立交鉆孔灌注樁開(kāi)工報(bào)告

1、 目 錄第一章、 工程概況 2 第二章、 資源配置 3第三章、 施工計(jì)劃安排 5第四章、 施工技術(shù)方案 5第五章、 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施14第六章、 工期保證措施 15第七章、 安全保證措施 16第八章、 環(huán)境保護(hù)措施 17 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一章 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介S235湖南路北延長(zhǎng)線路面大中橋工程，全長(zhǎng)12.7Km，起點(diǎn)位于張店?yáng)|外環(huán)與中潤(rùn)大道路口北側(cè)，向北先后與G309張店至辛店段、民祥路、民和路平交，上跨濟(jì)青高速公路，穿越傅山工業(yè)園區(qū)，上跨鐵源鐵路專(zhuān)用線和候莊路，終點(diǎn)接桓臺(tái)東外環(huán)。路面寬23m，路基寬24.5m。路線在K3+907處與大河南村村內(nèi)主干道交叉，交叉角度為1

2、00度。該路為村村通工程大河南村內(nèi)主干道，路基寬度10m,水泥混凝土路面。該橋設(shè)計(jì)采用13+16+13m分離立交橋，中心樁號(hào)為K3+907，設(shè)計(jì)交叉角度為100度。第二孔跨過(guò)被交水泥路。上部結(jié)構(gòu)采用先張法簡(jiǎn)支預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，組合橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)共4個(gè)排架，0，3排架樁基直徑為1.2m共24根，1、2樁基直徑為1.5m共8根，合計(jì)32根。1.2自然環(huán)境概況橋址區(qū)屬?zèng)_積平原地貌，地勢(shì)平坦。地下水屬第四系孔隙潛水，其補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水，地下水位埋深受季節(jié)性降水影響較大。1.3 施工依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）施工圖紙全球定位系統(tǒng)（G

3、PS）測(cè)量規(guī)范（GB/T18314-2001）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GBJ 50194-93）第二章 資源配置2.1 人力資源配置 表2-1 工 種人 數(shù)工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全管理測(cè)量人員2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量試驗(yàn)人員1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)電焊工4 鋼筋的焊接 鋼筋工 10鋼筋籠加工、安裝模板工6模板的安裝與拆卸砼工10混凝土澆筑振搗與養(yǎng)護(hù)電工 1各工序施工用電管理總計(jì)人數(shù)382.2主要施工設(shè)備儀器配置 表2-2編號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1-315-2 臺(tái)42鋼筋調(diào)直機(jī) GT3-12臺(tái)13鋼

4、筋切斷機(jī) GQ40-2.2KW臺(tái)14鋼筋切割機(jī) 3KW臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī) JGW-3 GW40臺(tái)16旋挖鉆機(jī)XR220A 臺(tái)17裝載機(jī)2L30F臺(tái)18吊機(jī)30T臺(tái)19漏斗1.7m³ 個(gè)210導(dǎo)管30cm節(jié)2511 探孔器6m 和9m個(gè)212發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)1 主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注1混凝土振動(dòng)臺(tái)1m2個(gè)泰安2005砼試驗(yàn)2混凝土坍落度儀/3個(gè)泰安2005砼試驗(yàn)3水泥電動(dòng)抗折機(jī)KZJ-50002臺(tái)榮成2005水泥試驗(yàn)4抗壓夾具40*404個(gè)南京2005水泥試驗(yàn)5石料壓碎值儀/3個(gè)泰安2005砂石料試驗(yàn)6針片狀規(guī)準(zhǔn)儀/2套泰安

5、2005砂石料試驗(yàn)7測(cè)力環(huán)30KN4個(gè)北京2006無(wú)機(jī)結(jié)合料8測(cè)力環(huán)60KN4個(gè)北京2006無(wú)機(jī)結(jié)合料9測(cè)力環(huán)100KN4個(gè)北京2006無(wú)機(jī)結(jié)合料10分析天平TG328A2臺(tái)上海2005材料稱(chēng)量11電子天平JA510012臺(tái)上海2005材料稱(chēng)量12混凝土鉆孔取樣機(jī)200mm2臺(tái)泰安2005厚度檢測(cè)13恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室/2套泰安2006試件養(yǎng)護(hù)14混凝土集料篩300mm3套浙江2008級(jí)配試驗(yàn)15砼試模150×150×15015個(gè)泰安2008砼試驗(yàn)16全站儀拓普康1臺(tái)日本2009控制測(cè)量17水準(zhǔn)儀歐寶2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2009控制測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量泥漿比重計(jì)NB-1型個(gè)2泥漿含砂率

