水性防銹漆的做法

1、.用于水性防銹涂料的交聯(lián)苯丙乳液的合成及應(yīng)用黃興，張憲康，郭江，張新宇(上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有縮水甘油基、羧基和氨基的三層核殼結(jié)構(gòu)的交聯(lián)苯丙乳液（采用在乳液聚合過程中分階段加入交聯(lián)單體，將交聯(lián)官能團固定在不同層的方法，合成了一種三層核殼結(jié)構(gòu)的交聯(lián)苯丙乳液，），研究了中間層厚度、官能團單體用量對乳液性能及其涂膜性能的影響，當中間層投料量為核殼層的50，官能團單體甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分別為各層投料量的3、15和3時，乳液有最佳的綜合性能。用該乳液制備的水性防銹涂料與普通苯丙乳液相比

2、具有更好的防銹性能，涂膜耐3鹽水浸泡時間達624 h。交聯(lián)乳液的制備(實驗原料及配比見表1。)采用種子乳液半連續(xù)分段滴加不同功能單體預(yù)乳液的方法一l，先將部分乳化劑、去離子水和單體分別制成預(yù)乳液I、和，其中I含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，含單體BA、St和MAA，n含單體BA、St和DMAEMA。在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入一定配比量的乳化劑、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)乳液I以及引發(fā)劑，升溫至7881，保溫o51 h；然后滴加剩余預(yù)乳液I和補加引發(fā)劑，滴完保溫反應(yīng)05 h，升溫至90 ，再保溫反應(yīng)o5 h。同樣的步驟先后加入預(yù)乳液和，待保溫反應(yīng)完成，降

3、溫至低于50 oC，用氨水調(diào)體系pH值為89，過濾，出料待用。用于水性防銹涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黃興, 張憲康, 張新宇, 陸麗娜(上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系, 上海201800)摘要 為了研制無毒環(huán)保的水性防銹涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性單體合成了一種功能性乳液,通過對粒徑、凝聚率、吸水率、鈣離子穩(wěn)定性、附著力等性能分析,確定了陰離子型乳化劑與非離子型乳化劑按1:1混合配比,用量為單體總量的3% ,自制的磷酸酯功能單體用量為單體總量的2%時,乳液及其涂膜有較好的綜合性能。用該乳液配制的水性防銹涂料漆膜在3%的鹽水中浸泡時間超過7

4、20 h。乳液聚合工藝原料及配比見表1。采用種子乳液半連續(xù)滴加的方法 1113 ,先將部分乳化劑、去離子水和單體制成預(yù)乳液,在裝有溫度計、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入剩余乳化劑、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)乳液以及引發(fā)劑,升溫至7080 ,保溫0. 51. 0 h,然后滴加剩余預(yù)乳液和引發(fā)劑,滴完保溫反應(yīng)0. 5 h,升溫至90 再保溫反應(yīng)0. 5 h;降溫至50 以下,用氨水調(diào)節(jié)pH值為89,過濾,出料待用。表1原料及乳液聚合配方原料名稱 規(guī)格 質(zhì)量分數(shù)/%BA 市售,工業(yè)級 19. 12St 市售,試劑級 25. 88AN 市售,試劑級 3. 00MAA 市售,工業(yè)級 1. 00磷酸

5、酯功能單體 自制 1. 00復(fù)合乳化劑 進口,工業(yè)級 1. 50碳酸氫鈉(pH調(diào)節(jié)劑) 市售,試劑級 0. 10過硫酸銨(引發(fā)劑) 市售,試劑級 0. 30去離子水 自制 48. 10乳液性能測定結(jié)果(見表2)表2乳液性能*測試項目 測試結(jié)果乳液外觀乳 白色泛藍光鈣離子穩(wěn)定性/d > 30稀釋穩(wěn)定性 3 d通過機械穩(wěn)定性 30 min通過凍融穩(wěn)定性 5個循環(huán)通過高溫穩(wěn)定性 5 d通過閃銹* 無附著力*/級 2* :如無特別說明,以下試驗中乳液性能均達到此要求;* :指乳液涂膜性能。新型單組分室溫交聯(lián)苯丙乳液的合成及其在防銹涂料中的應(yīng)用趙勇1，張憲康1。孫照康2，史勤波2，鞠麗珠2(1上海

6、大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系，上海200070：2浙江東昌涂料廠，東昌32520)摘要：合成了含有酮羰基和氨基的核殼結(jié)構(gòu)的室溫交聯(lián)苯丙乳液，研究了緩沖層厚度、官能團單體用量對乳液性能及其涂膜性能的影響，當緩沖層與核層、殼層厚度比例為1：1：l，官能團單體甲基丙烯酰胺乙基乙撐脲(MAEEU)占殼層投料量的2以及雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)占核層投料量的2時，乳液有最佳的綜合性能。用該乳液制備的水性防銹涂料涂膜與未交聯(lián)涂膜相比有更好的防銹性能，涂膜耐3鹽水浸泡時間達720 h。交聯(lián)乳液的制備實驗原料及配比見表1。采用種子乳液半連續(xù)滴加不同功能單體預(yù)乳液的方法口3，按一定比例先將部分乳化劑、去離

