混凝土方案-4正文-欽州市東泉街(欽州

1、第一章、工程概況1、工程總概況欽州市東泉街（欽州恒祥豪苑用地東界線至揚帆大道段）排水渠工程; 工程建設(shè)地點：欽州市東泉街pl+961571pl+41&298路段；屬于剪力墻、 框架結(jié)構(gòu)；市政三孔涵bxh=6000x2700雨水涵；總工期：180天。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級，構(gòu)筑物抗 震設(shè)防類別為丙類，混凝土強度等級c30,抗?jié)B等級為p6,混凝土保護層 為 40mm。2、各方責任主體本工程由欽州市城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司、廣西梧州中恒集團欽州 北部灣房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，四川西南交大土木工程設(shè)計有限公司設(shè) 計，地質(zhì)勘察（由中恒集團提供的建筑物勘察報告），欽州市

2、城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè) 計院監(jiān)理，廣西裕華建設(shè)集團有限公司組織施工；由李雪龍擔任項目經(jīng)理, 包安擔任技術(shù)負責人。1.2、排水渠混凝土工程基本情況1、排水渠墊層：墊層為素混凝止結(jié)構(gòu)，混凝上強度等級為c15,縱向 長度為排水渠通長，橫斷面寬19.9m,厚150mm。2、排水渠底板：底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為c30,縱 向長度為排水渠通長，橫斷面寬19.6m,厚650mm。3、排水渠側(cè)壁：側(cè)壁為剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為c30,縱向長度為排水渠通長，狽ij壁高2.7m,厚400mm,共4面?zhèn)缺诩袅Α?、排水渠頂板：頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為c30,縱 向長度為排水渠通長，橫斷面寬19

3、.6m,厚650mm。5、主耍結(jié)構(gòu)采用商品栓，小型構(gòu)件采用現(xiàn)場自拌。13、施工要點1、質(zhì)量要點保證材料質(zhì)量，水泥砂子石子外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定并有出廠合格證及試驗報告。在整個碗澆筑施工過程中嚴格控制坍塌度。澆筑碗過程中，在底板、頂板鋼筋上鋪腳手板臨時通道，防止施工 人員亡接踩踏鋼筋。插入式、平板式振動器的操作者必須按操作規(guī)程進行，插入式振動 棒要垂直插入磴要做到快插慢拔，每個點振搗一般以20-30s秒為宜，碇表面 呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準，振搗時派專人旁 站，避免漏振。姓澆筑間歇時間不能大于初凝時間，嚴禁姓車停留的時間超過姓的 初凝時間。經(jīng)常檢查保護墊塊是

4、否脫落或損壞以保證構(gòu)件的保護層厚度避免露筋。2、環(huán)保要點工地大門口，經(jīng)常清理干凈。保持車道清潔，經(jīng)常掃散落的栓渣等 垃圾。碇澆搗過程中散落在模板和地上的碗內(nèi)及時清理干凈確江搗完畢后應(yīng)及時把模板上的漏漿清理干凈。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁大聲喧嘩或無故敲打鋼管等盡量減少人為噪音。需在夜間連續(xù)施工時應(yīng)事先上報環(huán)保部門經(jīng)批準后給周邊居民張貼 澆搗磴施工公告和致歉書等以取得周邊居民對栓施工的支持?，F(xiàn)場燈光照 明布設(shè)合理，減少擾民。夜間施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。14、質(zhì)量安全保證網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理李雪龍安全技術(shù)負責人沈培柱技術(shù)負責人生產(chǎn)調(diào)度負責人機械管理負責人鄭喜全消防管理負責人蘇桂坤勞務(wù)管理負責人陸鞏政其他

