經(jīng)六路施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蕪湖市經(jīng)六路道路工程標(biāo)段施工作業(yè)指導(dǎo)書蕪湖市經(jīng)六路道路工程標(biāo)段施工作業(yè)指導(dǎo)書華東送變電工程公司經(jīng)六路標(biāo)項(xiàng)目部二00六年五月二十九日經(jīng)六路道路建設(shè)工程標(biāo)編制:審核:審批: 華東送變電工程公司二00六年五月二十九日前言 蕪湖市經(jīng)六路工程標(biāo)段，位于蕪湖市城東，作為蕪湖市城東新區(qū)一條重要的南北向主干道，沿途地形地貌復(fù)雜,并有溝塘交錯其中,少數(shù)地段途徑村莊。場地內(nèi)表層厚度0.53.70米為耕植土及雜填土，下層為勘探未揭穿的低液限粘土且含有豐富的地下水。標(biāo)段起訖樁號2+3904+000，全長1.61km，寬度為40m，含兩橋兩涵，其中快車道寬度為2×11.25m，結(jié)構(gòu)型式為：30cm厚級配碎石墊

2、層（上下各鋪設(shè)一層土工格柵）,40cm厚水泥土（水泥含量6%）,40cm厚水泥穩(wěn)定粒料（水泥含量6%）。排水為雨污分流制：雨水采用就近排放原則,管徑為300mm1500mm的平接口級管，過路為級管；污水為300mm600mm的級承插管，過路為級管。綜上所述，本工程施工工藝復(fù)雜、工序多、施工工期短，施工難度大。為確保施工安全、施工工期、工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，依據(jù)城市道路與橋梁施工驗(yàn)收規(guī)范、市政工程施工手冊、相關(guān)工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)、合同文件、建設(shè)地區(qū)的調(diào)查資料及類似工程項(xiàng)目建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)資料等編寫了經(jīng)六路工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。本冊施工作業(yè)指導(dǎo)書共分為4章：第一章軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書、第二章排水工程施工

3、作業(yè)指導(dǎo)書、第三章路基路面施工作業(yè)指導(dǎo)書、第四章橋梁與涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書、第五章安全施工保證措施、第六章雨季、冬季和夜間施工措施希望本冊作業(yè)指導(dǎo)書在促進(jìn)經(jīng)六路工程建設(shè)、確保施工安全、提高施工質(zhì)量、降低工程成本、提高施工隊(duì)伍素質(zhì)等方面起到積極的作用。限于本人技術(shù)水平，不妥之處在所難免，熱誠希望現(xiàn)場各位施工技術(shù)人員不吝指正，以便在以后的工程建設(shè)中，進(jìn)一步充實(shí)、改進(jìn)和完善。目 錄第一章.軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書第二章.排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書第三章.路基路面施工作業(yè)指導(dǎo)書第四章.橋梁與涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書第五章.安全施工保證措施第六章.雨季、冬季和夜間施工措施第一章軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 碎

4、石樁單樁施工工藝流程圖：啟動卷揚(yáng)機(jī)開動振動器是否符合要求樁樁管對準(zhǔn)樁尖校正機(jī)架測量定位振至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁 機(jī)就 位樁機(jī)定位管內(nèi)投入石料是否達(dá)到標(biāo)高是否符合要求是否符合要求是否達(dá)到標(biāo)高是否符合要求管內(nèi)投入石料振至設(shè)計(jì)標(biāo)高二次復(fù)振下沉管樁 管振 至樁 頂標(biāo) 高留振時間邊振邊拔邊振動邊拔至樁頂標(biāo)高上層情況電流情況投料數(shù)量石料級配第二節(jié) 軟基處理施工方案：本工程水塘及陸地軟基大部分采用碎石樁加固處理，后用碎石土（碎石：土=2：1）分層回填至路床頂，其施工方法如下：1、材料要求填料：采用級配碎石，最大粒徑3cm，含泥量5%，使用前做好原材料復(fù)試檢測工作。水：一般可飲用水。2、施工準(zhǔn)備用推土機(jī)將陸地清耕植（雜

5、填）土，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到機(jī)械作業(yè)所要求的地面強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不出現(xiàn)塌機(jī)等現(xiàn)象。施工前，先放樣，定出路中線和路邊線及起始點(diǎn)。再用全站儀定出樁位，最后用竹片標(biāo)出加固地區(qū)全部樁位。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備75KW柴油發(fā)電機(jī)組一臺。查明障礙物及空中有無高壓線，事先消除。3、成樁試驗(yàn)碎石樁全面施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做成樁試驗(yàn)，記錄填料數(shù)量,拔升距離,震動時間,要求試驗(yàn)面積不少于400平米，檢查樁的完整性及復(fù)合地基的承載力，各驗(yàn)證成功的試驗(yàn)參數(shù)作為碎石樁施工的控制指標(biāo)。4、施工機(jī)械主要機(jī)具為振動打樁機(jī)，近端裝有活瓣鋼樁靴的樁管。5、碎石樁施工工藝流程a.定位：起吊振動器，樁管垂直就位，樁靴閉合，并檢查電壓和振動器空載

