危險源辨識講義

1、 危險源辨識預防危險源發(fā)生事故，需要全面分析危險源的危險有害因素，進而在危險源的裝置、設備、設施的設計、制造、安裝、施工生產(chǎn)等過程中，針對各種危險有害因素，預先采取相應的安全技術措施和管理措施，消除危險源發(fā)生事故的所有特征。因此我們對危險源應該有一個正確并全面的認識，首先來學習第一部分一、危險源的正確認識（一）基本概念1.安全生產(chǎn)標準化 work safety standardization:通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)

2、改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。2.危險源 hazard： 可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。 3.危險有害因素：危險因素指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。有害因素指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常兩者統(tǒng)稱為危險、有害因素。4.危險源辨識 hazard identification： 識別危險源的存在并確定其特性的過程。5.風險評價 risk assessment： 評價風險程度并確定其是否在可承受風險范圍的全過程。 定義均摘自金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范導則6.安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡稱事故隱患）：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反

3、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 選自安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 7.安全措施預防事故發(fā)生和防止事故擴大的各種技術措施及管理措施。（二）危險源與安全隱患的區(qū)別1.危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中

4、，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對于危險行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個企業(yè)（如煉油廠）就是一個危險源。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)可能是某臺設備是危險源；因此，分析危險源應按系統(tǒng)的不同層次來進行。根據(jù)上述對危險源的定義，危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。·危險源的潛在危險性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大??；·危險源的存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的

5、堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況；·觸發(fā)因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。因此，一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉化為危險狀態(tài)，繼而轉化為事故。 2.事故隱患是指作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的

6、不健全、人員培訓不到位等。重大事故隱患是指可能導致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患，加強對重大事故隱患的控制管理，對于預防特大安全事故有重要的作用。3.一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。例如：裝乙炔的氣瓶發(fā)生了破裂。危險源是乙炔，是可能導致事故的根源；事故隱患是乙炔瓶破裂，導致事故的“狀態(tài)”。因此在實際工作中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。（三

7、）危險源的分類第一類危險源：·生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質及能量載體 。·有害物質 ：危險源客觀存在，不能完全消除第一類危險源舉例·高處作業(yè)的勢能；·帶電導體上的電能；·行駛車輛的動能；·噪聲的聲能；·激光的光能；·高溫作業(yè)及劇烈反應工藝裝置的熱能；第二類危險源：·導致能量或危險物質約束或限制破壞或失效的各種因素，包括安全管理上的缺陷。 第二類危險源致因·人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標，或超出了允許的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。主要有：1、操作錯誤、忽視安全、忽

8、視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當； 6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留； 9、機器運轉時加油、修理、檢修、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為； 11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用； 12、不安全裝束； 13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤等。·物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實現(xiàn)預定

9、功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機性、漸進性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件。主要有：1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護； 防護不當；2、設備、設施、工具、附件有缺陷； 其中：設計不當，結構不合理；強度不夠；設備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調整不良；3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良 其中：照明光線不良；通風不良；作業(yè)場所狹窄；作業(yè)場地雜亂； 交通線路的配置不安全；操作工序設計或配置不安全；地面滑； 貯存方法不安全；環(huán)境

10、溫度、濕度不當?shù)?。例如工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程的危險源一般分為七類： 1.化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品； 2.輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等； 3.生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子； 4.特種設備類：電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、 場（廠）內專用機動車； 5.電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業(yè)、高空作業(yè)等非常態(tài)、靜態(tài)、穩(wěn)態(tài)裝置或作業(yè)； 6.土木工程類：建筑工程、水利工程、礦山工程等； 7.交通運輸類：汽車、火車、飛機、輪船等。二、危險源的辨識要求及范圍（一）危險源的辨識要求辨