5、部門負責人鄧亞群1. 監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；2. 配合有關(guān)部門排除施工不安全因素；3. 項0全員安全活動和安全教育；4. 監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1. 制定項冃安全技術(shù)措施和分項工程安全施工方案。2. 督促安全措施落實；3. 解決施工過程屮的不安全技術(shù)問題。1. 在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃;2. 組織施工安全技術(shù)措施的實施。1. 保證項目使用的各類機械安全運行;2. 監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。1 .保證防火設(shè)備設(shè)施設(shè)施齊全有效;2. 消除火宅隱患；3. 負責現(xiàn)場消防管理工作。1 .保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)；2. 控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；3. 提供必需的勞保用吊，確保安全。

6、1. 財務(wù)部門保證安全措施項目的經(jīng)費;2. 衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基木條件，確保工人身心健康。第二章、編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙2、建筑施工荷載規(guī)范(gbj50009-2001)3、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb50119-2003)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(dbj011093)5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)7、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程(jgj55-2000)8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(jgj/t10-95)9、大體積混凝土施工規(guī)范(gb50496-2009)10、建筑施工安全檢查標

7、準(jgj59-2011)11、廣西和欽州市安全牛產(chǎn)文明施工的有關(guān)規(guī)定12、其他類似工程的參考文獻。第三章、施工計劃31、施工部署根據(jù)本工程提點，每施工段按25m設(shè)置，沒施工段可以劃分為底板、側(cè) 壁、頂板三個流水節(jié)拍，每個節(jié)拍包含模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑 三個基本節(jié)點，擬將本工程分為三個流水作業(yè)節(jié)拍，按流水施工。流水順序按以下程序：第一施工段底板作業(yè)開始施工。第一施工段底板施工完畢，側(cè)壁作業(yè)開始施工，底板作業(yè)移至第二 施工段。第一施工段側(cè)壁施工完畢，頂板作業(yè)開始施工，側(cè)壁作業(yè)移至第二 施工段，底板作業(yè)移至第三施工段。第一施工段頂板施工完畢進入養(yǎng)護，頂板作業(yè)移至第二施工段，側(cè) 壁作業(yè)移至第

8、三施工段，底板作業(yè)移至第四施工段。3.2.工期計劃施工總工期按照施組總進度計劃，每施工段工期按以下計劃施工：1、施工準備：1天2、底板作業(yè)（每25m施工段）軸線放線：1天。素碗墊層：1天。墊層養(yǎng)護：1天。底板模板安裝：1天。底板鋼筋綁扎：1天。底板混凝土澆筑：1天。底板混凝土養(yǎng)護：7天。底板模板拆除：1天。3、側(cè)壁作業(yè)（每25m施工段）軸線放線：1天。側(cè)壁模板安裝：1天。側(cè)壁鋼筋綁扎：1天。側(cè)壁混凝土澆筑：1天。側(cè)壁混凝土養(yǎng)護：7天。側(cè)壁模板拆除：1天。4、頂板作業(yè)（每25m施工段）軸線放線：1天。頂板模板安裝：1天。頂板鋼筋綁扎：1天。頂板混凝土澆筑：1天。頂板混凝土養(yǎng)護：7天。頂板模板拆除

9、：1天。5、完工清場:1天。3.3機械設(shè)備投入計劃根據(jù)本工程特點和施工現(xiàn)場情況，開工前安排設(shè)備進場，充分考慮諸多因素，設(shè)備配置計劃如下:機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵hbt80臺1根據(jù)混凝土澆筑需要2插式振動器©30、4)50臺3/153平板震動器臺44發(fā)電機100kw臺55吊車25t臺1根據(jù)混凝土澆筑需要34、人員安排計劃施工工藝依據(jù)作業(yè)的先后順序作如下劃分，并依據(jù)工序?qū)κ┕と藛T劃 分相應(yīng)的班組，各班組之間應(yīng)嚴格按其各自的工藝指標嚴格控制，并相互 督檢，不符合要求必須返工。勞動力需求按工作需要進行安排如下表：項目管理成員安排崗位人數(shù)（人）uu /亠 岡位人數(shù)

