空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、空調(diào)及防排煙通風(fēng)系統(tǒng)工程一、施工組織設(shè)計(jì)1、施工部署：1.1、施工區(qū)段的劃分：考慮本工程不同區(qū)域功能的劃分及施工人員工作面的展開，將本工程劃分為三個(gè)施工區(qū)段：一區(qū)段為動(dòng)力中心及地下室，二區(qū)段為五至十五層，三區(qū)段為十六層以上，三個(gè)區(qū)段逐步展開施工。1.2、施工流水順序根據(jù)工程實(shí)際情況，總體施工流水順序分為三個(gè)層面：第一個(gè)層面是空調(diào)風(fēng)管道系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、水泵等施工；第二個(gè)層面是空調(diào)水管道等展開施工；第三個(gè)層面是機(jī)電設(shè)備單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。具體的分部分項(xiàng)工程施工工藝流程順序參見本施工組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)專業(yè)工程施工方法部分。1.3、本專業(yè)與其它專業(yè)配合措施 本工程是一個(gè)大型工程，我方

2、除了在業(yè)主、監(jiān)理單位及總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下開展工作外，還將與第三方施工單位、業(yè)主供貨的生產(chǎn)廠家配合施工，其配合交叉結(jié)合部引起爭議時(shí)，要主動(dòng)配合有關(guān)單位積極協(xié)調(diào)解決問題，我們還將采取以下措施與其他專業(yè)配合：1.3.1、把好圖紙會(huì)審關(guān)各專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉圖紙。逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置和尺寸，盡可能減少差錯(cuò)和返工。1.3.2、做好技術(shù)交底各專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行施工方法、技術(shù)要求、計(jì)劃安排等交底，并做好交底記錄。 1.3.3、加強(qiáng)與總承包單位的現(xiàn)場聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、交叉施工等事項(xiàng)以工程聯(lián)系單的形式及時(shí)通知各方，中間交接的工序和項(xiàng)目要及時(shí)辦理中間交接記錄。1.3.4、安裝工程與裝飾

3、工程配合施工的內(nèi)容主要有吊頂內(nèi)風(fēng)管、管道及附件的安裝和風(fēng)口的安裝，吊頂內(nèi)的工作必須嚴(yán)格按照總進(jìn)度計(jì)劃確定的時(shí)間完成，只能提前，不能滯后，為裝飾創(chuàng)造條件，風(fēng)口安裝宜在到貨以后提前取得樣品的準(zhǔn)確尺寸和安裝的準(zhǔn)確位置，以書面形式提交裝飾隊(duì)，以便留孔。1.3.4、安裝各工種之間應(yīng)加強(qiáng)配合，互相創(chuàng)造條件，各工種本著小管道讓大管道的原則，首先確定風(fēng)管的布置情況，風(fēng)管盡早安裝，以便為其它專業(yè)創(chuàng)造條件。1.4、本專業(yè)與二次裝修的配合措施 本工程工程量大，交叉作業(yè)多，本專業(yè)與二次裝修的緊密配合是本工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)能否圓滿完成的重要條件，對此在出現(xiàn)爭議的情況時(shí)，我方將堅(jiān)決服從總承包單位的管理，主動(dòng)配合二次裝修

4、單位積極協(xié)調(diào)解決問題，同時(shí)，我們還將采取以下措施與二次裝修配合。1.4.1、在進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備、風(fēng)管及附件管道放線之前，在總包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，和土建、二次裝修單位共同核實(shí)建筑物各層房間標(biāo)高基準(zhǔn)線（50線）、基準(zhǔn)軸線，以保證放線基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性與統(tǒng)一性，從而保證安裝定位的準(zhǔn)確，確保二次裝修的順利進(jìn)行。如需在隔墻、樓板上開孔，首先以書面形式通報(bào)總包單位與二次裝修單位，施工部位、方法、所用工具、開孔大小須得到總包單位與二次裝修單位的認(rèn)可，以防對結(jié)構(gòu)造成損傷或?qū)Χ窝b修的后續(xù)工作產(chǎn)生不易彌補(bǔ)的損失。1.4.2、吊頂內(nèi)隱蔽工程量大，所以其內(nèi)部施工內(nèi)容必須特別注意與二次裝修的配合，隨時(shí)隨地注意成品與半成品保護(hù)。

