樁基鉆孔灌注樁施工方案

1、編制：審核：審批：編制單位: 編制時間:施工 方 案一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、現(xiàn)場施工場地概況2四、場地工程地質(zhì)條件3五、施工組織計劃4六、施工工藝5七、質(zhì)量保證技術(shù)措施11八、質(zhì)量保證體系13九、安全保證體系24十、文明施工及環(huán)保措施28附：1、施工總平面布置圖2、施工計劃橫道圖、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的xxxx設(shè)計院xxxx地塊工程樁平面布置圖及基礎(chǔ) 平面布置圖等；2、建設(shè)單位提供的xxxx勘察測繪院海南分院提交的xxxx項 目(xxxx地塊)巖土工程勘察報告；3、工程測量規(guī)范(gb50026-2007)；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；5、建筑樁基技

2、術(shù)規(guī)范jgj942008;6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002；7、巖土工程勘察規(guī)范(gb50021-2001)；8、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(gb50011-2001 (2008版)；9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002等國家、 地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程；10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)；11、國家和關(guān)法律法規(guī)和本工程實際情況；12、根據(jù)本公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗，常見的施工方案及擬用 于本工程施工隊伍和技術(shù)力量情況。二、工程概況三、現(xiàn)場施工場地概況四、場地工程地質(zhì)條件五、施工組織計劃：1、管理機構(gòu)施工現(xiàn)場實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)技術(shù)負責

3、人、質(zhì)檢員、安全員、 施工員、材料員、資料員等，各司其責，科學管理。施工管理網(wǎng)絡(luò)如下:2、勞動力計劃勞動力計劃表部門班組人工種項目經(jīng)理部8組織、管理、技術(shù)測量隊測量組3放線、監(jiān)測鉆孔灌注樁鉆孔組140成孔、下鋼筋籠及灌注栓鋼筋組50制作鋼筋籠、安裝泥漿運輸泥漿運輸組40泥漿車司機3、主要材料計劃:主要材料表項口單位數(shù)量抗拔樁鉆孔灌注樁樁徑4)700總數(shù)根289混凝土總量m32700a座鉆孔灌注樁樁 徑 4>1000總數(shù)根180混凝土總量m35500b座鉆孔灌注樁樁 徑 ©1000總數(shù)根508混凝土總量m323000鋼筋t1600注漿管m2400004、主要施工機具計劃：主要施工

4、機具計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1電焊機35kw臺40鋼筋加工2氧焊機臺6鋼筋加工3鋼筋切斷機3.5kw臺4鋼筋切斷4鉆孔樁機spj-10臺35打樁用5、施工布置和工期根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合xxxx地塊的施工經(jīng)驗，合理安排a、b座 主樓及抗拔樁的樁機數(shù)量，先施工a座主樓樁，每臺樁機每2天完成3 根樁，20天內(nèi)完成，b座主樓后施工，每臺樁機每2天完成一根樁，50 天內(nèi)完成，抗拔樁可穿插在主樓樁施工期間內(nèi)完成。樓號樁數(shù)樁機臺數(shù)平均每臺樁機完成樁數(shù)抗拔樁289558a座180630b .座5082421附：1、施工總平面布置圖2、施工計劃橫道圖六、施工工藝鉆孔灌注樁施工1、工藝流程：定位放線一

5、校核一 埋設(shè)護筒樁機就位并校正f鉆進（視場地情況用原土造漿、補漿）f第一次清孔f成孔檢查 下鋼筋籠- 下導管一第二次清孔一灌注水下混凝土一拔出導 管 養(yǎng)護2、鉆孔灌注樁施工步驟如下：（1）清理平整施工場地，布置樁位。（2）施工機具就位，使鉆頭對準樁位。（3）護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm,護筒的埋沒深度l.omo（4）護筒一般采用48min鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大丁鉆頭直徑100mm, 其上部宜開設(shè)12個溢漿孔。（5）在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬 層的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（6）鉆進過程中如發(fā)生斜孔，塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，

6、待 采取相應(yīng)措施后再行鉆進（應(yīng)急預(yù)案詳見質(zhì)量保證體系第5. 3條）。（7）鉆孔達到設(shè)計深度，在灌注混凝土之前，清孔孔底沉磴厚度w100mm。（8）鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水 下混凝土。（9）水下混凝土必須具備良好的和易性。（10）導管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200250mm；直徑制作偏 差不應(yīng)超過2mm,導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。（11）導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁 飯或設(shè)置錐形法蘭護罩。（12）導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0mpao（13）使用的隔水栓應(yīng)有良好

