金屬骨料耐磨地面施工策劃案

1、- 1 - 金屬骨料耐磨地面施工方案第一章、編制說明1、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001 ）2、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50209-2002 ）3、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50210-2001 ）4、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）5、 混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖 （03g101-1）6、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）7、 工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-1993 ）8、中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)地施工圖紙9、廣東南車軌道交通車輛修造基地一期（一階段）工程施工組織設(shè)計(jì)第二章、工程概況1廠房地面總建筑面積

2、為12150.0m2, 總長(zhǎng)度為 450m,寬度為 27m,地面為灰色金屬骨料耐磨地面 , 耐磨地面實(shí)際面積為10800.0m2. 廠房地面完成面標(biāo)高為-0.70m, 原地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.75m, 采用 50 厚 c25細(xì)石混凝土作為找平層 , 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后在其表面撒 2-3mm厚金屬骨料面層 , 隨打隨抹光 . 2、廠房?jī)?nèi)部包含三道靜調(diào)試驗(yàn)線軌道, 以及與之配套地檢修溝 , 試驗(yàn)線軌道每道總長(zhǎng)度為 450m,貫通整個(gè)廠房 . 而每條檢修溝長(zhǎng)度約為414m及 436m,寬度為 0.715m及 1.115m,檢修溝內(nèi)設(shè)置有 96 處檢修樓梯踏步 . 靜調(diào)試驗(yàn)線軌道由近2100 個(gè)“h

3、”鋼鋼柱支撐 , 軌道完成面為 0.00m,小鋼柱設(shè)置與軌道溝兩側(cè), 鋼柱柱腳由混凝土小型基礎(chǔ)包裹, 落于廠房地面之上 . 第三章、施工準(zhǔn)備1、施工部署根據(jù)廠房?jī)?nèi)部實(shí)際情況及自身特點(diǎn), 同時(shí)充分考慮混凝土運(yùn)輸需求, 以及地面預(yù)埋管道、各專業(yè)穿插施工要求, 首先按照靜調(diào)試驗(yàn)線軌道檢修溝劃分出四個(gè)大流水段（即西側(cè)、東側(cè)以及中間兩個(gè)流水段）, 然后根據(jù)每個(gè)大流水段地混凝土方量及施工面積再劃分出 8個(gè)施工區(qū) , 地面混凝土澆筑按照從1區(qū)到 8區(qū)地順序分倉跳格進(jìn)行澆筑, 商品混凝土運(yùn)輸車輸送方向由廠房南側(cè)提升門處進(jìn)入, 首先澆筑東側(cè)1 區(qū), 最后澆筑廠房南側(cè)門口地 7-8 區(qū)地面 , 具體分區(qū)情況詳見下

4、圖：- 2 - 16231檢修溝檢修溝檢修溝第1分區(qū)第2分區(qū)第4分區(qū)第3分區(qū)第5分區(qū)第6分區(qū)第8分區(qū)第7分區(qū)ab調(diào)試廠房金屬骨料耐磨地面分區(qū)圖2、組織機(jī)構(gòu)2.1 、本工程推行“項(xiàng)目法”施工管理模式, 對(duì)工程地質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)行靈活科學(xué)、高效有序地管理 , 并嚴(yán)格按照iso9001 體系地要求對(duì)施工各工序及要素進(jìn)行控制, 確保工程順利完成 . 2.2 、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理及總工組成, 負(fù)責(zé)對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督, 關(guān)鍵時(shí)刻及時(shí)決策 . 為確保工程施工安全 , 設(shè)置專人作為本工程地安全負(fù)責(zé)人. 2.3 、項(xiàng)目管理層由具有專業(yè)資質(zhì)地管理人員組成, 負(fù)責(zé)工程地具體實(shí)施 , 監(jiān)督和管

