甲醇燃料質(zhì)量保證體系

1、甲醇燃料產(chǎn)業(yè)化集成工藝技術(shù)文件甲醇燃料質(zhì)量保證體系甲醇燃料質(zhì)量保證體系（資料匯編）河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司 二一年I目目 錄錄甲醇燃料質(zhì)量控制工作流程.1甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法.11甲醇燃料原材料采購儲運(yùn)的.19質(zhì)量控制辦法.19甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范.23組分汽油運(yùn)輸罐車鉛封檢查及進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施辦法.34化驗(yàn)室管理規(guī)定.40原料及產(chǎn)成品分析檢驗(yàn)規(guī)程.473河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇燃料質(zhì)量控制工作甲醇燃料質(zhì)量控制工作流程流程編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司4根據(jù)河南煤化公司目前甲醇燃料的質(zhì)量管理工作的實(shí)際運(yùn)行情況，在公司現(xiàn)有管理制度和工作流

2、程的基礎(chǔ)上，結(jié)合出現(xiàn)的新情況，優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量管理工作流程，強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識，使每個(gè)員工在日常工作中時(shí)時(shí)處處關(guān)注質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)以工作質(zhì)量的提高保證產(chǎn)品質(zhì)量；強(qiáng)化制度落實(shí)，使制度落到實(shí)處，確實(shí)起到規(guī)范員工日常行為準(zhǔn)繩的作用，不斷推動制度的完善和進(jìn)步，確實(shí)保證質(zhì)量管理制度與公司發(fā)展的要求相適應(yīng)。1 原材料的采購原材料的采購1.1 原材料合格供應(yīng)方的評價(jià)流程1.1.1 由公司采供部向供應(yīng)方收集以下材料: ?；飞a(chǎn)、經(jīng)營許可證（復(fù)印件） 工商營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件） 質(zhì)量、安全、環(huán)境方面的認(rèn)證（復(fù)印件） 生產(chǎn)能力情況 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1.2 公司組織對上述資料進(jìn)行評審，確定是否進(jìn)一步考察。1.1.

3、3 公司組織現(xiàn)場考察，并隨機(jī)抽取化驗(yàn)樣品。1.1.4 由安全質(zhì)量部對廠家樣品檢驗(yàn)及報(bào)告。51.1.5 由采供部對資料進(jìn)行整理，并形成建議性報(bào)告。1.1.6 公司組織評審，做出是否進(jìn)入小批量采購試用的決定。1.1.7 小批量采購，試用并由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同對使用情況做出評價(jià)。1.1.8 根據(jù)試用評價(jià)，公司組織最終評審，確定是否錄入采購合格供方名錄 。1.1.9 根據(jù)公司決定，錄入合格供方名錄。1.1.10 由采供部對資料歸檔保存。2 應(yīng)急采購應(yīng)急采購當(dāng)合格供方不能正常供應(yīng)材料，需要應(yīng)急采購時(shí)，采購人員要填寫應(yīng)急采購申請單 ，并履行審批手續(xù)。2.1 原材料、產(chǎn)成品的運(yùn)輸2.1.1 由物流部審查承運(yùn)

4、單位危險(xiǎn)化學(xué)品營運(yùn)資質(zhì)，并留存資質(zhì)復(fù)印件。2.1.2 由押運(yùn)人員檢查運(yùn)輸車輛是否符合運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的要求，并核查車輛的鑒定證書。不符合要求的車輛嚴(yán)禁用于運(yùn)輸作業(yè)。2.1.3 押運(yùn)人員要核準(zhǔn)運(yùn)輸車輛上次運(yùn)送物料情況，上次運(yùn)送物料為柴油、燃料油等對甲醇、變性甲醇、甲醇汽油造成污染的罐車，嚴(yán)禁用于運(yùn)輸。當(dāng)不能確認(rèn)是否對甲醇、變性甲6醇、甲醇汽油有污染時(shí)，要及時(shí)與安全質(zhì)量部溝通。2.1.4 裝車計(jì)量后由公司指定鉛封人員對車輛的裝卸料口進(jìn)行鉛封。2.1.5 到站后由公司指定人員進(jìn)行數(shù)量復(fù)檢，并啟封取樣送公司質(zhì)檢部門，鉛封如有損壞，應(yīng)拒收并報(bào)告主管。2.1.6 委托運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入公司調(diào)配中心或儲配庫時(shí)由公

5、司指定安全人員負(fù)責(zé)對其運(yùn)輸資質(zhì)、安全、質(zhì)量方面的檢查、登記。3 原輔材料的入庫檢驗(yàn)原輔材料的入庫檢驗(yàn)3.1 供貨商向接收單位提供本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)按分析檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，化驗(yàn)員對每車原料進(jìn)行取樣、檢測密度等理化指標(biāo)，合格后及時(shí)出具調(diào)配中心化驗(yàn)通知單一式兩聯(lián)，交計(jì)量員、化驗(yàn)員留存各一聯(lián)，準(zhǔn)予調(diào)配中心卸油人員卸車；不合格的按分析檢驗(yàn)規(guī)程中不合格品的處置程序執(zhí)行。每日出具原輔材料進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告一式兩聯(lián)，分別交儲配庫經(jīng)理、化驗(yàn)員留存各一聯(lián)，并按規(guī)定做好原始紀(jì)錄。3.3 數(shù)量由接收單位進(jìn)行核實(shí)并定期上報(bào)計(jì)量統(tǒng)計(jì)部匯總。4 原材料儲存的質(zhì)量控制原材料儲存的質(zhì)量控制74.1

6、 原輔材料在入庫后實(shí)行專罐儲存，變更儲罐必須填寫儲存物料變更申請書 ，并履行審批手續(xù)。 4.2 化驗(yàn)員每周對儲存的原材料進(jìn)行取樣、檢測理化指標(biāo)，出具原輔材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 。4.3 安全質(zhì)量部每季度對庫存原輔材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢、復(fù)驗(yàn)。5 調(diào)配工藝質(zhì)量控制調(diào)配工藝質(zhì)量控制5.1 調(diào)配工藝文件資料要齊備。5.2 工藝變更時(shí)由安全質(zhì)量部下達(dá)調(diào)配工藝變更通知書，并告知采供部，調(diào)配中心按通知要求組織生產(chǎn)。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)配工藝的具體要求并記錄。5.3 變性甲醇和甲醇汽油添加劑的調(diào)配5.3.1 檢查調(diào)合罐是否清潔，當(dāng)調(diào)合罐清潔度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)清罐。5.3.2 核對調(diào)配用原材料儲罐、管線及閥門位置是否準(zhǔn)確

7、無誤，及時(shí)做好準(zhǔn)備工作。5.3.3 調(diào)配人員按照調(diào)配比例的要求計(jì)算各原材料用量并核對無誤后執(zhí)行操作，按調(diào)配比例配制小樣（200500 mL） ，樣品外觀符合要求時(shí)，方可進(jìn)行大批量調(diào)配，出現(xiàn)異常應(yīng)停止調(diào)配，并查找原因。5.3.4 調(diào)合罐調(diào)配完畢，靜置 30 分鐘后通知化驗(yàn)室取樣分8析，分析合格后移入對應(yīng)儲罐儲存。5.4 甲醇汽油的調(diào)配5.4.1 分別測量變性醇、組份汽油密度，并按工藝要求和配制甲醇汽油的數(shù)量確定所需變性醇，組份汽油的數(shù)量。5.4.2 核對調(diào)配用物料儲罐、管線及閥門位置是否準(zhǔn)確無誤，檢查甲醇汽油運(yùn)輸車輛，罐車內(nèi)嚴(yán)禁混有水份、鐵銹及其他影響甲醇汽油質(zhì)量的組份，運(yùn)輸過柴油的車輛未用汽油