10、（人）項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1總工1安金管理1施工管理3合計7排水渠混凝土施工勞動力安排序號工種人數(shù)1混凝土工402養(yǎng)護工43架子工84普通工205測量放線36電工2第四章、施工方法4.1、施工準備1、混凝土材料水泥：考慮普通水泥水化熱較高，水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土 內(nèi)部溫度過高，與混凝土表而產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng) 力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生 溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。水泥品種、強度等級均要符合設(shè)計要求；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè) 計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。粗骨料：采用碎石，粒徑

11、2-4mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、 級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減 少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,其細度模數(shù)宜大于2.3, 含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂 拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水 化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。外加劑： 抗?jié)B劑：根據(jù)設(shè)計耍求配置，等級為p6。 減水劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米 混凝土 2kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高

12、混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前 應(yīng)報告送達施工單位。2、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中， 要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混 凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。運輸工具混凝土等級氣溫延續(xù)時間（min）攪拌車<c30<25 °c120>25 °c90>c30<25 °c90>25 °c60其

13、他運輸設(shè)備<c30<25 °c90>25 °c60>c30<25 °c75>25 °c45摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枯。在樓板 施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù) 現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并 應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參 數(shù)的試驗，必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。在確定混凝土配合比時，

14、應(yīng)根據(jù)混凝土要求，混凝土制備時粗骨料 和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。配合比設(shè)計，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范普 通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進行。還應(yīng)滿足下列規(guī)定： 釆用混凝土 28d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計 依據(jù)。 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3o 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過 膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠 凝材料用量的50% o 水膠比不宜大于0.55。 砂率宜為3842%o 拌合物泌水量宜小于1 ol/m

15、342、排水渠素混凝土墊層施工1、施工工序：路基表面處理一測量、找標高、彈水平控制線一支模板一清理一混凝 土澆筑t混凝土振搗t混凝土找平f混凝土養(yǎng)護2、混凝土施工路基表面處理：將路基表面的碎泥塊、雜物、廢渣清理干凈。測量、找標高彈水平控制線：根據(jù)水平標高程線，引測墊層標高， 采用小木樁來設(shè)置水平控制線?；炷翝仓簽榱丝刂茐|層的平整度，在路基面打入小木樁(30 x30x 200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)。排 水渠墊層按每25m施工段進行澆筑，每施工段澆筑必須連續(xù)，接縫施工時 間不大于2h。施工方向，由樁號起始端開始連續(xù)沿樁號向前鋪設(shè)，由中軸 向兩邊澆筑。混凝土

16、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于水平標高線，隨即用平 板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大 于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實?；炷琳移剑夯炷琳駬v密實后，以水平標高線為準檢查平整度， 高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度 要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做?；炷琉B(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一 般養(yǎng)護不得少于7d。3、質(zhì)量標準水泥混凝上墊層的厚度不應(yīng)小于60mmo墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得人t 6m,橫向縮縫 不得大于12m。墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或

17、加肋板平頭縫。當墊層厚度大于 150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。主控項目 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2 /3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗方 法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。 混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于cloo檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。一般項目:水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏羌(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±10用水平儀檢查3坡度w30用坡度尺檢査4厚度wl/10h尺量檢查4、成品保護在已澆筑的墊層混凝

18、土強度達到12mpa以后，才可允許人員在其上 走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框(應(yīng)預(yù)先有保 護措施)，并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù) 施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶 等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所 拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平

19、線檢查平整度，去高 填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。4.3排水渠底板混凝土施工1、施工工序清理一測量放線一 鋼筋綁扎一 支模板一 清理一 混凝土攪拌一混凝土澆 筑-混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護2、底板混凝上施工混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每施工段采用1 臺混凝土輸送泵送碇?；炷翝仓r應(yīng)采用“分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂” 的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，每臺泵車負責本施工段混凝土澆筑。 澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工 藝，使每車混凝土都

