工作面切眼施工方案 安全技術(shù)措施

1、工作面切眼施工方案 安全技術(shù)措施 工作面切眼施工方案 安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、施工方案現(xiàn)準(zhǔn)備從8103軌道順槽測(cè)點(diǎn)g17點(diǎn)處以方位角59°3226開(kāi)掘8103工作面切眼,斷面為6000×2200mm(開(kāi)口20m為斷面為7000×2200mm)。由于切眼斷面大,頂板壓力也隨著增大,故為了保證本. 一、施工方案現(xiàn)準(zhǔn)備從8103軌道順槽測(cè)點(diǎn)g17點(diǎn)處以方位角59°3226開(kāi)掘8103工作面切眼,斷面為6000×2200mm(開(kāi)口20m為斷面為7000×2200mm)。由于切眼斷面大,頂板壓力也隨著增大,故為了保證本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安

2、全性,經(jīng)礦委會(huì)決定,切眼采納二次成巷的掘進(jìn)方式來(lái)完成施工。首先,在采空區(qū)側(cè)以4000×2000mm斷面開(kāi)掘,采納綜掘施工。當(dāng)此斷面掘進(jìn)約184米到達(dá)停工點(diǎn)后,再以擴(kuò)幫的形式倒著炮掘靠采煤幫的另一側(cè),斷面為2000×2200mm。1、第一次成巷頂錨桿支護(hù)巷道為4000×2200m的矩形斷面,采納錨桿+錨索+4m長(zhǎng)的“w型鋼帶+金屬菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板每排布置5根錨桿,間距為800mm,排距為900mm,其中采空區(qū)側(cè)的頂錨桿安裝角度與煤壁頂板成75°,其它錨桿垂直頂板支設(shè)。(如附圖所示)2、第一次成巷頂錨索支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷時(shí),需打一錨索支護(hù)頂板(錨索布置在

3、鋼帶的第三眼上),錨索以順槽掘進(jìn)方向隔一排鋼帶打一錨索,排距為1.8m。3、第一次成巷幫錨桿支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷時(shí),采空區(qū)側(cè)的一幫按正常掘進(jìn)巷道的支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),布置幫錨桿,間排距1000×900 mm。4、二次成巷后巷道支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷后,再以擴(kuò)幫的形式倒著掘進(jìn)靠采煤幫的一側(cè),擴(kuò)幫后斷面為矩形,巷道斷面為6000×2200m。擴(kuò)幫二次成巷采納“錨桿+錨索+ 2m鋼帶+金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),頂錨桿支護(hù)間排距為800×900mm。錨索支護(hù)為:按切眼掘進(jìn)方向,間隔一排鋼帶,打一排錨索(錨索打在鋼帶上),排距為1.8m。5、為了在第一次成巷和第二次成巷期間,防止切眼巷道頂板

4、由于受?chē)鷰r壓力的影響而冒落,需要在該巷道的兩幫打設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱采納“帶帽點(diǎn)柱支護(hù),一排兩根,間距5 m(點(diǎn)柱至采空區(qū)側(cè)和工作面?zhèn)乳g距1m),排距1m。(布置方式見(jiàn)后圖)6、為安放各項(xiàng)設(shè)備,擬在8103軌道順槽靠近工作面?zhèn)乳_(kāi)一缺口,全長(zhǎng)20m,斷面為1000×2200mm,采納單排錨桿支護(hù),排距900mm,打在巷道中心。(布置方式見(jiàn)后圖)二、支護(hù)要求1、支護(hù)材料規(guī)格(一)錨桿支護(hù)材料規(guī)格材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)頂錨桿18×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿頂托盤(pán)150×150×10mm中孔托盤(pán)幫錨桿16×1600mm可回收錨桿和木錨桿幫墊板230×

5、220×3 mm鋼墊板(中孔18-22mm)幫托盤(pán)150×150×10mm中孔托盤(pán)鋼帶bhw220-30?l=4000mmbhw220-30?l=3200mmw鋼帶菱形網(wǎng)4200×10002200×100016#鐵絲網(wǎng)錨固劑ck2340樹(shù)脂藥卷(二)錨索支護(hù)材料規(guī)格材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)鋼絞線17.8×1100mm鋼墊板300×300×16 mm鋼墊板(中孔18-22mm)錨固劑ck2340樹(shù)脂藥卷2、支護(hù)要求:(一)頂錨桿支護(hù):(1)巷道頂錨桿間距為800mm ,排距為900mm 。(2)錨桿外露長(zhǎng)度從托盤(pán)算起10-4