8、清洗，不準(zhǔn)用于調(diào)配、裝運(yùn)甲醇汽油。5.4.3 按已確定數(shù)量灌裝。5.4.4 從罐車中提取試樣，進(jìn)行目測檢驗(yàn)，樣品應(yīng)為清澈透明的淡黃色液體，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。5.5 不合格品控制5.5.1 原輔材料第一次取樣分析不合格時(shí)，由供貨人員和化驗(yàn)人員共同重新取樣，抽取加倍量樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為不合格的禁止卸貨；復(fù)檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗(yàn)員再重新采樣進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果為合格的準(zhǔn)予卸貨，不合格的禁止卸貨。發(fā)生爭議時(shí)由安全質(zhì)量部、采供部、物料接收單位三方共同取樣，由指定人員進(jìn)行重新分析，如復(fù)檢全部合格則按正常程序驗(yàn)收入庫；如還不合格則進(jìn)入不合格品處理程序。5.5.2 調(diào)配產(chǎn)品第一次取樣分析不合格時(shí)，由

9、調(diào)配人員和化驗(yàn)人員共同重新取樣，抽取加倍量樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果9為不合格的禁止移罐或出庫；復(fù)檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗(yàn)員再重新采樣進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果為合格的準(zhǔn)予移罐或出庫，不合格的禁止移罐或出庫；分析結(jié)果仍不合格，進(jìn)入不合格品管理程序：1) 從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面徹底排查不合格原因；2) 采取糾正措施對不合格品進(jìn)行處理；3) 取樣分析，合格驗(yàn)收入庫；不合格繼續(xù)分析原因，采取措施。4) 根據(jù)處理過程填寫不合格品處理情況報(bào)告書6 加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制6.1 接收產(chǎn)品的單位接收、儲存甲醇汽油添加劑、變性甲醇時(shí)在卸油前抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2 配送到加油站的甲醇燃料

10、，加油站接受人員除對油品數(shù)量驗(yàn)收外，在卸油前從罐車上、中、下三部位取樣，進(jìn)行樣品外觀檢驗(yàn)。樣品為清澈、透明、無分層的淡黃色液體，即為合格。樣品出現(xiàn)混濁分層時(shí)應(yīng)禁止卸油，并返廠處理。6.3 卸油前應(yīng)從加油站甲醇燃料儲罐采集底部油品，觀察罐內(nèi)存油，外觀與罐車內(nèi)油品外觀一致時(shí)方可向儲罐內(nèi)卸油。7 加油站甲醇燃料的貯存加油站甲醇燃料的貯存7.1 加油站儲存甲醇燃料的儲罐應(yīng)進(jìn)行清罐，保證清潔、10無積水、無油污， （一般情況下，在 1-2 年內(nèi)經(jīng)過清罐、經(jīng)測試罐底無積水時(shí)，亦可使用。但裝過柴油的儲罐，改裝甲醇燃料時(shí)，必須徹底清罐） ，方可卸入甲醇燃料。7.2 加油站應(yīng)嚴(yán)格防止水份進(jìn)入甲醇燃料儲罐，按順序

11、每天檢查卸油口、量油口、排氣閥有無滲漏現(xiàn)象，特別是雨雪天氣應(yīng)隨時(shí)檢查。7.3 檢查中若發(fā)現(xiàn)有水份進(jìn)入儲罐，應(yīng)立即停止甲醇燃料的銷售，采取有效措施防止事故的擴(kuò)大。水份進(jìn)入后從儲罐內(nèi)采集上、中、下三部位樣品，混合后振蕩，觀察外觀為清澈透明的淡黃色液體時(shí)，可以繼續(xù)銷售。但應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)所發(fā)生的問題。7.4 甲醇燃料銷售過程中檢查未發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，每周應(yīng)對罐內(nèi)油品進(jìn)行取樣，觀察外觀為正常。7.5 甲醇燃料銷售過程中，要隨時(shí)注意加油機(jī)油杯內(nèi)甲醇燃料顏色的變化，若發(fā)現(xiàn)油品出現(xiàn)混濁，不是清澈透明的液體時(shí)，應(yīng)立即停止加油，并向有關(guān)部門匯報(bào)。7.6 加油站要做好甲醇燃料質(zhì)量檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄。8 甲醇燃料售前、售中、

12、售后服務(wù)的質(zhì)量控制甲醇燃料售前、售中、售后服務(wù)的質(zhì)量控制8.1 售前服務(wù)質(zhì)量控制8.1.1 必須對用戶進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)要有培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)參加人員、培訓(xùn)教師、培訓(xùn)資料發(fā)放等記錄。11技術(shù)部制訂培訓(xùn)教材，市場部組織培訓(xùn)活動。8.1.2 儲存甲醇燃料的儲罐在存放甲醇燃料前必須進(jìn)行清洗。清罐人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，并按規(guī)定做好清罐紀(jì)錄。8.2 售中服務(wù)質(zhì)量控制市場部銷售人員每季度要拜訪客戶一次，并檢查儲罐油品外觀，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。并按要求做好記錄。 8.3 售后服務(wù)質(zhì)量控制8.3.1 客服部銷售中不定期對銷售客戶進(jìn)行回訪，妥善解決銷售中存在的問題，了解客戶意見和建議，反饋技術(shù)部、生產(chǎn)部。8.3

13、.2 出現(xiàn)故障的車輛建立車輛故障登記分析制度。處理車輛回收的油品交回調(diào)配中心統(tǒng)一處置，并辦理相應(yīng)入庫手續(xù)。8.3.3 出現(xiàn)事故的加油站，由安全質(zhì)量部牽頭制定油品的處置方案，事故處理小組按處置方案執(zhí)行，回收的油品交回調(diào)配中心統(tǒng)一處置，并辦理相應(yīng)入庫手續(xù)。 12河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司131 范圍范圍本辦法規(guī)定了為保證甲醇燃料成品在調(diào)配、儲運(yùn)、銷售全過程中，有效控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，向用戶提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法。本辦法適用于甲醇燃料產(chǎn)成品調(diào)配、儲運(yùn)、銷售全過程。2 變

14、性燃料甲醇調(diào)配儲運(yùn)過程的質(zhì)量控制變性燃料甲醇調(diào)配儲運(yùn)過程的質(zhì)量控制2.1 調(diào)配前準(zhǔn)備2.1.1 按生產(chǎn)調(diào)配任務(wù)單要求，生產(chǎn)人員認(rèn)真檢查調(diào)配罐及其他調(diào)配設(shè)備，保證罐內(nèi)清潔。2.1.2 要認(rèn)真核對甲醇、添加劑的進(jìn)出口閥門、管道與所配變性甲醇及儲罐相符。2.1.3 從甲醇、添加劑儲罐分別抽取樣品，進(jìn)行水分含量的測試，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求（0.15%）時(shí)，方可進(jìn)行調(diào)配。2.2 調(diào) 配2.2.1 嚴(yán)格按制定的調(diào)配比例，向調(diào)配罐分別注入一定量的測試合格的甲醇和添加劑。2.2.2 按調(diào)配操作規(guī)程啟動攪拌泵，攪拌 2030 分鐘，確保攪拌均勻。2.2.3 攪拌均勻的變性甲醇穩(wěn)定 20 分鐘后，檢驗(yàn)人員取樣測試外觀及水分