5、從施工進(jìn)度上保證吊頂內(nèi)工程的施工，隱蔽驗(yàn)收在吊頂施工之前進(jìn)行，防止出現(xiàn)吊頂施工中或施工完成時(shí)，吊頂內(nèi)的施工尚未完畢，造成相互影響，工作面過窄，而且彼此成品不易保護(hù)的情況。應(yīng)就吊頂維修口的預(yù)留位置向二次裝修提出合理要求，以方便業(yè)主的維修使用。吊頂龍骨裝配期間，就燈具、風(fēng)口、風(fēng)機(jī)盤管安裝位置做好現(xiàn)場核對，既要以設(shè)計(jì)的定位為主，又要考慮對中，整齊劃一的美觀要求。出現(xiàn)問題要及時(shí)協(xié)調(diào)，以防出現(xiàn)不對稱、不整齊。1.4.3、二次裝修抹面、粉刷之前，該暗埋墻內(nèi)的管道等必須在先期完工，防止出現(xiàn)二次開槽，影響裝修的整體牢固性和美觀。1.4.4、風(fēng)口的安裝要隨裝修進(jìn)度：風(fēng)口安裝時(shí)要緊隨裝修進(jìn)度，和裝修隊(duì)伍密切配合，

6、核對安裝圖紙中風(fēng)口的標(biāo)定位置是否與裝修圖紙相一致，如發(fā)生不一致，出現(xiàn)風(fēng)口和吊頂龍骨相碰現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)口安裝時(shí)要對已裝修完畢的地面和吊頂面采取保護(hù)措施，風(fēng)口安裝時(shí)要用木梯，使用鋼梯時(shí)，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保護(hù)地面，另外風(fēng)口安裝時(shí)要避免對已安裝完畢的吊頂面造成污染，風(fēng)口安裝時(shí)，其表面的灰塵及污物要用干凈的柔軟布料擦試干凈。作業(yè)人員在安裝時(shí)，必須戴上干凈的白手套。墻上安裝的風(fēng)口，安裝完畢后，風(fēng)口表面用聚乙烯薄膜及膠帶封好，裝修單位將風(fēng)口與墻面的結(jié)合處修補(bǔ)好。吊頂上安裝的風(fēng)口要和吊頂裝飾面貼實(shí)。2、施工方法：2.1 本工程采用的主要材料表2.1.2 風(fēng)水系統(tǒng)主要材質(zhì)介紹項(xiàng)目材質(zhì)

7、空調(diào)冷熱水管DN100采用鍍鋅鋼管DN100采用無縫鋼管風(fēng)機(jī)盤管及變風(fēng)量末端加熱盤管的連接支管螺紋橡膠軟接頭通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管空調(diào)冷熱水管道保溫橡塑海綿保溫材料保溫（冷凍水管道：DN150，=30mm； DN>200，d=35mm。凝結(jié)水管道：=25mm）鍍鋅鋼板制作的空調(diào)風(fēng)管保溫橡塑海綿保溫材料保溫2.1.2 施工程序管網(wǎng)與主機(jī)、泵相連平層支管試壓電氣技術(shù)員管網(wǎng)連通、試壓風(fēng)管水管保溫系統(tǒng)沖洗調(diào)試、試車平層冷凍、冷凝水管安裝樣板件、段施工冷凍、冷卻水立管安裝立管試壓套管預(yù)埋制冷機(jī)房安裝風(fēng)管制作安裝風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜相連施工準(zhǔn)備圖2.1.2：空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流

8、程圖2.2 設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備有冷水機(jī)組、水-水換熱器、空調(diào)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管等。2.2.1 設(shè)備安裝主要施工程序圖2.2.1圖2.2.12.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建（或設(shè)備廠家）提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，

9、以保證灌漿質(zhì)量。2.2.3 設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。2.2.4 開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開

10、箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。2.2.5 設(shè)備垂直運(yùn)輸1） 設(shè)備垂直運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運(yùn)輸擬采取兩種方式：第一種：利用現(xiàn)場施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層（適用于小型設(shè)備，且其重量和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求）。第二種：利用汽