6、測(cè)定儀NA-1型臺(tái)2泥漿稠度計(jì)1006型個(gè)2第三章 施工計(jì)劃安排 烏河中橋灌注樁施工順序和工期墩臺(tái)號(hào)施工順序施工日期0后排左2 左1 右1 右2前排右2 右1 左1 左26月02號(hào)至6月10號(hào) 1#左2 左1 右1 右26月11號(hào)至6月15號(hào)2右2 右1 左1 左26月16號(hào)至6月20號(hào)3前排右2 右1 左1 左2后排左2 左1 右1 右26月21號(hào)至7月1號(hào)第四章 施工技術(shù)方案4.1 鉆孔樁施工技術(shù)方案本工程鉆孔灌注樁擬選用XR220A型旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布樁情況和設(shè)計(jì)單位對(duì)工期、質(zhì)量的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行JGT041-2000（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）樁基規(guī)范有關(guān)規(guī)定施

7、工，以強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，在一個(gè)工序完成后，經(jīng)檢查履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序施工，具體工藝如下：1）定位放線對(duì)圖紙尺寸進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，根據(jù)控制點(diǎn)與樁位的關(guān)系編制坐標(biāo) ，對(duì)樁位進(jìn)行監(jiān)控，具體如下：在樁機(jī)就位前，由技術(shù)員用全站儀在要施工的樁位進(jìn)行放樣 ，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位檢查合格，樁位中心位置偏差不大于5mm。且在鉆機(jī)就位開(kāi)鉆前，需對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以免在鉆機(jī)移動(dòng)過(guò)程中樁位發(fā)生動(dòng)搖。2）護(hù)筒制作及埋設(shè)本工程采用鋼板卷制鋼護(hù)筒(壁厚為8mm，直徑分別為1.3m和1.8m兩種，長(zhǎng)2米)。埋設(shè)完護(hù)筒后，應(yīng)對(duì)其樁位進(jìn)行復(fù)檢，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要使用筒中心軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)定的樁位

8、中心，其偏差不大于10mm，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2米，并保持護(hù)筒的垂直，護(hù)筒的四周要用黏土搗實(shí)，以起到固定護(hù)筒和止水的作用，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面30cm ，護(hù)筒兩側(cè)設(shè)置吊環(huán)，以便吊放、起拔護(hù)筒。同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)開(kāi)挖1個(gè)泥漿池。泥漿池開(kāi)挖尺寸為4*7*2.5m.3）挖泥漿池及泥漿制備在施工現(xiàn)場(chǎng)右幅外側(cè)開(kāi)挖2個(gè)泥漿池。泥漿池開(kāi)挖尺寸為4*7*2.5m；根據(jù)地質(zhì)情況，選用膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔，膨潤(rùn)土應(yīng)做好防潮、防雨；目前施工中配2套泥漿檢測(cè)儀，經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)地

9、層情況相對(duì)密度粘度Pa.s含砂率%膠體率%一般地層1.031.218244954）鉆孔采用旋挖鉆機(jī)至設(shè)計(jì)入土深度；旋挖鉆機(jī)定位時(shí)，應(yīng)用鉆機(jī)垂直儀調(diào)整鉆桿垂直度后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)開(kāi)鉆應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整鉆壓，邊鉆進(jìn)邊排土，并隨時(shí)往孔內(nèi)注入配制好的泥漿，泥漿比重控制在1.1至1.2之間，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整泥漿比重，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。提鉆后將孔口用鋼筋箅子掩蓋再將鉆機(jī)移至下顆樁。 成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過(guò)電子控制和

10、人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。隨時(shí)保證水位不得低于護(hù)筒頂0.5米。任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩(wěn)。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)過(guò)程，回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，（鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取樣渣，

