三期渣水泵液力耦合器A修

1、 三期渣水泵液力耦合器A修 液力耦合器檢修資料廣安發(fā)電有限公司維修部.鍋爐隊(duì)華電國際廣安發(fā)電有限責(zé)任公司 二期機(jī)組 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)檢修文件包設(shè)備編號：一期機(jī)組 灰渣泵批準(zhǔn)： 審定： 審核： 初審： 編寫： 年 月文 件 包 目 錄文 件 包 目 錄1概 述2設(shè) 備 檢 修 申 請 頁4設(shè) 備 檢 修 準(zhǔn) 備 頁5所需工作人員計(jì)劃5所需備品材料計(jì)劃5所需工器具計(jì)劃6圖紙、資料6設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃8檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施11設(shè)備檢修安全技術(shù)措施11設(shè)備檢修區(qū)域隔離及鋪墊措施12作業(yè)前安全“三查”工作監(jiān)督表13設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢14外委工程項(xiàng)目安全技術(shù)

2、交底登記表21設(shè)備檢修技術(shù)記錄(正)22設(shè)備解體重大問題報(bào)告單24一期機(jī)組 灰渣泵A修 不符合項(xiàng)報(bào)告單25質(zhì)量檢查通知單26設(shè) 備 品 質(zhì) 再 鑒 定 單29設(shè) 備 功 能 再 鑒 定 單30檢 修 報(bào) 告 單31一期機(jī)組 灰渣泵檢修后檢查確認(rèn)表3327概 述為認(rèn)真貫徹執(zhí)行廣安發(fā)電有限公司設(shè)備檢修管理辦法、發(fā)電廠檢修規(guī)程和“預(yù)防為主，計(jì)劃檢修”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)檢修管理工作，堅(jiān)持應(yīng)修必修，修必修好的原則，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的閉環(huán)管理，特制定設(shè)備檢修文件包，來指導(dǎo)設(shè)備檢修管理工作。 1. 編制說明：1.1 本文件包包容了“設(shè)備檢修申請頁、設(shè)備檢修準(zhǔn)備、設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃、檢修過

3、程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施、設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)以及設(shè)備檢修數(shù)據(jù)記錄、缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告”等內(nèi)容，為設(shè)備實(shí)現(xiàn)全過程檢修、質(zhì)量監(jiān)督提供軟件支持。1.2本文件包適用于ZJ(填料密封)型 灰渣泵檢修及類似于A級檢修性質(zhì)的搶修。1.3 本文件包的計(jì)劃消耗材料根據(jù)發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)小修材料消耗編制。1.4 本文件包的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程現(xiàn)場安全規(guī)程并結(jié)合現(xiàn)場施工情況編制而成。1.5 本文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)根據(jù)檢修規(guī)程廣安發(fā)電有限責(zé)任公司檢修管理標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)電企業(yè)檢修導(dǎo)則編制而成。1.6 本文件包的不符合項(xiàng)管理按照廠頒不符合項(xiàng)管理程序執(zhí)行。1.7 本文件包需經(jīng)生產(chǎn)綜合管理部審核，由總（副

4、）工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、編制目的：2.1 規(guī)范檢修行為、程序管理，實(shí)行檢修全過程監(jiān)督，確保 灰渣泵檢修后符合質(zhì)量要求。2.2 為檢修提供安全、質(zhì)量、組織、管理程序。2.3 為各級質(zhì)量驗(yàn)收、管理人員提供參考依據(jù)。3.確保目標(biāo)：3.1 確保一期機(jī)組 灰渣泵全過程檢修無不安全因素發(fā)生。3.2 確保一期機(jī)組 灰渣泵檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100，質(zhì)量評價(jià)為“優(yōu)”。3.3 實(shí)現(xiàn)一期機(jī)組 灰渣泵修后一次性啟動成功，達(dá)到180天無臨修。3.4 確保一期機(jī)組 灰渣泵修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。4. 一期機(jī)組 灰渣泵概述：一期機(jī)組 灰渣泵由石家莊工業(yè)水泵廠生產(chǎn)的200ZJ-1-A65型渣漿泵，配用東方電機(jī)股份