11、車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如裙樓屋頂設(shè)備）。2） 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)（1）搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。（3）設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。（5）每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5

12、圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。（6）遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。（7）施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。（8）在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。2.2.6 設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。2.2.7 設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)

13、上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)要符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.2.8 冷水機(jī)組安裝1）概況位于配套用房地下一層動(dòng)力中心，2臺(tái)離心式冷水機(jī)組組和2臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組。2）機(jī)組安裝程序見圖2.2.2：機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)

14、組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管圖2.2.8 冷水機(jī)組安裝程序3）安裝要領(lǐng)（1）制冷機(jī)組檢查見圖2.2.3：根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書各盲板有無松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開箱驗(yàn)收外觀檢查圖2.2.3 制冷機(jī)組檢查（2） 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)頂面鏟麻面利用制冷站房軸線劃出機(jī)組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個(gè)底座縱、橫中心線見圖2.2.4：圖2.2.4 基礎(chǔ)放線（3）機(jī)組彈性減振支座安裝將四塊彈簧減振支座置于底

15、板及橡膠減振墊板之上，再按圖所示調(diào)整穿過底板的地腳螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為30mm。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。具體見圖2.2.5：1 彈簧減振支座 2 地腳螺栓 3抹平 4 設(shè)備基礎(chǔ) 5橡膠減振墊 6底板圖2.2.5：機(jī)組彈性減振支座安裝（4）機(jī)組運(yùn)輸就位根據(jù)參數(shù)初步選型，本工程離心式冷水機(jī)組重量約為10-15噸內(nèi)?？紤]所處位置初步選用70噸吊車。根據(jù)吊裝口的位置和設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸?shù)穆肪€和就位的順序。（5）機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準(zhǔn)面，用水平儀測

16、量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。（6）設(shè)備接管管道單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。2.2.9 水泵安裝1）水泵安裝程序見圖2.2.6：基礎(chǔ)檢查開箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位 水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試 圖2.2.6 水泵安裝程序2） 安裝要領(lǐng)（1）安裝前對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對缺損件與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋要完善。核對泵的主要安裝尺寸要與工程

17、設(shè)計(jì)相符。（3）水泵就位后要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不得超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm.（4）找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節(jié)時(shí)，要保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。（5）立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)立式水泵隔振及其安裝圖集，選橡膠隔振墊，若水泵型號(hào)與圖集上不符，按橡膠隔振墊選擇方法選用偏大的橡膠隔振墊及鋼板。隔振墊為4個(gè)，隔振墊必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方式見圖2.2.7：立式水泵基礎(chǔ)減振墊地腳螺栓圖2.2.7 立式水泵安裝圖（6）臥式水泵安裝、隔振與防震，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中安裝指南

18、施工，優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)臥式水泵隔振及其安裝圖集，型鋼基礎(chǔ)做惰性塊，隔振器為彈簧隔振器的安裝方法。與圖集上型號(hào)不符的水泵，可按彈簧隔振器選擇要求套用圖集上相對應(yīng)偏大的型鋼與彈簧隔振器。隔振器支承點(diǎn)數(shù)為4個(gè)，減振墊數(shù)量及防水平移動(dòng)支撐4個(gè)。（7）水泵的調(diào)試水泵調(diào)試前要檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還要測試軸承的溫升，其溫升要符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，要將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，

19、將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。2.2.10 空調(diào)機(jī)組安裝1）概況本工程各種空調(diào)機(jī)組均設(shè)在空調(diào)機(jī)房，新風(fēng)機(jī)組安裝于吊頂內(nèi)，還有部分分體機(jī)組。2）安裝流程圖見圖2.2.8：圖2.2.8 落地空調(diào)機(jī)組安裝程序3）施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。（2）校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。（3）機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。4）機(jī)組安裝（1）安裝前核對空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，對分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組要檢查清楚所含組件。（2）基礎(chǔ)安裝。 （3）組對安裝：安裝前對各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對段位進(jìn)行排序，分清左式、

20、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相臨的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。（4）與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭。5） 設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場的臨時(shí)堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過施工電梯運(yùn)到各層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。2.2.11 風(fēng)機(jī)盤管安裝根據(jù)圖紙，風(fēng)機(jī)盤管全部為吊頂內(nèi)吊裝。采用10鋼筋吊桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

