加工中心操作工國家職業(yè)標準(2005年修訂版)

1、加工中心操作工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況11職業(yè)名稱加工中心操作工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序，并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1 5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學歷）。17培訓要求171培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時

2、；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于300 標準學時。172培訓教師培訓中、高級人員的教師應取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格。173培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房；配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。18鑒定要求181適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。182申報條件中級（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時

3、數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到規(guī)

4、定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。高級技師 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)

5、證書。183鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名相應級別的考評員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。185鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能

6、操作考核中軟件應用考試時間為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。186鑒定場所設備理論知識考試在標準教室里進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考合在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。17國家職業(yè)標準 加工中心操作工2基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關規(guī)定；（2） 具有高度的責任心、愛崗敬業(yè)、團結合作； （3） 嚴格執(zhí)行相關標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學習新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護設備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；

7、保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。22基礎知識221基礎理論知識（1）機械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎知識（5）專業(yè)英語基礎222機械加工基礎知識（1）機械原理（2）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識（7）銑工、鏜工基本操作知識223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護知識224質量管理知識（1）企業(yè)的質量方針（2）崗位質量要求（3）崗位質量保證措施與責任225相關法律、法規(guī)

8、知識（1）勞動法的相關知識（2）環(huán)境保護法的相關知識（3）知識產(chǎn)權保護法的相關知識3工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復雜程度（如：凸輪、箱體、多面體）的零件圖。2. 能繪制有溝槽、臺階、斜面的簡單零件圖3. 能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖1. 復雜零件的表達方法2. 簡單零件圖的畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能讀懂復雜零件的數(shù)控加工工藝文件2. 能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數(shù)控

9、加工工藝文件1. 數(shù)控加工工藝文件的制定方法2. 數(shù)控加工工藝知識（三）零件定位與裝夾1. 能使用加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2. 能夠選擇定位基準，并找正零件1. 加工中心常用夾具的使用方法2. 定位、裝夾的原理和方法3. 零件找正的方法（四）刀具準備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、安裝和調(diào)整加工中心常用刀具2. 能根據(jù)加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3. 能夠使用刀具預調(diào)儀或者在機內(nèi)測量工具的半徑及長度4. 能夠選擇、安裝、使用刀柄5. 能夠刃磨常用刀具1. 金屬切削與刀具磨損知識2. 加工中

10、心常用刀具的種類、結構和特點3. 加工中心、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求4. 刀具預調(diào)儀的使用方法5. 刀具長度補償、半徑補償與刀具參數(shù)的設置知識6. 刀柄的分類和使用方法7. 刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程(一)手工編程1. 能夠編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序2. 能夠編制平面銑削程序3. 能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1. 數(shù)控編程知識2. 直線插補和圓弧插補的原理3. 坐標點的計算方法4. 刀具補償?shù)淖饔煤陀嬎惴椒?（二）計算機輔助編程能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序1. CAD/CAM軟件的使用方法2. 平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法三、

11、加工中心操作（一）操作面板1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等） 1. 加工中心操作說明書2. 加工中心操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡）輸入加工程序2. 能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1數(shù)控加工程序的輸入方法2數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對刀1. 能進行對刀并確定相關坐標系2. 能設置刀具參數(shù)1. 對刀的方法2. 坐標系的知識3. 建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運行1. 能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切2. 能夠使用交換工作臺1程序調(diào)試的方法2工作臺

12、交換的方法（五）刀具管理1. 能夠使用自動換刀裝置2. 能夠在刀庫中設置和選擇刀具3. 能夠通過操作面板輸入有關參數(shù)1. 刀庫的知識2. 刀庫的使用方法3. 刀具信息的設置方法與刀具選擇4. 數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸入方法四、零件加工（一）平面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1 平面銑削的基本知識2 刀具端刃的切削特點（二）型腔加工1能夠運用數(shù)控加工程序進行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT

13、8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m2能夠運用數(shù)控加工程序進行復雜零件的型腔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面輪廓銑削的基本知識2刀具側刃的切削特點（三）曲面加工能夠運用數(shù)控加工程序銑削圓錐面、圓柱面等簡單曲面，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1曲面銑削的基本知識2球頭刀具的切削特點（四）孔系加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔系加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m麻花鉆、擴孔鉆、絲

14、錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗 1. 常用量具的使用方法2. 零件精度檢驗及測量方法 五、維護與故障診斷（一）日常維護能夠根據(jù)說明書完成加工中心的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1. 加工中心說明書2. 加工中心日常保養(yǎng)方法3. 加工中心操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）故障診斷1. 能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 能發(fā)

15、現(xiàn)加工中心的一般故障1. 數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 機床的故障診斷方法（三）機床精度檢查能進行機床水平的檢查1. 水平儀的使用方法2. 機床墊鐵的調(diào)整方法3.2 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 加工中心主軸與進給系統(tǒng)基本構造知識。（二）制定加工工藝能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件箱體類零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和

16、使用專用夾具裝夾異型零件。3. 能分析并計算加工中心夾具的定位誤差4. 能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法4. 裝夾輔具的設計與制造方法（四）刀具準備1. 能夠選用專用工具2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù) 1. 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程(一)手工編程1. 能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制3. 能夠運用變量編程 1. 較復雜二維

17、節(jié)點的計算方法2. 球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復雜程度的實體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進行刀具參數(shù)的設定4. 能進行加工參數(shù)的設置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1. 實體造型的方法2. 曲面造型的方法3. 刀具參數(shù)的設置方法4. 刀具軌跡生成的方法5. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6. 有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識7.