5、有限公司生產(chǎn)的YKK4003-6三相異步電機(jī)。該泵主要由前后泵殼、前后護(hù)板、渦殼、葉輪、填料箱、副葉輪和泵軸泵構(gòu)成，其軸功率：163kW，配用功率：220 kW，揚(yáng)程：70，流量：600m3h，轉(zhuǎn)速：980rpm，粒度31mm 。5.備注： 在檢修工序中，每完成一項(xiàng)工作應(yīng)在前面的內(nèi)打。設(shè) 備 檢 修 申 請 頁工作票號： 當(dāng)前狀態(tài)： 設(shè)備名稱：一期機(jī)組 灰渣泵設(shè)備型號：200ZJ-1-A65設(shè)備編碼：地理位置：一期灰渣泵房0米工作名稱： 一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修修前狀態(tài)： 計(jì)劃開始時(shí)間： 年 月 日 計(jì)劃完成時(shí)間： 年 月 日實(shí)際開始時(shí)間： 實(shí)際完成時(shí)間： 工作批準(zhǔn)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分

6、年 月 日 時(shí) 分批準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)未完成工作延期到： 年 月 日 時(shí) 分工作負(fù)責(zé)人簽字存檔號設(shè) 備 檢 修 準(zhǔn) 備 頁工作名稱一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修所需工作人員計(jì)劃人員技術(shù)等級需用人數(shù)需用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)落實(shí)情況()A級工1100B級工2150C級工150合計(jì)4300所需備品材料計(jì)劃編號名稱單位數(shù)量單價(jià)(元)總價(jià)（元）落實(shí)情況()1.前護(hù)板件12.后護(hù)板件13.葉輪件14.填料箱件15.副葉輪(泵無)件16.軸承NJ320E SKF盤17.軸承7320ACM（BM） SKF盤28.骨架油封150*120*14個39.膠條6.3米210.#46汽輪機(jī)透平油Kg2011.青稞紙:0.01-0. 03 mm

7、Kg0.512.螺栓松動劑瓶213.檢查人日 期所需工器具計(jì)劃工具編號工具名稱型號數(shù)量落實(shí)情況()1.扳手12、24各2把2.撬棍小號2根3.榔頭4P、8P各1把4.游標(biāo)卡尺300mm1把5.千分尺1把6.塞尺1把7.一字螺絲刀150mm2把8.鋼絲繩101根9.銅棒20、40各1根檢查人日 期圖紙、資料編號名 稱圖 號份數(shù)1.ZJ型渣漿泵說明書1檢查人日 期設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃工作名稱二期機(jī)組 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)A級檢修檢修性質(zhì)A級檢修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)W: 1 H：2計(jì)劃工日6實(shí)際工日竣工日期名稱序號檢修項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)十項(xiàng)監(jiān)督按照下面提示在檢修工序停工待檢點(diǎn)進(jìn)

8、行監(jiān)督、簽字。1.轉(zhuǎn)子檢修1 彎曲度不大于0.02mm。2 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子結(jié)合面無毛刺和凹凸不平的現(xiàn)象。3 轉(zhuǎn)子軸頸符合尺寸公差，且在±0.02mm之間。W質(zhì)檢工程師質(zhì)量監(jiān)督2.端蓋檢修1. 端蓋與機(jī)殼接個面無毛刺和凹凸不平的現(xiàn)象。2. 定位銷孔3. 軸承盒內(nèi)部應(yīng)用清洗劑清洗干凈，檢查各密封面應(yīng)完好無損傷，尺寸符合公差，軸承加油孔無堵塞，冷卻水管接頭無損傷。3.軸承1.軸承、軸承轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀異音現(xiàn)象。2.軸承的徑向游隙：0.12-0.18。3.軸承與軸的配合緊力：0.01-0.03。滾珠,滑道、保持架不應(yīng)有銹蝕、麻點(diǎn)、起層等缺陷。W質(zhì)檢工程師質(zhì)量監(jiān)督4.機(jī)殼檢修表面無嚴(yán)重銹蝕,油垢、