6、電流是否正常。b.成孔：打開電源，啟動振動器，使鉆機(jī)在振動作用下貫入土層中到達(dá)設(shè)計(jì)深度。c.制樁：采用連續(xù)加料法自上而下逐段制樁，每次填料數(shù)量據(jù)土質(zhì)條件而定，一般每填料0.150.5m3將振動器沉至填料中進(jìn)行振實(shí),當(dāng)振動器工作電流達(dá)到密實(shí)電流時迅速提起,再繼續(xù)加料、振密,如此反復(fù)直至孔口。樁的施工次序一般是由里向外或一邊推向一邊,有利于擠走部分軟土。為減少制樁時對原土的擾動，采用間隔跳打的方式施工。d.邊振動邊拔管，每拔0.5-1.0m，停拔繼續(xù)振動10-20s，直至拔出地面。e.關(guān)機(jī)移至下一樁位。6、碎石樁施工注意事項(xiàng)a.根據(jù)成樁試驗(yàn)成果嚴(yán)格控制電流、振動器在固定深度位置的留振時間.嚴(yán)格控制

7、電壓穩(wěn)定,一般為(380±20)V?？刂萍恿险衩苓^程中的密實(shí)電流,密實(shí)電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場成樁試驗(yàn)定出。嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振動器在固定深度位置的留振時間為1020s。b.填碎石料時要分批加入，一次加料不宜過多，“少吃多餐”，保證成樁試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求的裝料量，c.每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實(shí)，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。d.碎石樁施工允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e.碎石樁施工全部完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢測，并提供相應(yīng)的檢測報(bào)告。第二章排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)本工程招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探報(bào)告及現(xiàn)場踏勘情況,，擬對雨污

8、水管采用一級輕型井點(diǎn)降水，具體施工方案如下：第一節(jié)、井點(diǎn)降水施工1)施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具 a.濾管：38-55mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管,長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50-60mm用1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。b.井點(diǎn)管：38-55mm，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。管長度根據(jù)降水深度調(diào)整。c.連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。d.總管：75-102mm鋼管，壁厚為4m

9、m，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。e.抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵，以及機(jī)組配件和水箱。f.移動機(jī)具：自制移動式井架(采用振沖機(jī)架設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。g.鑿孔沖擊管：219×8mm的鋼管，其長度為10m。h.水槍：50×5mm無縫鋼管,下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴,上端彎成大約直角,且伸出沖擊管外,與高壓膠管連接。i.蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。j.高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。（2）材料 采用粗砂，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（3）技術(shù)準(zhǔn)備 a.詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地

10、質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。b.鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。（4）平整場地 為了節(jié)約機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備的自制簡易車架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以便于車架在場地內(nèi)移動。2)操作工藝井 點(diǎn) 降 水 施 工 工 藝 流 程 圖安裝高位水泵正式投入降水程序安裝抽水設(shè)備試抽井點(diǎn)管與總管連接鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)放線定位（1）井點(diǎn)安裝井點(diǎn)放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。（2）井點(diǎn)管埋設(shè)a.根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在

11、井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。原則上井底應(yīng)比溝槽底標(biāo)高低約1.21.5m。b.用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4-0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)。在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉1Om左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑300-350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之

12、間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60-100mm

13、之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（3）沖洗井管 將15-30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止，應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（4）管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)、漏

14、氣，而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍、保溫。（5）檢查管路 檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯匦聰Q緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上，安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空，方可進(jìn)行正式投

15、入抽水。（6）抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后，進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)一個星期后，將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水45d后開挖。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。（2）井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。 （4）各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16Mpa。4)成品保護(hù)（1）井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管

16、并填入濾料，以防塌孔。不能及時下井點(diǎn)管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。（2）井點(diǎn)使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。（3）冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。5）施工注意事項(xiàng)（1）在正式開工前，與建設(shè)單位及當(dāng)?shù)仉姽芊e極協(xié)調(diào)，保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁，同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。如遇特殊停電情況，應(yīng)立即將備用發(fā)電機(jī)投入使用。（2）輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)

17、行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進(jìn)行檢查。（3）在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。（4）真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。（5）在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。（6）在打

18、井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。（7）如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1.O-1.4Mpa，但不可超過1.5Mpa。（8）主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。（9）如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。（10）基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。6）安全措施（1）沖、鉆孔機(jī)操作時安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（2）已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。（3）各機(jī)電設(shè)備由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘。嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，

19、水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7）環(huán)境保護(hù)措施做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。第二節(jié)、雨污水管道施工雨污水管道施工工藝流程圖測 量 放 樣井 點(diǎn) 降 水溝 槽 開 挖地基處理、墊層施工模 板 安 裝澆筑砼基礎(chǔ)排 水 管 安 裝檢 查 井 砌 筑排 水 管 接 口 施 工管、井接口施工井座、井蓋施工閉 水 試 驗(yàn)石灰土回填夯實(shí)1）測量放樣土路床施工同時我們進(jìn)行雨污管道施工，施工前，項(xiàng)目部施工人員仔細(xì)熟悉施工圖紙，依據(jù)施工圖紙用經(jīng)緯儀放出管道中心線及開挖邊線，并用石灰打印。2）溝槽開挖（1）根據(jù)溝槽的深度、土質(zhì)及地下水情況，采用人機(jī)混合開挖用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配