7、的隔水性能，保證順利排出。（14）開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排岀，導管底部至孔 底的距離宜為300500儷。（15）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0. 8m 以上。（16）導管埋深宜為26m,嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量 導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。（17）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土 的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（18）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必 須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。3、工程質(zhì)量技術(shù)要求3-1、成孔技術(shù)要求成孔必須做到：正、直、凈、準。（1

8、）樁位匸：施工前必須檢查復測樁位，埋設(shè)護筒，護筒中心與樁 位中心的偏差不得大于5cm,護筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實。鉆機就位后 對準樁位，天輪、立軸和樁位中心三點必須成一直線，經(jīng)驗收合格后才 允許開鉆，鉆頭與樁位中心偏差不人于2cm,樁位容許偏建為設(shè)計樁徑的 l/6o（2）鉆孔直：設(shè)備安裝必須平正、穩(wěn)固、鉆機應(yīng)事先在兩個方向以 經(jīng)緯儀或吊錘測定，鉆桿垂直度應(yīng)在2%。內(nèi)，確保在施工中不發(fā)生傾斜、 移動，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，鉆具彎曲和絲扣不好的嚴禁下入孔 內(nèi)。更換鉆具時應(yīng)注意保持鉆具的垂直度，在含石頭瓦塊的雜填土層和 淤泥砂層中鉆進時，必須慢速鉆進減少鉆桿晃動，防止孔斜和擴人孔徑, 開始鉆進或

9、穿到軟硬層交界處時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進尺防止孔斜, 樁孔垂直度容許偏差為1%?？捎么怪钡醴配摻罨\，沿孔深上下移動檢查 孔的垂直度。(3) 孔底凈：施工時應(yīng)調(diào)制好泥漿以利于護壁排渣，每班必須設(shè)置專 人連續(xù)澇渣，清渣工作，泥漿比重應(yīng)控制在1. 1-1.2之間，泥漿稠度為 3045秒，鉆進粘土層時，注意調(diào)整給水量，防止粘土堵塞鉆頭，隨時 注意泥漿變化，防止坍孔或縮頸，鉆孔達到設(shè)計深度要求經(jīng)驗收停鉆后, 必須連續(xù)沖孔，時間不少于1小時，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不許超 過10cm。作護壁和排渣用的泥漿，其制作及其性能耍求符合下列規(guī)定比在鉆具鉆至粘性土中時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比 重應(yīng)控

10、制在1. 11.2。b泥漿的控制指標：粘度1822s含砂率不人于8%,膠體率不少于 90% oc.施工中應(yīng)經(jīng)常注重泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率。(4) 數(shù)據(jù)準：施工過程中，必須做到鉆具全體準確，樁長準確，入 持力層長度準確并按時做好原始記錄。鉆進土層時每小時記錄一次，鉆 進持力層時，每30分鐘記錄一次，并隨時撈取土樣，必須做到判斷層， 見軟見硬記錄，達到設(shè)計要求深度時及時通知甲方監(jiān)理現(xiàn)場認可，并按 規(guī)定填寫好表格，做到原始記錄齊全整潔，數(shù)據(jù)準確。3-2、清孔方法1) 、第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆 具提離孔底0. 30. 5m,緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔

11、lomin停泵一次, 將鉆具提高35m來回串動兒次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi) 無泥塊，相對密度達125左右。2）、第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔, 第二次清孔時間不少于30min,測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清 孔。3）、測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35 孔必須校正一次。4）、清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30mino 第二次清孔注入泥漿的相對密度為1. 1左右，粘度1622s,第二次清孔 后泥漿相對密度在1. 15左右不超過1. 20o在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，混凝土澆注前，孔底500mm內(nèi)的 泥漿比重應(yīng)小于