6、0mm 之間。頂錨桿扭矩力不低于100n·m,錨固力不低于80kn;左旋無(wú)縱筋螺紋鋼幫錨桿扭矩力不低于80n·m,錨固力不低于60kn。(3)頂錨桿垂直于頂板打設(shè),鉆孔眼直徑25mm,每排5根錨桿,1根錨索,錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm,靠向巷道兩幫的錨桿角度不小于75°,遇裂隙時(shí),錨桿要盡量垂直于裂隙面。(4)錨桿緊跟迎頭支設(shè),頂錨桿支護(hù)最大空頂距離不得超過(guò)2.0m。(5)頂、幫錨桿均采納邊掘邊錨,即“割一排,錨一排。在支護(hù)時(shí),必須先打頂錨桿,后打幫錨桿。(6)頂錨桿使用錨固劑時(shí)均使用樹(shù)脂藥卷,每孔使用2根錨固劑。安裝錨桿時(shí),將錨固劑用錨桿桿體頂住

7、錨固劑并送至孔底,啟動(dòng)攪拌器,邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推動(dòng)到孔底,攪拌時(shí)間為15-30秒,攪拌停止后,等待90-180秒,卸下攪拌器上托盤(pán)、擰緊螺母。(7)頂錨桿配套bhw220-3.0?l=4000mm型鋼帶和16號(hào)鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行頂板支護(hù)。(8)頂錨桿孔深為1950mm ,采納mqt-110/2.5型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī),25mm鉆頭、20mm長(zhǎng)1.0m和1.5m中空六角鋼套桿打眼,打眼前先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。(9)使用兩個(gè)ck2340型樹(shù)指錨固劑,用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂錨固劑,攪拌時(shí)間1530秒。(二)、幫錨桿支護(hù):(1)幫錨桿垂直巷幫布置(2)巷道幫錨桿

8、與頂錨桿平行布置,每排2根錨桿,間距為1000mm ,排距900mm ,最上一排幫錨桿距頂板為400mm,為可回收錨桿,下排錨桿距底板為800mm,為木錨桿。(3)幫錨桿靠落山側(cè)選用可回收錨桿和木錨桿,=16mm,l=1600mm,配合鐵托板掛菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。(4)幫錨桿孔深為1550mm,打幫錨桿使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),鉆頭為45mm的麻花鉆頭。打好眼后,掏凈煤巖粉,必須使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊錨桿。(5)幫錨桿支護(hù)空幫距離不得超過(guò)2.0 m 。(三)鋪聯(lián)網(wǎng):(1)頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè),幫網(wǎng)順巷鋪設(shè),鋪網(wǎng)規(guī)格:l×b=4200×1000mm 。(2)相鄰網(wǎng)必須搭接,每隔300mm用雙

9、股14 #鐵絲呈“三花型連接,擰緊不少于3圈。(3)金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)平整貼頂,互相要拉緊,不能東湊西拼。(4)鋪網(wǎng)與打錨桿同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁錨桿打在金屬網(wǎng)內(nèi)。(5)金屬網(wǎng)必須緊貼巖面,用鋼帶壓緊,網(wǎng)面上活矸必須及時(shí)清理,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。(四)錨索支護(hù):(1)使用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索,鋼絞線規(guī)格為:7500 17.8 7股的錨索支護(hù)頂板,用4個(gè)ck2340型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固。(2)打錨索采納mqt-110/2.5型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī),打眼前先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。(3)用25mm鉆頭,8m長(zhǎng)1.0 1.5m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長(zhǎng)釬桿打錨索孔,錨索眼深7.2m,藥

10、卷攪拌時(shí)間按照藥卷使用說(shuō)明書(shū),嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。(4)錨索安裝預(yù)應(yīng)力不低于100 kn。(5)錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置,外露長(zhǎng)度為150250mm之間。(6)錨索施工滯后掘進(jìn)工作面不超過(guò)10m ,如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段應(yīng)加密錨索布置,并緊跟迎頭支設(shè)。(7)切眼開(kāi)口處交叉處強(qiáng)化錨索支護(hù),錨索成對(duì)布置,間排距為2000×1800mm,支護(hù)質(zhì)量必須可靠達(dá)標(biāo)。3、支護(hù)工藝:(一)錨桿支護(hù)工藝1、操作人員用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸、危巖(煤),并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂開(kāi)始吊聯(lián)頂網(wǎng)上吊環(huán)及前探梁上鋼帶打頂錨桿并上好托盤(pán)緊固螺母用扭矩扳手檢查扭力距是否合格打幫錨桿2、錨桿間排