20、合修整。機(jī)械挖槽時，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，現(xiàn)場測量人員與司機(jī)相互配合，防止超挖或虧挖。（2）溝槽開挖時應(yīng)與涵管流水相反的方向逐段進(jìn)行施工，溝槽開挖深度在3.0m以內(nèi)，若土質(zhì)較好無水時，采用一步大開挖到位將挖掘機(jī)位于涵管中心線上，采用退卻法全斷面挖掘，土質(zhì)采用1:（0.250.33）進(jìn)行放坡；若土質(zhì)較差有水時，采用兩步開挖先將溝槽上部土層用挖掘機(jī)沿著涵管的中線采取退卻法全斷面挖掘，以減輕下層溝槽的壓力，開挖過程中按確定的坡比留出下層槽臺，再將挖掘機(jī)沿著涵管的中線采用退卻法全斷面挖掘。溝槽分兩層開挖時，上層土質(zhì)采用1:（0.330.5）進(jìn)行

21、放坡，留出下層溝槽槽臺后，但每側(cè)槽臺寬度不得小于1m，繼續(xù)按照1:0.330.5進(jìn)行放坡開挖。（3）溝槽開挖后有地下水時，在槽內(nèi)設(shè)置積水坑，用水泵排水。溝槽底部的開槽寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，有足夠的工作面，溝底兩側(cè)應(yīng)留有排水槽；若溝槽土質(zhì)較差時，應(yīng)按規(guī)范要求的坡比行放坡，槽壁有松散、塌塔時，用樹樁和竹蓖對溝壁兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)用挖掘機(jī)進(jìn)行打樁，用直徑120mm杉木樁（間距為0.6m）順溝壁依此打下，樁間用鐵絲綁扎牢固；在原地面釘入短樁，短樁與杉木樁樁頂用鐵絲帶牢。溝壁用竹蓖依此擺放，竹蓖與杉木樁間用木撐桿支撐牢固。（4）溝槽開挖過程中隨用水準(zhǔn)儀檢查溝槽高程，防止超挖；在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一

22、層不挖，采用人工清底。人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)會同建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，溝槽原狀土層符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)入下道工序施工；若溝槽原狀土層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時進(jìn)行處理。（5）溝槽開挖時注意事項(xiàng)a.在槽頂兩側(cè)設(shè)置截水溝，防止雨天地表水影響溝壁穩(wěn)定。b.堆土距溝邊不得小于1m。c.施工時注意觀察溝緣頂面上有無裂縫，溝壁有無松散、塌塔現(xiàn)象發(fā)生，確保安全。d.溝槽施工時間不可太長，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工。e.溝槽周圍采用竹桿護(hù)欄或警戒繩，現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。f.溝槽開挖后人工將井基坑修整到位。（6）溝槽開挖質(zhì)量溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）規(guī)定。3)碎石

23、墊層鋪設(shè)及砼基礎(chǔ)澆筑溝槽驗(yàn)收合格后隨即進(jìn)行碎石墊層施工，碎石鋪墊設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按施工圖中平基尺寸和要求支立模板，模板采用木模板，內(nèi)側(cè)釘有白鐵皮，內(nèi)涂脫模劑，拼縫嚴(yán)密。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，勞動車運(yùn)輸，溝槽較深時用自制滑槽將砼滑至模板內(nèi)，人工攤平，用2.2KW平板振動器拖振，刮尺刮平，平基砼澆筑完畢后，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4）雨、污水涵管敷設(shè)平基驗(yàn)收合格后，對小于500mm 涵管采用人工溜管，大于500mm涵管采用8T吊車安管；將涵管安放至平基上，仔細(xì)用撬桿校正，并用磚塊支穩(wěn)，調(diào)管時用經(jīng)緯儀反復(fù)校核，保證涵管位于管道中心線上。雨水涵管，過路管采用二級管，余均為一級管。雨水涵管調(diào)直后，將平基鑿毛并

24、清洗干凈后，支模、澆筑涵管護(hù)幫。雨水管接口處，先將管道表面鑿毛并清洗干凈，刷水泥砂漿一道，抹第一層1：2.5水泥砂漿時，注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽管徑400mm以內(nèi)，抹帶一次成活；待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子捋壓成形；初凝后，用抹子趕光壓實(shí)，接口處用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 污水涵管采用一級承插管,橡膠圈接口，敷管前應(yīng)對污水管和橡膠圈進(jìn)行檢查，涵管內(nèi)外表面光潔，無裂縫、蜂窩、露筋等現(xiàn)象；橡膠圈使用前應(yīng)逐個檢查，不得有裂縫、破損、空鼓、氣泡、大飛邊等現(xiàn)象。先將污水涵管內(nèi)外承插口清理干凈，把橡膠圈套在涵管插口上，套在插口上的圓形橡膠