11、識全面·三種狀態(tài)正常：作業(yè)活動或設備等按其工作任務連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態(tài)，如設備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災、水災、交通事故等狀態(tài)。·三種時態(tài)過去：作業(yè)活動或設備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動或設備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設備等在發(fā)生改進、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素。·六種類型物理性危險源 化學性危險源生物性危險源 心理、生理性危險源行為性危險源 其他危險源分別來看：1.物理性危險源：設備設施缺陷 如：強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、

12、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等；防護缺陷 如：無防護、防護裝置缺陷、防護不當、防護距離不當?shù)?；電危?如：帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等；噪聲危害：機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動 力性噪聲、其他噪聲；振動危害：機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他；電磁輻射：電離輻射：X射線、射線、粒子、粒子、質子、中子、高能電子束等。非電離輻射、紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場；運動物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈 物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他；明火 造成灼傷的高溫物質：高溫氣體、液體、固體等；造成凍傷的低溫

13、物質：低溫氣體、液體、固體等；粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性，有毒性粉塵與氣溶膠；作業(yè)環(huán)境不良：基礎下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫、自然災害等； 信號缺陷：無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、 信號不清、信號顯示不準等；標志缺陷：無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷；其它。2、化學性危險、危害因素：易燃、易爆性物質：易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質和自燃性物質、其他易燃易爆性物質等；反應活性物質：氧化劑、有機過

14、氧化物、強還原劑等；有毒物質：有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠等；腐蝕性物質：腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體等；其他化學性危險源。3、生物性危險、危害因素：致病微生物：細菌、病毒、其他；傳染病煤介物；致害動物；致害植物；其他。4、心理、生理性危險因素：負荷超限：體力負荷超限、聽力、視力等健康狀況異常；心理異常：情緒異常、冒險心理、過度緊張、等辨識功能缺陷：感知延遲、辨識錯誤等；從事禁忌作業(yè)。5、行為性危險因素：指揮錯誤：指揮失誤、違章指揮等；操作失誤：誤動作、違章作業(yè)等；監(jiān)護失誤；其他行為性危險和有害因素；6、其他危險源，如：搬舉重物；作業(yè)空間；工具不合適；標識不清等。附加危

15、險因素分類： 1、參照國標GB644186企業(yè)傷亡事故分類，綜合起因物，引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物傷害方式將危險因素分為20類： 1物體打擊 2車輛傷害 3機械傷害 4起重傷害 5觸電 6淹溺 7灼燙 8火災 9高處墜落 10坍塌 11冒頂片幫 12透水13放炮 14火藥爆炸 15瓦斯爆炸 16鍋爐爆炸 17容器爆炸 18其它爆炸 19中毒和窒息 20其它傷害2、參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病患處理方法的規(guī)定，將衛(wèi)生類危險因素分為：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他因素等七類。3、按導致事故和職業(yè)危險的直接原因進行分類參照生產(chǎn)過程危險和危險因素分類和代

16、碼分為6大類：物理性、生物性、化學性、心理與生理性、行為性和其他。（二）危險源的辨識范圍1.辨識范圍OHSAS18001 人員（包括員工、承包商及其他進入公司范圍內的人員。） 公司設備 承包商帶入公司范圍內的設備 公司的建筑物 公司涉及的存在危險性的材料 作業(yè)、作業(yè)方法、規(guī)章制度等 環(huán)境，包括公司所處的自然及社會環(huán)境 其他需要辨識的范圍2.辨識范圍EICC 倉庫和貯存設施 廠房設施的支架設備 實驗室和測試區(qū) 衛(wèi)生設施（浴室） 廚房餐廳 員工住房宿舍三、危險源的辨識方法及注意事項問題提示清單1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機器或裝備存在任何危險嗎？3.工人可能接觸有害物體？4.工人有

17、可能滑倒、絆倒或跌落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過度的噪音或震動有無問題？8.有物體墜落的危險嗎？9.照明會有問題嗎？10.天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱、有毒物質或腐蝕性物質嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？（一）危險源的辨識方法·直觀經(jīng)驗分析法·分析材料性質和生產(chǎn)條件分析方法·危險源辨識實施步驟·危險源的評價與分級·系統(tǒng)安全評價方法1.直觀經(jīng)驗分析法（1）對照經(jīng)驗法對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評

