第三章復(fù)習(xí)題(參考)_第1頁(yè)
第三章復(fù)習(xí)題(參考)_第2頁(yè)
第三章復(fù)習(xí)題(參考)_第3頁(yè)
第三章復(fù)習(xí)題(參考)_第4頁(yè)
第三章復(fù)習(xí)題(參考)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、第三章復(fù)習(xí)題第一節(jié)概述3-1-1按工件加工過(guò)程中的質(zhì)量變化, 機(jī)械制造加工方法可分為:材料去除加工_、材料成形加工、材料積累加工 三種。3-1-2表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種?試簡(jiǎn)述其形成原理。P69-703-1-3機(jī)床有哪些基本組成部分?試分析其主要功用。P70-713-1-4什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?各有何特點(diǎn)? P713-1-5 .試說(shuō)明下列機(jī)床型號(hào)的含義CM6132CK6150AB2316MG1432 CKM1116/NJ第二節(jié)外圓表面加工3-2-1.粗車、精車、細(xì)車目的是什么?他們各有什么特點(diǎn)? P753-2-2 試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。 P763-2-3車刀

2、有哪幾種?P773-2-4按車床的用途和結(jié)構(gòu)可以將車床分為哪幾類? P793-2-5.請(qǐng)簡(jiǎn)述CA6140車床的主要部件與功能。 P 79-803-2-6.試根據(jù)P82圖3-13敘述CA6140型車床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線。并且寫(xiě)出 主傳動(dòng)路線表達(dá)式。P813-2-7.(請(qǐng)參見(jiàn)P82圖3-13)在CA6140車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)經(jīng) V形帶 動(dòng)I軸,I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至U軸,U軸與川軸之間為三聯(lián)滑移齒 輪副傳動(dòng),問(wèn)川軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速:()P82A. 3 種;B. 5 種;C. 6種;D. 8 種。3-2-8. CA6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的 ? P813-2-9

3、. CA6140型車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上?P833-2-10. CA6140型車床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的? P84-86 3-2-11在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是( A )。A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng);D.工件的直線運(yùn)動(dòng)。3-2-12 .有支承外圓磨削加工時(shí)縱向進(jìn)給磨削與橫向進(jìn)給磨削各有什么特點(diǎn)?P87-88 3-2-13.簡(jiǎn)述無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn) P883-2-14. 簡(jiǎn)述外圓磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。 P903-2-15 試分析比較研磨、超精加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范 圍。3-2-

4、13光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ( )。3-2-15 試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。3-2-16試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范 圍。以上內(nèi)容已校對(duì) 2012。11.26第三節(jié) 孔加工3-3-1 .與外圓表面加工相比較孔加工有什么特點(diǎn)? P933-3-2 .鉆削時(shí),切削熱傳出途徑中所占比例最大的是: ( B )a刀具b.工件c.切屑d.空氣介質(zhì)3-3-3.在立式鉆床上鉆孔,其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(B )。A. 均由工件來(lái)完成; B. 均由刀具來(lái)完成; C. 分別由工件和刀具來(lái)完成;3-3-4. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有: ( B )A6

5、; B. 5; C. 4; D. 3。3-3-5 在孔的加工方法中,可以糾正孔的位置誤差的加工方法有: ( E )A 鏜孔 B 擴(kuò)孔 C 鉸孔 D 拉孔 E 內(nèi)圓磨 F 珩磨孔3-3-6. 與鉆孔相比,擴(kuò)孔有哪些特點(diǎn)? P953-3-7請(qǐng)簡(jiǎn)述常用鉆孔機(jī)床的種類及特點(diǎn)3-3-8. 與磨孔鏜孔相比,鉸孔有哪些特點(diǎn)? P973-3-9鏜孔有哪幾種方式?各有何特點(diǎn)?P79-803-3-10. 掌握鏜孔和珩磨孔的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 P99-1013-3-11. 拉削相當(dāng)于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生產(chǎn)率高。(V )。3-3-12. 鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔,尤其是直徑較大的孔及內(nèi)

6、成形表 面或孔內(nèi)回環(huán)槽。 ( V )。3-3-13什么是定尺寸刀具,請(qǐng)簡(jiǎn)述常用定尺寸刀具的種類及定尺寸刀具的加工 特點(diǎn)。第四節(jié) 平面及復(fù)雜表面加工3-4-1 什么是順銑?什么是逆銑?請(qǐng)分別從銑刀耐用度、加工表面粗糙度、切屑 截面形狀、 工件裝夾可靠性、 機(jī)床工作臺(tái)絲杠、 螺母間隙等方面分別討論它 們特點(diǎn)及適用的條件。 P105-1063-4-2 銑削的生產(chǎn)率一般高于刨削,二者的加工范圍類似,所以刨削很快會(huì)被淘 汰。 ( X )。3-4-3.工件表面有硬皮時(shí),應(yīng)采用順銑法加工。 ( X )3-4-5. 請(qǐng)簡(jiǎn)述銑削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。 P1093-4-6選擇平面加工方法時(shí)應(yīng)考慮哪些方面的問(wèn)題