9、表面無裂紋砂眼缺口毛刺,無機(jī)械損傷、結(jié)合面平整、檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施工 作 名 稱一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修序號危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)防措施1轉(zhuǎn)動機(jī)械傷人按規(guī)定辦理好檢修工作票，并且工作票負(fù)責(zé)人應(yīng)與工作票許可人共同到現(xiàn)場確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行和完善。2工作現(xiàn)場相臨設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)防誤碰。工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查現(xiàn)場安全措施是否完善，組織學(xué)習(xí)，交代工作范圍及安全注意事項(xiàng)。3起吊重物傷人起吊重物前檢查起吊工具是否合格、起吊工作應(yīng)完好無損。起吊時(shí)起吊區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)有人通過或逗留。4腳手架搭設(shè)好后，應(yīng)對其合格性進(jìn)行認(rèn)真檢查，并在腳手架標(biāo)示牌合格欄上簽字。高空作業(yè)系好安全帶，且高掛低用。工作負(fù)責(zé)人檢查預(yù)防措施是否執(zhí)行簽

10、名日期設(shè)備檢修安全技術(shù)措施序號安全措施技術(shù)措施1認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施的要求按照規(guī)定辦理熱機(jī)工作票。由工作負(fù)責(zé)人組織工作班成員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施、A灰渣泵檢修工藝，熟知工作程序和現(xiàn)場工作規(guī)定。2開工前向工作班成員做好危險(xiǎn)點(diǎn)的分析并進(jìn)行安全交底，并在工作票相應(yīng)欄簽字確認(rèn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)工作票上所填寫的安全措施并學(xué)習(xí)A灰渣泵檢修工藝。工作負(fù)責(zé)人檢查安全技術(shù)措施是否學(xué)習(xí)簽名日期設(shè)備檢修區(qū)域隔離及鋪墊措施序號設(shè)備檢修區(qū)域隔離及鋪墊措施1二期機(jī)組 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)檢修區(qū)警示欄隔離、地面鋪墊2二期機(jī)組 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)檢修區(qū)地面鋪墊工作負(fù)責(zé)人檢查隔離措施是否執(zhí)行簽名日期作業(yè)前安全“三查”工作監(jiān)督表檢查內(nèi)容落實(shí)情況備注是/否

11、自查人確認(rèn)（/×）自查人確認(rèn)（/×）安全思想工作前是否召開安全會是否存在影響安全的僥幸心理是否有習(xí)慣性違章的苗頭是否有影響精力集中的思想因數(shù)身體健康狀況是否良好是否有疲勞饑餓飲酒等情況安全措施作業(yè)人員是否明白工作范圍、內(nèi)容是否辦理了工作票和操作票采取的安全措施是否周全并落實(shí)啊暖監(jiān)護(hù)人是否到位是否做了事故預(yù)想和反事故措施安全工器具安全工器具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，有無遺漏安全工器具是否經(jīng)過試驗(yàn)并合格安全工器具是否安好，規(guī)格型號是否符合作業(yè)要求作業(yè)人員是否能夠正確使用安全工器具作業(yè)人員所需勞保用品配置是否到位作業(yè)內(nèi)容：一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修 作業(yè)時(shí)間： 年 月 日填報(bào)單位： 維修部鍋爐

12、隊(duì) 填報(bào)時(shí)間： 年 月 日自查人： 互查人： 確認(rèn)人：設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢工作名稱一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修目錄1.概述2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)3.檢修工序111.概述： 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢修管理工作，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的閉環(huán)管理，提高大修管理水平的方法，特制訂一期機(jī)組 灰渣泵A級檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)。2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：2.1常用工器具準(zhǔn)備齊全，符合要求； 是； 否2.2資料、規(guī)程、圖紙齊備符合現(xiàn)場規(guī)定； 是； 否2.3所需備品材料準(zhǔn)備到位，檢查合格； 是； 否2.4所需圍欄、塑料布、膠皮準(zhǔn)備齊全。 是； 否3.檢修工序（質(zhì)檢點(diǎn)）：3.1修前數(shù)據(jù)測量并記錄3.1

