大型固定設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程

1、山西沁和能源集團南凹寺煤業(yè)有限公司固定設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程目 錄第一章：總 則3第二章:檢修工作管理3第一節(jié)：大型固定設(shè)備的檢修規(guī)程概述3第二節(jié)：檢修的準備工作4第三節(jié)：油飾5第四節(jié)：試運驗收6第三章：機械部分檢修項目6第一節(jié)：帶式輸送機機械部分檢修項目6第二節(jié)： KTJ-2/20X礦井提升機機械部分檢修項目11第三節(jié)：BDK54-6-No.18型主風(fēng)機機械部分檢修項目13第四節(jié)：MD46-50×7多級耐磨離心泵機械部分檢修項目15第五節(jié)：LGFD型空氣壓縮機機械部分檢修項目16第六節(jié)：2BEC型水環(huán)真空泵機械部分檢修項目17第四章：電氣部分檢修項目19第一節(jié)：帶式輸送機電氣部分檢修項目

2、19第二節(jié)：KTJ-2/20X提升機電氣部分檢修項目21第三節(jié)：BDK54-6-No.18型主風(fēng)機電氣部分檢修項目22第四節(jié)：MD46-50×7多級耐磨離心泵電氣部分檢修項目24第五節(jié)：LGFD型空氣壓縮機電氣部分檢修項目26第六節(jié)：2BEC型水環(huán)真空泵電氣部分檢修項目27第五章：設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準28第一節(jié)：機械通用部分檢修質(zhì)量標(biāo)準28第二節(jié)：電氣通用部分檢修質(zhì)量標(biāo)準39第三節(jié)：KTJ-2/20X礦井提升機部分檢修質(zhì)量標(biāo)準42第四節(jié)：BDK54-6-No.18型主風(fēng)機部分檢修質(zhì)量標(biāo)準49第五節(jié)：MD46-50×7多級耐磨離心泵部分檢修質(zhì)量標(biāo)準52第六節(jié)：LGFD型空氣壓縮機

3、部分檢修質(zhì)量標(biāo)準57第七節(jié)：帶式輸送機部分檢修質(zhì)量標(biāo)準59第八節(jié)：瓦斯抽放泵部分檢修質(zhì)量標(biāo)準63第一章：總 則1、大型固定設(shè)備的檢修工作，必須充分調(diào)動檢修人員的積極性和創(chuàng)造性，本著安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，不斷采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高檢修質(zhì)量和檢修效率，降低生產(chǎn)成本。2、大型固定設(shè)備的檢修工作，必須貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揚獨立自主，艱苦奮斗的精神，積極組織修舊利廢的和配件自制工作，不斷拓寬檢修范圍。3、檢修工作人員要努力提高檢修技術(shù)水平，精益求精，不斷地提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保和提高設(shè)備的使用性能。4、檢修單位的機械、電氣工程技術(shù)人員，以及其它檢修工作人員，必須

4、熟悉本規(guī)程的規(guī)定。5、凡本規(guī)程未做規(guī)定的部分，要遵照原設(shè)計圖紙、說明書及國家和有關(guān)單位頒發(fā)的標(biāo)準執(zhí)行。第二章:檢修工作管理第一節(jié)：大型固定設(shè)備的檢修規(guī)程概述第一條：固定設(shè)備的檢修分為班檢、周檢、月檢、半年檢、年檢、二年檢。本規(guī)程規(guī)定為以上檢修技術(shù)要求和質(zhì)量要求。第二條：班檢、周檢。主要是對設(shè)備的定時、定期保養(yǎng)和零件故障處理，并對設(shè)備狀態(tài)做精確的跟蹤監(jiān)測記錄，是以滿足設(shè)備的工作環(huán)境要求，確保設(shè)備正常工作狀態(tài)為目的，并為設(shè)備的后備維修提供詳實精確的設(shè)備動態(tài)記錄。第三條：月檢。是計劃檢修的第一步，通過月檢，保證月檢范圍內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)及處理隱患事故，達到安全運轉(zhuǎn)。第四條：半年檢。系部分分解檢修，重點

5、處理動態(tài)機構(gòu)，完成小修范圍內(nèi)規(guī)定的項目。第五條：年修。系大部分分解檢修，按照年修項目進行，但設(shè)備存在的缺陷與需要處理的問題均應(yīng)處理，經(jīng)過修理后的主要零部件，要符合規(guī)程上的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準。第六條：二年檢。系全部分解檢查修理，為使設(shè)備完全恢復(fù)正常狀態(tài)和額定能力而進行的徹底檢修。第二節(jié)：檢修的準備工作第一條：使用單位應(yīng)提前一個月編制好年度檢修計劃，并安排好季度各種修程的執(zhí)行大綱，對大修的固定設(shè)備要注明設(shè)備型號。第二條：每季度前一個月，編排好季度的作業(yè)計劃，以此來確定該季度每月進行和各種修程的細則。第三條：使用單位應(yīng)在檢修前提出書面重點檢修項目，內(nèi)容包括固定設(shè)備在使用過程中存在的問題，檢修重點，設(shè)