25、圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時應(yīng)滾動到位，插入承口內(nèi)，用鋼絲繩和5T鏈條葫蘆將涵管對拉，保證涵管接口處緊密。雨污水涵管敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）規(guī)定。5)檢查井砌筑檢查井和雨水井按圖紙尺寸確定井的中心位置，釘樁帶線，人工將開挖后的溝槽修整至基坑尺寸，高程符合設(shè)計(jì)要求后，澆筑井砼基礎(chǔ)，砼養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行井砌筑工作。砌筑前磚要灑水濕潤，砌筑的砂漿要飽滿，配合比符合設(shè)計(jì)要求，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和。井磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁砌法。檢查井接入的管口周圍砌磚圈加固，高度不得小于200mm。排水檢查井內(nèi)的流槽，與井壁同時砌筑。采用磚砌筑時，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光

26、，流槽于上下游管底部接順。在井室砌筑時，應(yīng)同步安裝踏步，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踏踩。在砌筑檢查井的時應(yīng)同時安裝預(yù)留一節(jié)支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。砌筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井內(nèi)外壁粉刷。井砌筑至規(guī)定的高程后，及時安裝井圈井蓋。檢查井砌筑的質(zhì)量應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）規(guī)定。6)閉水試驗(yàn)污水管坑槽回填前，嚴(yán)格按照市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）及給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊；認(rèn)真做好排水涵管閉水試驗(yàn)工作。按規(guī)范要求對選定涵管閉水試驗(yàn)段，將上、下游檢查井不做閉水試驗(yàn)的

27、管口用磚封口，外用砂漿粉刷，養(yǎng)護(hù)2天后用水泵抽水注入上游井內(nèi)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段 上游管頂內(nèi)壁2m計(jì)。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水經(jīng)24小時后再進(jìn)行，觀察30分鐘后，無明現(xiàn)滲漏且滲水量符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）規(guī)定。7)溝槽回填雨污水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽及時回填。溝槽回填前，在監(jiān)理工程師旁站下，取土做輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，管頂50cm以下為輕型，管頂50cm以上為重型。管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)不大于300mm；人工夯實(shí)不大于200mm。溝槽回填石灰土(石灰含量8%)，管頂50cm以下，人工用石夯和電動夯分層夯實(shí)，夯跡相連，并至規(guī)定的密

28、實(shí)度；管頂50cm以上，視工作面采用電動夯夯實(shí)或壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，夯跡重疊寬度不得小于20cm。管子接口坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)，分層夯實(shí)至規(guī)定密實(shí)度，按給排水規(guī)范要求自檢，合格后報(bào)驗(yàn)進(jìn)入下一層回填。溝槽分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，不得漏夯。石灰土施工:在需回填的雨污水管附近按計(jì)量土將生石灰摻入土中，用挖掘機(jī)對其翻拌后打堆悶料，并有適當(dāng)?shù)膼灹蠒r間，悶料時間為4872h，檢測灰劑量和含水量是否滿足要求。（1）材料準(zhǔn)備a土：土的塑性指數(shù)應(yīng)在1520之間，顆粒的最大粒徑不大于10mm。應(yīng)將樹木、草皮和雜土清除干凈。b石灰：采用III級以上的生石灰，在使用前710天集中消解。石灰選在料場集中堆放，并預(yù)

29、備好塑料和避免日曬雨淋。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過干飛揚(yáng)，但也不能過濕成團(tuán)，并篩除超過10mm以上顆粒盡快使用。c水：人或牲畜飲用的水源均可用于石灰土施工。（2）測量放樣（3）備土和鋪土 由于溝槽內(nèi)無法進(jìn)行灰土拌和，本標(biāo)段擬利用雨污水施工段的路床作為回填灰土的拌和場地。在雨污水施工段的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將土按計(jì)算好的距離卸在路床的中間，卸土距離均勻，并隨時用推土機(jī)配合平地機(jī)按事先確定的松鋪厚度在預(yù)定的寬度內(nèi)攤平整好。對于能封閉交通的地段攤鋪土應(yīng)在攤鋪石灰的前二天進(jìn)行，鋪土長度以日進(jìn)度的需要量為度。如土過干，應(yīng)事先灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。（4）運(yùn)送和攤鋪石灰 用裝載機(jī)配合自卸車

30、運(yùn)送石灰，按計(jì)算好的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。用刮板將石灰均勻攤開。量測石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合適，以便調(diào)整。（5）拌和與灑水 按計(jì)量將灰土充分翻拌均勻，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。通常應(yīng)拌和兩遍以上。 在拌和過程中，應(yīng)及時檢查含水量。用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除集料“窩”以及局部過潮之處。拌好的混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有料“窩”，且水分合適均勻。拌和結(jié)束后，立即用挖機(jī)配合推土機(jī)將拌和好的灰土打堆悶料。（6）

31、回填、碾壓溝槽回填時，可利用裝載機(jī)裝運(yùn)灰土回填。管頂以上50cm以內(nèi)（管頂、管腔部分）采用人工平整、夯實(shí)回填。管頂50cm以上至路床采用人工平整、機(jī)械碾壓回填。對于溝槽較深、較窄處，重型機(jī)械無法操作，可用人工整形小型機(jī)具夯實(shí)而成。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量創(chuàng)造條件利用壓路機(jī)碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊12輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止；同時表面無明顯輪跡，一般需碾壓67遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1517kmh為宜，以后用2025kmh。碾壓過程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧

32、”松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（7）養(yǎng)生 石灰改善土層碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使表面干燥，也不應(yīng)過濕或時干時濕。第三章路基路面施工作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)、土方及路基工程校準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)恢復(fù)定線（全站儀）地表清除軟土處理挖除淤泥土方挖運(yùn)技術(shù)處理檢測密實(shí)度原土碾壓控制分層厚度檢測含水量自卸車備土補(bǔ)充灑水控制邊緣預(yù)留寬度推土機(jī)推平控制橫坡比自行式平地機(jī)整形檢測密實(shí)度壓 實(shí)平地機(jī)精平檢測密實(shí)度監(jiān)理批準(zhǔn)光輪振動壓路機(jī)碾壓進(jìn)行下一層填筑土方施工工藝流程圖土方施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備1）測量放樣項(xiàng)目部設(shè)立測量隊(duì)(歸屬項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的工程部),專門負(fù)責(zé)全合同段的測量工作。

33、（1）首先對提供的基樁（導(dǎo)線點(diǎn)、永久水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)無誤后，根據(jù)橋涵結(jié)構(gòu)物在路線上的分布情況及實(shí)際需要加密導(dǎo)線點(diǎn)及增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)并實(shí)施聯(lián)測，形成測量成果報(bào)告并報(bào)請監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。（2）在整個施工期間，測量人員均采取有效措施對各導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善固定保護(hù)、定期復(fù)測，確保測量成果正確指導(dǎo)施工；發(fā)現(xiàn)破壞丟失，及時恢復(fù)。（3）根據(jù)路基中線及施工圖紙放出確切的征地邊線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，打設(shè)邊界樁，撒上石灰線作標(biāo)志。（4）核實(shí)占地范圍內(nèi)地上、地下所有需要拆除和加固保護(hù)的設(shè)施，并按施工圖提供的逐樁坐標(biāo)放出中線樁，測量各樁點(diǎn)的原地面高程。2、清表按施工圖紙要求，用推土機(jī)將地

34、表土、樹根、腐植土等推到道路兩側(cè)堆放，集中清運(yùn)。推至硬質(zhì)土層為止，清表深度根據(jù)土質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定，晾曬一段時間后用壓路機(jī)壓實(shí)至設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、軟基處理對陸地軟基處理施工順序：用推土機(jī)將陸地清耕植（雜填）土后，首先進(jìn)行雨污水管道施工，再施打碎石樁，待碎石樁施工完畢及驗(yàn)收合格后，最后分層填筑碎石土（碎石：土=2：1）至路床頂。對水塘軟基處理施工順序：水塘圍堰抽水清淤，鋪設(shè)50cm砂礫層后,首先施打碎石樁，待碎石樁施工完畢及驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行雨污水管道施工，最后分層填筑碎石土（碎石：土=2：1）至路床頂。4、路基土方1）土方填筑（1）每層填土厚度：第一層最大松鋪厚為40cm左右，以

35、后每層填土厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)的松鋪系數(shù)確定。從第二層起，每層填土壓實(shí)后厚度不得大于20cm，松鋪不超過30cm。涵管構(gòu)造物戧臺部分填土每層壓實(shí)后厚度不得大于15cm。（2）不同性質(zhì)土填筑要求：用透水性不同的土填筑時，應(yīng)分層填筑，層數(shù)應(yīng)盡量減少，每層總厚最好不小于0.5m。不得混雜亂填。以透水性較小的土填路堤下層時，其頂應(yīng)作成4%的雙向橫坡；如用以填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在透水性較大的土所填筑的下層邊坡上。同一層次用不同性質(zhì)土填筑時，搭接處成斜面，以保證在該層厚度范圍內(nèi)，強(qiáng)度比較均勻，防止產(chǎn)生明顯變形。（3）池塘與路基搭界處填土：由于池塘與路基高差較大，新舊土層搭接處需將原土層挖成1.0m×

36、;1.0m臺階，逐層填新土。2）路基土方的壓實(shí)（1）本工程使用8t10t和1215t兩種碾壓機(jī)械，涵管構(gòu)造物附近不便于使用碾壓和震動機(jī)械的部分，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，應(yīng)避免因壓實(shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊，否則較深層土不易壓實(shí)。壓實(shí)順序：應(yīng)從路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡（或夯印）須重疊1520cm以上。碾壓段合理的長度不少于100m。（2）壓實(shí)及檢驗(yàn)：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。a.壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)(見附表)結(jié)構(gòu)物填土壓實(shí)每層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。b.壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行填土前試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)。壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)確定不同填