15、：14a) 外觀應(yīng)為清澈、透明、無懸浮物的淡黃色液體；水分應(yīng)0.15%，此時(shí)可將所調(diào)配的變性燃料甲醇泵入變性燃料甲醇儲罐。b) 以上兩項(xiàng)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，應(yīng)查明原因后加入添加劑，重新調(diào)配至合格。2.3 變性燃料甲醇的儲運(yùn)2.3.1 在付變性甲醇前，應(yīng)對罐內(nèi)變性甲醇抽樣測試水分，合格后方可裝車或進(jìn)行甲醇燃料的調(diào)配。2.3.2 運(yùn)輸變性甲醇的車輛或容器，應(yīng)達(dá)到以下要求：a) 應(yīng)專用，不能混用；b) 達(dá)不到專用要求的要加以處理，并要認(rèn)真檢查，確保罐車或容器內(nèi)無水分及其他殘留液體；c) 運(yùn)輸過程中頂蓋應(yīng)密封，嚴(yán)防水分進(jìn)入。2.3.3 變性甲醇儲存中應(yīng)嚴(yán)格防止水分的吸入和滲漏，并每周進(jìn)行一次水分測試。

16、3 甲醇燃料調(diào)配儲運(yùn)過程的質(zhì)量控制甲醇燃料調(diào)配儲運(yùn)過程的質(zhì)量控制3.1 石油公司油庫調(diào)配站3.1.1 油庫調(diào)配站應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員，對調(diào)配、儲運(yùn)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。3.1.2 變性甲醇執(zhí)行入庫檢驗(yàn)，建立質(zhì)量記錄，合格后卸15至指定儲罐。3.1.3 變性甲醇、汽柴油儲罐應(yīng)：a) 保持清潔，無積水、無雜污、鐵銹，且無水分滲入；b) 用盛裝過柴油的貯罐裝甲醇燃料時(shí)，應(yīng)徹底清罐。3.1.4 甲醇燃料調(diào)配前應(yīng)：a) 從變性甲醇、汽柴油儲罐分別抽取樣品，測試水分含量；b) 均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可進(jìn)行調(diào)配。3.1.5 嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配：a) 向調(diào)配罐（在大罐調(diào)配時(shí)，按設(shè)定流量同時(shí)注入）分別注入一定

17、量經(jīng)測試合格的變性甲醇和汽（柴）油；b) 經(jīng)攪拌（或在兩個(gè)大罐之間循環(huán)兩次）混合均勻；c) 柴油罐不得用于調(diào)配甲醇燃料。3.1.6 從攪拌均勻的甲醇燃料儲罐中，按規(guī)定抽取樣品，進(jìn)行水分、外觀檢驗(yàn)，水分含量0.15%時(shí)，外觀為清澈透明的淡黃色液體為合格產(chǎn)品，可進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)。3.1.7 甲醇燃料在油庫儲存過程中，應(yīng)防止水分吸入或漏入，正常情況下，在每次加注甲醇燃料時(shí)或儲存期內(nèi)每 15 天，應(yīng)對油品抽樣測試水分，以掌握油品質(zhì)量情況。3.1.8 配送甲醇燃料的車輛或容器，應(yīng)專車專用，且保持清潔、無積水、無其他殘留液體。在運(yùn)輸過程中，罐車或容器16要密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防水分進(jìn)入罐車或容器內(nèi)。3.1.9 所有質(zhì)

18、量檢測均應(yīng)做好記錄，以備查用。3.2.0 用油罐車混合調(diào)配3.2.1 油罐車混合調(diào)配是將變性甲醇按預(yù)定比例直接加入裝有一定量成品汽（柴）油的罐車內(nèi)，經(jīng)配送運(yùn)輸顛簸達(dá)到混合。3.2.2 油庫設(shè)立的變性甲醇儲罐注入變性甲醇前應(yīng)保持清潔，無積水、無油污、無鐵銹。3.2.3 收變性甲醇前應(yīng)抽樣測試，并驗(yàn)證相關(guān)標(biāo)志，樣品測試合格后方可收貨。3.2.4 向裝有成品油的罐車內(nèi)注入變性甲醇前應(yīng)：a) 驗(yàn)證變性甲醇及成品油的質(zhì)量標(biāo)志，確認(rèn)合格時(shí)方可注入調(diào)配；b) 當(dāng)遇有雨雪天氣或其他異常時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)人員取樣測試水分，合格后進(jìn)行調(diào)配。3.2.5 運(yùn)輸車輛應(yīng)：a) 專車專用（裝過柴油的車再裝汽油時(shí)，一定要用汽油清洗

19、后方可使用） ；b) 在裝成品油前應(yīng)保持清潔、無積水；c) 配送過程中，應(yīng)保持密封，并盡量能使油品顛簸均勻。3.2.6 在向加油站卸甲醇燃料前，要取樣觀察外觀，振蕩17后必須為清澈透明的淡黃色液體，方可卸油。4 加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制4.1 加油站收油時(shí)的質(zhì)量控制4.1.1 配送到加油站的甲醇燃料，加油站接收人員應(yīng)做到：a) 對油品數(shù)量驗(yàn)收；b) 卸油前要從罐車內(nèi)按上、中、下三層采集樣品混合后振蕩；c) 觀察油品外觀為清澈透明的淡黃色液體時(shí)為合格品。4.1.2 卸油前應(yīng)從加油站甲醇燃料儲罐采集上、中、下三部位油品混合后振蕩，觀察罐內(nèi)存油，外觀與罐車內(nèi)油品外觀一致時(shí)方可

20、向儲罐內(nèi)卸油。4.1.3 以上兩項(xiàng)檢查有一項(xiàng)不合格時(shí)，不得卸油，并通知供方質(zhì)檢部處理。4.2 加油站甲醇燃料的貯存4.2.1 加油站儲存甲醇燃料的儲罐應(yīng)：a) 進(jìn)行清罐，保證清潔、無積水、無油污；b) 一般情況下，在 12 年內(nèi)經(jīng)過清罐、經(jīng)測試罐底無積水時(shí)，亦可使用；c) 裝過柴油的儲罐，改裝甲醇燃料時(shí)，必須徹底清罐，18方可卸入甲醇燃料。4.2.2 加油站應(yīng)嚴(yán)格防止水分進(jìn)入甲醇燃料儲罐，按順序每天檢查卸油口、量油口、排氣閥有無滲漏現(xiàn)象，特別是雨雪天氣應(yīng)隨時(shí)檢查。4.2.3 檢查中若發(fā)現(xiàn)有水分進(jìn)入儲罐應(yīng)：a) 立即停止甲醇燃料的銷售，并采取有效措施；b) 水分進(jìn)入后從儲罐內(nèi)采集上、中、下三部位

21、樣品，混合后振蕩，觀察外觀為清澈透明的淡黃色液體時(shí)，可以繼續(xù)銷售；c) 檢查人員應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)所發(fā)生的問題。4.2.4 甲醇燃料銷售過程中檢查未發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，每周應(yīng)對罐內(nèi)油品進(jìn)行取樣，觀察外觀是否正常。4.2.5 甲醇燃料銷售過程中應(yīng)： a) 隨時(shí)注意加油機(jī)油杯內(nèi)甲醇燃料顏色的變化；b) 若發(fā)現(xiàn)油品出現(xiàn)混濁，不是清澈透明的液體時(shí)，應(yīng)立即停止加油，并向有關(guān)部門匯報(bào)。4.2.6 加油站要做好甲醇燃料質(zhì)量檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，每月末將記錄反饋給供方質(zhì)檢部。19河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇燃料原材料采購儲運(yùn)的甲醇燃料原材料采購儲運(yùn)的質(zhì)量控制辦法質(zhì)量控制辦法編制單位：河南煤業(yè)化

22、工集團(tuán)有限責(zé)任公司1 范圍范圍本辦法規(guī)定了為保證甲醇燃料的產(chǎn)品質(zhì)量，對甲醇燃料原材料采購、運(yùn)輸、入庫及貯存的質(zhì)量控制辦法。本辦法適用于對甲醇燃料原材料采購、運(yùn)輸、入庫及貯存的全過程。2 原材料采購原材料采購2.1 原材料采購人員應(yīng)： a) 通過市場調(diào)查，充分了解甲醇生產(chǎn)企業(yè)、油品供應(yīng)單位及添加劑原料生產(chǎn)企業(yè)的基本情況；b) 了解供方質(zhì)量保證體系情況，收集相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明，并建立檔案。2.2 組織質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)部門對原材料供應(yīng)單位進(jìn)行評審： a) 確定合格的供應(yīng)方；b) 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，實(shí)施采購。2.3 采購人員購買甲醇、調(diào)配用成品油、添加劑原料時(shí)： a) 要求供方提供當(dāng)批產(chǎn)品質(zhì)量證明，確