18、價對象的危險、有害因素進行分析的方法。（2）類比法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料類類推、分析、評價對象的危險、有害因素。2.分析材料性質和生產(chǎn)條件分析方法（1）分析材料性質按常見危險化學品的分類及標志(GB13690-92)和危險貨物分類和品名編號(GB6944-86)，分為8類，共21項。第1類 爆炸品本類化學品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學反應，瞬時產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，不包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的物品。第2類 壓縮氣體和液化氣體第1項 易燃氣體，如

19、：氫氣、一氧化碳、甲烷等。第2項 不燃氣體（無毒、不燃氣體包括助燃氣體）如：壓縮空氣、氮氣等。第3項 有毒氣體（毒性指標同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等。第3類 易燃液體第1項 低閃點液體：閃點18 如：乙醚（閃點為-45）、乙醛（閃點為-38）等；第2項 中閃點液體：18閃點23 如：苯（閃點為-11）、乙醇（閃點為12）等；第3項 高閃點液體：23閃點61 如：丁醇（閃點為35）、氯苯（閃點為28）等。第4類 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第1項 易燃固體：指燃點低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；第2項 自燃物

20、品：指自燃點低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；第3項 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。第5類 氧化劑和有機過氧化物第1項 氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質。包括含有過氧基的無機物，其本身不一定可燃，但能導致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等；第2項 有機過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機物，其本身易燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、

21、過氧化甲乙酮等。第6類 毒害品和感染性物品第1項 劇毒品第2項 有毒品第3項 有害品第7類 放射性物品第8類 腐蝕品第1項 酸性腐蝕品 如：硫酸、硝酸、鹽酸等第2項 堿性腐蝕品 如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等第3項 其它腐蝕品 如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等（2）生產(chǎn)工藝和條件分析方法典型工藝（過程）的危險因素物料輸送氣體：超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂） 火災、爆炸液體：靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災爆炸（密封、防腐）固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）熔融、干燥熔融 利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。受物質特性、加熱

22、方式的影響發(fā)生火災和中毒。干燥 利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。 超溫自燃；靜電和粉塵爆炸；泄漏 火災、爆炸 蒸發(fā)、蒸餾蒸發(fā) 借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質濃度或使之析出。 熱敏性物質分解、燃燒、爆炸。蒸餾 借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。 泄漏火災、爆炸（密封、防止設備腐蝕） 殘留物自燃爆炸（控溫） 誤操作自燃、火災、爆炸 靜電、明火火災、爆炸冷卻、冷凝、冷凍冷卻 使物料溫度降低的過程。冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。 冷卻介質中斷壓力升高、爆炸 冷卻器泄漏副反應、中毒、爆炸冷凍 使物料溫度降低至0以下的過程。 載冷體中斷壓力升

23、高、爆炸 制冷劑泄漏火災、爆炸篩分、過濾篩分 將固體顆粒按粒度大小進行分級的過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵） 易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）過濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質而將固體微粒截留，達到液-固分離的過程。 液相揮發(fā)產(chǎn)生火災、爆炸或中毒（密閉） 固相物不穩(wěn)定火災、爆炸（設備選型）粉碎、混合粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達到溫度、濃度組成一致的過程。 液體揮發(fā)火災、爆炸 粉體物料飄浮粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花3.危險

24、源辨識實施步驟第一階段：危險源初步識別危險源識別工作的主體人員：各工序組長、班長、車間主管、維修工和片區(qū)工程師識別的依據(jù)：按照安全室所發(fā)相關資料要求；識別區(qū)域和范圍：以工序為單位，對所在區(qū)域的熱能、電能、化學能、噪聲、有害物質、高空作業(yè)、操作環(huán)節(jié)不安全的行為、不安全的設備、設施等所有風險進行識別；識別要求：采取頭腦風暴法，每人提報30條風險問題（填寫進附表）； 第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區(qū)工程師、安全員、安全主管危險源識別確認：對匯總的識別清單進行核實、增補，按照LEC標準打分評估、制定防范措施交叉檢查：安排不