6、備隱患等。在固定設(shè)備執(zhí)行計劃檢修時，應(yīng)把其運行記錄、潤滑卡片一同交給檢修單位。第四條：檢修施工單位在設(shè)備檢修前必須做好材料、配件的準備工作，檢修中應(yīng)做好檢修記錄，重點的檢修項目及更換的主要零部件過程中測定的尺寸和數(shù)據(jù)，應(yīng)填記在檢修表中，施工后交給使用單位一份。第五條：固定設(shè)備在大、中修時，部件拆卸完畢后，檢修單位應(yīng)組織有關(guān)人員參加“匯檢”檢查鑒定主要零部件的狀態(tài)，確定檢修工藝，同時填寫檢查鑒定表。根據(jù)“匯檢”結(jié)果，檢修單位要組織好檢修的各工種人員、制訂檢修工藝、安排檢修工序，同時制訂檢修進度表，為檢修工作做好充分準備。第六條：固定設(shè)備在檢修過程中，包機組人員應(yīng)積極參與并做好配合，同時要監(jiān)督和協(xié)

7、助檢修人員把好質(zhì)量關(guān)。第三節(jié)：油飾第一條：固定設(shè)備大修時，原油飾部分均應(yīng)進行油飾。年修時應(yīng)將主要結(jié)構(gòu)外露部分進行油飾。第二條：油漆前必須清除毛刺、氧化皮、油污等贓物。第三條：油飾顏色按原設(shè)計規(guī)定，特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部位的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起人們的注意，在同一設(shè)備上的油管、電氣保護管、風(fēng)管、水管應(yīng)分別涂不同顏色，以便于區(qū)分。第四條：每次油漆時，應(yīng)用紅色鉛油將設(shè)備名稱、型號標(biāo)志清楚，字體規(guī)范與原標(biāo)志相同。第五條：月檢以上的定期檢修竣工時，在適當(dāng)位置用白色鉛油填寫檢修年、月、日形式如下：大 修年 月 日中 修年 月 日小 修年 月 日第四節(jié)：試運驗收第一條：試運期（按實際運轉(zhuǎn)時

8、間計算）半年期小修：24小時一年期中修：48小時二年期大修：72小時第二條：在竣工驗收時，如發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不良，特別是主要部件不能投入正常生產(chǎn)時，由檢修單位返修，返修后再做竣工驗收，在試運后發(fā)現(xiàn)非重要部件檢修質(zhì)量不合標(biāo)準，根據(jù)檢查結(jié)果，確定處理項目及完工日期，不再有試運期。第三章：機械部分檢修項目第一節(jié)：帶式輸送機機械部分檢修項目第一條：班檢項目1、檢修膠帶的磨損、刮傷、貫通傷、表面的凹凸，接頭處是否有異常變化。2、檢查膠帶松弛程度，是否跑偏、偏移等情況。3、檢查減速箱、液力耦合器、液壓制動器油壓系統(tǒng)的油量及各接合面是否漏油、滲油及升溫。4、檢查電動機、減速機、調(diào)速型液力離合器、逆止器、滾筒等運

9、轉(zhuǎn)時的異常情況及各部軸承在空載及有載狀態(tài)下的異音、振動和溫升。5、檢查制動器是否靈活可靠。6、檢查所有托輥是否齊全，運轉(zhuǎn)時是否靈活，更換卡、阻、刮的托輥。7、檢查清掃器刮板在運行時是否平穩(wěn)、跳動及清掃效果。8、檢查擋料板與膠帶表面的接觸情況。9、檢查緊固擋料板或溜槽襯板的固定螺栓及螺母。10、檢查配重鋼絲繩斷絲磨損情況，卡子是否松動，松動時緊固。11、檢查緊固各部螺栓及螺母，更換不合格的螺栓及螺母。12、檢查各部潤滑點的潤滑情況，潤滑時按潤滑表所規(guī)定的潤滑油牌號及周期進行。13、停機時清除設(shè)備灰塵，清理滯留在膠帶上以及粘結(jié)在滾筒托輥表面上的物料。第二條：周檢項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修