13、.1放去軸承箱內(nèi)部的潤滑油。3.1.2拆下靠背輪的安全罩螺絲，取下防護(hù)罩。3.1.3解體前復(fù)查并記錄聯(lián)軸器對輪中心。3.1.4解開對輪螺栓，在靠背輪上做好標(biāo)記。3.1.5按順序拆開進(jìn)、出口法蘭及其連接短管（并檢查其磨損情況）。3.1.6解開并拆除軸封水管道及拆卸環(huán)。3.1.7排出泵體內(nèi)的積水。3.1.8將渣漿泵的前泵殼用電動葫蘆固定吊起。3.1.9松開泵前后泵殼連接螺栓。3.1.10拉開前泵殼，用電動葫蘆吊起前泵殼，并放在檢修場地。3.1.11拆下前泵殼與前護(hù)板連接螺栓，取出前護(hù)板，并擺放整齊。3.1.12借助電動葫蘆和專用工具預(yù)先固定吊起渦殼。3.1.13松開渦殼鎖緊卡板，吊出渦殼并妥善放置

14、到定置位置，擺放整齊。3.1.14用鏈子鉗固定主軸，逆轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動葉輪，松開葉輪同主軸的螺紋連接。3.1.15用專用工具將葉輪吊放在橡膠墊（彩條布）上。3.1.16拆下后泵殼與托架連接螺栓，借助電動葫蘆將后泵殼及其相連接的后護(hù)板、副葉輪、填料箱一同吊出至檢修位置。3.1.17解開后泵殼與后護(hù)板連接螺栓，逐一取出后護(hù)板、副葉輪和填料箱，并擺放整齊。3.1.18從泵軸上旋出或用銅棒打出軸套放至檢修位置。3.1.19在托架蓋上做好標(biāo)記后，拆下托架蓋定位銷及螺栓，吊出托架蓋至檢修位置，并擺放整齊。3.1.20借助電動葫蘆將整個泵軸吊出至檢修位置，并用枕木墊好。3.1.21用拉馬從主軸上拉出聯(lián)軸器。3.

15、1.22拆下軸承端蓋、鎖緊螺母。3.1.23用拉馬拉下主軸上的軸承，必要時(shí)可進(jìn)行局部加熱。3.1.24拆下各零部件按順序放好，并妥善保管。3.2. 拆卸；3.2.1 所有部件用機(jī)電設(shè)備清洗劑或煤油徹底清洗干凈。3.2.2檢查葉輪（葉輪表面無裂紋、砂眼、缺口、毛刺、無機(jī)械損傷、無嚴(yán)重銹蝕、水垢，無嚴(yán)重磨痕；葉輪如有砂眼，孔洞磨損厚度超過總厚度的1/2時(shí)應(yīng)更換）。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.2.3檢查護(hù)板（前、后護(hù)板磨損超出原厚度的1/2，應(yīng)更換前、后護(hù)板）。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.2.

16、4檢查渦殼（渦殼兩側(cè)密封接合面應(yīng)平整無損傷、渦殼殼體無嚴(yán)重氣蝕、 磨損、裂紋及砂眼，磨損超出原厚度的1/2應(yīng)更換）。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.2.5檢查主軸，將軸清洗干凈，檢查軸頸表面應(yīng)光潔無損傷。（泵軸表面無嚴(yán)重銹蝕,無油污,水垢、表面無裂紋,砂眼,缺口,毛刺,無機(jī)械損傷,無嚴(yán)重溝痕或磨痕）。3.2.6 將軸架至v型鐵上，用百分表進(jìn)行軸晃動度測量。（晃動度中間位置最大為0.05mm，兩端為0.02mm,泵軸絲扣完好，鍵槽完好,無滾鍵變形等現(xiàn)象）3.2.7檢查軸套有無磨損和損壞，軸套磨損超出原厚度的1/3予以更換。(軸套表面清理干凈,無嚴(yán)

