鋼筋桁架樓承板施工方案

1、中鐵？西安中心項目鋼筋桁架樓承板安裝工程專項施工方案中鐵重工有限公司中鐵 ?西安中心項目部1 施工準備工作. - 1 -2.施工組織管理網絡 . . . -2 -3.產品供貨組織方案 . . . -2 -4. . 鋼筋桁架樓承板搬入現場和存放. . 錯誤! 未定義書簽。5.工程重點分析. . -4 -6.鋼筋桁架樓承板施工. . -5 -7.鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點. . -14 -8.安全生產及文明施工措施. . 14 -1. 施工準備工作1.1 技術準備1.1.1 熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規(guī)范和技術標準。1.1.2 根據圖紙要求及規(guī)范相應要求，編制施工專項方案。1.1.

2、3 對所有操作工人進行技術交底和崗前技術培訓。1.2 機械設備準備現場配置如下表所列的施工機具（機具具體數量根據工地現場情況確定）施工主要機具列表序號名稱單位數量用途1交流弧焊機臺2鋼筋桁架樓承板與梁焊接2軟吊帶副2鋼筋桁架樓承板吊運3氧氣、乙炔套1切割4鋼尺把5放線5墨斗只2放線1.3 材料準備鋼筋桁架樓承板具體數量根據圖紙及提貨清單確定。1.4 勞動力準備作業(yè)人員應具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需配備工種：鉚工 2 人、起重工 2 人、安裝工 12 人，具體各工種工人數根據現場情況來確定。2.施工組織管理網絡2.1 施工管理網絡2.22.33.產品供貨組織方案3.1 根據施工方

3、的施工進度計劃，及時編制發(fā)貨及進場計劃，提供給工廠以保證發(fā)貨及時。3.2 生產（訂貨）計劃安排321 供貨原則：及時、優(yōu)質、足量。322 每批次產品的生產與發(fā)貨必須提前與供貨廠方約定，所有產品的進場必須向施工單位匯報，具體情況包括材料的數量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進場。4.鋼筋桁架樓承板搬入現場和存放4.1 鋼筋桁架樓承板搬入現場4.1.1 鋼筋桁架樓承板進場前需擬定詳細的進場計劃，包括起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放。4.1.2 鋼筋桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶兜底吊運，多次使用后應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新；應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓

4、承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。4.1.3 鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應按照布置圖及包裝標識堆放。4.2 鋼筋桁架樓承板的存放4.2.1 現場露天存放時，應略微傾斜放置（角度不宜超過10 度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出鋼筋桁架樓承板現場堆放示意圖422 成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應設墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應設墊木，疊放高度不得超過三捆。4.2.3 鋼筋桁架樓承板露天存放時，應對所有產品進行覆蓋保護，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。4.2.4 存放時間不宜過長，樓承板施工速度要快，從搬入存放到混凝土澆注完成不宜超過

5、2 周。4.3 鋼筋桁架樓承板的質量驗收4.3.1 檢查每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符合；檢查鋼筋桁架樓承板的出廠合格證；檢查到場鋼筋桁架樓承板是否與貨運清單一致。4.3.2 檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質量、鋼筋桁架的構造尺寸、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質量是否符合鋼筋桁架樓承板企業(yè)標準的要求。5. 工程重點分析5.1 本工程二層及以上樓層中f-5/j-10軸線跨度為 5 米，該跨板底為降板簡支板區(qū)域，選用td2-120和 td4-120型鋼筋桁架樓承板，必須設置臨時支撐。6.1 鋼筋桁架樓承板施工流程圖擬定施工計劃_ 鋼筋桁架樓承板進場起吊及臨時設置鋼筋桁架樓承板安裝栓釘焊接管線

6、敷設邊模板安裝附加鋼筋工程工程概況、材料管理、技術管理質量管理、安全管理、工程進度起吊設備、進場路線、產品檢驗起吊前的準備、支撐件的安裝鋼梁上畫出基準線、準備起吊零部件、米取安全防護措施校正受損板邊緣對準基準線，安裝第一塊板依次安裝其它板板與板之間拉鉤連接緊密板支座豎向鋼筋與鋼梁點焊板長度方向在鋼梁上點焊利用非標準板收尾回收包裝材料 瓷環(huán)烘焙、栓釘焊接管線敷設設置洞邊邊模板設置四周邊模板設置連接鋼筋設置附加鋼筋設置柱邊、洞邊附加鋼筋設置分布鋼筋5.2 該跨需在樓承板鋪設之前垂直鋼筋桁架方向加設兩道通長臨時支撐，兩道臨時支撐間隔3 米均勻布置，臨時支撐必須保證其支撐強度和穩(wěn)定性。5.4 該處臨時

7、支撐要求在混凝土強度達到75 滋計強度時方可拆除。6. 鋼筋桁架樓承板施工6.2 鋼筋桁架樓承板的施工前準備621 鋼筋桁架樓承板吊裝前準備1）鋪設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。2）按圖紙要求在梁上放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。3）在剪力墻及懸挑處設置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。5）對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。6.2.2 鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查1）鋼結構構件安裝完成并驗收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、懸挑處角鋼及臨時支撐的安裝完成。4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號