11、判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況適時(shí)調(diào)整泥漿性能）。技術(shù)要點(diǎn)：1、樁位鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意地層的變化，查看地 質(zhì)資料，有不良地質(zhì)情況是，采用必要的措施以防止卡鉆等情況發(fā)生。2、開(kāi)鉆前主動(dòng)檢查鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中不斷觀察機(jī)上鉆桿的垂直度 ，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。3、鉆進(jìn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁發(fā)生孔斜時(shí)，強(qiáng)行鉆進(jìn)至終孔。4、在鉆進(jìn)過(guò)程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)孔斜事故，施工時(shí)，采用“減壓鉆進(jìn)”以保證鉆孔垂直度。5、在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，減少由此對(duì)孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響；根據(jù)不同的地層采用

12、不同的鉆進(jìn)操作方法。6、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。5）探孔和清孔 探孔器采用縱向8根22的鋼筋，橫向4個(gè)22鋼筋箍圈，兩端鋼筋內(nèi)收，其外徑D等于鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6m。鉆孔完畢后用吊車(chē)探孔器進(jìn)行測(cè)孔，保證孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后立即清孔，清孔后的泥漿比重控制在1.031.1左右，孔底沉渣小于30cm。 在泥漿指標(biāo)和沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，再次采用探孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度的檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，開(kāi)始鋼筋籠的下放。通過(guò)反復(fù)循環(huán)使孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率等指標(biāo)達(dá)到清孔泥漿指標(biāo)。清孔完畢。泥漿指標(biāo)相對(duì)密

13、度1.031.10粘度1720 ( Pa·s)含砂率<2膠體>98在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣厚度測(cè)量，若沉渣厚度超出規(guī)范規(guī)定值300mm時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：、在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換、分離出來(lái)。6）鋼筋骨架制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)封路的實(shí)際情況，鋼筋制作場(chǎng)地20×21m。用長(zhǎng)線法進(jìn)行鋼筋制作，設(shè)立臺(tái)座定制作軸線，鋼筋籠分兩節(jié)18米和12米，底節(jié)根據(jù)鉆孔實(shí)際情況確定鋼筋籠的長(zhǎng)度。制作時(shí)鋼筋籠骨架，2號(hào)筋內(nèi)十字形焊接16支撐筋，

14、在鋼筋籠頂部要米字形焊接，防止鋼筋籠變形。保證鋼筋籠的剛度鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求，同時(shí)防止鋼筋籠偏位，其沿樁長(zhǎng)的間距為2米，橫向圓周不得少于4個(gè)。當(dāng)鋼筋采用雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面搭接焊時(shí)其長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的面積。焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠前必須將焊渣清除干凈。

15、鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d，且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。7）鋼筋籠安裝鋼筋骨架用吊車(chē)起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用三點(diǎn)吊法，并在吊點(diǎn)處采取焊接加強(qiáng)鋼筋的措施。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。在鋼筋籠頂

16、部焊接4根25的吊筋來(lái)控制鋼筋籠的頂面高程，吊筋長(zhǎng)度=孔深-鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+焊縫長(zhǎng)度。8）安放導(dǎo)管（1）鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管事先經(jīng)過(guò)試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗(yàn)，合格后交付使用。導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2-3米，最下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于5米；導(dǎo)管整體拼裝后， 計(jì)算好導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離約30cm，導(dǎo)管總長(zhǎng)根據(jù)孔深和澆筑平臺(tái)的標(biāo)高經(jīng)計(jì)算確定。 。 （2）灌注混凝土用的導(dǎo)管必須經(jīng)過(guò)水密、抗拉檢驗(yàn)合格方能使用，按照從樁底到頂?shù)挠尚〉酱筮M(jìn)行編號(hào)，導(dǎo)管下放時(shí)嚴(yán)格

17、按照此順序進(jìn)行下放。且已備用一套導(dǎo)管，備用導(dǎo)管也已進(jìn)行了水密合格，待用和備用導(dǎo)管已分開(kāi)放置。9)砼灌注（1）灌注砼采用商品砼，嚴(yán)格按施工配合比配制，攪拌好的砼應(yīng)和易性好，由砼罐車(chē)將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，坍落度保持在180-220mm之間，具有一定的流動(dòng)性。（2）第一次投料應(yīng)將下料口用隔水塞堵塞，并將砼倒入料斗，使料斗內(nèi)的砼迅速下落，將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，要計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深長(zhǎng)度和最后一次投料量。（3）初灌正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的進(jìn)行灌注，邊灌注邊提升導(dǎo)管，提升拆卸倒料管時(shí)，應(yīng)輕提、慢放，防止導(dǎo)管刮。提鋼筋籠，灌注完畢后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)料管。（4）控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深長(zhǎng)度和最后一次投料量，確保樁