17、重銹蝕,無油污水垢、軸套無裂紋,砂眼,缺口,毛刺,無機(jī)械損傷,無嚴(yán)重溝痕或磨痕、內(nèi)徑與軸配合間隙為0.03-0.05mm)。3.2.8軸承檢查，軸承用汽油或機(jī)電設(shè)備清洗劑清洗干凈后進(jìn)行外觀檢查。（軸承滾珠,滑道、珠架不應(yīng)有銹蝕麻點(diǎn)起層等缺陷、軸承轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀異音現(xiàn)象）3.2.9經(jīng)檢查合格的軸承用保險(xiǎn)絲進(jìn)行游隙測量。（軸承游隙符合規(guī)定0.20mm）3.2.10軸承端蓋及軸承箱檢查清理、檢查更換油封。（表面無嚴(yán)重銹蝕,油垢、表面無裂紋砂眼缺口毛刺,無機(jī)械損傷、結(jié)合面平整、軸承箱內(nèi)部應(yīng)用清洗劑清洗干凈，檢查各密封面應(yīng)完好無損傷）。3.2.11清理檢查泵殼（泵殼表面無嚴(yán)重銹蝕,無污泥水垢、表面無裂

18、紋砂眼缺口毛刺,無機(jī)械損傷現(xiàn)象）3.2.12渣泵托架及油室內(nèi)部檢查清理。（各結(jié)合面平整、光滑，冷卻管無漏點(diǎn)，油室內(nèi)部應(yīng)用清洗劑清洗擦試干凈）。3.3 渣漿泵的組裝；3.3.1 按照先拆后裝的原則依次組裝各部件。3.3.2轉(zhuǎn)子組件的裝配3.3.2.1為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不受損傷。 3.3.2.2將軸承熱裝到主軸上，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。（軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放人盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80 一 100 ，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過 100 ，使用軸承加熱器加熱后應(yīng)進(jìn)行消磁。熱裝后

19、應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。軸承內(nèi)圈與軸的緊力為0.01-0.03mm之間）。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.3.2.3檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。3.3.2.4裝上軸承箱及密封圈。 3.3.3軸組件與托架的裝配： 3.3.3.1先將托架蓋及托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。3.3.3.2吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)。3.3.3.3吊起托架蓋并合上托架蓋。（軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成 3mm）。 3.3.3.4用壓鉛絲法檢查軸承孔上下符合圖紙公差，且在±0.015mm范

20、圍內(nèi)，確定所加墊片厚度（紙墊最多三張)。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.3.3.5將拖架與拖架蓋結(jié)合面墊上青殼紙，打進(jìn)錐銷，緊固連接螺栓。3.3.3.6軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。3.3.3.7裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加人少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 3.3.3.8裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 3.3.3.9軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。3.3.3后泵殼及后護(hù)板部分的安裝；3.3.3.1借助電動葫蘆將后泵殼

21、安裝在托架上，并擰緊連接螺栓。3.3.3.2在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋。 3.3.3.3安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。 3.3.3.4先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。3.3.4葉輪、渦殼的安裝3.3.4.1在葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，用專用工具將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。 3.3.4.2裝后護(hù)板密封圈。3.3.4.3用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離

22、為 5 mm后卡住渦殼。3.3.5泵殼及前護(hù)板部分的安裝；3.3.5.1將前護(hù)板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。 3.3.5.2裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。 3.3.5.3吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為 5mm后，擰緊全部泵體螺栓。3.3.5.4調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙（葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.0mm ）3.3.6進(jìn)出口短管安裝3.3.6.1泵殼進(jìn)出水口，分別墊 3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭與泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于 1mm。 3.3.6.2安裝

23、入口管卡式柔性接頭。3.3.6.3手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。3.3.7聯(lián)軸器找中心。（兩端面最大最小間隙0.06mm，兩外圓中心線上下左右0.10mm）3.3.7.1回裝對輪螺栓及防護(hù)罩并復(fù)查聯(lián)軸器中心。3.3.8接通泵軸封冷卻水管。3.3.9添加填料盤根（盤根錯口為120°）3.3.10泵軸承室添加潤滑油。（潤滑油采用N46汽輪機(jī)透平油）3.4泵試轉(zhuǎn)（測量渣漿泵軸承振動值、0.08mm，整臺泵無滲漏現(xiàn)象。電流正常平穩(wěn)。油位正常；溫升正常。無異常聲音）。質(zhì)量見證點(diǎn)W檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述質(zhì)量檢查意見工作負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師維修部生產(chǎn)部3.5做好設(shè)備和檢修場