11、距按制定要求進(jìn)行布置,扭力矩和錨固力達(dá)到要求。3、錨桿螺紋部分或麻花體必須清理干凈,不得有氧化皮,保證錨固質(zhì)量。4、煤體錨桿眼必須將眼內(nèi)煤粉掏凈。5、頂錨桿施工方法:(1)打眼前準(zhǔn)備工作 查本機(jī)部件是否齊全,完好,緊固件是否松動(dòng)。 檢查本機(jī)各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。 壓縮空氣一定要清潔,空氣壓力控制在0.4-0.6mpa之間。 鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)前,扳機(jī)手把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查油霧器是否有足夠的潤(rùn)滑油,如果沒(méi)有應(yīng)加20#或30#機(jī)油。nextpage_panda>/nextpage_panda>(2)鉆孔作業(yè)作業(yè)前的空載試驗(yàn),操作步驟如下: 將支腿控制扳把緩升到開(kāi)的位置,使支腿由各級(jí)缸筒伸出,將

12、扳把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置,缸筒應(yīng)在自重下縮回。 將馬達(dá)控制扳把壓下,支腿控制扒把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)的各級(jí)缸筒部件應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行。 將馬達(dá)控制扒把壓下,使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。將水控制扒把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,鉆桿接頭頂部有水涌出。 以上各項(xiàng)達(dá)不到要求,不能進(jìn)行鉆眼作業(yè),修復(fù)后重新做空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)正常后,將麻花鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內(nèi),將馬達(dá)控制板把旋開(kāi)一個(gè)小角度,讓鉆桿慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將支腿控制扳把旋開(kāi)一個(gè)小角度,使鉆桿與頂板緩慢接觸,然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,將馬達(dá)控制扳把全壓下,開(kāi)始鉆孔作業(yè)。鉆完一根鉆桿后,關(guān)閉支腿水源,使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶動(dòng)鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源,從鉆桿接頭中取出鉆桿,接

13、入另一根鉆桿,重新開(kāi)始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中,不可中止水流,最正確水壓控制在0.6-1.2mpa之間。打錨桿時(shí),鉆孔與圍巖裂隙面成較大角度布置,圍巖裂隙面不顯然時(shí),鉆桿沿著斷面輪廓線方向布置。打錨桿眼時(shí),在鉆桿上做好標(biāo)記,保證鉆孔深度符合本規(guī)程要求,鉆孔內(nèi)的煤巖粉必須清洗干凈,鉆孔的角度符合本規(guī)程要求,其它方面均按崗位操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。(3)錨桿安裝 安裝前,清洗錨桿孔內(nèi)粉末,并檢查錨桿深度和錨桿材質(zhì)是否符合要求,錨桿孔不合格需重新打眼,錨桿材質(zhì)不合格不得強(qiáng)行打設(shè)。 填送錨固劑,用錨桿將藥卷輕輕送入眼底,保證不損壞錨固劑。 攪拌時(shí),采納氣動(dòng)錨桿打眼機(jī),套上連接器,攪拌時(shí)間為15-30秒,隨拌隨推

14、,用力均勻,使錨桿到底。 打一個(gè)錨桿孔眼,必須安裝一根錨桿,嚴(yán)禁打完所有錨桿孔眼最后安裝錨桿,錨桿施工順序由外向里,由中間向兩側(cè),先打頂錨桿,后打幫錨桿。 錨桿支護(hù),嚴(yán)格按錨桿支護(hù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。(4)質(zhì)量驗(yàn)收錨桿安裝15分鐘后,必須使用扭力板手檢查緊固力,預(yù)緊扭矩達(dá)到頂錨100n·m、幫錨80 n·m即為合格;當(dāng)使用錨桿拉力計(jì)檢查時(shí),頂錨達(dá)到80kn、幫錨達(dá)到60 kn即為合格,要求錨桿外露長(zhǎng)度為10-40 mm之間。6、幫錨桿安裝:具體施工方法為,利用mqs-45/1.4c2型氣動(dòng)幫錨鉆機(jī)配l=2.0米長(zhǎng)的麻花鉆桿鉆眼,45mm鉆頭打眼。打眼時(shí)嚴(yán)格按制定尺寸定好眼

15、位,鉆眼深度1.55米,打眼過(guò)程中抽動(dòng)鉆桿排凈眼中的煤粉。安裝時(shí),將錐體安裝在錨桿桿體端頭,然后輕輕插入鉆底,把塑料脹套套在桿體上,用兩米長(zhǎng)1寸鋼管將脹套送入鉆孔內(nèi),利用手錘用力加緊,然后掛好網(wǎng),上好鐵托板,利用24#板手緊固,后用公斤扳手進(jìn)行檢查。(二)錨索支護(hù)工藝1、準(zhǔn)備工作確定打眼位置并打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線上鋼墊片及錨具用氣動(dòng)錨桿機(jī)預(yù)緊鋼絞線用切割器切掉鋼絞線外露超長(zhǎng)部分用拉拔力試驗(yàn)器具測(cè)試?yán)瘟?、打眼、接鉆桿或卸下時(shí),必須在鉆機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行。3、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底,鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部,以防鋼絞線脫落發(fā)生傷人事故。4、鋼絞線打設(shè)后,及時(shí)上鋼墊板及錨具。5、張拉時(shí)