18、頂砼強(qiáng)度，灌注成樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5-1米。（5）做好灌樁記錄，控制砼灌注樁的充盈系數(shù)。（6）為確保砼質(zhì)量，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)每車(chē)砼進(jìn)行測(cè)量坍落度，對(duì)不符合要求的砼必須退回。注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m6m左右，即拆管后導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深不小于2m，最大埋深不超過(guò)6m。、導(dǎo)管拆除應(yīng)注意協(xié)調(diào)和配合，做到一氣呵成，指揮有序，忙而不亂，保證拆管速度。、在混凝土灌注過(guò)程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而導(dǎo)致堵管。、混凝

19、土澆注過(guò)程中若遇到異常情況或現(xiàn)象，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，共同商討應(yīng)對(duì)措施，妥善、果斷解決問(wèn)題。10)泥漿排放方案（1）泥漿池采用挖掘機(jī)挖掘，深度為2米，已露出地面為宜，周?chē)O(shè)彩旗維護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。（2）施工完畢沉淀后，晾曬干后裝車(chē)上外運(yùn)。外運(yùn)車(chē)盡量在夜間運(yùn)輸，避開(kāi)交通高峰，防止擾民。（3）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。4.2樁頭預(yù)留與鑿除、混凝土灌注即將結(jié)束時(shí)，把混凝土頂面標(biāo)高控制在高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m左右；、混凝土灌注完成后，拔掉混凝土導(dǎo)管，抽掉孔內(nèi)泥漿、泥漿和混凝土混合物等，直到露出混凝土面；(3)、預(yù)留的厚度控制在3040cm左

20、右，待混凝土達(dá)到10Mpa以上時(shí)，人工或用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將殘?jiān)謇砀蓛簟?.3樁基質(zhì)量檢測(cè)樁基混凝土灌注完成后及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系，當(dāng)達(dá)到混凝土齡期和現(xiàn)場(chǎng)條件具備后，立即安排樁基檢測(cè)。4.4鉆孔樁施工常見(jiàn)的質(zhì)量事故及處理措施一、縮頸或孔斜事故若在施工過(guò)程中出現(xiàn)了鋼筋籠放不下去的情況時(shí)，最有可能是出現(xiàn)了縮頸或孔斜情況。（一）原因分析：1、對(duì)于縮頸事故，通常應(yīng)保持孔口附近無(wú)堆積物，減少土壓力的影響；采用加長(zhǎng)鋼護(hù)筒或改裝“正孔器”來(lái)加以解決。正孔器用10mm厚鋼板卷制成與鉆頭同直徑，高1.5M的十字架鋼護(hù)筒中心通過(guò)鉆桿連接，增加鉆頭的自重，即可鉆孔成樁。2、對(duì)于孔斜事故，若孔斜不嚴(yán)重，一般可在

21、偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直；若嚴(yán)重或糾斜無(wú)效時(shí)，采用回天片、卵石到偏斜部位上部沖平后再重新鉆進(jìn)成孔。（二）預(yù)防措施：1、安裝鉆機(jī)時(shí)，基座應(yīng)安放在平穩(wěn)堅(jiān)固的地基上，使轉(zhuǎn)盤(pán)和底座水平，重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三則應(yīng)在一條直線上，且鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查校正。2、鉆孔入孔前要仔細(xì)檢查，彎曲的鉆具嚴(yán)禁入孔內(nèi)，且插接式連接鉆桿接頭磨損嚴(yán)重、間隙過(guò)大時(shí)要仔細(xì)修復(fù)或更換。3、在開(kāi)孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用輕壓輕壓慢轉(zhuǎn)的操作規(guī)程，鉆機(jī)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁盲目加壓。4、要經(jīng)常用檢孔器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。二、塌孔（一）處理措施：1、孔口坍塌時(shí)，要立即拆除護(hù)筒，

