(dāng)水平通風(fēng)管道沿側(cè)墻敷設(shè)時(shí)，經(jīng)常采用托架來支承風(fēng)管，托架主要有懸臂支架或斜撐支架的支撐形式。沿柱子敷設(shè)時(shí)，可把托架固定在柱子上。當(dāng)對(duì)于不靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架。風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整

4、。 設(shè)計(jì)圖紙中所標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高，在沒有特殊說明的情況下，對(duì)于圓形風(fēng)管以中心線為準(zhǔn)，對(duì)于矩形風(fēng)管以風(fēng)管底面為準(zhǔn)，不包括保溫層。圓形風(fēng)管變徑后，為了保持風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)變徑的尺寸做相應(yīng)的調(diào)整。風(fēng)管輸送濕度較大空氣時(shí)，為排除管內(nèi)冷凝水，風(fēng)管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求的坡度和坡向，調(diào)整風(fēng)管托架的標(biāo)高。 金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)于水平安裝矩形風(fēng)管和縱向咬口圓形風(fēng)管，其風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)或直徑小于或等于400mm時(shí)，其間距不超過4m；大于400mm時(shí)，其間距不超過3m。對(duì)于螺旋咬口圓形風(fēng)管，其風(fēng)管直徑小于或等于400mm時(shí)，其間距不超過5m；大于或等于400mm時(shí)，

5、其間距不超過3.5m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4m，長(zhǎng)度大于或等于1m，單根風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置兩個(gè)固定點(diǎn)，對(duì)于柔性風(fēng)管，其支、吊架間距宜小于1.5m。 各類通風(fēng)管道安裝間距除滿足相關(guān)規(guī)定外，設(shè)置風(fēng)管吊脫支架的位置還有：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端應(yīng)加吊托支架；穿樓板和穿屋面處應(yīng)加加固支架；風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組及其他振動(dòng)設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置吊托支架；與干管連接的支管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，支管上應(yīng)設(shè)置吊托支架。 （2）金屬風(fēng)管支、吊架的安裝要求。金屬圓形水平風(fēng)管和金屬矩形水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表1和2的規(guī)定。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜

6、大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1m。水平彎管在500m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1.2m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm。表1 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 /mm風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格角鋼橫擔(dān)鋼絲扁鋼D25082.825×0.75-250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.6*25×1.040×4900D1250*10-1250D1600*10-*25×1.51600D2000*10-*25&

7、#215;2.0D2000按設(shè)計(jì)注1.吊桿直徑中“*”表示兩個(gè)圓鋼。2.鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用。3.扁鋼中“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。表2 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 /mm風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×440×40×2.52000b25001050×560×40×2.0b2500按設(shè)計(jì) 支架用型鋼的規(guī)格尺寸可以根據(jù)吊架載荷分布圖和公式，依據(jù)吊架允

8、許的撓度（撓度不應(yīng)大于9mm）進(jìn)行校核計(jì)算。 為了防止圓形風(fēng)管變形，圓形風(fēng)管與支架接觸時(shí)應(yīng)墊木塊，保溫風(fēng)管的墊塊厚度與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。為了產(chǎn)生“冷橋”可能造成的冷（熱）量損失和出現(xiàn)結(jié)露問題，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，風(fēng)管壁與支、吊架之間必須襯墊堅(jiān)固隔熱層或硬木墊，其厚度與保溫層相同。 由于不銹鋼與其他金屬材料接觸后發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因此應(yīng)避免不銹鋼風(fēng)管與其他金屬材料制品接觸。在不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐絕緣處理，如墊塑料板、橡膠板等非金屬片，或者在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和絕緣漆，防止電化學(xué)腐蝕。托、吊架

9、的抱箍，也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。 為了避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，應(yīng)避免鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直接接觸。鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。托、吊架的抱箍，也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理。 2.金屬風(fēng)管的預(yù)制 風(fēng)管與配件的制作以及金屬風(fēng)管的加固詳見。 風(fēng)管主要利用油漆的漆膜將金屬板材表面與周圍的空氣、水分、腐蝕介質(zhì)隔離，保護(hù)金屬表面不受腐蝕。油漆噴涂前應(yīng)對(duì)金屬表面的污物、銹層、塵土等雜物進(jìn)行清除，在通風(fēng)與空調(diào)工程中常采用手工或機(jī)械除銹，手工除銹主要使用鋼絲刷、鋼絲布和