23、認(rèn)產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；b) 留取樣品后，方可購貨。213 原材料的運(yùn)輸原材料的運(yùn)輸3.1 運(yùn)輸原材料的運(yùn)輸罐車或容器應(yīng)：a) 達(dá)到專車專用；b) 達(dá)不到要求的要加以處理，并要認(rèn)真檢查，確保罐車或容器內(nèi)無水分及其他殘留液體；c) 不得使用影響甲醇燃料質(zhì)量的罐車或容器運(yùn)輸原材料。3.2 所購原材料在運(yùn)輸過程中應(yīng)做到：a) 隨車人員應(yīng)擰緊罐車頂蓋；b) 特別是雨雪天氣，應(yīng)確認(rèn)頂蓋蓋好、擰緊，防止運(yùn)輸過程中有水進(jìn)入罐車或容器內(nèi)。4 入庫及貯存入庫及貯存4.1 所購原材料入庫前應(yīng)：a) 執(zhí)行進(jìn)貨檢查、驗(yàn)收制度；b) 檢驗(yàn)人員應(yīng)驗(yàn)收產(chǎn)品合格證及其他標(biāo)志；c) 按采樣方法抽取樣品，對各試樣測試水分含量，分別達(dá)到相

24、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可卸車。4.2 檢驗(yàn)人員應(yīng)：a) 建立原材料質(zhì)量記錄，對每批原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量證明等做好記錄；b) 對所取樣品保存 3 個(gè)月以上，以備復(fù)檢。22 河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司儲配庫的質(zhì)量管理，應(yīng)重點(diǎn)把好油品接收、儲存、發(fā)放三關(guān)，確保油品從入庫、儲存、調(diào)配、發(fā)放全過程質(zhì)量合格。1 質(zhì)量管理的任務(wù)和要求質(zhì)量管理的任務(wù)和要求1.1 質(zhì)量管理的任務(wù)儲配庫的質(zhì)量管理工作，應(yīng)遵循統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、按級負(fù)責(zé)、科學(xué)管理、預(yù)防為主的原則。油品質(zhì)量管理工作的基本任務(wù)是：貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)章

25、制度，保證油品質(zhì)量合格；嚴(yán)格油品儲、運(yùn)容器的清潔管理，防止油品受到污染；編制庫存油品質(zhì)量報(bào)告表，掌握和向上級部門提供油品質(zhì)量情況；指導(dǎo)用戶正確使用和管理油品，保證調(diào)配生產(chǎn)的正常進(jìn)行。儲配庫質(zhì)量管理人員應(yīng)當(dāng)有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，努力學(xué)習(xí)油品專業(yè)知識，精通業(yè)務(wù)，熱愛本職，扎實(shí)工作，認(rèn)真履行職責(zé)，全心全意為用戶服務(wù)。1.2 質(zhì)量管理的要求全過程加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保油品質(zhì)量。1.2.1 全員質(zhì)量管理儲配庫質(zhì)量管理涉及各級領(lǐng)導(dǎo)、司泵員、保管員、裝卸員、化驗(yàn)員、用戶等各類人員。因此，油料質(zhì)量管理并不只是個(gè)人的事，只有全員重視質(zhì)量管理，才能確保油品質(zhì)量。這就要求各級領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對全體人員進(jìn)行宣傳教育，組織專業(yè)訓(xùn)練，明

26、確質(zhì)量管理的意義，懂得保證質(zhì)量的具體做法，才能做到人人關(guān)25心質(zhì)量，人人為產(chǎn)品質(zhì)量盡職盡責(zé)。1.2.2 全過程質(zhì)量管理儲配庫質(zhì)量管理涉及油品收、儲、調(diào)、發(fā)、用的全過程，任何環(huán)節(jié)的疏漏都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。因此，收油時(shí)認(rèn)真核對證件和標(biāo)記，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，把好油品入庫質(zhì)量關(guān)；儲存時(shí)創(chuàng)造良好的儲存條件，根據(jù)油品的質(zhì)量變化規(guī)律，采取措施，防止變質(zhì)；調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照配方和工藝要求進(jìn)行操作，要加強(qiáng)質(zhì)量檢查和控制；發(fā)油時(shí)要一切為用戶著想，保證以合格油品供應(yīng)用戶。1.2.3 充分發(fā)揮化驗(yàn)室的作用在接收油品時(shí)要認(rèn)真做好接收化驗(yàn)工作，使入庫存放的油品確實(shí)合格，才準(zhǔn)入庫。儲存的過程中按照規(guī)定定期進(jìn)行儲存化驗(yàn)，準(zhǔn)確掌握

27、油品質(zhì)量變化情況，并采取有效措施，防止油品變質(zhì)。總之，要充分發(fā)揮化驗(yàn)室對油品質(zhì)量的檢查、監(jiān)督作用，不斷為領(lǐng)導(dǎo)提供油品質(zhì)量信息，為進(jìn)行正確決策提供可靠依據(jù)。1.3 各類油品的質(zhì)量維護(hù)要點(diǎn)1.3.1 汽油類 儲存過程中，要控制蒸發(fā)。儲存容器要不透光，不漏氣(透氣閥符合設(shè)計(jì)要求)，儲存溫度最好保持在 1520之間。 不得混入水分。儲存車用汽油的油罐底部不宜鋪墊水層。 熱裂化催化車用汽油，從出廠之日起儲存期不宜超過 6 個(gè)26月。催化裂化、催化重整產(chǎn)品儲存安定性較好，如在地下油罐儲存，儲存期可達(dá) 8 年，加氫產(chǎn)品在地下油罐儲存，其儲存期為 15 年。同牌號但不同煉制方法的產(chǎn)品相混后，也不宜久存。車用汽

28、油，在儲存期間，各季節(jié)化驗(yàn)一次。 工業(yè)汽油、溶劑汽油，儲存容器要潔凈，不得含有殘留油、浮銹、水雜，準(zhǔn)備專用設(shè)備接卸、發(fā)付。不得混入裂化和含鉛汽油。桶裝油品應(yīng)盡可能儲存于庫房(棚)內(nèi)。1.3.2 柴油類 輕柴油不允許含有水分和機(jī)械雜質(zhì)； 頁巖油產(chǎn)品與天然油產(chǎn)品不得混存； 頁巖油與石蠟基輕柴油，不宜長期存放。防止固體蠟析出，降低十六烷值； 不同規(guī)格的重柴油不得摻混，也不能用盛過瀝青或燃料油的容器灌裝重柴油。1.3.3 醇類 甲醇燃料在儲運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止水分的吸入和滲漏。 2 入庫過程的質(zhì)量管理入庫過程的質(zhì)量管理在接收油品過程中，主要可能產(chǎn)生混油、混入水分、雜質(zhì)及蒸發(fā)損耗引起質(zhì)量變化等問題。這一階

