婁底九龍空調水管道試壓及沖洗方案0502

1、湖南省婁底市九龍房地產有限公司九龍企業(yè)總部大廈空調安裝工程管道壓力試驗及沖洗方案編制人：_審核人：_批準人：_編制單位：湖南省工業(yè)設備安裝有限公司九龍企業(yè)總部大廈空調工程項目部編制日期：2013年4月10日目 錄一工程概況1二編制依據(jù)1三施工范圍2四施工準備3五試壓方法4六試壓組織13七安全技術措施14一、工程概況1、項目名稱：九龍企業(yè)總部大廈2、項目地點：位于湖南省婁底市婁星區(qū)，東臨鑫達星都住宅小區(qū)，西臨地稅局辦公樓，南靠長青中街。3、建筑功能：-1F：地下車庫、設備房；1-2F：商業(yè)；3-4F：足浴；5-14F：辦公；15-18F：精裝公寓；19-28F：酒店；29-31F：辦公。建筑面積

2、：38051 m2，占地面積：1785 m2。4、本工程系統(tǒng)冷熱源采用水冷冷水機組供應空調冷水和鍋爐供應空調熱水。所有設備均在5F主機房,主要有：螺桿冷水機組、鍋爐、水泵、板式換熱器、熱水承壓罐、集分水器等。二、編制依據(jù)2.1 設計院提供的相關圖紙及我司的空調深化圖2.2國家相關規(guī)范1) 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）2) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）3) 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184-2011）4) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）5) 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-

3、91）6) 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008）三、施工范圍本工程空調冷源主機按兩臺螺桿式冷水機組及兩臺燃氣鍋爐， 空調主機房設置在裙樓屋面，夏季提供712供回水，冬季提供6050供回水。夏季配四臺冷凍水泵（不設備用泵）、冬季配兩臺熱水泵，均根據(jù)系統(tǒng)負荷變化情況投入運行?？照{水系統(tǒng)：采用一次泵系統(tǒng)，采用雙管制變流量系統(tǒng)，空調水系統(tǒng)為二個環(huán)路（主樓回路和裙樓回路），立管及水平管均為同程式，所有末端均設置帶溫控電動二通閥。試壓范圍為：裙樓14F層水平管道，5-31層水平管道、屋面水平管道、裙樓立管LG2/LH2、主樓4條立管LG1/LG3/LH1/LH1，機房系統(tǒng)。本工

4、程空調水系統(tǒng)主管管道規(guī)格及數(shù)量見下表： 管道名稱規(guī)格單位數(shù)量鍍鋅管DN20米2720鍍鋅管DN25米1790鍍鋅管DN32米1060鍍鋅管DN40米600鍍鋅管DN50米660鍍鋅管DN65米1500鍍鋅管DN80米270鍍鋅管DN100米240鍍鋅管DN125米210無縫鋼管159x4.5米150無縫鋼管219x6米330無縫鋼管273x7米360無縫鋼管325x8米66四.試壓準備4.1施工流程圖技術交底熟悉圖紙管道系統(tǒng)檢查工器具準備管道系統(tǒng)清理管道系統(tǒng)分層試壓管道系統(tǒng)立管及系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓前準備管道系統(tǒng)吹掃、清洗不合格不合格管道系統(tǒng)驗收4.2 施工準備1）所有施工人員必須參加技術交底

5、，并熟悉系統(tǒng)圖紙。2）工器具準備：試壓設備、量測設備、試驗用壓力表準備妥當和齊全。3）臨時連通線已經完成，系統(tǒng)內部已經貫通。4.3試壓前必備條件1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。設計變更單施工完畢，并經監(jiān)理/業(yè)主代表檢查確認。2）焊縫及其它待檢驗部位尚未隱蔽；3）管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全、焊接質量合格。對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。4）水源、試壓設備及量測設備準備妥當和齊全，工作狀況良好。5）管道系統(tǒng)試驗用壓力表已經檢驗，并在檢驗期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為2.5MPa（

6、設計要求試驗壓力1.5MPa），至少兩塊壓力表。6）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連通線已經完成，系統(tǒng)內部已經貫通；試壓管段的所有敞口已堵嚴。LH1、LG1立管底部盲死；LG3立管出4F屋面處盲死；LH2、LG2立管底部及頂部均盲死，并加DN50連通管。7）樓層水平部分，所有風機盤管都已安裝閘閥隔斷，供回水主管的閘閥也安裝到位；空調水立管部分焊接安裝完成，回水管連通，各閥門安裝完成；屋面供回水與新風機連接到位，排氣閥安裝完成。五、試壓方法及步驟5.1試驗方法本工程采用先分層分區(qū)域試壓，再系統(tǒng)試壓，強度試驗壓力：1.5MPa，嚴密性試驗壓力：1.0MPa