10、粗砂布。 油漆涂刷時(shí)，一般情況下溫度應(yīng)不低于5，相對(duì)濕度不大于85%。通常情況下鍍鋅鋼板、鋁板和不銹鋼板可不涂防腐油漆。如果鍍鋅鋼板鍍鋅層由于受潮已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層損壞以及在凈化工程中需要，才涂刷防腐油漆。 對(duì)于普通鋼板風(fēng)管，需要刷防腐油漆。一般做法是： （1）對(duì)于輸送空氣介質(zhì)不含塵、溫度70的普通鋼板風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)表面涂刷防銹底漆兩遍，外表面不保溫時(shí)涂刷防銹底漆一邊，噴涂面漆兩遍，外表面保溫時(shí)涂刷防銹底漆兩遍。 （2）對(duì)于輸送空氣介質(zhì)不含塵，溫度70的普通鋼板風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)表面涂刷耐熱漆兩遍，外表面涂刷耐熱漆兩遍。 （3）對(duì)于輸送含塵空氣介質(zhì)的普通鋼板風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)表面涂刷防銹底漆一遍

11、，外表面不保溫時(shí)涂刷防銹底漆一遍、面漆兩遍，外表面保溫時(shí)涂刷防銹底漆兩遍。 （4）對(duì)于輸送含腐蝕性介質(zhì)的普通鋼板風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)表面涂刷耐酸底漆兩遍、耐酸面漆兩遍；外表面不保溫時(shí)涂刷耐酸底漆兩遍、噴涂耐酸面漆兩遍；外表面保溫時(shí)，涂刷耐酸底漆兩遍。 3.金屬風(fēng)管的連接 金屬風(fēng)管與風(fēng)管的連接可采用無法蘭連接和法蘭連接兩種方式。無法蘭連接具有省料、省工的特點(diǎn)，而法蘭連接便于安裝和拆卸，并能起到增加風(fēng)管強(qiáng)度的作用。 （1）無法蘭連接。圓形風(fēng)管無法蘭和矩形風(fēng)管無法蘭連接形式見表3和4。表3 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚接口要求適用范圍承插連接-插入深度30mm，有密封要求低壓風(fēng)管直徑700m

12、m帶加強(qiáng)筋承插-插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插-插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)管抱箍連接管板厚對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度100mm表4 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚/mm使用范圍S形插條0.7低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風(fēng)管立插條0.7中、低壓風(fēng)管立咬口0.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口0.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條0.7低壓風(fēng)管

13、立聯(lián)合角形插條0.8低壓風(fēng)管注 薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。對(duì)于圓形風(fēng)管采用如圖2所示芯管連接方式時(shí)，芯管連接要求應(yīng)符合表5的要求。表5 芯管連接要求風(fēng)管直徑D/mm芯管長(zhǎng)度L/mm自攻螺釘或抽芯鉚釘數(shù)量/個(gè)外徑允許偏差/mm圓管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm。連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)

14、小于20mm。采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差5。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻。立咬口四角連接處的錨固，應(yīng)緊密、無孔洞。 風(fēng)管無法蘭連接的安裝要求是：風(fēng)管的連接處應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固，完整無缺損；薄法蘭形式風(fēng)管的連接：彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻無松動(dòng)現(xiàn)象；插條連接的矩形風(fēng)管：連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲

15、；密封膠涂抹均勻、嚴(yán)密、牢固。 （2）法蘭連接。金屬風(fēng)管的法蘭連接是工程中經(jīng)常采用的連接方式。風(fēng)管與風(fēng)管之間的法蘭連接中，金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表6或7的規(guī)定。不銹鋼風(fēng)管法蘭最好也是同材料制作，若條件不允許，則需要采取噴刷涂料等防腐絕緣措施。當(dāng)鋁板風(fēng)管法蘭采用普通碳素鋼法蘭時(shí)，法蘭應(yīng)鍍鋅或做防腐絕緣處理。鉚接時(shí)應(yīng)用鋁鉚釘，法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊上鍍鋅墊圈。中、低壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。表6 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 /mm風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4-M6140D28025