21、盤管標(biāo)高和水平度。1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前要檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2）風(fēng)機(jī)盤管要逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3）風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。4）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)要用雙螺母緊固找平找正。5）冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接要平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度要正確，凝結(jié)水要暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。 風(fēng)管

22、安裝方法 風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。 風(fēng)管安裝A、 一般流程：見下圖：搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接

23、各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺(tái)安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn)圖：風(fēng)管安裝流程圖B、 一般工藝：風(fēng)管吊裝示意圖風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度，用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差

24、每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。C、 風(fēng)管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。5） 大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施 邊長大于1500mm 為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過程中必須采用加強(qiáng)措施。(一) 風(fēng)管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm，專用膠粘接。固化后在

25、接逢二端100mm 處用砂皮打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚0. 2mm 的玻纖布。（二）在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm。（三）在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強(qiáng)柱。保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為50mm 圓柱體。中間穿過中10mm 螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用80×80×7mm 的TRXI節(jié)能復(fù)合風(fēng)管板作墊片，為增加受力面積。TRXI節(jié)能復(fù)合風(fēng)管板用7 層玻纖布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作。(加強(qiáng)柱設(shè)置數(shù)量見表)（圖9） 大邊大于500mm，小邊大于600 的風(fēng)管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼50mm 寬的玻布二層。 風(fēng)管邊長大于3000mm

26、 為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔1. 3m 在風(fēng)管外壁設(shè)置50×50mm 的角鋼加強(qiáng)。與加強(qiáng)柱的螺桿連接。邊長大于3800mm 風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。(風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后5.0m，邊長大于2000mm 的風(fēng)管，也采用角鋼加強(qiáng)。)橫擔(dān)、吊桿必須進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理。注：風(fēng)壓小于1500pa 的風(fēng)管不必采用（圖10）。 伸縮節(jié)制作方法：設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng)管板的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙5-10mm。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影

27、響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度260mm，其中160mm 粘接在迎風(fēng)方向，90mm 壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為伸縮滑動(dòng)面。與風(fēng)管接合處粘貼3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。6） 風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖12。圖127） 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接連接。 用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個(gè)園口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接，（如圖1

28、3）。 如果要制作天園地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成園。再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方（如圖14）7） 風(fēng)口的連接方法 帶閥門的風(fēng)口連接：根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據(jù)設(shè)計(jì)需要)。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架（圖14）。 平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用0. 5mm 鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口

29、固定在形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定（圖15）。 帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。 喉徑長度大于500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。8） 在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管 用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。 按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。8） 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方

30、向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。2.3.3、在安裝過程中應(yīng)注意的問題1） 安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000X200mm 左右的二塊木板墊腳(增加受力面積)，交替前進(jìn)，保證安全。2） 風(fēng)管連接縫開裂及修補(bǔ)辦法。TRXI節(jié)能復(fù)合風(fēng)管專用膠的粘接強(qiáng)度很高，當(dāng)承受1 萬Pa 風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)管粘接面不開裂。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部份開裂現(xiàn)象，屬于缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成。可以采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)。修補(bǔ)方法為：一、在開裂線50mm 周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補(bǔ)膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻纖布。用修補(bǔ)膠修理平整、美

31、觀。3） 邊角小板拼接方法為：（一）拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2mm。（二）在拼接面上涂上專用膠。（三）將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下固化。2.3.4、TRXI節(jié)能復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求1） 風(fēng)管外觀尺寸驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm，風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無高于2mm 殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。2） 加強(qiáng)柱的驗(yàn)收要求加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。25mm 厚的暖通風(fēng)管，邊長達(dá)到1600mm 的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂長度1000±200mm 計(jì)算設(shè)置。風(fēng)管邊長1600-2400mm，中

32、間設(shè)置一根加強(qiáng)柱計(jì)算。18mm 厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長達(dá)到1250mm 的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂600±100mm 計(jì)算設(shè)置。風(fēng)管邊1200-1400mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱在風(fēng)管吊裝前設(shè)置。25mm 厚的保溫風(fēng)管采用中50mm的保溫套為加強(qiáng)柱保溫，防止加強(qiáng)柱的冷橋點(diǎn)。18gm 厚的非保溫風(fēng)管就不設(shè)保溫套。用+10mm 全螺紋鍍鋅元鋼，在風(fēng)管板內(nèi)外都有螺母緊固。內(nèi)螺母的定位是風(fēng)管通風(fēng)尺寸，外螺母拼緊。為了增加加強(qiáng)柱受力點(diǎn)的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)外螺母固定外，必須墊有80×80×7mm 的硅鎂板。包括用保溫套的加強(qiáng)柱必須墊