7、子水、和單體分別制成預(yù)乳液I、。其中I含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酰胺乙基乙撐脲MAEEU，含單體丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)，含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)。在裝有溫度計、球形冷凝管、滴加裝置及攪拌器的四口燒瓶中一定配比的乳化劑、去離子水、緩沖劑、預(yù)乳液。升溫到76，加入APS引發(fā)劑溶液，引發(fā)聚合；當反應(yīng)體系溶液變藍且單體回流消失后繼續(xù)反應(yīng)1 h，得到種子乳液；然后滴加剩余預(yù)乳液和補加引發(fā)劑，滴加完畢保溫2 h，升溫至90，保溫o5 h，降溫至40，用氨水調(diào)節(jié)pH值至89，過濾出料。水性鐵紅丙烯酸防銹漆的研究摘要介紹了水性鐵紅

8、丙烯酸防銹漆所用乳液的聚合工藝，漆的生產(chǎn)過程，以及產(chǎn)品性能檢測與應(yīng)用乳液聚合工藝丙烯酸系乳液聚合，采用單體預(yù)乳化方法。將配方量的各單體,St、BA、MAA、MMA、AA與交聯(lián)單體NMA、乳化劑OP-10、烷基硫酸鈉等投入三囗燒瓶中預(yù)乳化，在攪拌下加入助劑，停止攪拌，加入蒸餾水，攪拌5min 后，靜置15min，反復(fù)操作，使乳化均勻，移到分液漏斗。將蒸餾水加入到裝有溫度計、冷凝回流器、攪拌器與加料漏斗的四囗燒瓶中。開攪拌加熱，升溫至70 ，加引發(fā)劑過硫酸鉀，并開始滴加預(yù)乳化液，在2h 內(nèi)加完。滴加速度以控制溫度保持在70-75為宜，保溫2h 后，冷卻至50以下，加入防霉劑與殺菌劑后，過濾出料。得

9、到固體含量為45%左右的乳液，待配漆用。一種新型水性環(huán)保防銹涂料的研制姚致遠，黃榮榮(江蘇工業(yè)學(xué)院化學(xué)工程系，江蘇常州213164)摘要：以苯乙烯和丙烯酸丁酯作為主要單體，甲基丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯作為必要成分，采用過硫酸鹽作引發(fā)劑，在乳化劑作用下進行聚合制得苯丙乳液。通過正交實驗和綜合評分的方法研究了多元苯丙乳液體系的聚合方式、共聚單體、軟硬單體配比、乳化劑用量、引發(fā)劑用量和聚合溫度對乳液性能的影響，確定了制備苯丙乳液的最佳工藝參數(shù)，由其配制的水性防銹涂料性能優(yōu)良11苯丙乳液的合成取第1組份：水，十二烷基硫酸鈉，OP一10，保護膠(聚乙二醇2000)和磷酸氫二鈉加入500 mL四口燒瓶，水浴

10、加熱，攪拌，冷凝回流，控制水浴溫度60。取第2組份：苯乙烯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，將其15量加入四口燒瓶，水浴恒溫60，恒溫30 min。取第3組份：水，過硫酸銨，甲基丙烯酸和氨水順序混合，并用氨水調(diào)節(jié)pH，將其l4量加入四口燒瓶。升高水浴溫度，使反應(yīng)升至一定溫度進行，并恒溫30 min。把剩余第2組份、第3組份以68：1的速度滴加入四口燒瓶，保持同時滴完，滴加完畢后保溫30 min。滴加第4組份：水和過硫酸銨，滴加完畢后再保溫1 h。最后冷卻至50以下制得苯丙乳液。12水性防銹涂料的制備在制備的苯丙乳液的基礎(chǔ)上，將顏填料，緩蝕劑，表面活性劑，分散劑，成膜助劑，蒸餾水等混合，浸泡約4 h

11、，然后研磨3 h，制得料漿；在聚合物乳液中加入氨水至pH為8，制得中和乳液；把中和乳液和料漿混合攪拌，分散均勻，經(jīng)過濾，加入消泡劑，攪拌即得涂料。結(jié)論 通過正交實驗和綜合評分的方法，確定了最佳乳液聚合溫度為7881，硬、軟單體比值為1：16，乳化劑占單體量為35，pH為7，引發(fā)劑用量為045。采用F一5作為分散劑，乙二醇丁醚和醇酯一12作為成膜助劑，制備的水性防銹涂料具有良好的耐鹽水性。新型水性帶銹轉(zhuǎn)銹乳液的合成及環(huán)保型防銹涂料的制備研究王云普，岳斌，高敬民，楊超，劉東杰（甘肅省高分子材料重點實驗室， 西北師范大學(xué)高分子研究所，蘭州 730030）摘要：利用反應(yīng)型乳化劑、（甲基）丙烯酸及其酯類