12、15、含沙量小于8%、粘度小于25s。3-3、鋼筋籠制安技術(shù)要求鋼筋籠制作安裝必須做到：正、準、牢。（1）吊裝正：成孔質(zhì)量驗收合格后才允許安放鋼筋籠，鋼筋籠必須 經(jīng)驗收合格后才允許放入孔內(nèi)，搬運防止扭轉(zhuǎn)彎曲，埋設(shè)時應(yīng)對準孔位 吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時必須有專人測量鋼 筋籠頂標高和鋼筋籠的中心位置，鋼筋籠頂標高誤羌w5cm,中心位置不 人于2cm,鋼筋籠下放到孔底位逍后，應(yīng)立即固定，不得上浮，確保鋼筋 籠位置準確。（2）規(guī)格準：鋼筋籠的規(guī)格及鋼材的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋籠制作偏羌不得超過下列規(guī)定:a. 主筋間距± 10mm；b. 箍筋間距土20mm；c. 鋼筋

13、籠直徑±10mm；d. 鋼筋籠長度土 50mmo（3）焊接牢固：鋼筋籠采用電弧焊焊接，應(yīng)做到焊縫平整，焊口牢固, 焊接時必須符合下列規(guī)定：a. 主筋采用搭接單面焊的焊縫長度為10d；b. 加強箍應(yīng)雙面焊，焊接長度為5d；c.加強箍、箍筋與主筋用點焊焊接；d主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離不得小于70cm,斷面接頭數(shù) 量不大于50%o3-4、水下碇灌注要求：根據(jù)設(shè)計要求水下混凝土灌注完工后28天混凝土強度必須達到抗拔 樁c30抗?jié)B等級s8； a座樁c40抗?jié)B等級s8； b座樁c50抗?jié)B等級s8, 采用商品混凝土。（1）混凝土灌注根據(jù)樁徑人小，采用25cm鋼導管，使用前必須檢 查導管焊縫

14、是否牢固，防止開裂漏漿滲水，導管拼接時必須牢靠，嚴緊 以防漏氣漏水，所用混凝土隔水栓必須規(guī)整，確保在灌栓時能順利排出, 灌漿時所用的工具必須清潔洗凈，防止泥土雜質(zhì)混入栓內(nèi)。灌注栓前， 應(yīng)將灌漿導管卞入孔內(nèi)，導管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水栓，一 般為3050cm。排塞后，不得將導管插回孔底。（2）為了保證質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導 管底端能埋入混凝土中08l2cm。預(yù)制混凝土球塞吊掛的位置應(yīng)臨近 水面。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底埋入管外混 凝土面以下一般應(yīng)保持23叫并不得小于1叫嚴禁把導管底端提出碇 面。(3) 開灌前應(yīng)測量孔底沉渣是否超過容許沉渣規(guī)定

15、，如超過規(guī)定， 必須重新沖孔清理沉渣，直至沉渣厚度滿足設(shè)計要求后，方可灌注混凝 土。(4) 混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人測量導管的埋深和混凝土面的標 高，并作好測量記錄。(5) 混凝土灌注過程中，應(yīng)測量混凝土的坍落度，保持在1622cm。 并取混凝土試壓件，每樁最少制作一組試件。(6) 水下稔灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鋼筋籠放入泥漿后2小時 內(nèi)必須灌注碇。如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等事故應(yīng)及時向工地負責人報告, 并及時處理，必要時應(yīng)會同設(shè)計人員和建設(shè)單位共同研究解決。(7) 水下碇灌注時，應(yīng)請甲方監(jiān)理人員到現(xiàn)場監(jiān)理。灌注結(jié)朿后， 應(yīng)請甲方監(jiān)理人員驗收簽證方可搬遷新孔。(8) 水下碇灌注結(jié)束后，應(yīng)及時將

16、導管、貯料斗、攪拌機等清洗干 凈，堆放整齊。3-5、資料整理及匯總(1) 每條樁施工結(jié)朿后，應(yīng)及時整理資料，并裝訂成冊，妥善保管。(2) 隨著工程施工的進度，逐步匯總各種資料，及時統(tǒng)計各種數(shù)據(jù), 工程結(jié)束后能盡快提交資料。七、質(zhì)量保證技術(shù)措施鉆孔灌注樁由于受施工工藝的限制，成樁過程隱蔽，影響鉆孔灌注 樁施工質(zhì)量的因素較多，為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點：1、保證成孔質(zhì)量保證成孔質(zhì)量是保證鉆孔灌注樁質(zhì)量的前提。合格的鉆孔應(yīng)是不坍 塌、不掉塊、孔壁完整，不縮頸，孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。a、鉆機定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當鉆進過程屮，用 水平尺校核機架水平度