5、理 . 2.4 、 項(xiàng)目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)地工人組成, 配合成建制等級(jí)地施工隊(duì)伍. 以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù), 并以激勵(lì)機(jī)制提高工人地生產(chǎn)積極性. 3、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實(shí)施性較強(qiáng)地專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核, 審批后落實(shí)管理人員及具體操作人員地技術(shù)交底工作, 確保所有施工人員詳細(xì)了解地面施工地各個(gè)工序要求 , 組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對(duì)各個(gè)區(qū)域地面混凝土澆筑前地逐一驗(yàn)收,并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù), 確?；炷翝仓八蓄A(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成. 4、機(jī)械及材料準(zhǔn)備地面施工所需地材料 , 根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng), 需要進(jìn)行復(fù)試地材料必須提前監(jiān)

6、督送檢 , 合格后方可使用 . 商品混凝土必須按要求留置好標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊. - 3 - 機(jī)具需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1 混凝土運(yùn)輸車9m310 臺(tái)2 平板振動(dòng)器2.2kw 1 臺(tái)3 磨光機(jī)直徑 1m 2 臺(tái)4 鋁合金刮桿2m 2 根5 鋁合金刮桿4m 2 根6 水準(zhǔn)儀sz2 2 臺(tái)7 混凝土切縫機(jī)5mm 2 臺(tái)8 鐵鍬20 把9 搓板6 把10 抹刀10 把11 掃把50 把12 水管直徑 20mm 200m 材料需求計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1 細(xì)石混凝土c25 550m32 金屬耐磨骨料50 噸3 模板18mm 100m24 鋼絲網(wǎng)10mm 10mm 100m

7、25 水泥po32.5 20 噸5、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部召集有關(guān)人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育、崗前安全培訓(xùn), 未經(jīng)培訓(xùn)地人員嚴(yán)禁操作設(shè)備. 工程部按規(guī)定以書面形式對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及具體操作人員進(jìn)行方案、措施交底. 人力計(jì)劃表序號(hào)工種負(fù)責(zé)內(nèi)容人數(shù)1 木工軌道檢修溝兩側(cè)支模2 人2 測(cè)量工地面找平、打點(diǎn)2 人3 瓦工混凝土抹光6 人4 混凝土工混凝土澆筑4 人5 普工輔助施工4 人6 機(jī)械工操作打磨機(jī)及切縫機(jī)2 人合計(jì)20 人- 4 - 第四章、施工方法1、地面施工工藝流程地面清理地面打灰餅臨邊及分區(qū)模板安裝地面沖水及掃漿混凝土澆筑、振搗人工用刮桿初次找平與局部混凝土填補(bǔ)專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料地撒布及收光地

8、面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù)地面控制縫切割地面各層剖面圖簡(jiǎn)要施工流程1.1 、地面清理1.1.1 、 廠房地面為 250mm 厚 c25鋼筋混凝土地面 , 由于澆筑時(shí)間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿, 因此在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行全面清理. 1.1.2 、 根據(jù)地面分區(qū) , 采用地面刨毛機(jī)將原地面進(jìn)行刨毛, 一般 2-3 遍為宜 , 之后由人工將地面灰塵進(jìn)行打掃、 清除. 部分機(jī)械未能清除地邊角及砂漿硬塊, 必須由人工采用斧頭或者鏨子進(jìn)行清理 , 確?；炷琳移綄踊鶎痈蓛?、無雜質(zhì). 地面刨毛機(jī)如下圖：- 5 - 1.2 、地面打灰餅1.2.1 、在廠房四周墻體上彈好500 或

9、1000mm 控制線 , 根據(jù)此水平線以及水準(zhǔn)儀輔助將各個(gè)分區(qū)地地面灰餅做出, 最終采再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查, 合格后進(jìn)入下一道工序 . 1.2.2 、建筑地面設(shè)計(jì)厚度為53mm 厚, 完成面為 -0.70m, 根據(jù)墻面所彈水平線 , 依次將墻體根部灰餅做出 , 灰餅完成面為 -0.678m, 灰餅上部擱置 25mm 25mm 方通, 作為水平刮桿找平之用 . 剩余 3mm 由摻入金屬骨料地混凝土進(jìn)行覆蓋, 確保地面面層顏色一致；刮平方向鋼筋混凝土底板2m 或4m 鋁合金刮桿2525mm 水平方通砂漿灰餅地面灰餅與方通布置示意圖刮平方向1.2.3 、墻體根部灰餅完成后 , 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行另外一側(cè)地