22、將護(hù)筒周?chē)靥詈粚?shí)，加長(zhǎng)護(hù)筒并重新埋設(shè)后在鉆進(jìn)。用沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，可以填入片石或卵石，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。2、孔內(nèi)坍塌時(shí)，要判明坍塌的位置在分析具體原因。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填砂和粘土混合物到坍孔處以上，采取措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。三、卡管與埋管：（一）處理措施：1、用適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼筋（一般以直徑20mm長(zhǎng)度超過(guò)漏斗1m2m為宜）強(qiáng)制性筒塞球，是混凝土下落；2、采用機(jī)械微振動(dòng)使混凝土自然下落，以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回到正常的埋管位置；3、要嚴(yán)格計(jì)算封底混凝土的數(shù)量，宜多不少，改善配合比的設(shè)計(jì)，宜選擇和易性好的水泥及合格的礫石作粗骨料。

23、四、鋼筋籠偏位：（一）原因：關(guān)于鋼筋籠可能會(huì)出現(xiàn)偏位、變形或上浮，原因主要有：1、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，箍筋未起到作用，使得鋼筋籠的剛度不夠，吊入孔內(nèi)后鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；2、鋼筋籠吊裝時(shí)未垂直緩慢下放，而斜插孔內(nèi)使保護(hù)層厚度不夠而使鋼筋籠偏位。鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，而所灌注的混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土托頂?？椎壮猎辞謇砀蓛?，使鋼筋籠不能下放到設(shè)計(jì)深度，其位置不符合設(shè)計(jì)要求；3、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠很近，由于灌注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；4、當(dāng)灌注的

24、混凝土超過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，若其上層混凝土因澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上浮。（二）處理措施：對(duì)于鋼筋籠出現(xiàn)偏位或上浮的現(xiàn)象，可采取如下措施：1、第一次清孔時(shí)應(yīng)換用比重和粘度較低的泥漿進(jìn)行沖洗和置換，同時(shí)將鉆頭上下活動(dòng)，邊沖邊掃，盡量將孔內(nèi)的泥塊和泥皮攪拌成漿，排出孔外，直到泥漿符合要求時(shí)再進(jìn)行提鉆；2、加快混凝土澆灌速度，控制澆灌時(shí)間，遇高溫天氣應(yīng)添加緩凝劑以防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性變??；3、當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，盡量減少竄插導(dǎo)管

25、，等鋼筋籠被混凝土埋牢后，再恢復(fù)導(dǎo)管正常埋深；4、加固鋼筋籠與孔口的固定，防止鋼筋籠上沖。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多根6cm8cm的鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護(hù)筒上，并用鋼管或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒，這樣就可保證鋼筋籠上浮時(shí)不至過(guò)大偏位，能基本保證工程質(zhì)量。（五）水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防應(yīng)從兩方面來(lái)解決，其一是加強(qiáng)管理，嚴(yán)把好混凝土拌和質(zhì)量關(guān)，其次是提高施工人員的素質(zhì)和操作水平，減少人為的差錯(cuò)。常見(jiàn)事故的原因及預(yù)防的技術(shù)措施一般有以下幾個(gè)方面：、導(dǎo)管掉落預(yù)防措施導(dǎo)管吊點(diǎn)處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處螺紋套環(huán)要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過(guò)程中掉落造成斷樁。、導(dǎo)

26、管堵塞的預(yù)防措施混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，導(dǎo)致混凝土灌注極為困難，造成堵管。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量關(guān)。還有混凝土和易性不好或離析導(dǎo)致石子聚集在一起，混凝土流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干

27、凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。、導(dǎo)管漏水的預(yù)防措施導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土高于漏水處，并且在導(dǎo)管接頭地方加墊防水密封墊圈，接頭一定要緊固。、導(dǎo)管撥出混凝土面的預(yù)防導(dǎo)管拔出混凝土面有兩種原因：當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，致使導(dǎo)管拆除過(guò)長(zhǎng)，從而提離混凝土面。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)

28、拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)深錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并采用灌入量認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如果誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧?，進(jìn)行清孔或重新成孔；孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管與料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時(shí)，不宜采用；此方法使用時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，導(dǎo)管長(zhǎng)度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長(zhǎng)度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、

29、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必須在事先準(zhǔn)確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。、混凝土上返不流暢的預(yù)防措施混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒徑都應(yīng)嚴(yán)格控制，混凝土要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級(jí)配較好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm（本工程采用粒徑為525mm）。為提高混凝土的和易性及增加初凝時(shí)間，在正常的混凝土配合比中添加緩凝型高效減水劑，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。、導(dǎo)管被混凝土埋住或卡死的預(yù)防措施導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、灌注速度