29、段油品質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)是做好接收油品的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證油品在接收中的清潔；盡量減少油品的蒸發(fā)損耗等。2.1 罐車輸送油品的接收2.1.1 接收油品前應(yīng)當(dāng)對油罐以及配套使用的油泵、管線、27閥門、過濾器、卸油管進(jìn)行檢查，確保其清潔完好。2.1.2 要認(rèn)真核對證件、化驗(yàn)單、車號及鉛封標(biāo)記，如果證件相符、鉛封完好，接收前還要逐車檢查油品外觀和底部清潔情況。2.1.3 對證件不符、標(biāo)記不清、無化驗(yàn)單和質(zhì)量可疑的油品，接收人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真核查，核查不清時(shí)，報(bào)公司安質(zhì)部。發(fā)現(xiàn)油罐車鉛封損壞時(shí)，對接收化驗(yàn)不合格的油品，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告安質(zhì)部，在未得到明確答復(fù)前，暫不卸油。接收進(jìn)口油品，必須進(jìn)行全面分析合格后方可接卸

30、。2.1.4 當(dāng)油罐車到達(dá)后，化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行卸油作業(yè)。2.1.5 風(fēng)沙雨雪天接收油品時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防止沙塵雨雪落入油品的保護(hù)措施。遇有大風(fēng)或者雷雨天時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停卸油。2.1.6 采取有效措施，減少蒸發(fā)損耗。輕質(zhì)燃料油的蒸發(fā)損耗，不僅是數(shù)量的損失，而且將引起燃料油的餾程升高、汽油的辛烷值降低等質(zhì)量指標(biāo)下降。由于油氣蒸發(fā)，在一定的條件下，遇到火源還會引起著火、爆炸等事故。因此，在收發(fā)汽油等輕質(zhì)燃料油時(shí)，除罐車口、油艙口應(yīng)加蓋防護(hù)被，以減少油氣蒸發(fā)和雜質(zhì)落入之外，在氣溫炎熱、干燥季節(jié)，還應(yīng)向收油作業(yè)場地灑水。2.1.7 收油作業(yè)完畢，必須放空輸油軟管內(nèi)的油品，管口及接口

31、必須用清潔堵頭和管套封閉。282.2 桶裝油品的接收2.2.1 收油人員應(yīng)當(dāng)逐桶檢查油品外觀及底部潔凈程度，并按照 GB 4756石油和液體石油產(chǎn)品取樣法(手工法)規(guī)定采樣做入庫化驗(yàn)。2.2.2 證件相符、桶面標(biāo)記清楚、桶身清潔完好、包裝箱完整、桶底油品潔凈、化驗(yàn)合格的油品，倉管員應(yīng)當(dāng)按照品種、牌號和批號分類入庫存放。需更改桶面有關(guān)標(biāo)記的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更改。證件不符、桶面標(biāo)記不清、桶底油品有較多水分雜質(zhì)或者乳化和化驗(yàn)不合格的油品，必須單獨(dú)存放并及時(shí)報(bào)告公司安質(zhì)部。3 儲存過程的質(zhì)量管理儲存過程的質(zhì)量管理3.1 罐裝油品3.1.1 對于同品種、不同牌號的組分油不得混存，同品種、同牌號、同規(guī)格的含添加

32、劑與不含添加劑的油品也應(yīng)分開儲存。3.1.2 對并裝油品應(yīng)當(dāng)重新編批次號?；?yàn)室應(yīng)當(dāng)完整保留并裝前各批油品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并裝后的油品出廠日期以先出廠的油品為準(zhǔn)，生產(chǎn)工廠則以數(shù)量多的為準(zhǔn)，并在備注欄內(nèi)注明。3.1.3 儲配庫每月應(yīng)當(dāng)測量儲罐油高，每半年檢查一次油罐底部油品潔凈情況，做好記錄，有水分雜質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)排除。293.1.4 每次打開油罐測量口檢查、測量、取樣前，應(yīng)當(dāng)把罐四周圍清掃干凈。風(fēng)雨雪天氣應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，防止雨水、塵土、雜質(zhì)侵入。3.1.5 盡量裝滿至安全容量，減少氣體空間。儲存油品時(shí)，應(yīng)根據(jù)油溫變化，留出必要的膨脹空間外，盡可能裝滿。對儲存期較長，而裝油又不滿的容器，要適時(shí)合并。零

33、星發(fā)油時(shí)要發(fā)完一個(gè)容器再發(fā)一個(gè)容器，以減少罐內(nèi)的氣體空間。3.1.6 庫存油品應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的化驗(yàn)項(xiàng)目和期限進(jìn)行化驗(yàn)。通常，散裝油品 3 個(gè)月化驗(yàn)一次，并建立庫存油品質(zhì)量檔案 。3.2 桶裝油品3.2.1 對桶裝油品應(yīng)當(dāng)建立堆垛卡片；桶面油名、牌號標(biāo)記清晰；桶蓋、墊圈損壞應(yīng)立即更換，桶蓋蓋緊，桶身清潔，無滲漏，包裝完好。3.2.2 對庫存油品必須按規(guī)定期限和項(xiàng)目進(jìn)行化驗(yàn)，及時(shí)填寫“庫存油品質(zhì)量報(bào)告表”及“庫存油品質(zhì)量檔案表”，建立質(zhì)量檔案，以備查考。并要按規(guī)定期限和要求，將庫存油品質(zhì)量情況及處理意見，及時(shí)報(bào)告公司安質(zhì)部。3.2.3 利用氣候特點(diǎn)，通風(fēng)降溫。庫房存放的油品，可利用晝夜氣溫變化特點(diǎn)，

34、選好時(shí)機(jī)，氣溫低時(shí)打開門窗通風(fēng)，當(dāng)氣溫升高時(shí)則及時(shí)關(guān)閉。303.3 油罐、過濾器清洗3.3.1 儲配庫應(yīng)當(dāng)制定年度油罐、過濾器清洗計(jì)劃，并按照計(jì)劃組織對各種油罐以及各類過濾器的清洗。3.3.2 清洗年限。3.3.3 新建油罐裝油前、油罐換裝油品品種前和罐內(nèi)焊修保養(yǎng)后必須先清洗，達(dá)到無污水、泥沙、銹渣等雜物和酸、堿化學(xué)物質(zhì)后，方能裝油。3.3.4 發(fā)現(xiàn)油罐不清潔影響油品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清洗。每次油罐清洗后應(yīng)當(dāng)檢查并填寫油罐清洗檢查登記表 。3.3.5 金屬網(wǎng)過濾器每半年檢查清洗一次；紙質(zhì)過濾器每過濾油品 500 噸或者每半年檢查清洗一次。過濾分離器一級濾芯為一次性使用，使用期為一年，每半年檢查一

35、次，使用中不清洗；到期、損壞或者壓差超過 0.1MPa 時(shí)更換。二級濾芯使用期為 810 年，每半年檢查清洗一次。罐底油每次發(fā)完后或者保養(yǎng)油罐清洗管道后，與之有關(guān)的過濾器必須立即清洗。每次清洗過濾器后都應(yīng)當(dāng)檢查并填寫過濾器清洗檢查登記表 。4 油品發(fā)放的質(zhì)量管理油品發(fā)放的質(zhì)量管理4.1 油品發(fā)出4.1.1 儲配庫發(fā)油應(yīng)當(dāng)根據(jù)庫存油品的儲存時(shí)間和質(zhì)量變化情況，確定發(fā)油的罐號、批號，并按照順序進(jìn)行作業(yè)。4.1.2 發(fā)出油品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，防止錯(cuò)發(fā)或者將不清31潔、質(zhì)量不合格的油品發(fā)出。發(fā)出油品使用的設(shè)備必須清潔完好，設(shè)備或者管線內(nèi)存有不同品種油品時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先排出或者清洗。4.1.3 風(fēng)雨(雪)天