24、地的清潔工作。3.6辦理工作票完工手續(xù)。四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司外委工程項(xiàng)目安全技術(shù)交底登記表表樣編號:Q/GD.JL.CX08-01 記錄編號： 工程名稱施工單位交底內(nèi)容主持人交底時(shí)間交底地點(diǎn)具體要求和注意事項(xiàng):參加并明白交底內(nèi)容人員簽字: 設(shè)備檢修技術(shù)記錄(正)表樣編號:Q/GD.JL.CX17-16 記錄編號： 檢修日期計(jì)劃：自 年 月 日至 年 月 日檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：檢修安全負(fù)責(zé)人：實(shí)際：自 年 月 日至 年 月 日檢修人員：設(shè)備名稱：計(jì)劃檢修內(nèi)容檢修前情況設(shè)備檢修技術(shù)記錄（副）檢修情況檢修后的情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)存在問題及下次檢修意見驗(yàn)收評語優(yōu)良合格優(yōu)良合格優(yōu)良合格運(yùn)行設(shè)備責(zé)任單位：檢修單

25、位：專責(zé)工程師： 維修隊(duì)隊(duì)（副）長： 填報(bào)人：設(shè)備解體重大問題報(bào)告單項(xiàng) 目 名 稱項(xiàng) 目 編 號設(shè)備名稱、型號設(shè)備生產(chǎn)廠家檢 修 單 位工作負(fù)責(zé)人重大問題情況 填報(bào)單位： 填報(bào)人： 年 月 日檢 意修單位 見 簽字： 年 月 日維 意修部 見 簽字： 年 月 日生 意產(chǎn) 綜合管 理部 見 簽字： 年 月 日總 意工 程師 見 簽字： 年 月 日表樣編號：Q/GD.JL.CX17-15 記錄編號：四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司 一期機(jī)組 灰渣泵A修 不符合項(xiàng)報(bào)告單設(shè)備名稱： 記錄編號： 不符合情況說明（可用續(xù)頁）：發(fā)生原因： 報(bào)告人： 日期：分類： 質(zhì)量A1類 A2類 A3類 環(huán)境一般不符合 嚴(yán)重不符

26、合 安全一般不符合 嚴(yán)重不符合 報(bào)告人： 日期：處理意見（可用續(xù)頁）返工 、 修理 、 原樣照用 、 報(bào)廢 、 現(xiàn)場整改 、文件修改 編制： 審核： 批準(zhǔn)生產(chǎn)管理部意見（必要時(shí)）： 簽名： 日期：重新試驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果（可另附報(bào)告） 檢驗(yàn)或試驗(yàn)人員： 日期：確認(rèn)不符合項(xiàng)關(guān)閉：驗(yàn)證人員： 批準(zhǔn)人： 業(yè)主（必要時(shí)）：四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量檢查通知單 ：根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，需對 一期機(jī)組 灰渣泵 進(jìn)行質(zhì)量檢查?，F(xiàn)經(jīng)本單位自查，認(rèn)為全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特請 有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。特此通知。通知單位： 自檢人員：工作負(fù)責(zé)人： 日期： 施工單位技術(shù)員： 日期：被通知人（簽字）： 日期;注：1、本通知由工作負(fù)責(zé)人填寫（一式二份），施工單位技術(shù)員簽發(fā)，工作負(fù)責(zé)人和被通知質(zhì)檢人員分別留存。2、H、W點(diǎn)檢查電話通知無效。四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量檢查通知單 維修部、生產(chǎn)綜合管理部 ：根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，需對 進(jìn)行質(zhì)量檢查。現(xiàn)經(jīng)本單位自查，認(rèn)為全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特請有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。特此通知。通知單位：自檢人員：工作負(fù)責(zé)人： 日期： 施工單位技術(shù)員： 日期：被通知人（簽字）： 日期;注：1、本通知由工作負(fù)責(zé)人填寫（一式二份），施工單位技術(shù)員簽發(fā)，工作負(fù)責(zé)人和被通知質(zhì)檢人員分別留存。2、H、W點(diǎn)檢查電話通知無效。檢修項(xiàng)目三級、（W、H）驗(yàn)收報(bào)表表樣