10、內(nèi)容：1、檢查膠帶的破損量，表面是否有皺褶，嚴重時修補或更換。2、檢查托輥之間的膠帶垂度是否正常。3、檢查減速機、液力偶合器、聯(lián)軸器本體有無裂紋變形及損傷。4、檢查滾筒體有無開焊，明顯的失圓度，包膠有無磨損，松動及脫落。5、檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活，軸向竄動量較大，位置偏斜及破損的托輥。6、檢查所有清掃器的清掃效果，及時調(diào)整或更換。7、檢查各部溜槽是否偏移，卸料是否在膠帶中心。8、檢查緩沖托輥位置是否正確。9、檢查調(diào)心托輥的靈活性及效果。10、檢查調(diào)整制動器閘瓦間隙。11、檢查拉緊裝置是否有效。12、檢查帶式輸送機各種保護裝置是否靈敏可靠。13、檢查運輸線凹凸弧段部分的膠帶與托輥接觸情況，是否有懸空

11、處。14、檢查運輸線所有托架是否由于地基或底板變動引起歪斜。15、檢查調(diào)整或更換各部擋料膠帶。第三條：月檢修項目除完成周檢修項目外，增加以下檢修項目。1、檢查調(diào)整張緊裝置，處理膠帶打滑。2、檢查處理扭曲、彎曲的托輥架。3、檢查平整各部溜槽板，擋料板的變形磨損。4、檢查拉緊裝置的車架，有無裂紋開焊及變形。5、檢查拉緊裝置的滑道是否發(fā)卡滯及滑輪磨損情況。6、檢查滾筒清掃器鋼板的磨損情況，超限時更換。7、檢查制動器銷子是否銹蝕，彈簧是否老化，嚴重時更換。8、檢查各部電動機、液力偶合器及皮帶走廊上所有的防護網(wǎng)或防護欄桿，有無開焊、變形和松動，及時整修處理。9、檢查調(diào)整制動器閘瓦與閘輪的接觸面積，磨損嚴

12、重時更換。10、檢查更換液力偶合器膠塊和柱銷聯(lián)軸器內(nèi)的尼龍棒。第四條：半年檢修項目除完成月檢修項目外增加以下檢修項目：1、檢查膠帶的伸長量，延伸率是否滿足要求。2、檢查膠帶內(nèi)部和接頭處鋼絲斷裂情況。3、檢查調(diào)整制動器工作行程、制動力矩、制動瓦的退矩。4、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸器、滾筒間的軸向、徑向跳動，超限時調(diào)整。5、檢查更換磨損嚴重的滾筒面包膠。6、檢查拉緊裝置中絲桿轉(zhuǎn)動是否靈活、絲桿是否彎曲，絲扣是否完整。7、檢查電動小車式拉緊裝置中的卷筒體有無變形磨損，拉緊鋼絲繩有無跳槽銹蝕。8、檢查處理逆止器轉(zhuǎn)動臂的裂紋，變形等。9、檢查制動器的閘輪安裝件（鍵、螺栓、聯(lián)軸器等）有無松動、脫落，不合格

13、更換。10、檢查清洗減速機的測速裝置，是否漏油，運轉(zhuǎn)有無異常及監(jiān)測效果，是否靈敏可行。第五條：年檢修項目除完成半年檢修項目外，增加以下檢修項目：1、清洗減速器并換潤滑油。2、檢查齒輪嚙合狀況有無異常。3、檢驗液力偶合器工作油質(zhì)的變化，不符合要求時更換，調(diào)整液力偶合器的油量，平衡多機驅(qū)動負荷。4、檢查更換磨損過限的托輥，滾筒。5、更換清掃器、卸料斗、導(dǎo)料槽的橡膠板。6、檢查更換電力液壓制動器的閘瓦。7、更換磨損嚴重的緩沖托輥或膠圈。8、檢查調(diào)整膠帶機的張緊力。9、修補輸送帶。10、拆檢所有保護裝置，其修換標(biāo)準參見產(chǎn)品出廠說明書。11、清洗逆止器、超越離合器并換油，換油時的要求按產(chǎn)品出廠說明書進行

14、。12、檢查聯(lián)軸器鍵有無松動、出槽及變形，超限時更換。13、檢查拉緊塔架是否歪斜，有否開焊及腐蝕。14、檢查調(diào)整驅(qū)動裝置中的同軸度及徑向跳動。第六條：大修項目除完成年檢修項目外，增加以下檢修項目：1、拆解減速器檢查齒輪磨損量并清洗。2、齒輪軸、軸承的檢修或更換。3、更換減速機的全部“O”環(huán)，密封墊等。4、拆檢或更換聯(lián)軸器、制動器。5、拆檢清洗液力偶合器，更換超限元件密封環(huán)及墊，并換油。6、拆檢電力液壓制動器，更換密封環(huán)及墊等所有超限元件并換油。7、拆檢超越離合器，更換密封環(huán)或墊等所有超限元件。8、拆檢逆止器，如果有一個元件磨損過限最好整套更換。9、對變形、裂紋或磨損嚴重的所有溜槽漏斗或擋料板修