36、應(yīng)當(dāng)有良好的防護(hù)措施。大風(fēng)、大浪和雷雨天氣時(shí)應(yīng)當(dāng)暫停發(fā)油。4.1.4 堅(jiān)持“發(fā)陳存新，優(yōu)質(zhì)后用”的原則。4.1.5 付油人員應(yīng)當(dāng)按照化驗(yàn)合格單和其他發(fā)油證件，發(fā)出油品。并保存相關(guān)單據(jù)備查。4.1.6 儲存的油品，因質(zhì)量事故造成的降質(zhì)油品，符合使用指標(biāo)要求的，必須報(bào)公司安質(zhì)部批準(zhǔn)后才能發(fā)出使用。4.1.7 罐車裝好后、要開到專用平臺上進(jìn)行檢尺。檢尺后應(yīng)立即打好鉛封。做到鉛封不完整不發(fā)運(yùn)。4.1.8 用戶的油罐汽車和散裝提油容器，必須符合所裝油品的質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)臟或滲漏不符合裝油要求，不予裝油。4.2 油品灌桶4.2.1 灌裝油品前必須逐桶檢查空桶內(nèi)部清潔情況及外觀質(zhì)量，禁止用不清潔的空桶灌裝油品

37、。4.2.2 灌油過程中應(yīng)當(dāng)采取措施，防止油罐底部和管線內(nèi)的水分雜質(zhì)灌入桶內(nèi)。灌裝的油品必須潔凈并質(zhì)量合格。4.2.3 灌桶完畢后，應(yīng)當(dāng)抽查最初和最后灌注的桶裝油品的外觀和潔凈情況，并將桶上原有標(biāo)記徹底涂掉，并按上級統(tǒng)一的標(biāo)記規(guī)定，標(biāo)清油名、批號、數(shù)量、灌桶日期等。每批桶32裝油料要附化驗(yàn)單。發(fā)出桶裝油品要求做到“四不發(fā)”：即質(zhì)量不合格不發(fā)、數(shù)量不符不發(fā)、標(biāo)記不清不發(fā)、容器滲漏不發(fā)。4.2.4 庫內(nèi)存放的油品應(yīng)當(dāng)建立賬卡，儲油容器必須帶蓋密封，油名、牌號標(biāo)記清楚，桶身干凈無滲漏，做到每月檢查一次，確保油品潔凈、質(zhì)量合格，并附有化驗(yàn)單。4.2.5 每次發(fā)出油品應(yīng)當(dāng)認(rèn)真核對領(lǐng)用油品的名稱、牌號，查

38、對化驗(yàn)單，檢查領(lǐng)油容器，不符合要求的不準(zhǔn)發(fā)油。各種發(fā)油工具均應(yīng)當(dāng)固定專用，每次使用完后，必須擦洗干凈，放回固定位置并用干凈布套罩好。5 油品質(zhì)量報(bào)告與審批油品質(zhì)量報(bào)告與審批5.1 油品質(zhì)量報(bào)告表的編制和審批應(yīng)符合以下要求5.1.1 編制庫存油品質(zhì)量報(bào)告表必須規(guī)范、嚴(yán)肅、細(xì)致，做到格式統(tǒng)一、內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、意見合理。5.1.2 儲配庫每月應(yīng)當(dāng)將全部庫存油品編制一次庫存油品質(zhì)量報(bào)告表上報(bào)公司和安質(zhì)部。5.1.3 庫存不合格油品、超期儲存油品和卡邊油品按如下辦法處理。5.2 對于不合格油品5.2.1 符合“油品使用指標(biāo)”的，儲配庫可直接發(fā)出使用，在化驗(yàn)單結(jié)論中注明“符合油品使用指標(biāo)，可以使用”。

39、但不能作為特殊任務(wù)用油。335.2.2 超出 “油品使用指標(biāo)”但可降質(zhì)使用的，經(jīng)過公司安質(zhì)部批準(zhǔn)后，發(fā)出使用。 5.2.3 已不能使用作報(bào)廢處理的，應(yīng)當(dāng)附化驗(yàn)單，提出處理意見報(bào)公司質(zhì)檢部審批。河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司組分汽油運(yùn)輸罐車鉛封檢查及進(jìn)廠組分汽油運(yùn)輸罐車鉛封檢查及進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施辦法質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施辦法編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司1 范圍范圍組分汽油運(yùn)輸罐車罐體鉛封檢查，進(jìn)廠油品質(zhì)量檢驗(yàn)。2 職責(zé)職責(zé)2.1 油品監(jiān)裝員：2.1.1 在裝油地，依據(jù)組分汽油運(yùn)輸罐車罐體人孔和呼吸閥長期鉛封記錄 （附件一） ，查驗(yàn)罐車罐體人孔鉛封、呼吸閥鉛封是否完好，編

40、碼是否正確，做好組分汽油運(yùn)輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄 （附件四） 。2.1.2 對裝油后罐車罐體的裝油口、卸油口實(shí)施鉛封。做好組分汽油運(yùn)輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄 （附件二）和河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司鉛封管理隨車登記表 （附件三） 。2.2 承運(yùn)罐車司機(jī)：2.2.1 配合相關(guān)人員對罐車罐體鉛封，配合鉛封檢查，保持運(yùn)輸途中鉛封完好。2.2.2 隨車攜帶并按要求向檢查人員出示河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司鉛封管理隨車登記表 （附件三） ，接受檢查人員的檢查、登記。2.3 儲配庫卸油主管：2.3.1 在油品罐車到廠后，向檢驗(yàn)員報(bào)檢，填寫組分汽37油進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)檢記錄(附件六)。2.3.2

41、協(xié)同檢驗(yàn)員依據(jù)附件一、附件二或附件三檢查罐體鉛封是否完好、編碼是否正確。2.3.3 協(xié)助檢驗(yàn)員打開裝油口取樣。2.4 檢驗(yàn)員：2.4.1 接到儲配庫卸油主管報(bào)檢后，會同儲配庫卸油主管在停車區(qū)或卸油區(qū)依據(jù)附件一、附件二或附件三檢查罐體鉛封是否完好，編碼是否正確。2.4.2 鉛封完好時(shí)，會同儲配庫卸油主管打開裝油口取樣，檢驗(yàn)化驗(yàn)油品質(zhì)量 (外觀、機(jī)械雜質(zhì)、水分、密度、油溫、辛烷值、醇含量、低溫抗相分離、餾程)。2.4.3 發(fā)現(xiàn)鉛封損壞或編碼錯(cuò)誤時(shí)，不予取樣化驗(yàn)，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工不予卸油并報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理,協(xié)同質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理給責(zé)任部門或責(zé)任人開具不符合報(bào)告HD-D15-Z

42、16)。2.4.4 取樣化驗(yàn)合格時(shí)，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工打開卸油口鉛封卸油。2.4.5 取樣化驗(yàn)不合格時(shí)，重新取樣化驗(yàn)。重新取樣化驗(yàn)不合格時(shí)，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工不予卸油并報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理，協(xié)同質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理給責(zé)任部門或責(zé)任人開具不合格報(bào)告 （HD-D18-K14)。2.5 質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理： 382.5.1 對檢驗(yàn)員報(bào)告進(jìn)廠組分汽油罐車罐體鉛封損壞或編碼有誤時(shí)，會同檢驗(yàn)員給責(zé)任部門或責(zé)任人開具不符合報(bào)告(HD-D15-Z16)。2.5.2 對進(jìn)廠組分汽油，接到檢驗(yàn)員報(bào)告兩次取樣檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，會同檢驗(yàn)員給責(zé)任部門或責(zé)任人開具不合格報(bào)告(HD-

43、D18-K14)。2.5.3 組織檢驗(yàn)員驗(yàn)證責(zé)任部門對鉛封不符合或組分汽油不合格所采取的糾正預(yù)防措施的有效性，并報(bào)告安全質(zhì)量部經(jīng)理。2.6 組分汽油運(yùn)輸罐車主管部門:2.6.1 針對所收到的進(jìn)廠汽油運(yùn)輸罐車罐體鉛封不合格的不符合報(bào)告 ，組織相關(guān)責(zé)任人分析原因，制定并實(shí)施糾正及糾正預(yù)防措施。2.6.2 針對所收到的進(jìn)廠組分汽油經(jīng)檢驗(yàn)化驗(yàn)判定質(zhì)量不合格的不合格報(bào)告 ，組織相關(guān)責(zé)任人分析原因，制定并實(shí)施糾正及糾正預(yù)防措施。3 作業(yè)流程及作業(yè)要求：作業(yè)流程及作業(yè)要求：見太原儲配庫組分汽油進(jìn)廠檢驗(yàn)流程圖 （附件八） 。4 附件附件4.1 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體人孔&呼吸閥長期鉛封記錄4.2 組分汽