7、?第五節(jié) 略第六節(jié) 圓柱齒輪齒面加工3-6-1 請(qǐng)簡(jiǎn)述滾齒加工與插齒加工的特點(diǎn)第七節(jié) 特種加工3-7-1 請(qǐng)簡(jiǎn)述電火花加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 第七章 機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展7-1. 簡(jiǎn)述當(dāng)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向第三章復(fù)習(xí)題一. 選擇題1. 機(jī)械加工中,機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有 ( )A、1個(gè)或多個(gè); B、至少1個(gè); C、有且只有1個(gè);D、2個(gè)2. 在立式鉆床上鉆孔,其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)( )。a. 均由工件來(lái)完成; b. 均由刀具來(lái)完成; c. 分別由工件和刀具來(lái)完成; d. 分別由刀具 和工件來(lái)完成。3. 傳動(dòng)系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)I軸,I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至 U軸,U軸與川軸之間為三

8、聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng), 問(wèn)川軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速 ( )a. 3 種;b. 5 種;c. 6 種;d. 8 種。4. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是( )。a. 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng); b. 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng); c. 砂輪的直線運(yùn)動(dòng); d. 工件的直線運(yùn)動(dòng)。5. 鉆削時(shí),切削熱傳出途徑中所占比例最大的是: ()a.刀具b.工件c.切屑d.空氣介質(zhì)6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有: ()a. 6; b. 5; c. 4; d. 3。7. 下面加工孔的哪種方法精度最高:A、鉆孔;B、研磨孔;C、鉸孔;D、鏜孔):C、定位誤差;D、工件毛8. 用成形刀具加工時(shí),加工的精度主要取決于(A、機(jī)床的精

9、度;B、刀具的制造精度;坯的精度;9. 下面哪種加工方法不屬于中心磨?。A、橫磨 B、切入磨削C、縱磨D、研磨10. 下列孔加工方法中,屬于定尺寸刀具法的是A、鉆孔 B、車孔C鏜孔D、磨孔11. 深孔加工時(shí)所用的刀桿細(xì)長(zhǎng),剛性較差,加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快B、刀具崩刃C、刀具折斷D、刀具引偏12. 車單線螺紋時(shí) ,為獲得準(zhǔn)確的螺距必須:B 、正確安裝車刀D 、正確刃磨車刀A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)C、保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距13. 插齒加工直齒輪時(shí),插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是()A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)二. 判斷題(對(duì)的打

10、V錯(cuò)的打X)1. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類,車外圓時(shí),主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 ()2. 在孔的加工方法中, 鏜削加工可以糾正上一道工序中孔的位置誤差, 而鉸削 加工不可以。( )3. 工件表面有硬皮時(shí),應(yīng)采用順銑法加工。 ()4. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ( )。5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生產(chǎn)率高。 ( )。6. 在銑刀耐用度、加工表面粗糙度等方面,逆銑均優(yōu)于順銑,所以生產(chǎn)中常用 逆銑。 ( )。7. 銑削的生產(chǎn)率一般高于刨削, 二者的加工范圍類似, 所以刨削很快會(huì)被淘汰。 ( ) 。8. 鏜削適合加工復(fù)

11、雜和大型工件上的孔,尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或 孔內(nèi)回環(huán)槽。 ( )珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度,減小表面粗糙度,又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度()三. 填空題1 零件表面成形的方法有 、<2. 按工件在加工過(guò)程中的質(zhì)量變化,可將加工方法分為、 03 機(jī)床的主要部件包括_、_、控制系統(tǒng)和支承系統(tǒng)。4. 在機(jī)床型號(hào) CM6132中,字母C表示_,字母M 表示主參數(shù)32的含義是o5. 試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法有 o6. 在鉆床上鉆孔時(shí),()是主運(yùn)動(dòng),()是進(jìn)給運(yùn)動(dòng);在車床上鉆孔時(shí),()是主運(yùn)動(dòng),()是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)7. 在銑削加工中有逆銑和順銑之分,逆銑是 順銑是_8.

12、在金屬切削加工中,只有主運(yùn)動(dòng)的有,有主運(yùn)動(dòng)和一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有,有主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 = ,四. 問(wèn)答題1.什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?各有何特點(diǎn)?2 .在教材P82圖3-13中標(biāo)出車削公制加大螺距的傳動(dòng)路線。3. 在教材P82圖3-13中標(biāo)出主軸反轉(zhuǎn)低速傳動(dòng)路線。并且寫(xiě)出傳動(dòng)路線表達(dá)式。4. CA6140型臥式車床的主電機(jī)功率為 7.5KW,轉(zhuǎn)速為1450 r/min,其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈如下所示。問(wèn):1)主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級(jí)轉(zhuǎn)速? 2)為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)? 3)主軸正轉(zhuǎn)的低速和反轉(zhuǎn)的高速各為多少級(jí)?5. 提高車削效率的主要途徑有那幾種?6試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。7. 試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。8試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何角度。9鏜孔有哪幾種方式?各有何特點(diǎn)?4. 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度?10拉削速度并不高

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論