15、補、整形、施焊，并更換固定螺絲。10、對膠帶輸送機機頭架、尾架中間架開焊裂紋變形之處平整、加固、施焊。11、拆檢滾筒，清洗軸及軸承，超限時更換。12、檢查更換所有托輥。13、檢查滑輪及鋼絲繩。14、修補或更換疏松膠帶。15、拆檢主減速機的測速裝置，更換超限元件或部件。第七條：試運轉(zhuǎn)保養(yǎng)1、按設(shè)計要求對全機各總成件進行檢查、調(diào)整緊固。2、檢查減速箱、液力偶合器、液壓制動器、逆止器、超越離合器的油質(zhì)，必要時更換油脂。第二節(jié)：KTJ-2/20X型礦井提升機機械部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查螺栓、鉚釘、鍵等是否緊固2、檢查輪轂與軸的配合是否嚴密，有無松動3、檢查減速器、變頻調(diào)速電動機及所有滾筒

16、軸承的振動、發(fā)熱和油位是否正常，4、檢查各部件有無嚴重變形、開裂和斷裂現(xiàn)象；5、檢查工具和零配件是否齊全、完整；6、檢查提升容器、阻車器、連接裝置的結(jié)構(gòu)情況是否正常；7、檢查防墜器系統(tǒng)的彈簧、抓捕器、聯(lián)動桿等的潤滑和連接情況；6、檢查運轉(zhuǎn)日志填寫是否清楚齊全。 第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查滾筒的焊接部分是否有裂紋或開焊等現(xiàn)象。各緊固件是否有變形或損壞；2、檢查筒殼是否均勻的貼合在支輪上；3、檢查制動機構(gòu)各種傳動桿件、活塞是否靈活可靠，各節(jié)點軸銷是否松曠、漏油；4、檢查離合器的連接和傳動部分是否靈活，渦輪副嚙合是否正確，有無松動；5、檢查防撞梁與井架鏈接是否可

17、靠，有無開焊現(xiàn)象；6、檢查各轉(zhuǎn)動、活動部件是否處于靈活狀態(tài)，有無卡滯現(xiàn)象。 第三條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查軸向竄量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的的要求；2、檢查、清洗各部軸承，更換軸承，更換軸承潤滑油脂，并調(diào)整軸承間隙；3、檢查各部密封情況，清掃內(nèi)部塵垢；4、檢查并清洗聯(lián)軸節(jié)，更換潤滑脂；5、檢查繩頭壓緊是否松動或出現(xiàn)斷股；6、檢查天輪及導(dǎo)向輪輪輻是否有變形或裂紋，輻條是否松動。第三節(jié)：BDK54-6-No.18型主風(fēng)機機械部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查外殼各螺栓緊固件及聯(lián)軸器防護外罩是否牢固、可靠，外殼是否干凈整潔；2、檢查傳動皮帶有無裂紋，松緊度是否合適；

18、3、檢查軸承潤滑油油量是否合適，油質(zhì)是否符合規(guī)定，油圈是否完整、靈活；4、定時檢查軸承溫度、油位及油環(huán)的工作情況；5、檢查各個開關(guān)把手是否完好，有無機械傷痕；6、檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異響；7、檢查運轉(zhuǎn)日志填寫是否清楚齊全。第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查各緊固螺絲有無變形，損壞，缺失2、檢查風(fēng)機葉片與葉柄是否松動，是否有損壞3、檢查新舊葉片重量是否相同，并作力矩平衡實驗4、檢查備用風(fēng)機是否完好，每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不小于1小時。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查、清洗各部軸承，更換軸承，更換軸承潤滑油脂，并調(diào)整止推軸承間隙；2、檢查

19、各部密封情況，清掃內(nèi)部塵垢；3、檢查并清洗聯(lián)軸節(jié)，更換潤滑脂；4、檢查葉片有無裂紋、銹蝕、角度變化和螺栓松動等情況，并進行處理；5、檢查和緊固各部螺栓；6、檢查、修理反風(fēng)裝置，保證其靈活可靠。第四條：年檢修項目 除完成半年檢修項目外，增加以下檢修項目1、更換葉片，并作靜平衡實驗；2、修理或更換聯(lián)軸器；3、檢查或更換軸承；4、檢查、調(diào)整傳動軸和主軸同軸度及水平度；5、修理或更換軸承座；6、除銹防腐。第五條：大修1、修理或更換傳動軸及主軸；2、更換葉輪總成，并作靜平衡試驗；3、修理或更換部分機殼；4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。第四節(jié)：MD46-50×7主水泵機械部分檢修項目第一條：日檢修項目1