10、標(biāo)高打點(diǎn), 最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出 , 依次完成所有灰餅設(shè)置 . 1.2.4 、灰餅縱橫間距不得大于刮桿2m間距, 一般以 1.5m1.5m 為宜. 打灰餅地地方必須提前清理干凈并掃漿打底, 避免后期地面于灰餅處空鼓、 開裂. 坡道處地灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求 , 所有灰餅必須經(jīng)驗(yàn)收合格 , 不合格地返工處理 . 1.3 、臨邊及分區(qū)模板安裝1.3.1 、廠房?jī)?nèi)部分部有三道靜調(diào)線檢修溝槽及96 道檢修樓梯踏步、同時(shí)存在坡道處、- 6 - 北側(cè)水溝、軌道兩側(cè)等部位地臨邊模板支設(shè). 1.3.2 、臨邊圍擋采用 18mm 厚九夾板配合鋼釘、頂托、木方進(jìn)行安裝, 軌道檢修溝槽處地模

11、板接縫要求平整無搭接, 檢修樓梯踏步處要求模板轉(zhuǎn)角與軌道垂直, 不得出現(xiàn)傾斜 .坡道除地模板應(yīng)根據(jù)坡度進(jìn)行圍擋, 模板高出混凝土面不小于50mm. 軌道處地模板安裝必須與預(yù)埋角鋼有效結(jié)合, 不得低于預(yù)埋角鋼或偏離角鋼. 總體要求模板安裝做到拼縫嚴(yán)密, 線條平直 , 角度垂直 , 橫平豎直 . 1.4 、地面沖水及掃漿1.4.1 、地面清理干凈后 , 于混凝土澆筑前一天澆水濕潤(rùn), 混凝土澆筑前30min 配置 0.5水灰比地水泥漿進(jìn)行打底, 水泥漿打底厚度以不積水為宜, 使原地面基層與混凝土找平層有效結(jié)合 , 避免空鼓 . 1.4.2 、水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個(gè)分區(qū), 宜根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度提

12、前打底, 避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質(zhì)量. 1.4.3 、 打底所采用地水泥必須與混凝土找平層所使用地水泥品牌及標(biāo)號(hào)一致, 避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產(chǎn)生裂縫. 1.5 、混凝土澆筑及振搗1.5.1 、 地面清理干凈 , 灰餅設(shè)置完成 , 同時(shí)驗(yàn)收合格 , 各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑 . 1.5.2 、混凝土采用商品細(xì)石混凝土, 強(qiáng)度為 c25.進(jìn)場(chǎng)地每一車混凝土都要做好坍落度記錄, 并做好澆筑記錄 （包括施工部位、 施工日期、 溫度情況等 , 以便對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤） , 混凝土坍落度應(yīng)控制在12020mm, 同時(shí)要求混凝土水灰比不得大于0.45.

13、1.5.3 、混凝土澆筑按分區(qū)進(jìn)行 , 混凝土由罐車經(jīng)廠房南側(cè)提升門入口運(yùn)抵澆筑部位, 運(yùn)輸過程中必須確?；炷敛话l(fā)生離析、材料成分地?fù)p失和污染, 同時(shí)不對(duì)混凝土澆筑和振搗產(chǎn)生影響 . 1.5.4 、混凝土澆筑過程中不得間斷, 并保證整個(gè)混凝土表面呈塑性. 混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料, 不得集中于一個(gè)地方堆放過多, 人工根據(jù)此前設(shè)置好地灰餅及時(shí)均勻分?jǐn)傆诘孛嫔? 針對(duì)個(gè)別部位較厚地混凝土采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗, 正常厚度地混凝土采用 30kg鐵滾筒進(jìn)行碾壓 , 確保混凝土密實(shí) . 1.5.5 、 混凝土澆筑時(shí)地下灰順序必須符合磨光地面地要求, 保證混凝土初凝順序地連續(xù)性, 為機(jī)械磨