37、土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型以及松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。c.含水量土的含水量是影響壓實(shí)的重要因素，土的壓實(shí)應(yīng)控制在接近最佳含水量時進(jìn)行，以便在最小的壓實(shí)遍數(shù)達(dá)到要求的壓實(shí)度。若土的實(shí)際含水量較最佳含水量大或小，應(yīng)通過相應(yīng)的翻曬風(fēng)干或均勻?yàn)⑺怪咏罴押浚?#177;2%），否則不宜進(jìn)行壓實(shí)。施工過程中必須經(jīng)常檢查土的含水量和壓實(shí)度。d.路基壓實(shí)每層土松鋪后應(yīng)用推土機(jī)整平。整平后以推土機(jī)穩(wěn)壓，再用平地機(jī)刮平并整出路拱，然后用1215t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。e.壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)壓實(shí)度是衡量路基壓實(shí)質(zhì)量的基本方法。壓實(shí)度是用灌砂法或環(huán)刀法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)來求得的。實(shí)際壓實(shí)度若小

38、于標(biāo)準(zhǔn)值，說明壓實(shí)不夠，要找出原因采取措施，以達(dá)到要求；若等于標(biāo)準(zhǔn)值，說明壓實(shí)適當(dāng)；若大于標(biāo)準(zhǔn)值，浪費(fèi)壓實(shí)機(jī)械的臺班；若接近土壤抗剪時，破壞土壤結(jié)構(gòu)。每層填土壓實(shí)后均勻進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測取壓實(shí)度。取樣方法可采用公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-86中的隨機(jī)取樣方法，或按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。3）施工要求（1）路基土方填筑壓實(shí)后的“彈簧土”必須予以挖除重新回填或經(jīng)翻曬后重新回填壓實(shí)。（2）填土厚度必須均勻，每層填松虛厚不大于30cm，壓實(shí)厚度不大于25cm，嚴(yán)禁用薄土找平層。（3）兩個施工段交界處不在同一時間填土，先填端部按1:1坡度分層留臺階；若兩段同時填筑則應(yīng)分層相互交疊街接，其搭接長度不得

39、小于50cm。（4）雨季填筑路堤，應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓，完工前將鋪筑的松土壓實(shí)完畢，應(yīng)按2%4%以上的橫坡整平壓實(shí)，以防積水。低洼地段及高填地段路基不宜在雨季期間施工。（5）在施工和驗(yàn)收過程中做好施工記錄，及時填寫并上報(bào)各種表格。第二節(jié)、路面結(jié)構(gòu)1、級配碎石墊層+土工格柵施工未篩分碎石和石屑在料場加水濕拌鋪筑土工格柵、現(xiàn)場攤鋪混合料碾壓整型拌合和加水施工準(zhǔn)備測量放線級 配 碎 石 施 工 工 藝 流 程 圖1）材料要求級配碎石墊層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時，級配曲線應(yīng)接近圓滑，某種尺寸的顆粒不應(yīng)過多或過少。級配碎石配合比應(yīng)經(jīng)專業(yè)試驗(yàn)室確定，并報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。土工格柵

40、的尺寸及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并提供出廠合格證等，報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。2）第一層土工格柵施工（1）準(zhǔn)備下承層下承層平整度、拱度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）土工格柵鋪設(shè)先將一端用固定器固定，然后用機(jī)械或人力拉緊，張拉伸長率宜為1.0%1.5%，并用固定器固定另一端。固定器包括固定釘和固定鐵皮，釘長810cm，固定鐵皮可用厚1mm，寬3cm的鐵皮條。土工格柵橫向搭接510cm，并根據(jù)攤鋪方向，將后一端壓在前一端之下；縱向搭接1015cm。橫向搭接處采用固定器固定，縱向搭接處采用尼龍繩或鉛絲綁扎固定，固定間距不超過1.5m。3）級配碎石墊層施工為保證級配碎石拌和質(zhì)量，避免已鋪設(shè)第一層土工格柵的損壞，

41、級配碎石墊層施工采用中心站集中拌和法施工，分兩層攤鋪，每層不大于20cm。具體施工工藝流程見附圖。（1）準(zhǔn)備下承層下承層土工格柵的表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。（2）測量放樣應(yīng)按規(guī)范逐個斷面檢查下承層標(biāo)高，并用全站儀施放級配碎石墊層邊線。（3）備料 采用挖掘機(jī)按確定的配合比集中拌和。（4）運(yùn)輸混合料（5）攤鋪混合料采用人工攤鋪，按10m方格帶線攤鋪，并隨時帶線檢查松鋪平整度，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。同時根據(jù)兩側(cè)指示樁上的松鋪厚度，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時人工進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（6）碾壓攤鋪混合料結(jié)束后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)配合進(jìn)行

42、碾壓。由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。（7）橫縫的處理靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此混合料的含水量。必要時，應(yīng)人工補(bǔ)灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。（8）縱縫的處理應(yīng)避免縱向接縫。若有縱向接縫，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。4）第二層土工格柵施工在已碾壓成