7、，試驗介質：自來水分區(qū)、分層試壓要求：在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓要求：在各分層管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。5.2分層、分區(qū)試壓5.2.1、主樓樓層試壓：1、把空調末端設備供回水支管與設備斷開，供回水直接相連，形成回路； 2、關閉LG1 閥門DN65和LG3閥門DN80，關閉LH1回水主閥門DN1

8、00，打開回水兩個DN80分流閥門；3、在LG1供水末端安裝一塊壓力表，在最西邊LG3供水端加一塊壓力表，量程均為02.5MPa（需配DN15銅閘閥），通過拆掉供水管末端堵頭，利用加壓泵給管路系統(tǒng)加水，與此同時管內的氣體從西邊的壓力表閘閥處排放干凈，試驗緩慢升壓，看系統(tǒng)壓力能否上升到1.5MPa，上升到1.5MPa后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4、若壓力表降壓，則利用洗滌劑溶液進行管路焊口檢查，查出降壓原因，處理完成后重新進行上述工作，直至試壓合格。5、試壓合格后，打開LG3供水主閥，將系統(tǒng)的水從立管排放。6、管道

9、的沖洗：拆除試壓裝置，將LG1供水末端與樓層臨時給水相連，打開LG3供水閥門，利用自來水對管路進行沖洗，在LG3立管末端觀察排除的水與出水口水色和透明度基本一致即可。7、將所有空調末端設備連接至系統(tǒng)，重復26步，完畢后清除每臺空調器的Y型過濾中的雜質，至此，單層試壓結束。8、5-31層重復17步，完成分層試壓工作。5.2.2裙樓水平管試壓：1、以1F為例，把空調末端設備供回水支管與設備斷開，供回水直接相連，形成回路； 2、關閉LG2閥門DN150和LH2閥門DN150，在供水管泄水口DN32閥門處安裝三通，接一塊壓力表；在回水管泄水口DN32閥門處安裝三通，接一塊壓力表，并留一個打壓進水口；在

10、管路最高點加一個排氣閥。3、利用加壓泵給管路系統(tǒng)加水，與此同時管內的氣體從排氣閥排放干凈，試驗緩慢升壓，壓力上升到1.5MPa后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4、若壓力表降壓，則利用洗滌劑溶液進行管路焊口檢查，查出降壓原因，處理完成后重新進行上述工作，直至試壓合格。5、管道的沖洗：拆除試壓裝置，從LH2回水管泄水閥處接自來水對管路進行沖洗，在LG2立管泄水閥處觀察排除的水與出水口水色和透明度基本一致即可。6、將所有空調末端設備連接至系統(tǒng)，重復25步，完畢后清除每臺空調器的Y型過濾中的雜質，至此，裙樓單層試壓結束。5.

11、3立管試壓1、LG1、LG3、LH1、LH1均采用分段試壓，LG1、LG3、LH1從18樓波紋補償器處斷開，分上下兩段試壓。LH1從18層割開，用盲板封堵分段試壓。2、18-31層試壓：1）關閉每層樓的供回水閥門，在18層取下波紋補償器，在原波紋補償器位置加如下圖試壓裝置：2）壓力表和排氣閥的布置：立管底部法蘭盲板上開一個壓力表接口，并安裝兩塊壓力表（防止壞壓力表影響試驗）；在屋面立管頂部安裝1塊壓力表，并安裝排氣閥，排氣閥配套一起銅閘閥安裝。3）注水及加壓：立管注水可選擇在屋面注水，并通過屋面管道的排氣閥排氣，當立管內的水注滿后，封閉屋面注水口，利用18層的加壓泵緩慢加壓，觀察壓力表讀數(shù)，1

12、8層（立管底部）的兩塊壓力表變化一致則繼續(xù)加壓。當18層（立管底部）的兩塊壓力表讀數(shù)為1.5MPa時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4）排水及泄壓：利用DN50連通管將上下兩段立管連通，當上段立管試壓完成，可將水排至下段立管重復利用；上段立管沖洗管道的水可通過連通管排至下段立管，再通過立管最下端的泄水口排放，避免污染施工現(xiàn)場。5）管道的沖洗：從屋面的注水口引入自來水，將DN50連通閘閥打開，對管道進行沖洗，末端觀察排除的水與出水口水色和透明度基本一致即可。3、5-18層立管試壓：將加壓泵改至5F立管，將DN5

13、0連通管打開，利用屋面注水口注水，通過18層壓力表口觀察水位，當水位高于18層后，關閉DN50連通閘閥，打開加壓泵加壓，當5層（立管底部）的兩塊壓力表讀數(shù)為1.5MPa時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4、裙樓立管（1-4F）試壓：1）將LG2、LH2立管頂部用鋼板盲住，并在立管頂部安裝一個DN50臨時連通管，將供回水立管連通，連通管上開孔安裝壓力表及銅閘閥（用于排氣）。2）立管底部也用盲板盲死，開孔安裝DN32泄水閥，回水管泄水閥處安裝壓力表，供水管泄水閥口開三通安裝一塊壓力表，并用于打壓進水口。3）關閉立