44、油運(yùn)輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄394.3 河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司鉛封管理隨車登記表4.4 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄4.5 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體目的地鉛封檢查記錄4.6 組分汽油進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)檢記錄4.7 組分汽油卸油通知單4.8 太原儲配庫組分汽油進(jìn)廠檢驗(yàn)流程圖河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司化驗(yàn)室管理規(guī)定化驗(yàn)室管理規(guī)定編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司1 儀器、設(shè)備儀器、設(shè)備1.1 建立儀器、設(shè)備臺賬，做好實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持其工作狀態(tài)良好，嚴(yán)格遵守有關(guān)儀器、設(shè)備的周期送檢制度。定期核查固定資產(chǎn)賬物，做到賬、物、卡完全相符。

45、新進(jìn)設(shè)備要及時(shí)建卡入賬。1.2 儀器、設(shè)備及附件定位存放，儀器設(shè)備的說明書由管理員管理。本實(shí)驗(yàn)室設(shè)備一般不許借出，儀器設(shè)備說明書借出要登記并按時(shí)歸還。1.3 儀器設(shè)備登記、驗(yàn)收、上交等均需部門經(jīng)理簽字。1.4 儀器設(shè)備如有損壞、丟失，要迅速查明情況和原因，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)上交書面報(bào)告，詳細(xì)說明情況，由管理人員提出處理意見，報(bào)總工程師審核，并報(bào)公司備案。1.5 發(fā)生損壞、遺失儀器設(shè)備的事故后，由技術(shù)人員、管理人員和領(lǐng)導(dǎo)組成鑒定小組查證：凡屬責(zé)任事故，當(dāng)事人要承擔(dān)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)賠償；凡屬非責(zé)任事故，可以不賠償，但要研究事故成因，防止再次發(fā)生。1.6 在計(jì)算經(jīng)濟(jì)賠償時(shí)可考慮以下情況：(a) 損壞、遺失零配件

46、的，只計(jì)算零配件的損失價(jià)值；(b) 局部損壞可以修復(fù)的，只計(jì)算修理費(fèi)；(c) 損壞后質(zhì)量顯著下降，但仍能使用的，應(yīng)按其質(zhì)量下降程度酌情計(jì)算損失價(jià)值；42(d) 損壞或遺失儀器設(shè)備一般可按新舊程度合理折舊。1.7 賠償費(fèi)只用做修理或補(bǔ)充儀器設(shè)備，其償還期一般不得超過半年，如果賠償金額較大，賠償者一次交款有困難時(shí)，可申請分期或緩期交清，屬于幾個(gè)人共同承擔(dān)責(zé)任事故的，應(yīng)根據(jù)各人責(zé)任大小和認(rèn)識態(tài)度分別承擔(dān)賠償費(fèi)。2 試劑樣品試劑樣品2.1 實(shí)驗(yàn)室涉及的化學(xué)危險(xiǎn)品包括：鹽酸、氫氧化鈉、甲醇、乙醇、乙二醇、汽油、各類油品添加劑等。2.2 參考資料 實(shí)驗(yàn)室工作手冊2.3 實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)品的儲存與管理：2.3.1

47、 儲存：a) 進(jìn)貨入庫前，對每種油品檢驗(yàn)無泄漏、無破損、標(biāo)識齊全后方可入庫。b) 化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)放在陰涼通分處，并設(shè)有專門的儲存室，不得露天或在漏雨、潮濕的地方存放，儲存室應(yīng)加鎖。c) 化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)分開存放，堆垛之間應(yīng)有安全間隔，不得超量存放，化學(xué)性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品應(yīng)分開存放，不得在同一地點(diǎn)存放。d) 化學(xué)危險(xiǎn)品要有標(biāo)簽，同時(shí)標(biāo)明其潛在危害、事故隱患、注意事項(xiàng)等。e) 所有存放化學(xué)品的地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。432.3.2 登記管理：a) 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建立，健全化學(xué)危險(xiǎn)品清單，保存完整。b) 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建立化學(xué)危險(xiǎn)品出入庫臺帳，并保存完整2.3.3 化學(xué)危險(xiǎn)品的使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a) 防止中毒b) 防止化

48、學(xué)危險(xiǎn)品的腐蝕、灼燒、燙傷。c) 嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)程操作。2.4 化驗(yàn)操作（1） 化驗(yàn)前必須準(zhǔn)備好儀器、藥品、試劑、溶液、油樣品、原始記錄本。（2） 一切油品的化驗(yàn)，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行精心操作，確保化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（3） 化驗(yàn)記錄應(yīng)使用原始記錄本，字跡清晰，數(shù)據(jù)及現(xiàn)象真實(shí)，不準(zhǔn)隨意涂改、撕毀，更不允許弄虛作假。記錄和結(jié)論確認(rèn)無誤后，方可出示化驗(yàn)報(bào)告單。（4） 電器、儀器的使用，必須按使用說明書操作，電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員隨時(shí)注意，檢查有無異常，不得離開崗位。（5） 高壓氣瓶的使用，必須按高壓氣瓶使用規(guī)程操作。（6） 操作結(jié)束，及時(shí)切斷水、電、氣源，熄滅火源，洗

49、滌儀器，整理歸放儀器及各種用品，清掃衛(wèi)生。3 安全、環(huán)保安全、環(huán)保443.1 樣品加熱和使用易燃品時(shí)，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，且工作人員不得離開，防止火災(zāi)事故發(fā)生。3.2 加強(qiáng)對室內(nèi)電爐、火種、可燃?xì)怏w、樣品的管理。電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。3.3 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)按規(guī)定配備滅火器材。實(shí)驗(yàn)室全體人員應(yīng)能正確使用滅火器，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患及時(shí)報(bào)告處置，發(fā)生火災(zāi)主動撲救，及時(shí)報(bào)警。3.4 實(shí)驗(yàn)室禁止存放非生產(chǎn)研制用易燃、易爆物品以及其它生活用品，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備廢液、廢渣桶，按公司有關(guān)規(guī)定處理，不得隨便傾倒。3.5 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。工作人員分崗負(fù)責(zé)每天下班前檢查滅火器、門、窗、電器線路、通風(fēng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)破損或故障須及

50、時(shí)報(bào)告維修。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源、水源，關(guān)窗鎖門。3.6 節(jié)假日前進(jìn)行安全檢查后封門，假期值班人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。3.7 無關(guān)人員不得進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，化驗(yàn)儀器、設(shè)備不得挪作他用。3.8 禁止使用一切電爐及電熱器取暖、做飯。3.9 發(fā)現(xiàn)被盜或破壞，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場并立即報(bào)告。4 附件附件4.1 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體人孔&呼吸閥長期鉛封記錄454.2 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄4.3 河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司鉛封管理隨車登記表4.4 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄4.5 組分汽油運(yùn)輸罐車罐體目的地鉛封檢查記錄4.6 組分汽油進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)檢記錄4.7 組分汽油卸