16、,千斤頂應(yīng)與鋼絞線堅(jiān)持同一軸線。6、氣動(dòng)鉆機(jī)操作人員應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。7、錨索施工安裝:(1)檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。(2)用鋼絞線將樹(shù)脂錨固劑推入孔中,將鋼絞線、錨固劑推到位。(3)將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機(jī)安裝,使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),隨攪隨推動(dòng),直到將鋼鉸線推到孔底為止,攪拌時(shí)間1530秒。(4)上鎖具時(shí)將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,達(dá)到100kn,壓力表黑顏色數(shù)值達(dá)到32pa后停止;張拉過(guò)程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開(kāi)高壓管波及范圍,以防管破傷人。(5)錨索呈兩排直線布置,間排距為1600x2700mm,并且兩錨索中心與巷道中心吻合。(6

17、)保證錨索外露長(zhǎng)度為150-250 mm之間,錨索鉆孔軸線垂直頂板。(7)錨桿排列與頂板、鋼帶垂直,呈棚架形狀(三)帶帽木點(diǎn)柱支護(hù)要求1.按支護(hù)規(guī)格在底板上挖好柱窩,柱窩的直徑要大于坑木的直徑,深度不小于3公分。柱窩要保證橫平豎直。2.用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺時(shí)下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,堅(jiān)持35度的支護(hù)迎山角,下料長(zhǎng)度應(yīng)減除柱帽厚度。3.支柱時(shí)一手扶在放于柱窩里的向上傾斜方向傾斜的支柱,一手把柱帽放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用二錘打牢。煤層厚度超過(guò)2m時(shí),支柱操作由2人進(jìn)行。其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽舉高安放在柱頭上,打緊打牢。4.在破碎頂板下從事支護(hù)時(shí),要

18、在柱帽上橫放厚度相等的假設(shè)干“傘板"。此時(shí)支柱料長(zhǎng)度應(yīng)加扣“傘板厚度。5.在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時(shí),支撐方向要依據(jù)頂板傾斜方向進(jìn)行調(diào)整,使支柱迎山有力。6.因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時(shí),必須安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。7.在采煤工作面的上下安全出口處要采納抬棚,叢柱等方式進(jìn)行加固處理。8.在頂板冒落區(qū)邊緣支護(hù)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護(hù),并沿采空區(qū)邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支護(hù)時(shí),要加上柱墊(穿鞋)。9.當(dāng)班新打支柱由跟班安全員驗(yàn)收編號(hào),支撐力不達(dá)要求的點(diǎn)柱由安全員標(biāo)明重打支護(hù);嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。10、工作結(jié)束時(shí),由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理作業(yè)場(chǎng)地,必須做到“工完料盡場(chǎng)地清。三、安全技術(shù)措施

19、1、切眼開(kāi)拓前,通防設(shè)備、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、風(fēng)電鎖閉系統(tǒng)安裝到位,并保證切眼施工時(shí)正常使用。2、風(fēng)機(jī)安裝在8103軌順口15米地點(diǎn),風(fēng)筒選用800 mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度為10米。3、風(fēng)筒吊掛采納8#鐵絲固定切眼內(nèi)巷道煤壁上。逢環(huán)必掛,垂度合適,保證供風(fēng)線路暢通,風(fēng)筒無(wú)打結(jié)、漏風(fēng)現(xiàn)象。4、爆破時(shí),為避免沖擊波撕裂風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭5米范圍內(nèi)可不用吊掛,但必須保證風(fēng)筒上方無(wú)雜物,以防影響通風(fēng)效果。5、風(fēng)筒距切眼迎頭不大于10米,隨掘進(jìn)延接風(fēng)筒,保證各節(jié)風(fēng)筒聯(lián)接優(yōu)良,無(wú)漏風(fēng)、脫節(jié)、破損現(xiàn)象。6、切眼內(nèi)每隔20m設(shè)一個(gè)防塵噴霧槍,進(jìn)入切眼的防塵供水干管接在中巷過(guò)濾器后。7、切眼施工爆破時(shí),采納手動(dòng)灑水噴霧進(jìn)行爆破前后降塵。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。9、爆破后,待炮煙消散后方可由班長(zhǎng)、瓦檢人員進(jìn)入迎頭查看爆破狀況與現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)條件。10、放炮前、后爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)沖洗巷幫。切眼迎頭30米范圍外,天天打塵一次,并清除堆積的浮煤。11、瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯,每個(gè)班至少檢查2次。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須按照煤礦安全規(guī)程第136140條處理。12、班長(zhǎng)以上管理人員到切眼迎頭時(shí),必須