20、、檢查外殼各螺栓緊固件及聯(lián)軸器防護外罩是否牢固、可靠，外殼是否干凈整潔；2、檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確；3、檢查聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；4、檢查各閥門是否正常；5、檢查軸承溫度是否符合說明書規(guī)定；6、檢查水泵內(nèi)的油量是否符合規(guī)定；7、檢查泵在運轉(zhuǎn)時，有無異響，溫度是否正常，有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；8、檢查各記錄是否填寫齊全，正確。第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查各緊固螺絲有無變形，損壞，缺失；2、檢查泵體有無明顯的機械傷痕，是否有漏水現(xiàn)象；3、檢查軸承潤滑油有無及時添加；4、檢查聯(lián)軸器是否有異?，F(xiàn)象；5、檢查泵的性能及運行情況有無異常；6、檢查葉輪

21、是否有明顯的傷痕或損壞；7、檢查導(dǎo)葉是否有裂紋或沖蝕傷痕；8、檢查鑄鐵制的大、小口環(huán)是否有裂紋。第三條：年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查軸是否有溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2、檢查槽件是否有磨損或被沖蝕；3、檢查葉輪入口處是否磨損嚴重；4、檢查前后蓋板壁是否有變薄或損壞現(xiàn)象；5、檢查大小口環(huán)與葉輪入口或與軸套的徑向間隙超過規(guī)定值；6、檢查平衡盤密封圈與摩擦圈、平衡板與出水段是否貼合嚴密。第五節(jié)：LGFD型空氣壓縮機機械部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查空壓機表面是否清潔，擺放是否穩(wěn)定；2、檢查油位是否符合規(guī)定；3、檢查壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異響；4、檢

22、查機器是否有異常聲音、異常振動或漏油等；5、檢查排氣溫度是否保持在95以下；6、檢查主機轉(zhuǎn)向是否正確。第二條：月檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查空氣濾清器是否清潔；2、檢查油、氣鏈接是否松動；3、檢查是否更換過濾器，是否更換潤滑油；4、檢查張緊皮帶有無松動；5、檢查安全閥排放功能是否正常。第三條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查空氣濾清器濾芯事故更換；2、檢查油過濾器是否更換；3、檢查油細分離器濾芯是否更換；4、檢查油、氣冷卻器是否需要清潔。第六節(jié)：瓦斯抽放泵機械部分檢修項目第一條:日檢修項目1、檢查各緊固件是否松動；2、檢查泵的聲音是否正常；3、檢

23、查各管路是否有漏氣現(xiàn)象；4、檢查泵的溫度是否正常；5、檢查電機與泵的連接皮帶是否有破損或連接不良；6、檢查各壓力表讀數(shù)是否正確；7、檢查各部分油量是否正常，有無漏油現(xiàn)象；8、檢查抽放泵濃度是否達到要求。第二條：月檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查各緊固件是否變形或損壞，有無缺失；2、檢查軸的油量是否正常，有無及時添加，運行時有無異響或異常振動；3、檢查泵體有無開焊或裂紋；，是否密封良好、無泄露；4、檢查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)；5、檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好；6、檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破損。第

24、三條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查葉輪流道內(nèi)清砂除刺，光滑平整；2、檢查風(fēng)葉角度是否符合規(guī)定；3、檢查軸頸是否出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱超過規(guī)定等；4、檢查連接皮帶是否有損壞，需更換。電動機與泵兩連接輪是否符合規(guī)定；5、除銹防腐；6、檢查各防護裝置是否松動，能否起到防護作用。第四條：大修1、修理或更換傳動軸及主軸；2、更換葉輪總成，并作靜平衡試驗；3、修理或更換部分機殼；4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。第四章：電氣部分檢修項目第一節(jié)：帶式輸送機電氣部分檢修項目第一條：日檢項目1、電機軸承是否有泄油現(xiàn)象；2、電機運行時是否有抖動現(xiàn)象；3、電機的溫度是否正常；4、電機的接線是否牢固

25、、線是否有磨損；5、檢查電器接觸是否良好，電動機和通風(fēng)機聲音是否正常，電器各部分是有打火或過熱現(xiàn)象；6、檢查電動機的炭刷是否完整，接觸良好?；h(huán)是否清潔無燒傷；7、檢查電器和電動機是否接觸良好；8、檢查各指示儀表、保護裝置是否齊全可靠；9、檢查電動機表面是否清潔，溫度是否符合規(guī)定；10、檢查電動機軸承溫度是否符合規(guī)定，油位是否在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上，油環(huán)是否有卡阻或搖晃現(xiàn)象；11、各處接線是否有脫落、虛接、導(dǎo)線上的包皮是否有因過熱而燒焦的現(xiàn)象速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠；12、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?3、開關(guān)柜外表是否完好，螺栓是否齊全，電纜頭是否漏油或