20、澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土 之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題, 也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓r在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝 土的坍落度比較大，在底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責 下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 振搗時插入間距不大于300mm,要有專人旁站，幫助振搗手記振搗位置， 避免漏振。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層 鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝 前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。底板混凝土施

21、工前，用空氣壓 縮機把底板內(nèi)各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈，方可進行混凝 土澆筑。現(xiàn)場按每澆筑500立方米制作4組試塊，2組同條件（600°c） , 2 組標養(yǎng)（其中一組28d強度，一組備用）。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于1組。3、混凝土測溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑吋應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。入模測溫，每臺班不少于2次。配備專職測溫人員，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫, 每晝夜不得少于4次，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔, 換班時要進行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，持續(xù)測溫及混凝土強度達到吋間，經(jīng)技術(shù)部 門同意

22、后方可停止測溫。測溫時發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以 便及時采取相應(yīng)措施。4、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥）。在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用 量，降 低水灰比，以減少水化熱。采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入摸溫度。 如果在熱天澆筑混凝土時，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比, 加強 振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發(fā)，并 使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下要在下 層混凝土初

23、凝之前進行。5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后，可以上人時應(yīng)立即覆蓋保溫，在混 凝土表面覆蓋麻袋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水采用自來水。新澆筑的混凝土水化速度比較快，為防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生 干 縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能，所以蓋上塑料薄 膜進行保溫保養(yǎng)。墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層 及 塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4.4, 排水渠側(cè)壁混凝土施工1、施工前準備各隱蔽工程報驗。組織澆筑人員，熟悉各施工部位的施工要求。模板調(diào)整、校正到位。各種材料及時進場并通過驗收。施工機械準備到位。2

24、、澆筑混凝土的施工段順序分段安排，排水渠側(cè)壁按照每25m 一個施工段進行施工。施工方向，針對本工程結(jié)構(gòu)特點，側(cè)壁混凝土澆筑，沿一個方向連 續(xù)澆筑。施工縫留置：每25m施工段斷頭出設(shè)置。為保證混凝土的連續(xù)澆筑, 在施工縫處，混凝土在打完后15小時，派專人將梁側(cè)模拆除，對接頭部分 進行處理：鑿毛、清理松動石子，將被污染的鋼筋清理干凈以及施工縫處 的浮漿清理，處理完后再合模。3、施工工序清理-測量放線t鋼筋綁扎-支模板-清理一混凝土攪拌-混凝土澆 筑t混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護4、混凝土澆筑總體要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必 須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時

25、，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼 筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍，最大 不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以 消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已 振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

26、土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所 用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、插筋等有無位移變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完 畢。5、側(cè)壁混凝土澆筑澆筑前，新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗 直接倒入模內(nèi)。振搗混凝土時力求做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不 大于其作用半徑的1.5倍,并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm, 不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注 意。混凝土應(yīng)斜面分

27、層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，上層混 凝土下料必須控制在下層混凝土初凝前，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，對 發(fā)生離析的混凝土應(yīng)在操作平臺進行人工二次攪拌后方可下料。混凝土下 料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 側(cè)壁斜面分層法，出料口設(shè)1個振動棒，下邊設(shè)3個振動棒。施工縫設(shè)置：側(cè)壁宜設(shè)在頂板底跨度1/3范圍內(nèi)。其它部位留設(shè)應(yīng)由施工、監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場確定。4.5, 排水渠頂板混凝土施工1、施工工序清理-測量放線t鋼筋綁扎-支模板t清理一 混凝土攪拌t混凝土澆 筑i混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護2、施工要點澆筑前安排安裝工去模板底下固定鐵絲切記：鐵絲必須