17、，不合要求隨時糾正。b、控制鉆進速度和護壁泥漿指標：控制鉆桿鉆進速度，應(yīng)不大于 l.oom/min,護壁泥漿和對密度控制在1.2-1.3左右。c、保持孔壁的完整程度。在砂土地區(qū)要防止孔壁坍塌，把好設(shè)備 安裝和鉆孔關(guān)，松軟地層吊起鉆具，不用過大的鉆壓，合理控制鉆進技 術(shù)參數(shù)。d、確保樁身垂直成孔：垂直是灌注樁順利施工的重要條件，因此 在鉆架就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。2、保證清孔質(zhì)量鉆進成孔工藝，孔底會留下沉渣?？椎壮猎穸葘Τ蓸顿|(zhì)量有直接 的影響。為了保證孔底沉渣厚度不超過規(guī)范要求，必須采用適當?shù)姆椒?清孔。二次清孔時進行泥漿密度復驗，相對密度控制在1.15-1.20左

18、右。 當孔壁泥皮較厚時，在刮刀鉆頭導正圈的徑向穿上鋼絲繩加大鉆頭外徑, 掃除孔壁上的厚泥皮，即通常說的“破壁”，對提高鉆孔灌注樁承載力的 效果相當明顯，只是混凝土用量多，使用時應(yīng)慎重。3、保證樁身材料強度a、保證混凝土達到設(shè)計要求的強度等級。保證水泥質(zhì)量，粗細骨 料尺寸級配合理，嚴格按配合比配制混凝土，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。b、保證鋼筋質(zhì)量和鋼筋焊接質(zhì)量。嚴格按施工規(guī)范驗收鋼筋材質(zhì) 及焊接質(zhì)量，不符合要求的嚴禁使用。c、混凝土屮加入摻合劑。利用摻合劑的膨脹性，將其加入到混凝 土中制成膨脹鉆孔灌注樁，改善混凝土的物理力學性能，提高樁身強度, 間接提高樁的承載力。4、保證混凝土灌注質(zhì)量a、做好灌

19、注前的準備及灌注中各工序的配合。禁止中間間隔的時 間過長。混凝土灌注中，嚴格按施工規(guī)程操作，控制拔管速度，準確掌 握混凝土面上升高度，保證混凝土灌注質(zhì)量。b、制定預(yù)防措施，防止混凝土離析、堵管、導管進水、混凝土內(nèi) 夾泥、鋼筋籠錯位及斷樁等事故的發(fā)生，保證鉆孔灌注樁承載力。c、控制樁頂混凝土面高度，保證上部混凝土強度。d水下混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在160220mm 之間，充盈系數(shù)要求大于10,開澆灌時，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以 確保連續(xù)澆注完成。e、混凝土灌注過程嚴格按照工藝規(guī)程進行，確保初灌量和控制導管埋入 混凝土的深度不小于2m。灌注時導管不得左右移動，保證有次序地拔管 和

20、連續(xù)澆灌混凝土直到整樁完畢。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針及目標1.1、質(zhì)量方針：科技興業(yè)、質(zhì)量為本、誠信自強、與時俱進，嚴格 按公司is09001質(zhì)量管理目標及質(zhì)量手冊要求進行質(zhì)量管理。12、質(zhì)量目標：向甲方提供滿足合同要求的工程產(chǎn)品和竭誠周到的 服務(wù)，確保工程質(zhì)量達到合格要求，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程（i類樁298%, 無 iii、iv類）。2、質(zhì)量管理體系及主要職責2.1、根據(jù)國家建設(shè)部對工程實行項目管理法的有關(guān)文件及公司 is09001認證文件（程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量手冊），建立質(zhì)量管理體 系，并制定項目部人員崗位職責、質(zhì)量控制點及質(zhì)量控制標準。具體質(zhì) 量管理組織機構(gòu)見“四級質(zhì)量保證體系圖”四