26、承受外力；14、各瓷瓶、瓷套管有無裂紋、損壞及表面放電的痕跡；15、油開關(guān)是否漏油，油位記的油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)線以下；16、檢查油開關(guān)操作機構(gòu)的拉桿、彈簧、開口鎖的脫落變形等情況；17、檢查母線、隔離開關(guān)與油開關(guān)連接線的接頭，是否有因過熱而發(fā)紅（夜間觀察較為明顯）或焊接頭的焊錫滴落等異狀；18、聽一聽有無異常聲音（如輕微的放電聲等）；19、開關(guān)柜上儀表讀數(shù)是否正常，如不準確應(yīng)進行校正；20、檢查信號裝置及指示燈是否正常；21、檢查柜內(nèi)的電氣設(shè)備表面是否清潔，有無灰塵及油污；22、檢查接地是否良好。 第二條：周檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查電機電纜是否完好、無破口，懸掛是

27、否到位；2、檢查軸承油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)；3、檢查接線螺栓、螺母是否有損壞。 第三條：月檢修項目除完成周檢修項目外，增加以下檢修項目1、電機外殼的防爆性能是否符合規(guī)定檢查各部分螺栓是否緊固； 2、檢查烘干電動機并檢查它的絕緣裝置是否有效； 3、檢查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)； 4、檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好；5、檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破口。第四條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目電動機運行3000小時或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查，檢查內(nèi)容有：1、檢查各部螺絲、螺栓是否松動；2、檢查定子和轉(zhuǎn)子

28、繞組外表有無破損，定子繞組端線的綁扎和轉(zhuǎn)子綁扎是否牢固，定子和轉(zhuǎn)子的槽楔是否有活動的情況；3、檢查定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況；4、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的間隙是否符合標(biāo)準。第二節(jié)：提升機電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查電器接觸是否良好，電動機聲音是否正常，電器各部分是有打火或過熱現(xiàn)象；2、檢查電動機是否完整，接觸良好?；h(huán)是否清潔無燒傷；3、檢查電器和電動機是否接觸良好；4、檢查各指示儀表、保護裝置是否齊全可靠；5、檢查電動機表面是否清潔，溫度是否符合規(guī)定；6、檢查電動機軸承溫度是否符合規(guī)定，油位是否在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上，油環(huán)是否有卡阻或搖晃現(xiàn)象。第二條：月檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢

29、修項目1、檢查深度指示儀表指針是否準確及其他儀表設(shè)備的性能； 2、檢查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)； 3、檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好； 4、檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破損； 5、檢查電氣設(shè)備機體內(nèi)各繼電裝置的可靠性。必要時，進行修理或更換。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、每半年對保護裝置進行檢查，并加注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過度銹蝕零件應(yīng)予以更換；2、檢查各部件是否有損壞，各接地裝置是否松動。3、檢查各儀表顯示是否正常，并及時對各儀表進行校驗。第三節(jié)：型主風(fēng)機電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目1、主

30、電動機（1）檢查電器接觸是否良好，電動機和通風(fēng)機聲音是否正常，電器各部分是有打火或過熱現(xiàn)象；（2）檢查電動機的炭刷是否完整，接觸良好?；h(huán)是否清潔無燒傷；（3）檢查電器和電動機是否接觸良好；（4）檢查各指示儀表、保護裝置是否齊全可靠；（5）檢查電動機表面是否清潔，溫度是否符合規(guī)定；（6）檢查電動機軸承溫度是否符合規(guī)定，油位是否在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上，油環(huán)是否有卡阻或搖晃現(xiàn)象；2、高壓開關(guān)柜（1）開關(guān)柜外表是否完好，螺栓是否齊全，電纜頭是否漏油或承受外力；（2）各瓷瓶、瓷套管有無裂紋、損壞及表面放電的痕跡；（3）油開關(guān)是否漏油，油位記的油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)線以下；（4）檢查油開關(guān)操作機構(gòu)的拉桿、彈