28、與腳手架扎 牢，但不可擰得太松和太緊了。泵送磴的管、布料車、料斗等均有木板墊于方塊上或鋼筋網(wǎng)上。磴的澆筑宜先澆筑小肋，再以方向鋪攤碇面層，不宜沿肋梁作多 點圍合式澆筑。輕:塌落度應(yīng)為1618 cm,石子最大粒徑不得超過31.5mm,振搗應(yīng)用 30mm、0)50mm振搗棒和平板振動器配合使用。在澆筑過程中布料與振搗應(yīng)同步進行，分2次澆筑碇，先將確澆筑 至 板厚1/41/3處，采用3cm的振搗棒仔細振搗，應(yīng)快插慢拔，振搗間距不 大于0.30m,每個振動棒控制的范圍不宜超過3.0m,以保證空心板下 方 的輪密實。當碇面不再出現(xiàn)氣泡和下降后開始澆筑上層磴，然后用5cm的 振搗 棒和平板振動器振搗密實。

29、和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆 筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充 分振實后再下第二層料。用“趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石了向前推進， 振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。頂板板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺 或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂亡。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu) 等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，

30、施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(10) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于l2mpa時，才允許繼續(xù) 澆筑?；炷吝_到1.2mpa的吋間，可通過試驗決定，同吋必須對施丁縫進 行必要的處理。(11) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水 泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與 混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.6、混凝土試驗及記錄1、底板、側(cè)壁、頂板混凝土同標號標養(yǎng)試塊每loon?留置一組，一次 澆筑不滿100n?按一組留置。同條件試塊按同標號同一施工段留置兩組(其 中一組備用)，供拆模時使用。當一次連續(xù)澆

31、筑超過looon?時，同一配合 比的混凝土每200m3取樣不得小于一次?？?jié)B混凝土每500m3留置一組， 一次澆筑量不滿500n?按一組留置。2、坍落度試驗：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗人員須 按區(qū)段認真檢測并記錄。3、混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直接反映現(xiàn)場實際混凝土情況。4、混凝土罐車記錄每次打混凝土之前派專人在大門口專門登記混凝土的供應(yīng)情況，認真 填寫混凝土罐車記錄，當?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面，然后 在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、罐 完時間、打完時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。4.7、混

32、凝土養(yǎng)護1、為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須做好混凝土養(yǎng)護工作。2、側(cè)壁拆模后，養(yǎng)護人員立即對碗表面噴灑養(yǎng)護液，阻止碗內(nèi)部水分 蒸發(fā)，保證水化正常進行。并隨時進行觀感檢查，如發(fā)生漏噴現(xiàn)象時，此 側(cè)壁進行掛草袋補充養(yǎng)護。3、底板、頂板養(yǎng)護：混凝土澆筑完12小時（視季、氣候變化而定， 夏季在8小吋左右）內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)要能保證混凝土有足夠的 濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期底板、頂板一般不少于7晝夜，對摻有緩凝型外加劑或 有抗?jié)B要求的混凝土不少于14晝夜。4、混凝土強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板。48、混凝土施工中應(yīng)注意的問題1、側(cè)壁爛根：減小與模

33、板接觸縫隙，必免砂漿振跑；嚴格控制石子 粒徑，防止混凝土下不去。2、位移變形：模板穿墻螺應(yīng)栓緊固可靠，改善混凝土澆灌方 法，堅持在洞口兩側(cè)下料，同時振搗。3、混凝土出現(xiàn)狗洞：混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，加強混凝土 骨料管理和入模前坍落度控制。4、泵送混凝土采取在現(xiàn)場外運送混凝土時，耍組織好混凝土汽車輸送, 保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，同時運距不宜過長，以免混凝土離析 影響泵送。如運輸過長，最好能進行二次攪拌。5、攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑, 避免間歇。6、泵機料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送 過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口2

34、0cm,以免泵機吸入率低，以 至吸入空氣，形成阻塞。7、泵送混凝土市于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上 振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立， 應(yīng)比通常更牢固。8、夏季施工時對曝曬管道應(yīng)釆取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土 坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用34層草袋包扎管道等。9、混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有： 骨料級配不合理，混有超徑石子；細骨料用量太少； 混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太小; 管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固 定不牢； 泵送停歇時間過長，管道中混凝土發(fā)生