14、管各樓層支管閥門，利用1F的加壓泵緩慢加壓，觀察壓力表讀數(shù)，供回水立管底部（1F）的兩塊壓力表變化一致則繼續(xù)加壓。當兩塊壓力表讀數(shù)為1.5MPa時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4）管道的沖洗：從立管頂部的連通管注水，接自來水對管道進行沖洗，打開立管底部的泄水閥，直至出口的水與自來水透明度基本一致即可。5.4主機房管道試壓主機房管路平面如下，由于機房管道錯綜復雜，大多與設備相連，故采用以下方式進行試驗：1、關閉所有設備進出口閥門，對管道進行反復沖洗，保證管道內的雜質全部沖洗干凈，排水排至機房排水溝；2、冷凍水

15、系統(tǒng)試壓：1）關閉集水器所有進水口閥門，打開出水口閥門及壓差旁通閥組，使集分水器連通；關閉分水器所有出水口閥門，打開進水口閥門及壓差旁通閥組；打開空調熱水泵和冷凍水泵的進出口閥門，打開空調熱水鍋爐和螺桿機冷凍水進出口閥門，使冷凍水系統(tǒng)形成一個閉式回路。2）在冷凍水DN300主管最高點安裝幾個自動排氣閥，在DN300主管頂部上開一個DN50的注水口和一個DN15的加壓口，從注水口向系統(tǒng)注入自來水，當系統(tǒng)水差不多滿流時，封閉注水口，利用加壓泵對系統(tǒng)進行加壓。3）觀察各設備進出口管路上的壓力表讀數(shù)，讀數(shù)基本一致則繼續(xù)加壓。當多塊壓力表讀數(shù)達到1.5MPa時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至

16、1.0MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4）泄水：利用泵和集分水器的泄水口和排污口將系統(tǒng)內的水排至機房地溝，拆下水泵進水口過濾器的濾網，對其中的雜質進行清理，減少整個系統(tǒng)的雜質。3、冷卻水系統(tǒng)試壓：1）將冷卻塔8個D125進水口閥門和2個出水口DN250閥門全部關閉，將螺桿機冷卻水進出口閥門打開，將冷卻泵進出水口閥門打開，使冷凍水系統(tǒng)形成一個整體。2）在冷卻水DN300進出水主管頂部最高點處，各自至少1個自動排氣閥，并預留1個DN50注水口和1個DN15的加壓口，從注水口向系統(tǒng)注入自來水，當系統(tǒng)水差不多滿流時，封閉注水口，利用加壓泵對系統(tǒng)進行加壓。3）觀察各設

17、備進出口管路上的壓力表讀數(shù)，讀數(shù)基本一致則繼續(xù)加壓。當多塊壓力表讀數(shù)達到1.2MPa時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至0.8MPa，在60min分鐘內壓力無下降，外觀檢查無滲漏，則為試驗合格。4）泄水：利用冷卻泵的泄水口將系統(tǒng)內的水排至機房地溝，并拆下水泵進水口過濾器的濾網，對其中的雜質進行清理，減少整個系統(tǒng)的雜質。六、試壓組織6.1試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設總負責一人，試壓時聽從總負責指揮，試壓組織方塊圖見如下：總負責 安全負責人技術負責人組長操作人員6.1.1指揮協(xié)調人員 總負責人：肖立國，技術負責人；何雷，安全負責人：丁戈，試壓組長：譚國林 ，試壓組員：陸果雄、劉漫

18、1）總指揮全面指揮協(xié)調管道試壓工作，宏觀調控試壓進度， 2）技術負責人負責試壓技術方案的編制，給試壓操作人員進行技術交底，從技術角度全面控制試壓工藝及試壓流程，全面把控試壓質量。3）安全負責人負責試壓工作的安全工作，對重大危險源進行防范，對操作人員進行安全技術交底，對試壓工作進行全面巡查監(jiān)督4）試壓組長負責試壓工作的具體安排及現(xiàn)場情況處理，直接領導試壓操作人員5）試壓組員全力配合試壓組長的工作安排，直接領導試壓操作人員，對試壓全過程進行操控，對漏點進行返修組織工作。6.1.2操作人員 壓力試驗準備：4人，巡回檢查人員：2人， 管道試壓操作人員：4人，維修電工：1人6.2 試壓設備配置序號名稱規(guī) 格 與 型 號單位數(shù)量備注1微型試壓泵DSY型手提電動試壓泵壓力范圍 : 0-6MPA臺12壓力表精度1.5級，量程1.6MPa塊4精度1.5