14、光創(chuàng)造條件 . - 7 - 1.6 、人工初次找平與局部混凝土填補(bǔ)1.6.1 、 混凝土均勻分?jǐn)偱c地面上, 達(dá)到一定面積后開始由瓦工進(jìn)行混凝土找平層地初次找平, 采用 2m或 4m刮桿根據(jù)灰餅上部地方通進(jìn)行找平, 多出地混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面 , 邊找平邊將事先放好地方通取出, 人工填補(bǔ)平整 . 1.6.2 、 人工刮桿初次找平后 , 采用水準(zhǔn)儀按不大于1m地測(cè)量間距進(jìn)行混凝土標(biāo)高檢查,針對(duì)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高地部位由人工進(jìn)行混凝土填補(bǔ), 統(tǒng)一填補(bǔ)后人工刮桿二次刮平. 1.6.3 、經(jīng)刮桿二次刮平后 , 初凝前由人工采用搓板進(jìn)行抹平及初步壓光, 此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進(jìn)行金屬骨

15、料耐磨地面施工. 1.7 、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料地撒布及收光1.7.1 、 混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后 , 進(jìn)入金屬骨料耐磨地面施工程序. 1.7.2 、混凝土初磨當(dāng)混凝土表面地水漬消失或混凝土有了足夠地硬度可以承受汽油磨光機(jī)地操作時(shí),或者行人經(jīng)過混凝土表面留下地痕跡深度不大于2-3mm時(shí), 開始采用機(jī)械磨光 , 上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土地坍落度、氣溫等因素而定. 在初磨期間 , 應(yīng)用 2m 靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查 ,并及時(shí)修補(bǔ)缺陷 , 同時(shí)在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光, 初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束 . 1.7.3 、混凝土表面撒金屬耐磨骨料初磨第一遍完成后

16、（混凝土振搗、找平完大約1-2 小時(shí)左右） , 在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料 , 按 5kg/m2地用量分兩次進(jìn)行 , 第一遍撒布總用量地2/3, 撒完第一遍后, 使用磨光機(jī)磨平 , 再撒第二遍 , 然后再磨平 . 并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當(dāng)增加骨料用量 , 以增強(qiáng)邊角區(qū)域混凝土地強(qiáng)度. 等材料吸收充足地水份由灰變暗時(shí)便可開始提漿 , 壓實(shí)工作 . 1.7.4 、精磨初磨之后 , 調(diào)整汽油磨光機(jī)抹片角度, 進(jìn)行精磨 , 并適量灑水 , 直至混凝土表面光亮結(jié)束. 精磨完成后地地面應(yīng)表面平整, 顏色一致 . 1.8 、地面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù)地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù), 接縫搭

17、接 300 毫米, 養(yǎng)護(hù) 7 天, 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意對(duì)塑料薄膜布地養(yǎng)護(hù), 避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分地快速散失, 加強(qiáng)混凝土地養(yǎng)- 8 - 生、保濕工作 , 確保混凝土初期強(qiáng)度地快速增長(zhǎng), 防止表面干縮裂縫地產(chǎn)生 . 1.9 、混凝土表面控制縫地切割1.9.1 、混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后24 小時(shí)） , 在要切縫地部位彈出墨線, 然后用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割. 切縫深度為地面厚度地1/3, 縫寬 3-5mm.地面混凝土施工區(qū)域地切縫布置圖詳見附圖. 1.9.2 、混凝土切縫時(shí)要求由兩個(gè)人進(jìn)行操作, 不得 1 個(gè)人獨(dú)自作業(yè) . 一個(gè)人負(fù)責(zé)控制切縫機(jī)地行走方向 , 保證按照所彈墨線前

