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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實名認(rèn)證）

IP屬地：黑龍江

IP屬地：黑龍江 上傳時間：2021-11-26 格式：DOC 頁數(shù)：9 大?。?8KB 積分：12 舉報 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿缼饨庸?一、鋼管接管(一)接三通如圖1-12-2 所示。當(dāng)接出管管徑大于50mm時，接出管一般為法蘭短管，其操作順序如下(以500mm鋼管上焊割500mm孔為例)：短管長度150200mm。短管的一端按照干管與支管的管徑放樣下料，另一端焊上法蘭。2.如作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)閥門井內(nèi)無放散管與測壓管，可臨時安裝，用后拆去、焊牢。  圖1-12-2 帶氣鋼管同口徑接管1-新焊接法蘭短管；2-25測壓管；3-原干管； 4-100阻氣孔；5-工作坑；6-500放散管 3.關(guān)閉燃?xì)夤艿雷鳂I(yè)點(diǎn)兩側(cè)閥門井內(nèi)的閥門，將管內(nèi)剩氣放散并穩(wěn)定到正壓(500700Pa，然后開始電焊沖割。選用34mm(結(jié)422

2、)焊條，電焊電流調(diào)至250300A，進(jìn)行沖割。因氣割時氧氣和乙炔混合氣流在500kPa左右，大大超過管內(nèi)燃?xì)鈮毫?，勢必?dǎo)致過剩氧氣進(jìn)入燃?xì)夤艿纼?nèi)和燃?xì)饣旌闲纬杀ㄐ詺怏w，被氣割火焰引爆，容易造成燃?xì)夤艿纼?nèi)爆炸的危險。選用電焊條沖割只會引燃從管內(nèi)外泄的燃?xì)?，而管?nèi)因沒有混入空氣(氧氣)而且堅持正壓，故不會引起管內(nèi)燃燒或爆炸，較為安全可靠。當(dāng)焊條割穿管壁時燃?xì)馔庑辜粗鹑紵?。?yīng)用石棉粘土團(tuán)(石棉：粘土：水=1：3：1)投擲，將火苗撲滅并粘堵切割縫隙。操作時一人沖割，一人堵縫，隨割隨堵，及時滅火。隨著切割縫隙增長，燃?xì)馔庑沽康脑龆?，管?nèi)壓力下降，當(dāng)下降至300Pa時便停止切割，用石棉粘土團(tuán)堵住縫隙。

3、當(dāng)管內(nèi)燃?xì)鈮毫謴?fù)到700Pa后再進(jìn)行切割。4.當(dāng)切割圓弧達(dá)23時便安裝專用牽引工具。見圖1-12-3。牽引工具的作用是穩(wěn)固被切割的弧形鋼板，防止切割臨近結(jié)束時弧形板向內(nèi)或向外突然脫落，造成大量燃?xì)鈴目卓谕庑谷紵?，管?nèi)壓力急速下降，導(dǎo)致難以收拾的局面。同時，如果弧形板落入管內(nèi)，取出又費(fèi)時間。因此，使用這一專用工具。5.持續(xù)使用焊條沖割，至僅留兩個連接點(diǎn)(10mm左右)為止。切割處澆水冷卻到常溫。在位于切割孔兩側(cè)鋼管內(nèi)塞入阻氣袋堵塞氣源后用快口扁鑿切斷2個連接點(diǎn)，旋緊外螺母，將弧形板隨絲桿牽引至管外，干管開洞處修整后，焊接法蘭短管，并安裝閥門。(二)對接當(dāng)管道延伸時，帶氣管道與新建管標(biāo)高一致，采

4、納對接連接。    在帶氣管道末端選定的位置上切割一塊橢圓形鋼板，方法與上述相同。    切割完畢，將火焰全部撲滅，操作人員戴好防毒面具，撬開天窗，取下弧形鋼板，馬上一直氣方向塞入橡膠球膽，并迅速向球膽內(nèi)充入壓縮空氣，用打足氣的球膽將管道堵塞，使之不漏氣。    切掉已使用的燃?xì)夤艿滥┒说亩掳?，焊接新、舊管道。    管道焊接完畢，焊口冷卻后，再戴上防毒面具，放掉橡膠球膽中的空氣并從管內(nèi)取出，立馬上原來切割下來的天窗鋼板蓋在原來切割的位置上。這時燃?xì)獬淙胄鹿艿?、將新建管道全?/p>

5、充滿燃?xì)?，待管道末端用橡膠球膽取氣樣，能點(diǎn)著火，證實新建管內(nèi)已充滿燃?xì)夂螅細(xì)鈮毫υ俳抵磷鳂I(yè)要求的壓力。5.用電焊帶火焊接天窗。    將燃?xì)鈮毫ι吝\(yùn)行壓力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏為合格。以后按規(guī)定對新焊口處作防腐層。(三)鋼管鉆孔接支管當(dāng)接出管管徑50mm時，一般采納螺紋接口連接。因鋼管管壁較薄(一般為412mm)，管壁上的內(nèi)螺紋僅為25牙，連接強(qiáng)度與嚴(yán)密性均較差，所以要在圓孔管壁上先焊接外接頭，以加強(qiáng)連接強(qiáng)度與嚴(yán)密性。見圖1-12-4。操作順序如下：1.用封閉式鉆孔在帶氣鋼管上鉆孔、攻螺紋，操作方法與鑄鐵管鉆孔相同。2.為避免在焊接外接頭時造成帶氣操作