51、油通知單4.8 儲配庫組分汽油進(jìn)廠檢驗(yàn)流程圖河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司原料及產(chǎn)成品分析檢驗(yàn)規(guī)程原料及產(chǎn)成品分析檢驗(yàn)規(guī)程編制單位：河南煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司一一 原料分析檢驗(yàn)規(guī)程原料分析檢驗(yàn)規(guī)程1 車用燃料甲醇分析檢驗(yàn)規(guī)程車用燃料甲醇分析檢驗(yàn)規(guī)程1.1 范圍本規(guī)程適用于公司所屬各調(diào)配中心、儲配庫采購的燃料甲醇在入庫、儲存等過程的質(zhì)量檢驗(yàn)活動，包含要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、判定、報(bào)告、不合格的處置。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)

52、根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 380 工業(yè)用甲醇GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB/T 23510 車用燃料甲醇1.3 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 1.3.1 技術(shù)要求車用燃料甲醇應(yīng)符合表1所示的技術(shù)要求49表 1技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)外 觀無色透明液體，無可見雜質(zhì)。密度g/cm3（20）0.7910.793水份（m/m） 不大于0.15沸程（0,101.3KPa，在64.065. 5 范圍內(nèi)，包括64.6士0.1）/ 不大于1.01.3.2 試驗(yàn)方法外觀常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光

53、燈下進(jìn)行目視觀察。車輛取樣、卸油時(shí)預(yù)先進(jìn)行外觀檢查。密度按GB/T 4472-1984中2.3.1比重瓶法的規(guī)定進(jìn)行。在1535的范圍內(nèi)，試樣密度的溫度校正系數(shù)為0.00093g /(cm3)。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.0005g/cm3。水份按GB/T6283的規(guī)定進(jìn)行。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.01%。沸程按GB/T 7534的規(guī)定進(jìn)行。蒸餾燒瓶:100 m1;溫度計(jì)的示值范圍為5070，分度值為0.1。1.4 采樣501.4.1 批量采樣規(guī)定產(chǎn)品按批采樣，用罐、槽車運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，原則以每一罐次或

54、槽車為一批。1.4.2 采樣方法(1) 使用特制的不銹鋼或銅質(zhì)采樣器。(2) 槽車裝產(chǎn)品，從中間部位一次采樣，罐裝產(chǎn)品要從容器內(nèi)液體的上、中、下三個(gè)部位采集樣品。立式罐按體積的232比例，臥式罐按體積的131比例采樣，然后混勻，裝入玻璃瓶中。1.4.3 采樣量每批采集樣品數(shù)量不少于1L，將樣品充分混勻后，分裝于兩個(gè)清潔、干燥、帶磨口塞的玻璃瓶中，貼上標(biāo)簽。注明：產(chǎn)品名稱、批號（罐、槽車號）、取樣時(shí)間。一瓶供分析檢驗(yàn)用，另一瓶封存，保存期為1個(gè)月以備復(fù)查。1.5 檢驗(yàn)規(guī)則(1) 入庫檢驗(yàn)采取項(xiàng)目抽檢的方式，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、密度、水份，應(yīng)逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 庫存檢驗(yàn)每周每罐抽檢 2 次的方式，檢

55、驗(yàn)項(xiàng)目為水份、沸程。(3) 車用燃料甲醇由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠應(yīng)保證每批出廠產(chǎn)品都符合GB 380 工業(yè)用甲醇或51GB/T 23510 車用燃料甲醇的要求，并附有一定格式的質(zhì)量證明書。1.6 判定規(guī)則樣品檢驗(yàn)結(jié)果若發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)從原采樣批中重新抽取加倍量樣品進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。所得結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定要求時(shí)，則判定整批產(chǎn)品為不合格品。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品填寫卸車通知，準(zhǔn)予卸車。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按照不合格品的處置程序進(jìn)行。1.7 不合格品的處置1.7.1 復(fù)檢重新采樣，抽取加倍量樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為不合格的禁止卸貨；復(fù)檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗(yàn)員再

56、重新采樣進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果為合格的準(zhǔn)予卸貨，不合格的禁止卸貨。1.7.2 報(bào)告復(fù)檢結(jié)果為不合格的原材料、產(chǎn)成品，化驗(yàn)員要及時(shí)告知調(diào)配中心或儲配庫相關(guān)工作人員，禁止卸貨，就地封存，并及時(shí)把相關(guān)情況報(bào)告主管經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理，等待處置通知。1.7.3 處置生產(chǎn)部經(jīng)理組織部門會議或主管副總組織部門聯(lián)席會議協(xié)商處置方案，可分為降級處理、隔離處理、退貨處理等方式對不合格品進(jìn)行處置。52通知調(diào)配中心或儲配庫處置意見。處置方案中涉及降級處理或隔離處理的，生產(chǎn)部制定具體操作規(guī)定，調(diào)配中心或儲配庫要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)部不定期監(jiān)督其執(zhí)行情況。1.8 檢驗(yàn)記錄(1) 對組分汽油的入庫、出庫逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)結(jié)果

57、要填寫組分汽油質(zhì)量檢驗(yàn)登記臺帳。(2) 對入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)后，填寫檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單。報(bào)告單一式三份，一份化驗(yàn)室留存，一份調(diào)配中心或儲配庫留存，一份安全質(zhì)量部留存?zhèn)洳椤? 組分汽油分析檢驗(yàn)規(guī)程組分汽油分析檢驗(yàn)規(guī)程2.1 范圍本規(guī)程適用于公司所屬各調(diào)配中心、儲配庫采購的組分油在入庫、儲存等過程的質(zhì)量檢驗(yàn)活動，包含要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、判定、報(bào)告、不合格的處置。2.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

58、日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。53GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB17930 車用汽油DB14/T 178 車用甲醇汽油組分油Q/140000HD003 車用甲醇汽油組分油2.3 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法2.3.1 技術(shù)要求組分油應(yīng)符合表1所示的技術(shù)要求表 2技 術(shù) 要 求項(xiàng) 目指 標(biāo)外 觀清澈、透明、淡黃色液體，無懸浮和沉降的機(jī)械雜質(zhì)和水份。研究法辛烷值 不小于90#：88.0 93#：93抗爆指數(shù) 不小于90#：83.5 93#：88餾程： 10蒸發(fā)溫度 不高于 50蒸發(fā)溫度 不高于 90蒸發(fā)溫度 不高于 終餾點(diǎn) 不高于 殘留量（v/v） 不大于 70 120 190 205

59、 2 飽和蒸汽壓（KPa） 5 月 1 日至 10 月 31 日 不大于 11 月 1 日至 4 月 30 日 不大于 748854實(shí)際膠質(zhì)(mg/100ml) 不大于5硫含量（m/m） 不大于0.05銅片腐蝕(50,3h)/級 不大于1水溶性酸或堿 無機(jī)械雜質(zhì)及水份無甲醇含量（m/m） 不大于0.3醇類含量（v/v） 不大于0.3低溫抗相分離性能（30，4h）10 月 1 日至 4 月 30 日實(shí)測，記錄分層溫度密度（g/cm3）實(shí) 測2.3.2 試驗(yàn)方法外觀常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光燈下進(jìn)行目視觀察。車輛取樣、卸油時(shí)預(yù)先進(jìn)行外觀檢查。密度按GB/T 447

60、2-1984中2.3.1比重瓶法的規(guī)定進(jìn)行。在1535的范圍內(nèi)，試樣密度的溫度校正系數(shù)為0.00093g /(cm3)。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.0005g/cm3。機(jī)械雜質(zhì)常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光燈下進(jìn)行目視觀察。55水分使用石油產(chǎn)品試水膏，將試水膏均勻涂在量油尺重錘底部及標(biāo)尺上，將量油尺重錘垂直放入油罐或槽車底部2030s，提起后觀察試水膏有無變色，試水膏如變?yōu)榉奂t色說明底部有水。根據(jù)量油尺上試水膏變色高度，確定水含量。甲醇含量常溫下使用甲醇含量快速測定法。甲醇含量的日常檢測可按組分油甲醇含量快速測定法執(zhí)行。醇類含量常溫下