PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導書

1、聚乙烯(PE)管道焊接作業(yè)指導書曲靖市燃氣集團有限公司標準QR-GY/Z-4-2013聚乙烯(PE)管道焊接作業(yè)指導書2013XX發(fā)布 2013XX實施 曲靖市燃氣集團有限公司 發(fā)布前言本標準依據(jù)聚乙烯(PE)相關的焊接技術(shù)資料而編制的。本標準對在聚乙烯(PE)壓力管道焊接中的熱熔全自動焊接、熱熔半自動焊接、電熔全自動焊接，作為技術(shù)性指導和應該遵守的原則，以確保焊接順利和質(zhì)量。本標準由焊接責任工程師提出。本標準由設計工藝科歸口。本標準由設計工藝科組織編制并解釋。主要起草人：審 核： 批 準： 本標準A版于2013年X月X日首次發(fā)布。一 熱熔全自動焊接作業(yè)指導書1工序流程圖 準備工作 接熱熔連接

2、 管閥件安裝接口外觀及10焊口翻邊切削檢驗 下道工序施工2 施工前的準備工作2.1施工圖的準備施工是按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖后，施工單位應到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設計單位交底、協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設計變更。同時，還應根據(jù)圖紙進行材料、設備的采購，對施工進度安排。2.2人員培訓，執(zhí)行焊工控制程序（QR-CX/A-25-2013）的規(guī)定。2.3施工機具的準備 根據(jù)施工工藝的要求，準備相應的施工機具。即全自動熱熔焊機、30Kw柴油發(fā)電機、焊縫外觀檢驗尺。3 管材、管件的驗收3.1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3.2對外觀進

3、行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3.3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。3.4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。3.5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3.6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，

4、測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4 管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應按下述方法進行：1)應用非金屬繩捆扎和吊裝。2)不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。 3)不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。4)管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物。5)在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。6)運輸和存放時應水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。7

5、)產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應超過1年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。5 熱熔焊接口連接步驟材料準備加緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻對接完成5.1材料準備1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定。5.2夾緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上

6、，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。5.3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2）啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。4）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑

7、削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5.4對中檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。5.5加熱1）檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以兩端面熔融長度為12mm為宜。2）加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4）將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力5）待管子（管件）間的

8、凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5.6切換1）將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2）達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5.7熔融對接：使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以12mm為宜。5.8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1）迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)

9、節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力2)夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5.9對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。6 熱熔對接接口的質(zhì)量檢查6.1焊縫外觀質(zhì)量檢查 檢查方法：焊縫尺；目測6.2檢查項目：翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯口量0.1ss-為PE管壁

10、厚6.3合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。7 安全措施7.1操作人員應安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。7.2設備接地牢固，加漏電保護開關。7.3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。 二 熱熔半自動焊接作業(yè)指導書1 準備工作1.1半自動熱熔焊機；1.230KW柴油機發(fā)電機1.3焊縫外觀檢查尺1.4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1.5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波

11、動在±10%以內(nèi)，電源應有接地線。1.6將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2 測試拖動壓力2.1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。2.2測試系統(tǒng)的拖動壓力，首先將機架開關手柄置于位置，將機架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。2.3然后將置于機架關閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表壓力逐漸

12、增大，并注視機架，直至機架開始關閉。2.4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力（此時機架關閉）。 銑刀待焊管口.1將推向，打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上；.2啟動銑刀，將推向關閉機架，對管子的端面進行銑切；.3當形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄降壓，然后用打開機架，再關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機架、最后關閉銑刀的順序進行。.4取下銑刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大于，錯邊量不大于即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。 預熱與吸熱階段.1檢查加熱

13、板溫度是否適宜（±），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；.2將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設定系統(tǒng)壓力（接縫壓力）；.3待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（，管為），逆時針旋轉(zhuǎn)（旁通閥手柄），將壓力降至近似拖動壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。 熔接與冷卻階段.1到達吸熱時間后，迅速打開機架，加熱板自動彈出管口，此時立即閉合機架，并在規(guī)定的時間內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到，同時按下計時器記錄冷卻時間。冷卻壓力（通常冷卻壓

14、力與接縫壓力相等），此時將加熱板取走，放回支架上。.2加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常管為秒），升壓應均勻，不能太快或太慢，應在規(guī)定的時間內(nèi)完成（通常管熔接時間為秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；.3達到冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成； 熔接接口外觀檢查.1焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應具有一定的對稱性和正對性；.2焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=（0.350.45）×管子壁厚環(huán)的高度H=（0.20.25）&#

15、215;管子壁厚環(huán)縫高度b=（0.10.2）×管子壁厚.3對于上述的選取應遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。 三 電熔焊接作業(yè)指導書1 工序流程圖準備工作 接口電熔連接接口外觀檢驗下道工序施工2 施工前的準備工作.1施工圖的準備施工時按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖后，施工單位應到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設計變更。同時，還應根據(jù)圖紙進行材料、設備的采購，對施工進度進行安排。.2施工機具的準備 根據(jù)施工工藝的要求，準備相應的施工機具。即全自動電熔焊機、30Kw柴油發(fā)電機、固定卡

16、具、旋轉(zhuǎn)刮刀、平板刮刀、夾扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、平板尺、標記筆等。 管材的驗收3.1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3.2對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3.3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。3.4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。3.5不園度檢查

17、：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3.6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。.7管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應按下述方法進行：應用非金屬繩捆扎和吊裝。.8不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。.9管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物。.10在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。.11運輸和存放時應

18、水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。.12產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應超過1年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。 電熔焊接接口連接步驟.1將焊機各部件的電源接通。必須使用V、的交流電，電壓變化在±以內(nèi)，電源應有接地線；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。.2備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。.3三個安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號的管件插入待焊管件至做好標記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。.4按照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)由管件自身標簽提供）.5啟動電熔焊機開始焊接過程，機器自動檢測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機器自動終止焊接并