16、×4-280D630-25×3630D1250-30×4M81250D2000-40×4表7 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間有墊料。法蘭襯墊的厚度一般以35mm為宜，一副法蘭之間不可墊雙墊或多墊。法蘭墊料內(nèi)徑不能小于管子內(nèi)徑，以免增大流動(dòng)阻力和增加管內(nèi)結(jié)垢，法蘭墊料不應(yīng)凸出法蘭外。對(duì)墊料的要求是應(yīng)具有不燃或難燃性能，對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響并具有

17、不吸水、較好彈性、良好氣密性。墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫型連接，并涂膠粘牢。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管兩法蘭間對(duì)口插接時(shí)，應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板風(fēng)管襯墊材質(zhì)選取規(guī)定為：一般空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，可用密封膠帶、橡膠板或閉孔海綿膠板，密封膠帶、橡膠板厚度3mm，閉孔海綿橡膠板厚度45mm；防排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70的空氣或煙氣，應(yīng)采用6mm耐熱橡膠板；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，可用3mm耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板；輸送含塵空氣，應(yīng)采用5mm橡膠板；潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)生灰塵、不易老化，具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，如58mm閉孔海綿橡膠板，不得采用乳膠海綿、泡沫塑料

18、、石棉繩等易產(chǎn)塵材料，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接；鋁板風(fēng)管法蘭之間的墊片不得使用石棉帶、石棉繩、石棉板、石棉灰和玻璃棉等堿性材料。 法蘭連接應(yīng)注意的問題是：螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 4.金屬風(fēng)管安裝技術(shù) （1）金屬風(fēng)管安裝要求。 1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越 2）風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。 3）風(fēng)管材質(zhì)、規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）風(fēng)管應(yīng)順氣流方向插入風(fēng)道，接口處應(yīng)采取密封措施。 5）輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，

19、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。 6）風(fēng)管測(cè)定孔數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)符合規(guī)范要求。風(fēng)管測(cè)孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)且便于測(cè)量和觀測(cè)的部位，吊頂內(nèi)風(fēng)管測(cè)定孔的部位應(yīng)留有活動(dòng)吊頂板或檢查門。 （2）金屬風(fēng)管就位。風(fēng)管就位可以采用整體吊裝，也可以分節(jié)吊裝。風(fēng)管吊裝前應(yīng)對(duì)連接好的風(fēng)管平直度及支管、閥門、風(fēng)口等的相對(duì)位置進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)一步檢查支、吊架的位置、標(biāo)高和強(qiáng)度，確認(rèn)無誤后按照先干管后支管，先水平后垂直的順序進(jìn)行安裝。 整體吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置可根據(jù)風(fēng)管厚度、連接方式、風(fēng)管截面形狀綜合考慮，吊點(diǎn)間距宜為57m。無法蘭連接、薄壁、矩形風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在梁、柱等堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上，對(duì)于無合適

20、錨點(diǎn)的情況，應(yīng)專門設(shè)立桅桿。矩形風(fēng)管四角應(yīng)加墊護(hù)角或質(zhì)地較軟的材料，圓形風(fēng)管綁扎不宜選在法蘭處。對(duì)于水平風(fēng)管整體吊裝，宜選用多吊點(diǎn)吊裝。吊裝過程中每吊一定高度應(yīng)進(jìn)行一次平衡，以免使風(fēng)管斷裂。風(fēng)管吊裝就位后。吊裝前宜將風(fēng)管進(jìn)行臨時(shí)加固，在風(fēng)管中段設(shè)吊點(diǎn)。起吊一定高度后，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管成垂直狀態(tài)。 風(fēng)管受安裝條件的限制不易整體吊裝時(shí)，應(yīng)采用分節(jié)吊裝。分節(jié)吊裝時(shí)，風(fēng)管可在地面連成不大于6m的管段，并應(yīng)在風(fēng)管安裝位置搭設(shè)腳手架或升降操作平臺(tái)等，就位一段，安裝一段，逐段進(jìn)行。 （3）金屬風(fēng)管安裝技術(shù)要點(diǎn)。當(dāng)邊長(zhǎng)小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管連接時(shí)，迎風(fēng)面應(yīng)有30°斜面或及R=150mm弧面。連接