25、同區(qū)域的代表對其它區(qū)域的危險源進行交叉檢查，補充新的危險源；主導部門：總廠安全室、各制造部第三階段：危險源知識宣貫、培訓、實施防范措施宣貫：對各崗位人員按照班組進行宣貫；實施防范措施：根據(jù)LEC分級方法對識別出的危險源進行防范a、按照危險級別進行標識控制，明確告知風險b、對重要的危險源進行鎖控，對需要規(guī)范的操作行為進行整改c、對制度和文件缺失的危險源進行文件化處理、實施管控d、對需要進行機械防護、勞保防護的危險源，確定預算報公司批準和整改4.危險源的評價與分級（1）是非判斷法直接按國內外同行業(yè)事故資料及有關工作人員的經(jīng)驗判定為重要危險因素。（2）作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆法）即LEC法：當

26、無法直接判定或直接不能確定是否為重要危險因素時，采用此方法，評價是否為重要危險因素。風險值（D）發(fā)生事故或危險的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻次（E）發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果（C）這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風險率有關的3種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大?。籈為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 取得這3種因素的科學準確的數(shù)據(jù)是相當煩瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大??； 即DLE

27、C。 D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。 L為發(fā)生事故的可能性大小 E為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D為危險性分值 表1 事件發(fā)生的可能性（L） 分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能表2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表3 發(fā)生事故的

28、后果（C） 分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意表 4 風險值大小一般所對應的危險級別（D）危險級別高度危險重要危險一般危險稍有危險D160及以上70159216920及以下備注要立即采取措施和整改需要整改需要注意控制可以接受，需要關注風 險措 施可忽略不需采取措施且不必保留文件記錄?？扇菰S不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)測來確保控制措施得以維持。中度應努力降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，并應在規(guī)定時間期限內實施降低風險措施。在中度風險與嚴重傷害后果相關的場合，必須進行進一

29、步的評價，以更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施。重大直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配備大量資源。當風險涉及正在進行的工作時，應采取應急措施。不可容許只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作。5.系統(tǒng)安全評價方法（風險控制措施策劃）（1）安全檢查表分析（SCA）·利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。·編制的主要依據(jù)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內外事故案例、本單位的經(jīng)驗；系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施

30、；研究成果。·安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）序號評價內容標準評價標準應得分實得分1氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。一節(jié)不符合扣5分203導輪、導軌運行正常，油蓋有油。達不到要求不得分204各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分105氣柜接地線完好無損，電阻不大于10歐。達不到要求不得分106配備可燃性氣體檢測報警器，定期校驗，保證完好。一個不好不得分107高低液位報警準確完好。一個不準確不得分20合計100·小結目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產(chǎn)各個階段（應用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗和

31、專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準備：有關規(guī)范、標準人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量（2）預先危險分析（PHA）（Preliminary Hazard Analysis）·預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。·預先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采

32、取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。·預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結果危險等級措施硫酸泄漏1.設備、閥門、管道等處密封不良；2.密封件損壞3.管道破裂硫酸溢出1.地坪及周邊設備不防腐；2.現(xiàn)場人員無個體防護設備; 3.設備周圍有易燃物1.地坪周圍設備受腐蝕; 2.人可能受灼傷 3.可能引起火災人員傷害及財產(chǎn)損失31.干燥塔及硫酸儲槽周圍設置防護堤幾堤應是防腐的2.氯氣中水份含量超標干燥塔硫酸濃度和溫度不正常在線分析儀顯示出壓縮機及各級冷卻器被腐蝕氯氣泄漏控制濃度

