吸收塔漿液起泡原因及處理方法

1、吸收塔漿液起泡原因及處理方法 吸收塔漿液因?yàn)槠鹋荻鴮?dǎo)致溢流是石灰石 - 石膏法脫硫運(yùn)行中常見(jiàn) 的問(wèn)題之一。由于吸收塔液位多采用裝在吸收塔底部的壓差式液位 計(jì)測(cè)量，脫硫控制系統(tǒng)顯示的液位是根據(jù)差壓變送器測(cè)得的差壓與 吸收塔內(nèi)漿液密度計(jì)算得來(lái)的值， 而吸收塔內(nèi)真實(shí)液位由于氣 泡、或泡沫引起的“虛假液位”遠(yuǎn)高于顯示液位，再加上底部漿液 擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌、 氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素的 綜合影響而引起液位波動(dòng)，從而導(dǎo)致吸收塔間歇性溢流。因此當(dāng)吸 收塔漿起泡溢流嚴(yán)重時(shí)，如果DCSt無(wú)法及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取有效措施 就會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。具體引起起泡溢流的原因歸納如下：(1) 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、燃燒

2、不充分，未燃盡成份隨鍋爐 尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。(2) 鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，含有大 量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增 高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡(3) 脫硫用石灰石中含過(guò)量 MgO(起泡劑)，與硫酸根離子反應(yīng) 參生大量泡沫(泡沫滅火器利用的是這個(gè)原理) 。(5) 脫硫裝臵脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，致使吸 收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。(6) 鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進(jìn) 入吸收塔。(7) 運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)流速不均，吸收塔漿液氣液平衡 被破壞，致使吸收塔漿液

3、大量溢流。吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后，必須及時(shí)采取妥善的 處理方式，以免造成嚴(yán)重事故。處理方法：一是要消除已經(jīng)產(chǎn)生的 泡沫；二是要通過(guò)運(yùn)行方式的調(diào)整，緩解起泡溢流現(xiàn)象；三是要控 制進(jìn)入吸收塔的各種可能引起吸收塔漿液起泡的物質(zhì)。 具體實(shí)施方 法如下：(1) 從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?。在吸收塔最?出現(xiàn)起泡溢流時(shí)，消泡劑加入量較大，在連續(xù)加入一段時(shí)間后，泡 沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上。(2) 在可以暫時(shí)忽略脫硫效率的條件下，停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵 以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng)， 同時(shí)減少漿液供給量。 因?yàn)闈{液循 環(huán)量大時(shí)，漿液起泡性強(qiáng)。(3) 在可以保證氧化效果的前提下， 適當(dāng)降低吸收塔工作液位， 減小漿液溢流量，防止?jié){液進(jìn)入吸收塔入口煙道。(4) 降低排除石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，加大石膏排除量，保 證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入。(5) 堅(jiān)持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液重金屬離子、Cl- 、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量，保證吸收塔內(nèi)漿液的品 質(zhì)。(6) 嚴(yán)格控制脫硫用工藝水的水質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理工作，降低COD BOD同事嚴(yán)格控制石灰石原料，保證其中各項(xiàng)組分(如MgO、SiO2 等)含量符合實(shí)際要求。(7) 加強(qiáng)吸收塔漿液、廢