21、方式可以采用S形咬接式，連接四角處做密封處理；也可以聯(lián)合角咬接式，同樣是連接四角處做密封處理；還可以采用法蘭連接式，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺釘前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接方式如圖所示。圖 支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接方式示意圖 （a）S形咬接式；（b）聯(lián)合角咬接式；（c）法蘭連接式風(fēng)管與土建豎井連接時(shí)，風(fēng)管插入豎井，插入深度10mm，風(fēng)管壁與洞口之間的間隙為50mm，間隙內(nèi)填充不燃材料，間隙外側(cè)采用20mm水泥砂漿密封，如圖所示。當(dāng)廚房、浴室和衛(wèi)生間的排風(fēng)支管與土建豎井連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置防回流措施。若土建豎井上接風(fēng)管或下接風(fēng)管，可利用膨脹螺栓將風(fēng)管法蘭與土建豎井予以固定，法蘭墊料可采用10mm耐

22、熱橡膠墊。風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙要求為50mm，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿過防火墻做法如圖所示。風(fēng)管穿越樓板時(shí)，風(fēng)管與角鋼框鉚接固定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防火閥，如圖所示。防火閥與防火墻（樓板）之間的風(fēng)管壁厚應(yīng)采用2mm的鋼板制作，風(fēng)管外用耐火的絕熱材料隔熱。圖4 圖5 圖6 水平風(fēng)管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火柔性管，并在伸縮縫兩端各設(shè)置一個(gè)防火閥，具體做法如圖7所示。 風(fēng)管穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨裝置。直風(fēng)管穿越屋面，應(yīng)由下向上穿入，上端法蘭應(yīng)在防雨罩裝好后裝配。防雨罩應(yīng)將孔洞罩嚴(yán)，防雨罩與風(fēng)

23、管的連接部位應(yīng)用石棉繩等防水材料密封，如圖8所示。室外或屋面安裝的立管，防止風(fēng)管被吹倒，當(dāng)立管高度高出屋面1.5m時(shí)，應(yīng)采用井架或拉索固定，拉索不應(yīng)少于3根。拉索可固定在屋面板上預(yù)留的拉索座上，注意不得固定在風(fēng)管法蘭上和拉在避雷針上。 矩形風(fēng)管彎管采用內(nèi)斜線和內(nèi)弧形時(shí)，其平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須采用設(shè)置導(dǎo)流片的彎管。設(shè)置導(dǎo)流片彎管制作詳見第二章第三節(jié)。 （4）除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝特點(diǎn)。由于除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流動(dòng)的空氣帶有粉塵，容易堵塞和磨損風(fēng)管，所以安裝時(shí)應(yīng)注意除塵系統(tǒng)中的風(fēng)管應(yīng)盡量減少氣流阻力，具體措施包括：增加風(fēng)管彎頭的曲率半徑，一般為風(fēng)管直徑的22.5倍。風(fēng)管變徑管（漸擴(kuò)管或漸縮管）變徑節(jié)

24、的長(zhǎng)度應(yīng)為變徑管兩端直徑差的5倍或5倍以上。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短，以使底部的積塵能自動(dòng)滑下。水平吸塵管道的坡度宜為13，并應(yīng)坡向立管或吸塵點(diǎn)。 （5）凈化空調(diào)工程風(fēng)管安裝特點(diǎn)。凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)相比，施工的關(guān)鍵是保證風(fēng)管系統(tǒng)清潔和密封。凈化空調(diào)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管與部件清潔度、無污物、無浮塵的要求更高，風(fēng)管與附件連接有更嚴(yán)格的嚴(yán)密性和密封性要求，風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠。施工間歇和施工完成后有嚴(yán)格的成品防護(hù)和防污染規(guī)定。 對(duì)風(fēng)管的安裝要求是凈化風(fēng)管的安裝應(yīng)在建筑物內(nèi)部的地面、墻面、門窗等已做好且