8、是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固6.3 鋼筋桁架樓承板的鋪設鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區(qū)域，明確起始點及板的扣邊方向。驗收1f混凝土澆筑檢查安裝是否符合施工圖要求檢查鋼筋長度及排列間距檢查栓釘焊接質量檢查邊模板的施工質量檢查模板與剪力墻的連接檢查臨時支撐情況檢查是否有漏漿部位不允許混凝土堆積過高631 鋼筋桁架樓承板在與核心筒剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆筑時預先設置預埋鋼筋，支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間若存在縫隙可采用干硬灰或發(fā)

9、泡劑之類材料進行封堵，防止?jié)仓前寤炷習r漏漿。剪力墻邊支撐件設置- g5 - jw; - 11:| z; 丨d1板拉接鉤設置l80臨a-a632 懸挑處鋼筋桁架樓承板，平行桁架方向懸挑長度小于6 倍的桁 架高度，無需加設支撐（小于720伽）; 平行桁架方向懸挑長度大于5 倍的桁架高度或垂直于桁架方向的懸挑部位必須加設支撐（大于720 mm ）。633 外懸挑處支撐做法按照鋼筋桁架樓承板排板圖中的節(jié)點詳圖進行安裝。6.3.4 鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標準板收尾。 / 叮 jjjj鋼筋桁架樓承板鋪設起始線設

10、置6.3.5 鋼筋桁架樓承板鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定。6.3.6 鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。6.3.7 鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于 5d （d 為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mn中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm 確保在澆注混凝土時不漏漿。搭接長度示意圖638 鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，寬度方向需沿板邊與鋼梁點焊固定, 要求焊點間距為 300mm 焊點間距允許誤差為 +50mm639 嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差

11、為 10mm 板的錯口誤差要求v 5mm6.3.10 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在樓承板上放線；可采用機械或氣割進行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設柱邊加強鋼筋。6.4 栓釘的焊接6.4.1 在鋼筋桁架樓承板鋪設完畢以后，根據設計圖紙進行栓釘的焊接。642 焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質應清楚干凈。6.4.3 焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應米用化學或機械方法進行清楚

12、。6.4.4 焊接瓷環(huán)應保持干燥狀態(tài)，如受潮則應在使用前經120c烘干2 小時。645 焊槍、栓釘的軸線要與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。6.4.6 抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板，為穿透焊。647 栓釘 30 度的彎曲試驗，其焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。6.5 管線的敷設6.5.1 依據鋼筋桁架樓承板排板圖進行現場鋪板，已經將桁架排列整齊且桁架節(jié)點對齊，無論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角

13、度斜穿管線亦可。6.5.2 電氣接線盒的預留預埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30 伽及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鋼筋桁架樓承板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或導致漏漿。6.5.3 管線敷設時，禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。6.6 邊模板施工6.6.1 施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴格按照圖紙節(jié)點要求進行安裝。662 安裝時，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm 間距點焊25mn長、2mm 高焊縫 , 焊點間距允許誤差為 +50mm6.6.3 懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應型號的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔 300mm

14、 間距點焊 25mn長、2mm 高焊縫 ，焊點間距允許誤差為+50mm6.7 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋- 設置洞邊附加筋 - 設置 上部附加鋼筋t設置連接鋼筋t設置支座負彎矩鋼筋。6.7.1 鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開處需要設置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處用相同級別、相同直徑的鋼筋進行連接。6.7.2 附加負彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設上部負彎矩鋼筋。6.7.3 連接鋼筋與附加負彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，具體連接方式見平面配筋圖各部位要求，焊接要求單面焊，焊縫長度= 10d 。6.8 洞口設置6.8.1 鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認

15、可，現場進行放線定位；6.8.2 必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于 1000 mm時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000 mm時, 應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%寸，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。6.8.3 切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。jm.1i 于f9于刼lp- . 站訶背洞口加強鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理旦不少于6.9 混凝土施工6.9.1 在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格；必須清除樓承

16、板上的雜物（包括栓釘上的瓷環(huán)）及灰塵、油脂等。6.9.2 當設計要求施工階段設置臨時支撐的部位，必須按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于 100 mmo6.9.3 當設置臨時支撐時，跨度小于8 米的樓板，樓板的混凝土強度未達到設計強度 75% 前，不得拆除臨時支撐；跨度大于8 米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度100% 后方可拆除支撐；對于懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100% 后方可拆除。6.9.4 澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部

17、位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/6 板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應支撐在鋼梁上。6.9.5 混凝土強度未達到設計強度75% 前，不得在樓面上附加任何其它荷載。7. 鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點7.3.1 施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后, 進行隱蔽、交接驗收。錯誤正確7.3.2 檢驗主要內容如下：(1) 鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；(2) 各施工區(qū)域鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；(3) 鋼筋桁架樓承板在鋪設起點和斷開處沿板長

18、度方向、寬度方向在梁上的搭接長度是否滿足要求；(4) 板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊及邊模是否與鋼梁焊接固定牢靠；(5) 板邊及異形處或經過切割的位置應保證無漏漿部位存在；(6) 核心筒邊支撐角鋼及外懸挑支撐設置是否滿足設計要求；(7) 預留洞口位置是否在允許偏差范圍內；(8) 臨時支撐是否按設計要求設置到位；(9) 檢查鋼筋桁架樓承板側邊拉接鉤連接是否緊密。&安全生產及文明施工措施為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，應采取如下措施：(1)施工人員在上崗前需做好三級安全教育，進行安全技術交底。(2)施工作業(yè)時，專業(yè)操作人員應持證上崗。施工人員應穿膠底鞋、帶好安全帽、掛好安全帶，安全防護網應按要求設置就位；(3)鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。(4)鋼筋桁架樓承板須在鋪設