33、上80×80×7mm的硅鎂板。3) 伸縮節(jié)的驗(yàn)收要求濕脹干收縮是無機(jī)材料的物理性能，與金屬材料的熱漲冷收縮的原理一樣。為了解決玻鎂復(fù)合風(fēng)管濕漲干收縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗(yàn)收。風(fēng)管安裝直線長度達(dá)到20 米時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，超過40 米時(shí)，每隔30 米設(shè)置一個(gè)紳縮節(jié),伸縮節(jié)二端必須設(shè)置防晃支架。4） 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。5） 風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為31000，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝允許偏差21000，總偏差不應(yīng)大于20mm。6）

34、 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000 特殊的帶閥門風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。7） 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度。8） 水平安裝風(fēng)管的吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；風(fēng)管長邊大于400mm 小于等于1250mm，不應(yīng)大于3m；大于1250mm，不應(yīng)超過2m。大于等于2500mm，不超過1.5m。9)

35、 風(fēng)管垂直安裝，固定架間距不應(yīng)大于3m，并設(shè)有橡皮墊，每根直管至少應(yīng)有2 個(gè)固定點(diǎn)。10) 支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控處，離風(fēng)口或插管距離不宜小于200mm。11) 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各列支、吊架的受力無明顯變形。12) 抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，并設(shè)有橡皮墊。13) 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。14) 防火閥、排煙閥(口)安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。15) 與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。16) 法蘭孔距離應(yīng)小于150mm，

36、且分布均勻。17) 支吊架、橫擔(dān)必須進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理。2.3.5、 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處： 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范

37、要求作漏光法檢測。方法如下圖：漏光法檢測示意圖2.4 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求2.4.1 空調(diào)水管道的施工流程見圖2.4.1：下料材料檢驗(yàn)除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）圖2.4.1 空調(diào)水管的施工流程2.4.2、管道支、吊架制作安裝要求 支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料機(jī)械采用砂輪切割機(jī)。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 現(xiàn)場安裝A 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位

38、置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。B 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。C 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。F 保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。 管道支架形式及技術(shù)要求見表2.4.2。表2.4.2 管道

39、支架形式穿磚混結(jié)構(gòu)支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁吊架：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式支架安裝間距：公稱直徑（mm）202532405065支架最大間距（m）保溫管222.5334不保溫管33.544.556公稱直徑（mm）80100125150200300400支架最大間距（m）保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.511122.4.3、熱鍍鋅鋼管安裝空調(diào)冷凍水管徑小于80采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。 管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不

40、等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 鍍鋅鋼管螺紋加工過程中，在其堆放、運(yùn)輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或加以膠皮保護(hù)墊層，保護(hù)好管內(nèi)、外表面的鍍鋅層。 加工管道螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB 0203）。2.4.4 無縫鋼管安裝空調(diào)冷凍水管徑大于等于80采用無縫鋼管，

41、焊接連接。 本工程無縫鋼管連接方式采用焊接，采用手工電弧焊連接。 焊條采用E4303 2.53.2焊條，烘干溫度100150，恒溫1.5h。 焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。 焊件組對點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)

42、行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。 管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：管道公稱直徑D150mm150mm焊縫間距150mmD盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。 參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。（1）管道連接方式：無縫鋼管采用焊接連接。（2）管道連接的一般要求管道焊接前要開坡口，焊縫要保持清潔和干凈，無贓物和油跡；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于1

43、00mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離要大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm；焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理；焊接過程要保持均勻一致，焊接完畢后的藥皮必須清除。2.4.5、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝本工程空調(diào)凝結(jié)水管采用UPVC塑料管。1） 管道安裝前檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，清除管材和管件上的污垢。2）塑料管材斷料選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ?，斷口?yīng)平整，并垂直于管軸線：斷后管端應(yīng)去除毛刺，必要時(shí)應(yīng)修正斷口。膠粘管口部位應(yīng)用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結(jié)工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進(jìn)行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。粘接前，管口外緣應(yīng)倒角，坡度宜15-20度，坡口厚度