30、、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以26m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(如超過(guò)1小時(shí))，混凝土輸送距離遠(yuǎn)等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。、鋼筋籠上浮預(yù)防措施當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，盡量減少竄插導(dǎo)管，同時(shí)要澆筑速度放慢，增加插動(dòng)頻率，等導(dǎo)管被混凝土埋勞后，再恢復(fù)導(dǎo)管正常埋深。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多根6cm8cm的鋼管套住鋼筋籠再焊接在護(hù)

31、筒上。并用鋼管壓住護(hù)筒，這樣就可以保證鋼筋籠上浮時(shí)不至于過(guò)大偏位，能基本保證工程質(zhì)量。、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩預(yù)防措施在混凝土灌注過(guò)程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了灌注混凝土的阻力。因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注混凝土過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥

32、層的原因。、樁頂產(chǎn)生空心預(yù)防措施 產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm。盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。第五章 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)于關(guān)鍵工序編制實(shí)施細(xì)則。對(duì)鉆孔樁施工中的各個(gè)項(xiàng)目、工序作

33、出相應(yīng)的技術(shù)措施，確保鉆孔樁施工質(zhì)量。5.1 嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量、嚴(yán)把材料關(guān)，使鋼筋、直螺紋接頭和焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；、嚴(yán)格控制鋼筋籠的主筋連接，保證鋼筋順直，使連接接頭長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭處螺紋絲口完整程度和長(zhǎng)度要滿足要求，接頭處不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象； 、鋼筋籠的主筋連接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的連接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的正式生產(chǎn)；、嚴(yán)格控制鋼筋籠的鋼筋數(shù)量，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在制作過(guò)程中做好監(jiān)控，確保鋼筋表面無(wú)裂紋，無(wú)銹蝕、油漬及焊渣等污物，確保主筋、加勁箍筋的接頭不處于同一截面內(nèi)，接頭最多不超過(guò)同一截面的50，同一根鋼筋的接頭間距和接頭數(shù)

34、量符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求；、綁扎時(shí)螺旋箍筋時(shí)鉛絲朝向樁芯內(nèi)部，防止鉛絲伸入保護(hù)層內(nèi)形成腐蝕通道。綁扎過(guò)程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動(dòng)或碰撞造成鋼筋籠變形、松動(dòng)；(6)最好過(guò)程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求；(7)、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：±10mm，螺旋鋼筋間距允許值：±20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：±10mm，整體成型，小分節(jié)鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差：±5mm，在制作過(guò)程中嚴(yán)格控制。5.2 嚴(yán)格控制鋼筋籠的安裝質(zhì)量均勻設(shè)置鋼筋籠的3個(gè)吊點(diǎn)，頂部

35、設(shè)置兩根支撐筋，頂住護(hù)筒，保證鋼筋籠豎直吊裝時(shí)不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。在鋼筋籠的四周利用混凝土保護(hù)層墊塊來(lái)確保鋼筋籠保護(hù)層的厚度； 鋼筋籠下放時(shí)利用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)、對(duì)接緩慢下放，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直。確保鋼筋籠直螺紋接頭的連接與制作時(shí)一致，直螺紋接頭連接好后嚴(yán)格檢查其連接質(zhì)量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋的十字撐。5.3 嚴(yán)格控制水下混凝土質(zhì)量、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、所有材料必須出廠質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告；、混凝土所用的水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月時(shí)

36、，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；、砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求；、外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。、嚴(yán)格按照檢測(cè)頻率對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，并提供真實(shí)詳盡的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。第六章 工期保證措施6.1 工期保證承諾根據(jù)業(yè)主的計(jì)劃安排，制定科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織人員、機(jī)械設(shè)備，并向業(yè)主承諾：保證按照合同工期完工。6.2 組織保證措施、在保證質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。、尊重科學(xué)、尊重知識(shí)、尊重人才。通過(guò)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度。、建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃周密安排，加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確?？偣て谀繕?biāo)。、在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。、根據(jù)本工程的總體施工進(jìn)度計(jì)劃，制定合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時(shí)可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。