12、單體為共聚單體，以自制甲基丙烯酸-磷酸酯為絡(luò)合單體合成氟碳乳液，并以該乳液為成膜物質(zhì)，制備了集除銹、防銹于一體的功能型水性防銹涂料。制備的防銹涂料在施工時不需要嚴格的除銹工藝，涂刷后具有很好的耐水性、耐化學(xué)藥品性、耐候性和裝飾效果。本文設(shè)計思路是首先合成一種含有活性基團的單體，然后利用這種含有活性離子的單體和（甲基）丙烯酸及其酯類單體及含氟單體經(jīng)過自由基共聚制備乳液，乳液在成膜過程中可以將活性的金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成對涂膜無害的物質(zhì)，從根本上解決問題。此外水性防銹涂料具有無毒、無味、不燃、以水為分散介質(zhì)、污染少、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、光澤可調(diào)等優(yōu)點,防銹乳液的制備在四頸燒瓶中加入一定量的乳

13、化劑和蒸餾水，攪拌下升溫至一定溫度；將預(yù)乳化單體與引發(fā)劑（過硫酸銨溶液）滴加到體系中，2.5-3 h加完，保溫1h，降溫至40左右，過濾，包裝。檢測項目 性能指標外觀 乳白色帶藍紅光半透明乳液乳液成膜性 室溫成膜透明，無縮孔縮邊，不發(fā)黏固含量 48.2%Ph 2.6最低成膜溫度 22黏度(NDJ-8S) 300 mPa.s機械穩(wěn)定性 離心9000R/min, 10min 無破乳稀釋穩(wěn)定性 通過(無分層).化學(xué)穩(wěn)定性 通過(1:1)凍融穩(wěn)定性 通過(無絮凝).新型水溶性防銹涂料的研制蘇嬌蓮， 鄧繼勇， 黃先威（湖南工程學(xué)院化學(xué)化工系，湖南湘潭 411104）摘要： 水溶性涂料由于具有成本低、環(huán)境

14、污染少及防火等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。為提高水溶性防銹涂料的儲存穩(wěn)定性、消除涂料吸附失干及不易消泡等缺點，以亞麻油、順丁烯二酸酐和改性酚醛樹脂加合而成的水性樹脂為基料，與一定比例的防銹顏料、填料混合配制出一種新型水溶性防銹涂料。研究了改性樹脂、順丁烯二酸酐、防銹顏料、反應(yīng)溫度與時間對涂膜各項性能的影響，并對涂膜的各項性能進行了測試。結(jié)果表明，所得涂膜附著力強、防銹性能好，儲存穩(wěn)定性及消泡等性能明顯改善。表1 原料規(guī)格及用量原料名稱 規(guī)格 用量/g亞麻油 工業(yè)級 32.5順丁烯二酐 化學(xué)純 9.5改性酚醛樹脂 自制 3.5亞磷酸鈣 分析純 15磷酸鋅 分析純 10硫酸鋇 工業(yè)級 2 滑石粉 工業(yè)級

15、2輕質(zhì)碳酸鈣 工業(yè)級 2正丁醇 分析純 10ml氨水 分析純 適量環(huán)烷酸鈷 工業(yè)級 0.85一種新型水溶性防銹漆的制備吳方瓊(四川畜牧獸醫(yī)學(xué)院重慶402460)摘要介紹了一種新型水溶性防銹漆的制備過程。由于加入適量的改性酚醛樹脂,增加了防銹漆的硬度、耐磨性及耐腐蝕性。該防銹漆具有無毒、成本低,制作工藝簡單等特點。1 前言合成樹脂之所以能夠水溶,是由于在聚合物分子鏈上引入親水性基團,如羧基、羥基、酰胺基和醚基等。目前主要用帶羧基的水溶性樹脂制造水溶性油漆。如水溶性油、水溶性醇酸和水溶性聚酯等。盡管也有資料介紹水溶性油和水溶性醇酸涂料的生產(chǎn)方法,但都存在一定問題,如樹脂制造工藝不穩(wěn)定,配成油漆后貯存穩(wěn)定性差等致命缺陷,至今仍未能工業(yè)生產(chǎn)。為解決這些問題,使水溶性油漆進入實用階段,通過大量實驗,找到了一種簡單實用、易于控制、穩(wěn)定可靠的水溶性樹脂的合成方法。用此樹脂和鐵紅為防銹填料制成的水溶性鐵紅防銹底漆,是一種很有價值的新型水溶性防銹漆。2 實驗部分2. 2 實驗原理以亞麻油為主要原料,與順丁烯二酸酐在加熱條