淺析水泥廠的工藝流程

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2、.帕克用泥灰?guī)r燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國(guó)人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用 于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。20世紀(jì)初，隨著人民生活水平的提高，對(duì)建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同 時(shí)，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥 品種已發(fā)展到100多種。水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料， 喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì) 而成。按用途及性能分為三大類：通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸 鹽

3、水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統(tǒng)稱，國(guó)際上統(tǒng)稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。專用水 泥。用于某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。特種水泥。用于對(duì)混凝土 某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、 自應(yīng)力水泥等。水泥的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、 強(qiáng)度、比重、水化熱、抗?jié)B性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標(biāo)。將水泥生料煅燒成熟料的設(shè)備?？煞譃榱⒏G和回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯又可分干法窯和濕法窯。 其中干法窯又分為： 中空式窯；余熱鍋爐窯；懸浮預(yù)熱器窯（包括帶窯外分解爐的窯和不帶 窯外分解爐的窯）；

4、立波爾窯（半干法）。七十年代，國(guó)外技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的干法窯外分解工藝廣泛應(yīng)用，其工藝由工業(yè) 電視、儀表、電子計(jì)算機(jī)通過(guò)中央控制室進(jìn)行集中自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。我們把這種工藝叫做新型干法水泥工藝。新世紀(jì)以來(lái)，新型干法水泥工藝在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用。目前，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。如在浙江省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境污染整治工作的意見(jiàn)和浙江省人民政府辦公廳印發(fā)的浙江省環(huán)境污染整治行動(dòng)方案中，均明確提出了“ 2007年底前淘汰所有水泥機(jī)立窯 ”的要求。與此同時(shí)，在宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控的大背景下，水泥機(jī)立窯企業(yè)已喪失了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。隨著國(guó)內(nèi)新型干法水泥工藝日臻完善，大型裝備基本實(shí)現(xiàn)國(guó)

5、產(chǎn)化，以及噸水泥投資的大幅度下降，預(yù)計(jì)新型干法水泥取代立窯和其他工藝水泥的步伐進(jìn)一步加快。根據(jù)其他國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)以及我國(guó)的實(shí)際情況，預(yù)計(jì)在2010中國(guó)的新型干法水泥產(chǎn)量大約能占到總產(chǎn)量的60%左右。此匕主題相關(guān)圖片如下:水泥是什么做的？水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。這時(shí)候的 水泥叫普通硅酸鹽水泥。水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普 通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質(zhì)以達(dá)到特殊效果，如礦渣

6、水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來(lái)的普通硅酸鹽水泥要多一些活混 合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁磯土、石灰石經(jīng)過(guò)煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。其他有一些特性水泥用途較小，也給樓主說(shuō)一下吧。如白色水泥，主要用于裝飾工程，材料是純高嶺 土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。水泥的主要成分：主要成分是硅酸鹽。水泥的種類較多，其組成有所區(qū)另U。普通水泥主要成分的名稱、化學(xué)式：硅酸三鈣 、硅酸二鈣、鋁酸三鈣：3CaO SiO2,2CaOSiO2,3CaO AI2O3

7、。加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘結(jié) 在一起，形成堅(jiān)固的石狀體的水硬性膠凝材料。水泥是無(wú)機(jī)非金屬材料中使用量最大的一種建筑材料和工 程材料，廣泛用于建筑、道路、石油、化工以及軍事工程中。1)水泥設(shè)備多屬于低速、重載運(yùn)行，設(shè)備大而重，維修極為不便；(2) 主要設(shè)備都是在高溫下，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。如水泥熔塊燒結(jié)裝置回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑部位溫度高達(dá)300 'C,回轉(zhuǎn)窯周圍環(huán)境溫度也達(dá)7080 C;(3) 設(shè)備長(zhǎng)期在惡劣工作環(huán)境中作，粉塵特多，而且多用水做系統(tǒng)冷卻介質(zhì)，廢油渣多含腐蝕性氣體(或其他物質(zhì))等，很容易污染設(shè)備及潤(rùn)滑部位，使?jié)櫥?、脂極易被污染變質(zhì)，