25、室內(nèi)打掃干凈或有防塵措施的條件下進(jìn)行，所有風(fēng)管、配件、設(shè)備等在安裝前必須清洗并將端口用塑料薄膜加以封閉保護(hù)，安裝時(shí)才允許拆開管道端口的封膜，安裝過程暫停時(shí)應(yīng)封好端口。凈化風(fēng)管連接處密封應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)生灰塵、不易老化且具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度58mm，不得使用乳膠海綿，嚴(yán)禁在墊料表面刷涂涂料。風(fēng)管安裝后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的檢查。 （二）硬聚氯乙烯風(fēng)管安裝 （1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的支、吊架。硬聚氯乙烯風(fēng)管水平安裝時(shí)，其吊架最大間距的規(guī)定為：當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)小于或等于400mm時(shí)，其間距不超過4m；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)等于400mm而又小于2000mm時(shí)，其間距不超過3m。 安裝硬聚氯乙

26、烯風(fēng)管時(shí)，以吊裝為主，也可采用支架。硬聚氯乙烯風(fēng)管吊架的吊桿直徑不應(yīng)小于表8規(guī)定。安裝水平硬聚氯乙烯風(fēng)管時(shí)，橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格見表9.風(fēng)管與金屬支、吊架之間應(yīng)加墊厚35mm的塑料墊片，并粘接牢固。由于塑料線膨脹系數(shù)大，風(fēng)管與抱箍之間也應(yīng)有一定間隙，以便于風(fēng)管伸縮。表8 水平硬聚氯乙烯風(fēng)管吊架的吊桿直徑風(fēng)管類別吊桿直徑/mm81012硬聚氯乙烯風(fēng)管b12501250b2500b2500注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)表9 安裝水平聚氯乙烯風(fēng)管時(shí)橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)/mmL25×340×20×1.5L40×440×20×1.

27、5L50×560×40×2L63×580×60×2硬聚氯乙烯b630b1000b2000b2000注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng) （2）硬聚氯乙烯風(fēng)管的加固。硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑大于500mm或長(zhǎng)邊長(zhǎng)大于400mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)。硬聚氯乙烯風(fēng)管的加固可采用加固圈的形式，加固圈規(guī)格尺寸和間距見表10。表10 硬聚氯乙烯風(fēng)管的加固圈規(guī)格尺寸和間距 /mm圓形矩形風(fēng)管直徑D管壁厚度加固圈風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)管壁厚度加固圈規(guī)格（寬×厚）間距規(guī)格（寬×厚）間距500D630440×8約800400b500435

28、5;8約800630D800540×8約800500b800540×8約800800D1000545×10約800800b1000645×10約4001000D1400645×10約8001000b1250645×10約4001400D1600650×12約4001250b1600850×12約4001600D2000660×12約4001600b2000860×12約400 （3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的連接。硬聚氯乙烯風(fēng)管的連接方式有焊接、套管連接、承插連接和法蘭連接，圓形風(fēng)管可按圖 采用套管連接、

29、承插連接的形式。直徑小于或等于200mm圓形風(fēng)管采用承插連接時(shí)，插口深度宜為4080mm。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)聚氯乙烯風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表11和12的規(guī)定。非金屬風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，硬聚氯乙烯板風(fēng)管法蘭間襯墊應(yīng)采用36mm的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓或增強(qiáng)尼龍螺栓，螺栓與法蘭接觸處應(yīng)加硬聚氯乙烯板或鍍鋅墊圈。表11 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 /mm風(fēng)管直徑D/mm規(guī)格（寬×厚）螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D/mm規(guī)格（寬×

30、;厚）螺栓規(guī)格D18035×6M6800D140045×12M10180D40035×8M81400D160050×15400D50035×101600D200060×15500D80040×10D2000按設(shè)計(jì)注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)表12 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑b規(guī)格（寬×厚）螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑b規(guī)格（寬×厚）螺栓規(guī)格b16035×6M6800b125045×12M10160b40035×8M81250b160050×15400b50035×