44、為管道厚度的1/31/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。3）管道連接采用45°斜三通。 4）管道安裝應(yīng)有不小于5坡度，坡向排水方向，不得倒坡。5） 管道支吊架的間距：管道支架最大間距公稱直徑(mm)20253240間距（m）0.50.751.001.206）管道連接時(shí)，管口要對齊，并且每個(gè)管口段面要保持平直。7）管道隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于本層最高點(diǎn)高度。灌滿水15min后，再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。2.4.6、管道安裝的一般要求（1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖

45、紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。（2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有不小于的坡度坡向排水方向。（4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大46mm；焊縫不能置于套管中，要保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。（5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。

46、（6）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器；管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，要按要求設(shè)置不銹鋼金屬軟管。凝結(jié)水管道伸縮節(jié)每4m設(shè)置一個(gè)。2.4.5、管道閥門與儀表安裝（1）管道閥門安裝前，要按設(shè)計(jì)核對型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（3）閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼?/p>

47、靈活，指示準(zhǔn)確。2.4.6、管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)（1）管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并要有防火、防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，要全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管的外壁，全部支吊架均刷鐵紅防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、灰漆各兩遍。（6）管道涂漆要分步進(jìn)行，必須

48、在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆要涂刷兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標(biāo)識(shí)A、管道要按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇面漆顏色。B、在管道表面噴箭頭樣式的白色漆，標(biāo)明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。C、閥門要標(biāo)明名稱、規(guī)格、水流方向、開關(guān)狀態(tài)等。2.4.7、管網(wǎng)試壓和沖洗（1）管網(wǎng)試壓的一般要求A、管網(wǎng)安裝完畢，要清除管道上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。B、試驗(yàn)

49、用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。C、試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，要考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。D、系統(tǒng)要在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管網(wǎng)試壓A、按照通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的試驗(yàn)壓力1.4MPa。B、試壓方法先從管網(wǎng)的低點(diǎn)處入水，逐步排凈管網(wǎng)中的空氣，試壓時(shí)溫度

50、要保持在正常工作范圍內(nèi)。試壓壓力要逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到強(qiáng)度壓力后，保壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，壓力降20 kPa為合格。C、在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進(jìn)行隔離。D、冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。（3）管網(wǎng)沖洗A、管網(wǎng)沖洗方法在進(jìn)行水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行管網(wǎng)沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對水泵運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止

51、。在每臺(tái)機(jī)組的冷凍水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的連通管道。連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。系統(tǒng)充入自來水，啟動(dòng)水泵，使整個(gè)管網(wǎng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網(wǎng)最低處將系統(tǒng)污水放干，清洗水過濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)機(jī)組的冷凍水（熱水）進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。B、管網(wǎng)沖洗一般要求沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時(shí)要保證供水充足，排水暢通和安全，排水管要保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量要盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米

52、/秒。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作要該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。2.4.8 保溫工程1）風(fēng)管的保溫（1）施工工藝流程圖 （2）施工方法水管的保溫空調(diào)冷凍水管采用橡塑海綿保溫 。（1）一般說明A、保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。B、設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離

53、或至少250mm的長度。C、進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。（2）保溫保冷層的施工：A、按技術(shù)規(guī)范選擇保溫層的厚度。B、管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。C、立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。（3）保護(hù)層的施工：室外保溫管道做0

54、.3mm鋁板保護(hù)層。（1）金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。（2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞密封。（3）用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。3、施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排主要依據(jù)工程招標(biāo)時(shí)提供的相關(guān)技術(shù)資料編制，實(shí)際的工程進(jìn)度計(jì)劃和工序安排需要根據(jù)工程實(shí)體的詳細(xì)情況進(jìn)行調(diào)整，本計(jì)劃的編制作為工期控制的綱領(lǐng)文件。我方響應(yīng)招標(biāo)文件有關(guān)工期的約定。

55、4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1、施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，而形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施，在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。在實(shí)施過程中，無論是施工員還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。在實(shí)施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品