模具拆裝綜合實踐報告

1、模具拆裝綜合實踐報告沖壓模與注塑模目錄Ø 實踐目的和要求 Ø 實踐的準(zhǔn)備事項Ø 實踐的注意事項Ø 實踐的詳細(xì)內(nèi)容：n 4.1模具調(diào)試精度質(zhì)量的確定n 4.2沖壓模的拆裝和裝配步驟n 4.3注塑模的拆裝和裝配步驟Ø 心得體會實踐前對模具的結(jié)構(gòu)的認(rèn)識（一）冷沖壓模具：冷沖壓模具是對板材進(jìn)行壓力加工以獲得合格工件的工具。在沖壓過程中，模具的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相互作用，使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成預(yù)期的工件形狀。冷沖壓模具結(jié)構(gòu)：（1）工作部件沖模的工作部件是凸模和凹模。在復(fù)合模中還有凸凹模。他們成對互相配合，（2）輔助裝置 輔助裝置是協(xié)助凸模

2、、凹模完成工藝成型必不可少的裝置（3）導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是保證上模、下模準(zhǔn)確合模的裝置。要求導(dǎo)向裝置工作可靠，導(dǎo)向精度好，有一定互換性。目前導(dǎo)向裝置已基本標(biāo)準(zhǔn)化。（4）支撐零件支撐零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安裝在其上組成一個模具母體。他們和壓力機(jī)連接，傳遞并承受著工作壓力。（5）緊固零件中小型模具大多采用沉頭螺釘和銷作可卸式連接，有些凸模、凹模的連接則采用粘接或低熔點合金連接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的（二）注射模具的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、

3、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套1. 實踐目的和要求（1） 模具拆裝綜合實踐的目的 模具拆裝綜合實踐是為了培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能；對模具的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計奠定良好的基礎(chǔ)。（2） 模具拆裝實訓(xùn)的要求掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零件的功用、相互間的配合關(guān)系及模具安裝調(diào)試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模

4、具的類型；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動作過程。2. 實踐的準(zhǔn)備事項（1） 拆裝的模具類型：拉深模和注塑模各一套（2） 拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、直尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。（3） 實訓(xùn)準(zhǔn)備1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。2） 工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點工具，交指導(dǎo)教師驗收。3） 熟悉實訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，對實訓(xùn)報告所要求的內(nèi)容在實訓(xùn)過程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實訓(xùn)時帶繪圖儀器和紙張。3. 實踐的注意事項（1） 拆

5、卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。（2） 分開模具前要將各零件連接關(guān)系做好記號。（3） 不準(zhǔn)用錘子直接敲打模具，防止模具零件變形。（4） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套不要拆掉。（5） 拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時應(yīng)先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度。（6） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。4. 實踐的詳細(xì)內(nèi)容： 4.1模具調(diào)試精度質(zhì)量的確定 安裝調(diào)試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關(guān)鍵工藝過程，包括裝配，調(diào)試，檢驗和試模。 在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接

6、。均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機(jī)構(gòu)運動的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。-精度的確定：1.塑料模具型腔和型芯的設(shè)計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個方面： （1）制件精度與質(zhì)量;（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。（4）沖件產(chǎn)量-方法的確定：采

7、用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預(yù)留修配量。使之達(dá)到裝配精度的要求。-尺寸鏈的建立：1其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據(jù)精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應(yīng)視各環(huán)的難易程度予以確定；3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠(yuǎn)足確定，并應(yīng)使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。-工藝過程：在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，并打好標(biāo)記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后

8、再固緊。-模具間隙的控制： 采用透光法，就是憑肉眼觀察，根據(jù)透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙大小與均勻性。還有墊片法，加入墊片使其等高，然后敲擊固定板調(diào)整間隙直到其均勻為止。 4.2沖壓模的拆裝和裝配步驟1準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。 2 .開始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具 3.觀察 仔細(xì)清理沖壓模外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型沖壓模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點。4.沖壓模的拆卸工藝過程 1、首先用銅棒頂著下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。 2