31、101600b200060×18500b80040×10b2000按設(shè)計(jì)注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng) (4)硬聚氯乙烯風(fēng)管安裝要求。硬聚氯乙烯風(fēng)管安裝要求與金屬風(fēng)管安裝基本相同，但是硬聚氯乙烯風(fēng)管性脆易裂，安裝與存放時(shí)要特別注意，硬聚氯乙烯風(fēng)管宜分節(jié)安裝。由于塑料線膨脹系數(shù)大，當(dāng)硬聚氯乙烯風(fēng)管較長(zhǎng)，工作溫度與周圍溫度差異較大時(shí)，應(yīng)每隔1520m設(shè)軟聚氯乙烯板制作的伸縮節(jié)或軟接頭，伸縮節(jié)示意圖如圖10所示。 硬聚氯乙烯風(fēng)管穿越側(cè)墻時(shí)，也應(yīng)設(shè)置金屬套管等保護(hù)套，并留有510mm間隙。保護(hù)套管板厚應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度的規(guī)定，墻與套管間用耐酸水泥填滿（見圖11）。穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)圈（

32、見圖12）。圖10 伸縮節(jié)示意圖 圖11 穿越側(cè)墻做法示意圖 圖12 穿越樓板做法示意圖 （三）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝 （1）復(fù)合風(fēng)管的支、吊架。對(duì)于水平安裝復(fù)合風(fēng)管支、吊架的最大距離應(yīng)符合表13的規(guī)定。酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2.4m，每根立管的支架不應(yīng)少于兩個(gè)。玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架距離不應(yīng)大于1.2m。 表13 水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架的最大間距風(fēng)管類別長(zhǎng)邊長(zhǎng)規(guī)格/mm400450100016002000支、吊架最大間距/mm聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管40003000酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管200015001000玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管2400220018

33、00 復(fù)合風(fēng)管吊裝的吊桿直徑不應(yīng)小于表14的規(guī)定。安裝水平復(fù)合風(fēng)管時(shí)，橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格見表15.表14 水平復(fù)合風(fēng)管吊架的吊桿直徑風(fēng)管類別吊桿直徑/mm68聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b12501250b2000酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b800800b2000玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管b600600b2000注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)表15 安裝水平復(fù)合風(fēng)管時(shí)橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)/mmL25×340×20×1.5L30×340×20×1.5L40×440×20×1.5聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b630630b1

34、250b1250酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b630630b1250b1250玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管b450450b10001000b2000注 b為風(fēng)管邊長(zhǎng) （2）復(fù)合風(fēng)管的加固。復(fù)合風(fēng)管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內(nèi)支撐式加固，風(fēng)管內(nèi)加固方式如圖13所示。圖13（a）適用于聚氨酯鋁箔和酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管，圖13（b）適用于聚氨酯鋁箔和酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、玻纖復(fù)合風(fēng)管。圖13 風(fēng)管內(nèi)加固方式示意圖 （a）內(nèi)支撐加固木螺釘聯(lián)接；（b）內(nèi)支撐加固自攻螺釘聯(lián)接 表16 聚氨酯鋁箔和酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)和縱向加固間距類別系統(tǒng)工作壓力/Pa3003015005017507511000

35、100112501251150015012000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b/mm410b600-1111-600b800-111112-800b10001111122-1000b1200111112-21200b1500111222-21500b1700222222-21700b2000222222-3縱向加固間距/mm聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管1000800600400酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管800- 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管采用金屬槽形框外加固時(shí)，應(yīng)按表17設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表17的規(guī)定。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)

36、b大于或等于1200mm時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格40mm×20mm×1.0mm的外加固槽形鋼；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b在12012000mm之間時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格40mm×20mm×1.2mm的外加固槽形鋼。風(fēng)管采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時(shí)，其法蘭連接處可視為一外加固點(diǎn)。 其他鏈接方式風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固。 表17 玻璃纖維復(fù)合板矩形風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)和外加固框縱向間距類別系統(tǒng)工作壓力/Pa03001012502515005017507511000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b/m

37、m300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b16000233451600b1800234451800b200033456外加固框縱向間距/mm600400350 （3）復(fù)合風(fēng)管的連接。復(fù)合板材切割需使用專用刀具，復(fù)合風(fēng)管與閥件、風(fēng)管、風(fēng)口等的連接需要專用連接件。矩形風(fēng)管法蘭連接形式如圖14所示。圖14（a）45°粘接適用于邊長(zhǎng)b500mm酚醛、聚氨酯復(fù)合板風(fēng)管。圖14（b）榫接適用于邊長(zhǎng)b1800mm玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管。圖14（c）槽形插接連接法蘭