6、，先要安裝特制的短管(長螺紋悶管)與孔內(nèi)螺紋連接。長螺紋悶管由帶有較長的圓柱外螺紋白鐵管和鋼制外接頭組成。3.焊接外接頭于鋼管外壁上，然后拆掉外螺紋白鐵管，完成接口的操作。  圖1-12-3 取孔牽引工具1-固定牽引工具；2-被切割圓弧形鐵板；3-牽引工具絲桿 圖1-12-4 帶氣鋼管鉆孔(接出小口徑)1-鋼管；2-環(huán)焊接；3-外接頭(Q235A鋼)；4-短管；5-管蓋 二、鑄鐵管接管鑄鐵鉆孔、攻螺紋    主要用于阻氣孔、測壓孔和在鑄鐵管上接出白鐵管(螺紋接口)等，鉆孔孔徑應(yīng)小于被鉆孔管道直徑的13。封閉式鉆孔機(jī)是燃?xì)夤艿郎香@孔、攻螺紋的專用工具。規(guī)格

7、分1925mm、75和100mm三種。見圖1-12-5。該機(jī)由機(jī)架、底座、電動機(jī)、蝸輪箱、緊固鏈條、進(jìn)刀絲桿和組合杯型鉆組成。組合杯型鉆材料選用45#鋼，刃口淬硬。鉆頂端圓周上均布一組銑刀為鉆孔部分，鉆身帶有切削槽的錐形管螺紋為攻螺紋部分，錐尾選用莫氏錐度的圓錐體與鉆桿連接。操作時，要求把鉆孔工具穩(wěn)固地置于鑄鐵管上，在鉆孔機(jī)座和管壁之間墊入帶孔的橡膠板以堅持密封。   圖1-12-5 鉆孔機(jī)示意圖 操作時，啟動電動機(jī)，鉆旋轉(zhuǎn)，慢慢旋緊進(jìn)刀絲桿，使旋轉(zhuǎn)中的杯型鉆切削管壁，進(jìn)刀量依據(jù)管材和孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。鉆孔后，組合環(huán)形鉆銑刀已嵌入孔內(nèi)，緊接著組合杯型鉆上部的錐形管螺紋切削槽進(jìn)行

8、管壁攻螺紋操作。此時，進(jìn)刀量依據(jù)管螺紋自然推動的速度協(xié)調(diào)進(jìn)行。攻螺紋完成后關(guān)閉電動機(jī)，拆掉機(jī)架，將組合杯型鉆留在孔上，然后用扳手使其退出。因鑄鐵管管壁厚度僅1214mm，內(nèi)螺紋較短，稍有爛牙、偏牙，將發(fā)生接口泄漏。管壁螺紋與管外螺紋的配合應(yīng)符合圖1-12-6所示要求，攻螺紋不夠和過量都直接影響接口強(qiáng)度。無螺紋孔是用在鑄鐵管上接出口徑大于或等于鉆孔管道直徑的13，需要安裝夾子三通管的場合，孔徑一般在40mm以上。   圖1-12-6鑄鐵管螺紋與管壁配合 用專用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)與鉆孔攻螺紋機(jī)相似。該機(jī)選用不帶攻螺紋機(jī)構(gòu)的杯型鉆，鉆端均布一組錯齒銑刀。底座為連接法蘭與安裝于

9、鑄鐵管上的夾子三通管法蘭接口連接，以固定鉆孔機(jī)機(jī)架。法蘭接口用帶孔橡膠板為墊料。如在中壓管上鉆孔時，在鉆孔機(jī)底座和夾子三通管法蘭接合之間安裝同口徑閥門一只。操作時，先啟動電動機(jī)傳動鉆桿作空載旋轉(zhuǎn)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)刀絲桿切削管壁。進(jìn)刀速度依據(jù)管材和孔徑?jīng)Q定。完成鉆孔后關(guān)閉電動機(jī)，退出鉆桿，當(dāng)杯型鉆退過閥門后即可將閥門關(guān)閉，最后拆掉機(jī)架。這樣，整個鉆孔過程中不會有燃?xì)庑钩觯视职堰@種鉆孔機(jī)稱為封閉式鉆孔機(jī)。在低壓燃?xì)夤苌香@孔，可不設(shè)閥門，事先在夾子三通管的接口上鉆一塞阻氣袋的小孔，當(dāng)杯型鉆退過三通管接口后便可從小孔內(nèi)塞阻氣袋，同樣能使在拆卸機(jī)架及連接管子操作時不會有燃?xì)庑钩?。此種方法一般用在鉆孔孔徑為5

10、0300mm的工程。如圖1-12-7所示。在原有燃?xì)忤T鐵管接管部位兩側(cè)鉆孔后，放入橡膠球膽并充氣，阻止此段燃?xì)鈦碓?，用鏨割或其他方法按安裝雙承三通所需長度割斷鑄鐵管，然后用雙承三通連接。圖中，A處為承插連接，短管依據(jù)割斷位置B所需長度確定承插短管長度。套管應(yīng)在短管承插口捻口前套在短管上，再將套管移至B處，并在套管兩側(cè)捻口。   圖1-12-7 雙承三通接管1-原燃?xì)夤埽?-橡膠球膽；3-三通；4-短管；5-套管；6-圓孔 三、安全技術(shù)1.帶氣作業(yè)必須明確負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。2.帶氣切割、焊接、塞橡膠球膽、拆掉球膽等作業(yè)必須戴防毒面具。防毒面具應(yīng)配備較長的軟管。3.降壓作業(yè)時，燃?xì)夤軆?nèi)的壓力要控制在500700Pa，最高不能超過1000Pa，最低不得低于200Pa。當(dāng)燃?xì)夤艿纼?nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時，必須重新充燃?xì)?，直至達(dá)到作業(yè)要求的壓力，否則禁止動火作業(yè)。4.操作區(qū)10m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品