8、若保養(yǎng)不及時(shí)跟上，會(huì)加快設(shè)備的磨損；(4) 多數(shù)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中要受到振(顫)動(dòng)和沖擊載荷的作用，不利于潤(rùn)滑部位的油膜建立和維持，要求選用具有良好的機(jī)械安定性和抗極壓性的潤(rùn)滑油(脂);保證設(shè)備的潤(rùn)滑；(5) 多數(shù)設(shè)備在工作溫度高，常以冷卻水直接冷卻潤(rùn)滑部位、外部，容易使?jié)櫥秃椭胨?，造成乳化?質(zhì)。同時(shí)，露天開采巖石、頁(yè)巖等使用傳送設(shè)備，如皮帶輸送機(jī)的聯(lián)軸器、軸承、鏈條和鏈輪、惰輪等部 位以及減速機(jī)等，長(zhǎng)年受風(fēng)姨雨淋。因此，要求所選用的潤(rùn)滑油、脂具有良好的抗乳化性、抗水性和防銹 性能；(6) 多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，迥開式傳動(dòng)較多，要求潤(rùn)滑油、脂抗污染能力和抗極壓性能高；(7) 對(duì)于中小型水泥

9、廠的設(shè)備或工作絕大部分在工棚中進(jìn)行，或正作于廠房中，都需要較好的通風(fēng)條件， 受季節(jié)性溫度變化的影響，不同季節(jié)使用不同的潤(rùn)滑劑。水泥生產(chǎn)企業(yè)是能耗高、污染大的行業(yè)，從能源及環(huán)境的角度考慮， 干法回轉(zhuǎn)窯有取代濕法回轉(zhuǎn)窯的趨勢(shì)。近十年內(nèi)從國(guó)外引進(jìn)的大型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑提出了較高的要 求，對(duì)于大型的、關(guān)鍵設(shè)備在國(guó)內(nèi)很難獲得合適的替代油品，例如大形球磨機(jī)的減速機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的開式齒輪的潤(rùn)滑基本上都是采用進(jìn)口的特種潤(rùn)滑油/脂。水泥廠設(shè)備的運(yùn)動(dòng)零部件主要是齒輪傳動(dòng)、 滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承，在某些設(shè)備上也有平面 摩擦的零件。對(duì)這些運(yùn)動(dòng)部件的正確潤(rùn)滑， 不僅能提高零部件的承載能力、 延長(zhǎng)設(shè)備的使用 壽命，而

10、且能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源?？唆敳谥袊?guó)水泥行業(yè)水泥制造設(shè)備的大型化和低速重載是水泥設(shè)備的共同特點(diǎn)，同時(shí)很多潤(rùn)滑點(diǎn)往往又伴有高溫和沖擊載荷。本文對(duì)窯磨大型開式齒輪、輥壓機(jī)主軸承、立磨磨輥軸承等大型設(shè)備 特殊潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑要求做了簡(jiǎn)單說(shuō)明，并針對(duì)該部位特殊的潤(rùn)滑要求介紹克魯勃開發(fā)的相應(yīng)潤(rùn)滑產(chǎn)品。前言：改革開放以來(lái)，中國(guó)水泥工業(yè)迅速發(fā)展，1978年全國(guó)水泥產(chǎn)量 6500萬(wàn)噸，1985年達(dá)到1.46億噸，并躍居世界首位，2002年水泥產(chǎn)量達(dá)7.25億噸，占世界水泥總產(chǎn)量近 40%。 2007年，中國(guó)水泥產(chǎn)量更是達(dá)到了13.6億噸，總產(chǎn)值4104億元。為了減少污染，節(jié)能降耗，傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)線逐漸被新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線取代，大量效率更高的新型設(shè)備也得到了廣泛的應(yīng)用，這就對(duì)水泥設(shè)備的潤(rùn)滑提出了更高的要求。正是基于中國(guó)水泥行業(yè)的高速發(fā)展，專門研發(fā)生產(chǎn)特種潤(rùn)滑劑的克魯勃公司很早以前就 進(jìn)入了中國(guó)水泥行業(yè)， 并把最