38、材料PVC，適用于邊長(zhǎng)b2000mm低壓風(fēng)管和邊長(zhǎng)b1500mm中高壓風(fēng)管連接。圖14（d）工形插接連接法蘭材料采用PVC時(shí)，適用于邊長(zhǎng)b2000mm低壓風(fēng)管和邊長(zhǎng)b1600mm中高壓風(fēng)管連接。工形插接連接法蘭材料采用鋁合金時(shí)，適用于邊長(zhǎng)b3000mm復(fù)合風(fēng)管。圖14（e）h形連接法蘭材料PVC或鋁合金，適用于與閥門設(shè)備的連接。圖14（f）外套角鋼法蘭連接，角鋼規(guī)格L25×3、L30×3、L40×4分別適用于邊長(zhǎng)b1000mm、邊長(zhǎng)b1600和邊長(zhǎng)b2000mm復(fù)合風(fēng)管。當(dāng)采用鋁合金法蘭連接件時(shí)，其外露金屬須采取防止結(jié)露措施。長(zhǎng)邊尺寸大于或等于630mm的矩形風(fēng)管

39、在安裝插接法蘭時(shí)，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊片。直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不小于50mm，也可在插接法蘭四角采用PVC加強(qiáng)件。 復(fù)合風(fēng)管主風(fēng)管與支管的連接，還要求連接支管的一邊采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜形如圖15所示。當(dāng)支管邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，圖15（a）的做法是在主管上開內(nèi)45°坡口，直接采用粘合劑粘接支管；圖15（b）的做法是在主管上開90°切口粘接專用連接件，再連接支管。連接件四角處須涂抹密封膠。復(fù)合風(fēng)管和風(fēng)口的連接一般在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘連接。 （4）符合風(fēng)管安裝要求。硬聚氯乙烯風(fēng)管安裝要求與金屬風(fēng)管安裝要求基本相同。復(fù)合

40、圖14矩形風(fēng)管法蘭連接形式（a）45°粘接；（b）榫接槽形插接連接；（d）工形插接連接；（e）h形連接法蘭；（f）外套角鋼法蘭；（g）c形插接連接圖15 主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管方式（a）接口內(nèi)切45°粘接；（b）90°連接件風(fēng)管穿越封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵，具體做法同硬聚氯乙烯風(fēng)管。 （四）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和配件是由專門的玻璃鋼廠家用專用胎膜制作而成。成形的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管或部件是與法蘭連接成整體的，無需另配法蘭盤，安裝時(shí)在玻璃鋼法蘭上加工螺栓孔

41、，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝支、吊架最大間距要求見表18.無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管垂直安裝的支架間距應(yīng)小于或等于3m，每根立管的支架不應(yīng)小于兩個(gè)。一般每節(jié)風(fēng)管應(yīng)有一個(gè)或一個(gè)以上的支、吊架。表18 水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝支、吊架最大間距風(fēng)管類別長(zhǎng)邊長(zhǎng)規(guī)格/mm400100015002000支、吊架最大間距/mm無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管4000300025002000 水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管吊架的吊桿直徑不應(yīng)小于表19規(guī)定。安裝水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管時(shí)，橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格見表20。表19 水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管吊架的吊桿直徑

42、風(fēng)管類別吊桿直徑/mm81012無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b12501250b2500b2500注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)表20 安裝水平無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管時(shí)橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)/mmL25×340×20×1.5L40×440×20×1.5L50×560×40×2L63×580×60×2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b630b1000b1500b2000注 b為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng) 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的連接形式如圖16所示，有法蘭連接和承插連接。安裝無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管時(shí)，應(yīng)注意管材不能露天存放，避免雨淋日曬。