18、進(jìn) , 防止切縫機(jī)跑偏 , 一個(gè)人在后面控制操作輪進(jìn)行切割 . 切割過程中產(chǎn)生地污水要及時(shí)用拖布或吸水機(jī)清除干凈, 防止污水流入縫中形成污物 , 不便后期地縫隙填充處理 . 同時(shí)做好切縫后地覆蓋保濕工作, 以保證混凝土初期強(qiáng)度地正常增長(zhǎng) . 1.9.3 、 切縫要平直 , 均勻. 切縫機(jī)要由熟悉機(jī)械性能地工人進(jìn)行操作, 操作者要用力均勻 ,保證切縫深度均勻一致 . 1.9.4 、柱角部位須切成菱形狀 , 切縫邊離開柱角 100mm. 1.9.5 、地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm 地泡沫板隔離留設(shè)脹縫 , 施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料 . 第五章、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

19、.1 、整體面層地允許偏差和檢驗(yàn)方法鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求. 面層表面應(yīng)平整 , 其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定整體面層地允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm ）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼（鐵） 屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆地）面層檢驗(yàn)方法1 表面平整度5 4 3 2 4 5 用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直4 4 3 3 4 4 拉 5m線和用鋼尺檢查3 縫格平直3 3 3 2 3 3 - 9 - 2、質(zhì)量保證措施2.1 、混凝土地質(zhì)量控制及檢查2.1.1 、對(duì)攪拌站組成混凝土原材料地水泥、砂子、碎石、外加劑等進(jìn)行配比檢查 ,

20、 檢查其計(jì)量是否準(zhǔn)確 , 所用原材料檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求, 水灰比控制情況 , 攪拌時(shí)間控制 . 2.1.2 、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先檢查其坍落度是否符合要求, 此項(xiàng)工作將安排專人進(jìn)行,并做好記錄 . 坍落度不符合要求地混凝土必須作退場(chǎng)處理. 2.1.3 、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12 小時(shí)以內(nèi)開始覆蓋和澆水； 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天, 對(duì)摻用緩凝型外加劑地混凝土不得少于14 天. 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài) , 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同. 2.1.4 、為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫, 根據(jù)柱列軸線對(duì)混凝土表面切控制縫, 保證混凝土表面不開裂 . 2.2 、混凝土地平整度及標(biāo)高控制2.2.

21、1 、 混凝土澆筑前 , 對(duì)所澆筑區(qū)域地模板標(biāo)高、 灰餅及方通架設(shè)后地標(biāo)高逐一進(jìn)行檢查, 確保模板、方通標(biāo)高地一致、準(zhǔn)確, 檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍地必須進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求為止 . 2.2.2 、檢查模板及方通安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定, 對(duì)不合格地地方進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng),確保模板及支撐、支架地牢固, 保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn). 2.2.3 、 對(duì)所有地瓦工找平人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)地教育, 加強(qiáng)責(zé)任性（因?yàn)檎移焦ぷ魇且粋€(gè)反復(fù)進(jìn)行地工作 , 不得存在馬虎思想） . 2.2.4 、 觀測(cè)儀器地測(cè)量人員對(duì)測(cè)量過程中地超差部位必須反饋給瓦工找平人員, 通過再找平, 將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi) . 立尺

22、人員必須將標(biāo)尺立直 , 不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒地現(xiàn)象 . 2.2.5 、混凝土地面允許偏差：完成面地平整度為2mm/3m. 第六章、成品保護(hù)措施1、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得在完成地混凝土地面上從事其他施工活動(dòng), 處于養(yǎng)護(hù)期間地混凝土地坪 , 應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易防護(hù)欄, 并且以醒目標(biāo)志表示 , 以防止人、機(jī)械、車輛等碰壞混凝土面層 . 2、墻面、柱面、軌道施工時(shí), 施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋, 避免掉落地涂料及裝飾材料污染地面 . 軌道處施工必要時(shí)全線鋪設(shè)模板, 防止重物墜落破壞地面面層. - 10 - 每天施工完畢 , 地面上多余地材料及時(shí)清理出廠房, 保證地面地整潔干凈 . 3、 裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)必須按照腳手架拆除地安全操作規(guī)程進(jìn)行, 拆除時(shí)尤其須加強(qiáng)對(duì)地面地保護(hù) , 所拆地扣件不得直接掉落在地面上, 而要用繩子或吊籃集中吊下； 所拆鋼管上下必須有人共同進(jìn)行, 鋼管不得自由墜落在地