33、超標,機器損壞生產(chǎn)停止人員中毒財產(chǎn)損失2-3嚴格控制干燥塔的溫度;氯氣出口安裝水分在線分析儀氯氣中含氫·危險性等級劃分表 級別危險程度可能導致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范·預先危險分析幾種表格單元： 編制人員： 日期：危險原因后果危險等級改善措施/預防方法地區(qū)（單元）： 會議日期：圖 號： 小組成員：危險/意外事故階 段原 因危險

34、等級對 策簡要的事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危害的措施系統(tǒng)： 1子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號： 日期：預先危險分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121.所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2.所分析子系統(tǒng)的名稱；3.子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4.子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5.產(chǎn)生潛在危害的原因；6.導致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7.使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8.導致

35、產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9.事故后果；10.危險等級；11.為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12.有關必要的說明。 ·小結目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性（主要用于預評價）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書人力、時間： 12個技術人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設計考慮的危險性一覽表（3）故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode

36、Effects Analysis）這種方法的特點是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策。其基本內容是為找出構成系統(tǒng)的每個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、操作及整個系統(tǒng)的影響?？梢哉f，故障類型及影響分析從元件的角度出發(fā)，回答了“如果.怎么樣？”的問題。它是一種定性的危險分析方法。 ·故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。·目的：辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安

37、全對策。 ·幾個基本概念 故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務或完成的不好。故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。故障等級：根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。·故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴重性可造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞·分析步驟 1）將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。

38、 2）審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之間及元件組合件之間的關系。這項工作可通過編制和使用方塊圖來完成。  3）編制每個待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個零件的特有功能同時列入。確定操作和環(huán)境對系統(tǒng)的作用。 4）分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機理。  5）查明每個元件的故障類型對子系統(tǒng)的故障影響。一個元件有一個以上的故障類型時，必須分析每一類型故障的影響并分別列出。根據(jù)故障影響大小確定危險嚴重度。  6）列出故障概率。  7）列出排除或控制危險的措施。如果故障會引起受傷或死亡，要說明提供的安全裝置。 

39、60;   元件分解到一個什么程度是一個要注意的問題，要根據(jù)危險分析的目的加以確定。一般認為分析的對象有確定的故障率并能得到它時就可以了，不必再詳細分解。例如，生產(chǎn)中的電動機，它的故障率是可以得到的，就沒有必要再對它的零件進行分析了。如果這部機器的故障率很高，可以進一步分析各種零件的故障類型、影響及故障率，以確定哪個零件需要加以改進。  電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析實例一種短時運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引起電線過熱或者電機過熱、短路。 FMEA應用實例    故障類型及影響分析還常常與故障樹配合使用，來確定故障樹的頂上事件。&

40、#160; 元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住接點斷不開 機械故障； 機械故障；人員沒放開按鈕 電機不轉；電機運轉時間過長； 短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合接點不斷開 機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大 電機不轉 電機運轉時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質量檢查電機 不轉  短路 質量問題；按鈕卡?。焕^電器接點不閉合質量問題 運轉時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內

41、不能啟動4.規(guī)定的時間內不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關閉2.打開時故障、關閉時故障3.內部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設計上的缺陷；（由于設計上的技術上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3.質量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當）4.使用上

42、的缺點（誤操作或未設計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）幾種常用分析表格系 統(tǒng)_子系統(tǒng)_組 件_故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項目功能故障類型及造成原因任務階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)（任務）系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因對子系統(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期_制 表_主 管_審 核_(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系

43、統(tǒng)系統(tǒng)1957年，F(xiàn)MEA用于飛機發(fā)動機的危險分析。后來，美國國家航空和航天管理局、陸軍在簽訂合同時都要求實施FMEA?，F(xiàn)在FMEA在原子能工業(yè)、電氣工業(yè)、儀表工業(yè)都有廣泛的應用，在化學工業(yè)應用也有明顯的效果，如美國杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評價中的一個環(huán)節(jié)。  杜邦公司FMEA表項目構成元件故障或失誤種類故障影響危險的重要度故障發(fā)生概率檢測方法備注及修改措施對整個系統(tǒng)對其他元件地點： 系統(tǒng)： 日期： 計算機： 危險的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全·小結目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用