35、離析。10、防治管道堵塞措施一般是： 選用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁 在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化； 在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前 用砂漿潤滑管道； 用翻斗車運輸時，運輸速度要使混凝土在攪拌，內(nèi)泵送完畢，最好 經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)； 泵機操作時，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動現(xiàn)象，應(yīng)對管路中的 彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進行逆 轉(zhuǎn)（反泵）將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應(yīng)停 止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開始壓送； 如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活

36、塞行程強力壓送的辦法；同 時對丫形管、彎管或變徑管、軟管等進行檢查，迅速排除故障。在泵送過程中有時發(fā)生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度應(yīng)符合 泵送要求；避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強輸送管的管理，定期 更換；配管連接必須符合規(guī)定。49、泵送施工的安全措施1、泵機澆筑混凝土，底部應(yīng)加固，以保穩(wěn)定；泵機與未護壁基坑的安 全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿仲長時，其端頭到高壓電纜之間的最小 安全距離應(yīng)不小于8m。2、泵機布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩 小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端岀口與澆筑面應(yīng)保持一定距離, 防止埋入混凝土內(nèi)

37、，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4、泵機應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表 壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以 防混凝土噴出傷人。6、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。 在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將 泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗 布料桿。第五章、混凝土質(zhì)量通病防治51、工程質(zhì)量通病防治1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較

38、密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接 縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才 能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)序填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相 應(yīng) 的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)主原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間 距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用 振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前

39、對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是側(cè)壁底。預(yù)防措施：澆注前對側(cè)壁底、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥 沙、木屑。6、側(cè)壁底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆 灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè) 板吊腳；澆注混凝土前先澆足50 100mm厚的水泥砂漿。7、側(cè)壁與頂板結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：側(cè)壁頭模板剛度差

40、，或把安裝側(cè)壁頭模板放在頂板模板安 裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝頂板板模板前，先安裝側(cè)壁接頭模板，并檢查其斷面 尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁頂板模板。8、頂板平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合 尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級耍使用平直、厚 度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。9、底板軸線位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預(yù)防措施:模板支撐系統(tǒng)更予以充分考慮；混凝土澆筑時要及時進行復(fù) 線檢查，及時糾

41、正。必要時二次澆筑。11、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大 構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻 袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土 施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過 早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模 板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆 除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉

42、置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖 擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完 畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。5.2,混凝土缺陷的處理1、麻面先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷 洗刷干 凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔 洞處理。3、孔洞鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂 純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用 壓力灌漿法。4、裂縫視裂縫寬度、深度不同，一般將表面

43、鑿成v型縫，用水泥漿、水泥砂漿 或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。5.3,其他一些混凝土管理規(guī)定1、碗施工前對施工人員進行一次專門的技術(shù)交底，增強操作人員的責 任心，提高操作人員的質(zhì)量意識。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫 度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過120mim同時已澆筑的 混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定，施工人 員及管理 人員均實行“三班制”作業(yè)，每班都耍有管理人員值班。4、施工前應(yīng)與供電部門聯(lián)系。為防止施工期間突然停電，在現(xiàn)場備用

44、 一臺柴油發(fā)電機，為振動棒及照明供電。5、為防止施工期間下雨，開盤前材料部門備足夠雨披、雨鞋，彩條布1000m2,保證下雨時仍能正常工作。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水潤濕，且不得有積水。7、控制碗的澆注溫度不超過20°c,在磴泵管的出口處，實測確的入模 溫度，如入模溫度大于20°c時應(yīng)及時采取對拌合水加冰降溫的措施。8、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項 目技術(shù)負責人匯報。9、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標 養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第六章、質(zhì)量保證措施61、組織保證體系基礎(chǔ)施工階段建立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目