31、簧、開口鎖的脫落變形等情況；（5）檢查母線、隔離開關(guān)與油開關(guān)連接線的接頭，是否有因過熱而發(fā)紅（夜間觀察較為明顯）或焊接頭的焊錫滴落等異狀；（6）聽一聽有無異常聲音（如輕微的放電聲等）；（7）開關(guān)柜上儀表讀數(shù)是否正常，如不準確應(yīng)進行校正；（8）檢查信號裝置及指示燈是否正常；（9）檢查柜內(nèi)的電氣設(shè)備表面是否清潔，有無灰塵及油污；（10）檢查接地是否良好；3、檢查葉輪葉片部件、軸承部件、齒輪箱部件、聯(lián)軸節(jié)等各部螺栓是否松動；4、檢查設(shè)備運行中有無異聲、異味及異熱。第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查各部分螺栓是否緊固；2、檢查烘干電動機并檢查它的絕緣裝置是否有效； 3、檢

32、查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)； 4、檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好； 5、檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破損； 6、檢查電刷與刷架相連接的銅辮（相間）有無短接或過于靠攏的情況。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目 電動機運行3000小時或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查，檢查內(nèi)容有：1、檢查各部螺絲、螺栓是否松動；2、檢查定子和轉(zhuǎn)子繞組外表有無破損，定子繞組端線的綁扎和轉(zhuǎn)子綁扎是否牢固，定子和轉(zhuǎn)子的槽楔是否有活動的情況；3、檢查定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況；4、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的間隙是否符合標(biāo)準；5、檢查電刷裝置的工

33、作情況是否正常；6、檢查電刷壓力的大小是否符合標(biāo)準。第四節(jié)：主水泵電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查泵的底座、泵、電動機是否緊固；2、檢查儀表、引線是否正常，有無松動、拉出現(xiàn)象；3、檢查電動機表面是否清潔，溫度是否符合規(guī)定；4、檢查電動機軸承溫度是否符合規(guī)定，油位是否在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上，油環(huán)是否有卡阻或搖晃現(xiàn)象；5、檢查各指示儀表、保護裝置是否齊全可靠；6、檢查信號裝置、指示燈是否正常；7、檢查接地裝置是否正常，有無松動。第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查各部分螺栓是否緊固； 2、檢查電動機并檢查它的絕緣裝置是否有效； 3、檢查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是

34、否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)； 4、檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好； 5、檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破損。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目 電動機運行3000小時或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查，檢查內(nèi)容有：1、檢查各部螺絲、螺栓是否松動；2、檢查定子和轉(zhuǎn)子繞組外表有無破損，定子繞組端線的綁扎和轉(zhuǎn)子綁扎是否牢固，定子和轉(zhuǎn)子的槽楔是否有活動的情況；3、檢查定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況；4、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的間隙是否符合標(biāo)準。第五節(jié)：空氣壓縮機電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目1、檢查機器個儀表接頭、電線等是否松動或脫落；2、檢查各顯示儀

35、器和按鈕是否正常；3、檢查控制器是否有顯示故障信息；4、檢查壓縮機是否能正常延時停機，能否緊急停機；5、檢查各啟動柜安全保護裝置是否靈敏有效。第二條：月檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查電路連接是否松動；2、檢查系統(tǒng)各預(yù)警顯示是否靈敏可靠；3、檢查各架設(shè)電動機或系統(tǒng)的接地線，是否有松動、破損。第三條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目1、檢查機體內(nèi)的灰塵是否清掃；2、檢查機體及各部件是否完好；3、對安全保護裝置進行全面整定；4、檢查各傳感器和顯示裝置是否運行正常。第六節(jié)：瓦斯抽放泵電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目 1、檢查電動機和開關(guān)柜放置是否穩(wěn)當(dāng)；2、檢查各

36、緊固件連接是否牢靠；3、檢查電機運轉(zhuǎn)時有無異響，溫度是否正常；4、檢查各儀表是否靈敏可靠；5、檢查各保護裝置是否靈敏可靠；6、檢查各接地裝置有無松動；7、檢查及清掃設(shè)備和電纜上的灰塵；8、檢查設(shè)備記錄是否填寫規(guī)范，并及時填寫當(dāng)班記錄。 第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目 1、檢查各緊固件是否有變形或損壞2、檢查電機是否及時加注潤滑油脂；3、檢查各儀表、儀器指示是否正確；4、檢查各傳感器指示是否靈敏可靠；5、檢查電機底座是否穩(wěn)定；6、檢查三相電流是否平衡，是否在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；7、檢查電纜有無破損或從接線口拉出現(xiàn)象。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目

37、 1、檢查電機油量是否正常，有無更換；2、檢查并重新校驗儀表整定值；3、檢查鐵芯有無銹蝕，槽中有無沉積的污物和油膩。第五章：設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準第一節(jié)：機械通用部分檢修質(zhì)量標(biāo)準第一條：緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔刮扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2、螺母必須擰緊，螺栓擰緊后螺紋外露部分以13扣為宜，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊

38、后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。4、螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部分的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由開口狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。9、鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。10、穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。第二

39、條：鍵和鍵槽1、鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。2、鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準。3、鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5%。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。4、斜鍵必須研裝打入，打入長度不得小于輪轂長度的70%，也不得大于鍵長的90%。5、平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。第三條：三角帶傳動裝置1、三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1。2、兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對正，軸向錯位允差：當(dāng)中心距500mm時為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時為2mm。3、各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致

40、，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運轉(zhuǎn)中被動輪的實際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計算值的97%。4、三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。5、三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時應(yīng)進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80%。第四條：軸和軸承一、軸1、軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。2、軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復(fù)。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。3、軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)

41、定外，必須符合表5-1-4-1規(guī)定。表5-1-4-1 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm 軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度 和圓柱度新裝軸 磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.1500.0230.2000.0250.2200.0270.250二、滑動軸承1、軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)。1）局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2）僅在端角處有輕微裂紋；3）剝落面積不超過1cm2

42、并且不多于三處。2、軸頸與軸瓦的頂間隙超過表5-1-4-2的最大值時，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表5-1-4-2 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位 mm 軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.703、軸瓦與軸

43、頸的承載部分應(yīng)有90°120°的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80%。4、軸瓦潤滑油的油量適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。5、軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。三、滾動軸承1、軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活，無異響。2、軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應(yīng)符合表5-1-4-3及表5-1-4-4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出

44、現(xiàn)的間隙。3、滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表5-1-4-5的規(guī)定。4、安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計圖紙要求；無規(guī)定時，應(yīng)符合表5-1-4-6的規(guī)定。表5-1-4-3 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位 mm 軸頸內(nèi)徑配合過盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表5-1-4-4 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位 mm 軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（-）508080120120150150180180250250315315400400500+0.031-

45、0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.051-0.014+0.060-0.016+0.071-0.016+0.079-0.018+0.088-0.020表5-1-4-5 滾動軸承徑向磨損間隙 單位 mm 軸承內(nèi)徑磨損極限間隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表5-1-4-6 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位 mm 軸承內(nèi)徑軸向間隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.245、裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m，軸承

46、座孔的表面粗糙度Ra1.6m。6、軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。7、裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。8、滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。四、軸承在運行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表5-1-4-7的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75；滑動軸承不得超過65，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表5-1-4-7 圓錐滾柱軸承軸向間隙 轉(zhuǎn)速 r/min10001000750600500允許振幅/

47、mm0.080.100.120.160.20第五條：聯(lián)軸器一、聯(lián)器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表5-1-5-1的規(guī)定表5-1-5-1 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類型外形直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圓柱銷 聯(lián)軸器70260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.151.0齒輪聯(lián)軸器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.0蛇形彈簧聯(lián)軸器2002004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.501.0二、彈性圈柱銷聯(lián)軸器1、兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對

48、準后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。2、彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。三、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。四、蛇形彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的10%。五、液力偶合器1、泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2、修理時應(yīng)做靜壓試驗，充入0.3Mpa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。3、有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動作情況，其動作應(yīng)靈活可靠。4、液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗，其重心對旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過0.02

49、mm。5、液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)。6、易熔合金塞必須完整，其融化溫度應(yīng)符合各型號液力偶合器的規(guī)定。第六條：齒輪1、齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2、齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換；1）點蝕區(qū)高度為齒高的100%；2）點蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；3）點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。3、齒面不得有嚴重膠合（既膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。4、齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：1）硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40%；2）軟齒面磨損量達到齒厚的5%；3）開式齒輪齒厚磨

50、損達原齒厚的10%。5、圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應(yīng)對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。6、新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓柱齒輪沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；2）圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50%；3）圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于3050%；4）蝸輪沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；5）圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。7、漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表5-1-6-1及表5-1-6-2的規(guī)定。表5-1-6

51、-1 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 mm精度等級5678910齒輪副的中心距/mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0

52、130.0155.0185.0220.0270.0表5-1-6-2 齒輪副最小側(cè)隙(Jnmin) 單位 mm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的 中心距/mm12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015008、圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB929-67的基準齒形，模數(shù)mn=26，設(shè)計側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn=732，設(shè)計側(cè)隙為0.04mn；經(jīng)跑合后實際側(cè)隙不得小于上述數(shù)值的2/3。9、圓錐齒輪裝配時，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表5-1-6-3的規(guī)定。10、蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表5-1-6-4的規(guī)定。表5-1-6-3 圓錐齒輪保證側(cè)隙 m結(jié)合形式錐 距/mm80120120200200320320500500800閉 式130170210260340開 式26034042