43、在運(yùn)輸和安裝過程中，注意不要碰撞和扭曲。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁薄鋼板風(fēng)管質(zhì)量大，應(yīng)通過計(jì)算確定支架尺寸。注意加大玻璃鋼風(fēng)管的支、吊架與風(fēng)管的受力接觸面，防止風(fēng)管變形。 （五）柔性短管的安裝要求在通風(fēng)與空調(diào)工程中，柔性短管常用于風(fēng)機(jī)、空調(diào)處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備與送回風(fēng)管連接處，起到減震的作用，也可以用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的支風(fēng)管與送回風(fēng)口的連接部分。常用柔性短管有帆布（或掛膠帆布）柔性軟管、塑料布柔性軟管、鋁箔軟管等，帆布和塑料布柔性軟管長(zhǎng)度一般在150300mm左右，用于支管安裝的鋁箔軟管長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m。帆布柔性軟管和塑料布柔性軟管的制作方法詳見第二章第三節(jié)。柔性軟管安裝時(shí)，多采用抱箍將風(fēng)管與法蘭固定

44、，安裝要求是松緊適度，無明顯扭曲，并不應(yīng)有死彎或塌凹。柔性短管安裝后，應(yīng)保證其有大于或等于60%的伸展度。 三、風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，合格后方能交付下道工序。在管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查中，以總管和干管為主，漏風(fēng)量和抽檢率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 1.漏風(fēng)量和抽檢率的規(guī)定 （1）允許漏風(fēng)量的規(guī)定。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量為： 1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P500Pa）的漏風(fēng)量為QL0.1056P0.652）中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500PaP1500Pa）的漏風(fēng)量為QM0.0352P0.65 3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管（P1500Pa）的漏風(fēng)量為QH0.0117P0.65 式中：P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力；

45、QL、QM、QH為相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)允許漏風(fēng)量，m3/（h·m2）。 對(duì)于低壓和中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；對(duì)于磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；對(duì)于排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定；對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，69級(jí)系統(tǒng)按風(fēng)管系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力確定。 （2）漏風(fēng)量抽檢率規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)在通風(fēng)與空調(diào)工程中占有較大的比例，通風(fēng)、排氣和舒適性空調(diào)系統(tǒng)多數(shù)為低壓風(fēng)管系統(tǒng)，它們對(duì)系統(tǒng)嚴(yán)密性要求相對(duì)較低，漏風(fēng)量檢驗(yàn)的抽檢率為5%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。中

46、壓系統(tǒng)風(fēng)管多數(shù)為低級(jí)別的凈化系統(tǒng)和恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)管質(zhì)量有較高的要求，漏風(fēng)量檢驗(yàn)應(yīng)在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試按20%抽檢且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的泄露對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大的影響，嚴(yán)密性檢驗(yàn)為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)。 被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直到合格。 2.檢測(cè)方法 （1）漏光法檢測(cè)。漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)方法是采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，光源

47、可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)和外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。光源沿被測(cè)接口或接縫緩慢移動(dòng)，另一側(cè)有光線射出，則為漏風(fēng)處，作好記錄。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)不大于1處且100m接縫平均不大于8處為合格。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。對(duì)于條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。 （2）測(cè)試裝置檢測(cè)。漏風(fēng)率測(cè)試采用專用測(cè)試儀器時(shí)，應(yīng)采用專用測(cè)試儀器時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)試儀器。正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般工程通常采用正壓條件下的測(cè)試來檢驗(yàn)，測(cè)量裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

48、由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，如圖17所示。漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量選擇分別大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。采用標(biāo)準(zhǔn)孔板做計(jì)量元件，孔板值范圍為0.220.7（=d/D），孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)。其漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。圖17 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置 （a）正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置； （b）負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置漏風(fēng)

49、量計(jì)算為Q=3600AnP （4-1）式中：Q為漏風(fēng)量，m³/h；為空氣流束膨脹系數(shù)；為孔板的流量系數(shù)；An為孔板開口面積，； 為空氣密度，kg/m³；P為孔板壓差，Pa。 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖18所示。測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸噴嘴，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在1535m/s范圍內(nèi)，兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍，任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍，風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測(cè)定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時(shí)的斷面積。風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個(gè)且均布于四壁，靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍，并連成靜壓環(huán)。 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置漏風(fēng)量計(jì)算式為Qn=3600CdAdQ= Q式中：Q為多個(gè)噴嘴漏風(fēng)量，m³/h；Qn為單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量，m³/h；Cd為噴嘴的流量系數(shù)；Ad為噴嘴的喉部面積