9、、拆開下模 （a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座 (b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開 (c) 測畫下模各零件 3、拆開上模 （a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊 板，凸模及凸模固定板 (b)將凸模從固定模板中打出 (c)將模柄從上模座中打出 (d)測畫上模各零件 4、組裝模具 （a）將模柄裝入上模座待用 (b)將凸模裝入固定板待用 (c)組裝下模 (1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘后 再將螺釘擰緊 (2)裝入銷釘 (3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘 （d）組裝上模(1)將凸模放入凸模固定板上 (2)將凸模固定

10、板的另一側(cè)和墊板用螺釘初步擰緊 (3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊 (4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺 釘 （e）合擾上下模具(1)模具三維圖如下： （3） 模具的工作原理：該沖壓模為一拉深模。工作時，將板料放在卸料板上，上模部分在壓力機(jī)的帶動下，向下運動。當(dāng)凸模沖頭接觸到板料時開始拉深過程，板料被壓入凹模中，拉深過程完成后，上模隨壓力機(jī)向上運動。板料在彈簧的彈力下被從凹模中頂出，最后取件，完成一次拉深過程。（4） 模具工程圖（5） 模具各零件的名稱和作用：1. 模柄 作用：將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。主要形式：旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣模柄、浮動模柄、通用模柄

11、、槽形模柄。2. 上模座 作用：安裝、固定上模相關(guān)零部件。3. 凸模固定板作用：固定凸模。4. 彈簧作用：彈性元件，提供彈力將沖壓件從凹模中推出。5. 凹模固定板作用：安裝、固定凹模。6. 下模座作用：安裝、固定下模相關(guān)零部件。10. 螺釘作用：起連接和固定的作用。11. 銷釘作用：起連接和定位的作用。 沖壓模具裝配圖沖壓模具下模的俯視圖模具的動作過程沖壓模具爆炸圖沖壓模具裝配過程解析4.3注塑模的拆裝和裝配注射模裝配工藝過程 (1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。 (2)動模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動模板）

12、6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。 (3)定模部分裝配 將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。（1）模具三維圖如下：（2）模具的工作原理：動模部分在注射機(jī)的作用下，與定模部分完成合模，并在鎖模力的作用下鎖緊。然后，注射液態(tài)塑料，冷卻成型。開模，動模與定模分開，塑件留在動模部分，并在推出機(jī)構(gòu)的作用下，從動模上脫下。這樣就完成了一次注射成型過程。

13、（3）模具的拆卸：先將動、定模分開，再進(jìn)行拆卸。從上往下逐步拆卸：先拆定位圈，再拆螺釘、銷釘，定模座板，定模扳，型芯，導(dǎo)柱，小型芯，動模板。再依次拆下支撐板，墊塊，彈簧、推桿、推桿固定板、推板和動模座板等。拆下后，分別對各個零件進(jìn)行測量和記錄。（4）模具的裝配：按順序裝配模具 按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。裝配后檢查，觀察裝配后模具是否與拆前一致，檢查是否有錯裝和漏裝等現(xiàn)象。（5）模具工程圖：（6） 模具各零件的名稱和作用：1. 螺釘作用：起連接和固定的作用。

14、2. 凹模作用：成型零件，與凸模一起構(gòu)成型腔，成型塑件外表面。3. 導(dǎo)柱作用：與導(dǎo)套配合，起導(dǎo)向和定位的作用。4. 墊板作用：調(diào)節(jié)動模和定模之間的距離。5. 頂桿作用：頂出塑件。6. 頂桿固定板作用：安裝、固定頂桿等元件。7. 定模扳作用：安裝定模部件。8. 復(fù)位桿作用：合模時，起復(fù)位作用，完成合模過程。9. 彈簧作用：提供彈力，使塑件從動模中取出。10. 凸模作用：與凹模一起構(gòu)成型腔部分，成型塑件內(nèi)輪廓部分。11. 推板作用：推出機(jī)構(gòu)的一部分。12. 鑲塊作用：用于成型塑件內(nèi)凹的部分。13. 動模座板作用：安裝動模部分部件。14. 銷釘作用：起連接和定位的作用。塑模裝配圖塑料模具動模俯視圖模具的動作過程：塑料模具爆炸圖塑