43、型的級配碎石墊層上鋪設(shè)第二層土工格柵施工，具體施工流程同第一層土工格柵施工。5）施工注意事項(xiàng)（1）鋪設(shè)土工格柵時，要拉直平順、緊貼下承層，重疊、縫合、錨固應(yīng)符合要求。（2）土工格柵強(qiáng)度最大方向垂直于線路方向，搭接長度為橫向不少于50mm，縱向不小于100mm，搭接處應(yīng)綁扎牢固。借插釘使其固定于地面，不得因填土而移動。（3）土工格柵在存放及施工鋪設(shè)過程中要盡量避免長時間暴曬，以免其性能劣化。（4）現(xiàn)場施工時發(fā)現(xiàn)土工格柵材料有損壞時必須立即修補(bǔ)好。（5）級配碎石墊層施工縱向接縫必須垂直相接。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。（7）碎石墊層的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。2、水泥土

44、底基層施工為保證水泥土底基層施工質(zhì)量,避免損壞土工格柵,擬采用中心站集中拌和法施工,分兩層，每層厚20cm攤鋪碾壓，施工工藝流程見附圖。1)材料準(zhǔn)備（1）土：土的塑性指數(shù)應(yīng)在1520之間，顆粒的最大粒徑不大于10mm。取土前，先將樹木、草皮和雜土清除干凈，在預(yù)定的深度內(nèi)用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（2）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥。（3）水：人或牲畜飲用的水源均可用于水泥土施工。2)混合料組成 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求組成。3)施工準(zhǔn)備（1）氣象條件：工地氣溫低于5或有濃需或降雨時，不進(jìn)行水泥土土施工，如果天氣預(yù)報(bào)24小時內(nèi)有雨、雪或氣溫低于5，工程暫停施工。一般情況下，水泥土應(yīng)避免雨

45、季和冬季施工。（2）準(zhǔn)備下承層：下承層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。（3）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥土邊緣的設(shè)計(jì)高。4)中心站集中拌和法施工（1）混合料拌和 采用集中拌制混合料。（2）混合料運(yùn)輸 拌和好的混合料采用14t翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸車備有覆蓋氈布以防混合料因陽光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。（3）混合料攤鋪a.采用人工攤鋪混合料。b.拌和能力與攤鋪能力相互匹配。c.按10m方格帶線攤鋪混合料，并隨時帶線檢查松鋪平整度，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。同時根據(jù)兩側(cè)指示樁上的松鋪厚度，

46、檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時人工進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（4）碾壓a.先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時碾壓，后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。b.分兩層，每層厚20cm攤鋪碾壓。c.碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)，及時進(jìn)行碾壓，以防混合料水分揮發(fā)，保證結(jié)構(gòu)層在合適的含水量下成型。（5）橫向接縫a.人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相等，整平緊靠方木的混合料。b.方木的另一側(cè)用碎石回填3米長，其高度高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實(shí)。c.重新開始混合料攤鋪之前，將碎石和方木除去，并將下承層清理干凈。（6）養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即

47、開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（7）施工注意事項(xiàng)a.水泥土底基層施工時，必須采用流水作業(yè)，使各個工序緊密銜接。特別要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。b.水泥土底基層施工分層施工，第二層必須在第一層養(yǎng)生7天后方可鋪筑。鋪筑第二層之前，應(yīng)在第一層頂面灑少量水泥或水泥漿。c.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。3、水泥穩(wěn)定粒料基層1)施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石采用JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和法施工，其工藝流程如附圖。2)施工（1）材料a.水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥有出廠合格證并取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間等試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。水 泥 粒

48、料 基 層 施 工 工 藝 流 程 圖水穩(wěn)粒料基層配合比試驗(yàn)檢測石灰土底基層密實(shí)度搭設(shè)和調(diào)試拌合站施 工 放 樣 運(yùn)輸和攤鋪混合料集 中 拌 和 整 型養(yǎng) 生接 縫 處 理碾 壓b.碎石：水泥穩(wěn)定粒料基層碎石符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000中級配的要求。c.混合料配合比6%水泥穩(wěn)定粒料基層采用水泥和級配碎石混合料作為原材料，水泥穩(wěn)定粒料級配符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2000中級配的要求, 原材料在監(jiān)理工程師旁站下取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行篩分試驗(yàn)，水泥穩(wěn)定碎石集料采用三種碎石即寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉），碎石粒徑30mm,通過篩分計(jì)算出碎石的配合比。

49、水泥穩(wěn)定粒料基層混合料配合比按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）混合料組成設(shè)計(jì)的要求，按設(shè)計(jì)水泥劑量6%，由試驗(yàn)室通過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定，混合料最大干密度和最佳含水量。根據(jù)試驗(yàn)確定混合料的最大干密度和最佳含水量，按配合比分別計(jì)算每立方米水泥、寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉）及水的用量。（2）施工放樣在已驗(yàn)收合格的土路床上用全站儀恢復(fù)道路中線，直線段每20米設(shè)一鋼筋樁、平曲線段每5米設(shè)一鋼筋樁?？紤]到材料運(yùn)輸和混合料灑水養(yǎng)護(hù)，全路段水泥穩(wěn)定粒料基層按半幅施工。為保證水泥穩(wěn)定粒料基層兩側(cè)邊緣的壓實(shí)，每邊放寬10cm，半幅寬度用50m鋼卷尺量測，并在兩側(cè)邊緣設(shè)指示樁。在基層兩側(cè)指示