44、于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設備表、說明書人力、時間：熟悉設備故障類型者23人，每人每小時可 分析24項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響(4)危險與可操作性研究（HAZOP）是英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，該方法主要是針對化工設備、裝置的危險性安全評價方法。    該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（偏差），然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果和預防對策措施。   

45、運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，并能以危險、有害因素可能導致的事故后果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。    危險與可操作性研究也能作為確定事故樹“頂上事件”的一種方法。 ·目的    危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產(chǎn)操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想象性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據(jù)。 ·分析流程1）成立分析小組    根據(jù)研究對象，成

46、立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，并指定負責人。2）收集資料    分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。3）劃分評價單元    為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，并說明其運行狀態(tài)和過程。4）定義關鍵詞    按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分

47、析各單元可能出現(xiàn)的偏差。5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。6）制定相應的對策措施。危險與可操作性研究分析步驟如圖：  ·關鍵詞    危險與可操作性研究方法根據(jù)研究對象和環(huán)境給出了兩組關鍵詞，見表1和表2。由見表1和表2可知，在系統(tǒng)分析時，可以定義不同的關鍵詞，且即使關鍵詞相同，其代表的意義也會不同。因此，在進行分析時，必須根據(jù)關鍵詞分析各單元產(chǎn)生的偏差。關鍵詞定義表1關鍵詞意義說明空 白設計與操作所要求的事件完全發(fā)生沒有物料輸入，流量為零過 量與標準值比較，數(shù)量增加流量或壓力過大減 量與標準值比較，數(shù)量減少流量或壓力過小部 分只完成功

48、能的一部分物料輸送過程中某種成分消失或輸送一部分伴 隨在完成預定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生物料輸送過程中發(fā)生組分及相關的變化相 逆出現(xiàn)與設計和操作相反的事件發(fā)生反向輸出異 常出現(xiàn)于設計和操作要求不相干的事件異常事件發(fā)生   關鍵詞定義表2關鍵詞意義說明否對標準值的完全否定完全沒有完成規(guī)定功能，什么都沒有發(fā)生多少數(shù)量增加數(shù)量減少包括：數(shù)量的多與少，性質的好壞，完成功能程度的高與低以及質的增加完成規(guī)定功能，但其他事件發(fā)生，如增加過程、組分變化部分質的減少僅實現(xiàn)部分功能，有的功能沒有實現(xiàn)相反邏輯上與規(guī)定功能相反對于過程：反向流動、逆反應、程序顛倒；對物料：用催化劑還是抑制劑其他

49、其他運行狀況包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過程、不適宜的運行過程、不希望的物理過程等·方法特點和使用場合危險與可操作性研究方法適用于設計階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評價。起初，英國帝國化學工業(yè)公司開發(fā)的危險與可操作性研究方法主要在連續(xù)的化工生產(chǎn)工藝過程中應用?；どa(chǎn)工藝過程中管道內物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續(xù)過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找出系統(tǒng)存在的危險、有害因素以及可能的事故后果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統(tǒng)存在的危險。    通過對危險與可操作性研究方法的適當改

50、進，該方法也能應用于間歇化工生產(chǎn)工藝過程的危險性分析。在進行化工生產(chǎn)工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備，如反應釜等設備。(5)事件樹分析（ETA）（Event Tree Analysis） ·從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。·事件樹分析的目的1）能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；2）能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；3）從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；4）可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。·事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖PICBA C原料輸送系統(tǒng)事件樹分析實例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC啟動信號泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故v 編制事件樹 編制事件樹的第一步 初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2(C)安全措施3(D)結果初始事件A事件樹中第一安全措施的展開事件樹中第二安全措施的展開·小結目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。適用范圍：設計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤操作將導致的事故。