18、軌跡編輯的方法8. 后置處理程序的設置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調(diào)試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復加工加工中心的中斷與恢復加工的方法（二）在線加工能夠使用在線加工功能，運行大型加工程序加工中心的在線加工方法四、零件加工（一）平面加工能夠編制數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m平面銑削的加工方法（二）型腔加工能夠編制數(shù)控加工程序進行模具型腔加工，并達到如下要求

19、：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m模具型腔的加工方法（三）曲面加工能夠使用加工中心進行多軸銑削加工葉輪、葉片，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m葉輪、葉片的加工方法（四）孔類加工1 能夠編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m2 能進行調(diào)頭鏜孔，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m3 能夠編制數(shù)控加工程序進行剛性攻絲，并

20、達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m相貫孔加工、調(diào)頭鏜孔、剛性攻絲的方法（五）溝槽加工1 能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、特形溝槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m2 能夠編制數(shù)控加工程序進行螺旋槽、柱面凸輪的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT81. 配合件的加工方法

21、2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1. 能對復雜、異形零件進行精度檢驗2. 能夠根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生誤差的原因3. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1. 復雜、異形零件的精度檢驗方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護與故障診斷（一）日常維護能完成加工中心的定期維護保養(yǎng) 加工中心的定期維護手冊（二）故障診斷能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般機械故障1.加工中心機械故障和排除方法2.加工中心液壓原理和常用液壓元件（三）機床精度檢驗能夠進行機床幾何精度和切削精度檢驗機床幾何精度和切削精度檢驗內(nèi)容及方法3.3 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制

22、普通工裝裝配圖2. 能讀懂常用加工中心的機械原理圖及裝配圖3. 能夠讀懂加工中心自動換刀系統(tǒng)、旋轉工作臺分度機構的裝配圖4. 能夠讀懂高速銑床/加工中心電主軸系統(tǒng)的裝配圖1. 工裝裝配圖的畫法2. 常用加工中心的機械原理圖及裝配圖的畫法3. 加工中心換刀系統(tǒng)、旋轉工作臺分度機構的基本構造知識4. 高速銑床/加工中心電主軸結構與功能的基本知識（二）制定加工工藝1. 能編制高難度、高精度箱體類、支架類等復雜零件、易變形零件的數(shù)控加工工藝文件2. 能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議3. 能夠確定高速加工的工藝文件1. 精密與復雜零件的工藝分析方法2. 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方

23、法及改進措施3. 高速加工的原理（三）零件定位與裝夾1. 能設計與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復雜零件的專用夾具2. 能對加工中心夾具進行誤差分析并提出改進建議1. 專用夾具的設計與制造方法2. 加工中心夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設置相關參數(shù)2. 能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)3. 能推廣使用新知識、新技術、新工藝、新材料、新型刀具4. 能進行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本5. 能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術知識4. 刀具使用

24、壽命的參數(shù)設定方法5. 難切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系統(tǒng)知識二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計算機輔助編程1. 能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜零件進行實體或曲線曲面造型3. 能夠編制復雜零件的三軸聯(lián)動銑削程序4. 能夠編制四軸或五軸聯(lián)動銑削程序1.計算機高級語言知識2.CAD/CAM軟件的使用方法3.加工中心四軸、五軸聯(lián)動的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工程序數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序

25、調(diào)試與運行能夠操作立式、臥式加工中心以及高速銑床/加工中心立式、臥式加工中心以及高速銑床/加工中心的操作方法（二）刀具信息與參數(shù)設置能夠針對機床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進行特殊材料零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1.特殊材料的材料學知識2.特殊材料零件的銑削加工方法（二）箱體加工能夠進行復雜箱體類零件加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m復雜箱體零件的加工方法（三）曲面加工能夠使用四軸

26、以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復雜零件進行多軸銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）孔系加工能夠進行多角度孔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m多角度孔的加工方法（五）精度檢驗能夠進行大型、精密零件的精度檢驗1.精密量具的使用方法2.精密零件的精度檢驗方法五、維護與故障診斷（一）加工中心日常維護能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信息加工中心專業(yè)外文知識（二）加工中心故障診斷能夠分析和排除機械故障加工中心常見

27、故障診斷及排除方法（三）機床精度檢驗能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內(nèi)容及方法六、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導書的編制方法（二）理論培訓能對本職業(yè)中級、高級進行理論培訓培訓教材的編寫方法（三）質量管理能在本職工作中認真貫徹各項質量標準相關質量標準（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領導進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術改造與創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識4 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝分析于設計（一）讀圖與繪圖1. 能繪制復雜工裝裝配圖2. 能讀懂常用加工中心高速銑床/加工中心的電氣、液壓原理圖3. 能夠組織中級、高級、技師進行工裝協(xié)同設計1. 復雜工裝設計方法2. 常用加工中心電氣、液壓原理圖的畫法3. 協(xié)同設計知識（二）制定加工工藝1. 能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施2. 能夠確定高速加工的工藝方案。3. 能夠確定細微加工的工藝方案1. 復雜、精密零件機械加工工藝的系統(tǒng)知識2. 高速加工機床的知識3. 高速加工的工藝知識4. 細微