50、樁上用紅漆標(biāo)出基層的設(shè)計(jì)厚度和松鋪厚度；松鋪系數(shù)按1.31.35考慮。（3）試驗(yàn)段確定水泥穩(wěn)定粒料基層施工前，選擇100m長的路段作為試驗(yàn)段，以確定水泥穩(wěn)定碎石基層的標(biāo)準(zhǔn)施工方法、混合料的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)及機(jī)械設(shè)備選用等，施工中能否滿足水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)結(jié)果將作為水泥穩(wěn)定碎石基層施工依據(jù)。（4）混合料拌和水泥穩(wěn)定粒料在現(xiàn)場三個堆料點(diǎn)，用一臺JZC500L集中拌和。應(yīng)保證碎石的粒徑和級配符合規(guī)范要求，混合料根據(jù)施工配合比和攪拌機(jī)每盤拌和數(shù)量按不同粒徑分別配制：三個配料斗用裝載機(jī)裝配料。在正式拌和水泥穩(wěn)定粒料之前，必須檢查和調(diào)試設(shè)備確保正常運(yùn)作?；旌狭细鶕?jù)施工配合比和攪拌機(jī)出料數(shù)量，

51、確定攪拌機(jī)每盤拌和的數(shù)量，按水泥和寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉）分別配制。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌機(jī)每盤攪拌時間不少于1.5分鐘。（5）混合料運(yùn)輸混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，車輛數(shù)量根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石施工長度、攪拌機(jī)出料量和自卸車所裝混合料的數(shù)量確定。（6）混合料攤鋪人工攤鋪混合料前，將施工段所需混合料由遠(yuǎn)到近置于土基上，再用人工將混合料均勻攤鋪在半幅寬度上，混合料做到隨到隨鋪。人工攤鋪混合料時，按10m方格帶線攤鋪混合料，并隨時帶線檢查松鋪平整度，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。同時根據(jù)兩側(cè)指示樁上的松鋪厚度，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時人工進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（7）整型人工將機(jī)拌混合料按

52、設(shè)計(jì)的路拱進(jìn)行整平和整型，在整型過程中應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用CA25或YZ14J輪胎式振動壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以便暴露潛在的不平整，用人工進(jìn)行整平和整型。凸出部分人工鏟除，低洼處將混合料刨松重行補(bǔ)料拌和；施工中對出現(xiàn)的彈簧、松軟現(xiàn)象，人工將混合料挖出，重新拌和均勻后補(bǔ)充碾壓兩遍，再用人工進(jìn)行最終的整平和整型。 （8）碾壓 經(jīng)過加水拌和到整型后的混合料，宜在水泥初凝時間前完成，在試驗(yàn)確定的水泥終凝時間前完成碾壓。整型結(jié)束后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓；先用CA25或YZ14J輪胎式振動壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，再用CA25或YZ14J輪胎式振動壓路機(jī)碾壓6遍，用

53、灌砂法檢查密實(shí)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度滿足要求后，用CA25或YZ14J輪胎式振動壓路機(jī)快速穩(wěn)壓一遍，以清除輪跡。壓路機(jī)碾壓順序?yàn)椋褐本€段，由路邊向路中心碾壓，再由中心向兩邊順次碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓；前后兩次輪跡重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓直到表面無明顯輪跡且達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭二遍以1.5Km/h為宜，以后用2.0Km/h為宜。壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的試驗(yàn)段上嚴(yán)禁調(diào)頭或急剎車，以免對碾壓成型后的水泥穩(wěn)定粒料基層產(chǎn)生擾動和破壞。水泥穩(wěn)定粒料邊緣處多壓遍，在碾壓過程中隨時灑水，使混合料表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)撒少量的

54、水碾壓。碾壓中對局部有“軟彈”、“松散”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，用拌勻的混合料換填后再碾壓。在碾壓過程中，安排專人清除壓路機(jī)光輪上的附著物，并根據(jù)當(dāng)日氣溫情況及時灑水，使水穩(wěn)層表面保持潮濕，嚴(yán)禁灑水碾壓；同時用水準(zhǔn)儀和直尺跟蹤測量高程和平整度，進(jìn)行補(bǔ)料或減料。在整形過程中，設(shè)置警示牌禁止任何車輛通行。（9）縱、橫縫的處理半幅碾壓結(jié)束后，人工用鍬將縱、橫縫切成垂直，修整平順后并拍實(shí)。水泥穩(wěn)定碎石邊緣處在碾壓結(jié)束后，人工用鍬將兩邊邊緣富余10cm寬度切掉，將切掉的混合料裝于手推車內(nèi)，視混合料的情況利用。（10）雨季施工應(yīng)堅(jiān)持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。下雨來不及完成時，也要碾壓12遍，防止雨水滲透。（11）成品保護(hù)每一段碾壓完成并自檢合格后，立即開始灑水養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。灑水遍數(shù)視氣候而定，養(yǎng)生期不宜少于7天，養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行。（12）質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)、外觀應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)、道路附屬工程1、漿砌石工程漿砌塊石所用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈。重度