45、總工領(lǐng)導，質(zhì)量監(jiān) 督員中間控制，責任工程師負責的三級管理系統(tǒng)。項目經(jīng)理李雪龍副經(jīng)理項目總工陸鞏政包安質(zhì)量監(jiān)督員楊啟堅責任施工員羅偉德底板施工班組底板施工側(cè)壁施丄班組側(cè)壁施工頂板施工班組頂板施工62、質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量人員：基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制 一 人員素質(zhì)保證材料：原材檢測技術(shù)資料保證一原材質(zhì)量保證 一操作：按工藝標準熟悉圖紙 一操作過程保證產(chǎn)品質(zhì)量保證機具：檢測合格使用周檢維修保養(yǎng)一機具保證方案：經(jīng)審批可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證63、保證質(zhì)量措施1、混凝土澆筑到施工縫處時，必須安排人員到模板清掃扣處，及時清除流入另一側(cè)的混凝土漿。2、鋼筋密集處要使用030混凝土振搗棒，

46、保證混凝土振搗密實。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。交通運輸高峰期之前,應(yīng)在施工現(xiàn)場盡可能停放混凝土罐車，混凝土澆罐速度也應(yīng)降至最低，以 保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4、混凝土應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時,應(yīng)二次攪拌后澆注。已初凝的混凝土不允許使用。5、技術(shù)、質(zhì)量、試驗人員及時對混凝土進行坍落度測試和測溫，不符合要求的堅決退貨。6、嚴格控制混凝土的澆筑時間，要求混凝土從攪拌站到進場澆注完畢, 時間控制在2小時以內(nèi)。7、混凝土要連續(xù)進行澆筑，間隔時間不得超過2小時。側(cè)壁混凝土澆 筑時如一臺輸送泵出現(xiàn)故障，則另一臺輸送泵要巡回布料，照顧整個新澆 混凝土面。如出現(xiàn)故障

47、的輸送泵不能及時修好，必須及時聯(lián)系汽車輸送泵 進場使用，保證混凝土連續(xù)澆筑，做到萬無一失。8、混凝土澆筑時，為防止混凝土漿濺到鋼筋上，在鋼筋上套上塑料管, 保護鋼筋。9、每次澆筑時，混凝土工長或值班人員要做好現(xiàn)場施工記錄，對澆筑 過成中的故障均應(yīng)記錄其地點部位、澆筑時間、間隔暫停原因等做好記錄。 6.4施工過程保證措施1、材料質(zhì)量保證。水泥砂子石子外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定并有出廠合格證及試驗報告。2、在整個施工過程中嚴格控制坍塌度。3、插入式、平板式振動器的操作者必須按操作規(guī)程進行，插入式振動 棒要垂直插入栓要做到快插慢拔在振搗過程中將振動棒上下略有抽動以使 上下振動均勻每個點振搗

48、一般以20-30s秒為宜但還應(yīng)視碗表面呈水平不再 顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。4、栓間歇時間不能大于初凝時間，要隨時補澆臨時間歇的栓以防出現(xiàn) 冷縫。5、經(jīng)常檢查保護墊塊是否脫落或損壞以保證構(gòu)件的保護層厚度避免露筋。6、碗車調(diào)配合理嚴禁碗車內(nèi)停留的時間超過磴的初凝時間。7、碗必須嚴格設(shè)計按照試驗室配合比施工要做到計量準確。8、磴級配應(yīng)按照設(shè)計要求的等級配料在不同的季節(jié)采用不同的施工方 法、施工工藝以及養(yǎng)護方法確?；炷恋膹姸?。9、混凝土澆注過程中盡量控制間隙時間要保證在栓初凝之前進行連續(xù) 澆筑運輸車輛數(shù)量足夠避免施工過程中因碗供應(yīng)不足而置施工縫。10、混凝土澆筑時確的自由下落度控制在2米以內(nèi)防止混凝土產(chǎn)生離析。65、檢澆筑過程的保護1、鋼筋保護防止碗施工過程中因踩踏導致板面負筋下沉碇施工中采用相關(guān)措施對 負筋進行保護碗施工時在側(cè)壁澆筑面及沿泵