21、級質(zhì)量保證體系圖2.2、工程質(zhì)量第一責任人：為確保工程質(zhì)量達到合同目標，我公司指 派項冃經(jīng)理為本工程項冃第一責任人；加強項冃經(jīng)理部的領(lǐng)導，加強經(jīng) 理部與公司的直接聯(lián)系；對工程全過程的檢查、監(jiān)督，對實現(xiàn)合同冃標 負有全面領(lǐng)導責任。2.3、項冃部人員主要職責:231、項目經(jīng)理：對工程施工全過程的管理、指揮、合同目標等負責; 對質(zhì)量保證體系有效進行，以及人力、物力、財力的組織、周邊關(guān)系的 協(xié)調(diào)負責。232、項目技術(shù)負責人：對工程的準備、施工、交付全過程質(zhì)量活 動的控制管理、監(jiān)督改進負責，對進場材料、機械設(shè)備的合格性負責， 對設(shè)計和合同有特殊要求的技術(shù)部位負責，對施工圖紙、技術(shù)資料、項 目質(zhì)量、文件記

22、錄的控制和管理負責。233、質(zhì)檢員：對本項目工程質(zhì)量進行全過程監(jiān)督管理，對工程質(zhì) 量負總責，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目達到既定的質(zhì)量目標；負責iso 質(zhì)量認證體系措施的貫徹與實施；234、施工員：負責向班組進行分項工程（或工種）工期、質(zhì)量、安 全、技術(shù)、物資準備等交底。負責組織施工過程屮的予檢、隱檢、分項 工程檢查。組織班組進行自檢、交接檢；235、測量員：負責測量控制網(wǎng)布點，高程、坐標復核、交接、審 核、保護工作；2.3.6、技術(shù)員：負責工程總體進度計劃的策劃，并根據(jù)項目實際情 況定期進行檢查及調(diào)整，確保項目總體進度目標的實現(xiàn)；協(xié)調(diào)項目主要 工序交叉作業(yè)的策劃、安排；負責生產(chǎn)設(shè)備的使用及管理；

23、協(xié)調(diào)全項目 場地工種交接的工作；對設(shè)計文件、施工技術(shù)資料及圖紙的收發(fā)、登記、 存檔；審核設(shè)計變更、技術(shù)核定工作；負責各施工階段的總平面策劃及 場地、道路規(guī)劃。2.3.7、安全員：負責全項目施工生產(chǎn)安全，落實安全生產(chǎn)措施；貫 徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標準、規(guī)定；做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理 工作，總結(jié)交流推廣先進經(jīng)驗；經(jīng)常深入基層，指導下級安全技術(shù)員的 工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意 見和措施；組織安全活動和定期安全檢查。238、材料員s：按設(shè)計要求組織自供材料設(shè)備的詢價、采購、供貨 及現(xiàn)場物料管理工作；負責主要材料的定板、比選及采購；編制材料采 購資金使用計劃；并

24、負責材料設(shè)備供應(yīng)期的協(xié)調(diào)管理工作；材料貨款支 付的審核。3、質(zhì)量管理措施3.1、增強全員質(zhì)量意識，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，分工協(xié)作，各盡 其職，使每道施工工序都能按照規(guī)范進行施工，把各種質(zhì)量隱患消滅在 萌芽狀態(tài)。3.2、嚴格按照設(shè)計圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標準作業(yè), 建立健全各級人員質(zhì)量責任制，要嚴格做到：321、沒有施工方案不施工；322、不合格材料不處理不施工；323、不進行安全技術(shù)交底不施工；324、檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；325、機械設(shè)備帶病不施工；326、技術(shù)資料變更無簽證不施工；327、不經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師檢查合格不施工。3.3、嚴格檢驗隱蔽工程的各工序，實行自檢、互

25、檢、抽檢制度，合 格后按規(guī)定的時間報監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字。3.4、從管理人員到工程技術(shù)人員，對每一道工程環(huán)節(jié)都要按照全面 質(zhì)量管理的要求進行把關(guān)。3.5、工程進場材料要有材質(zhì)證明或復檢證明，其結(jié)果上報監(jiān)理工程 師、甲方代表簽字認可后方可使用。3.6、經(jīng)常對施工人員進行質(zhì)量意識教育，把“科技興業(yè)、質(zhì)量為本、 誠信自強、與時俱進"方針的具體要求落到實處，適時召開質(zhì)量評比會， 總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，表彰先進。3.7、嚴格貫徹執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008及電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范等規(guī)范施工，加強監(jiān)督檢查。在施工中除項目負 責人、技術(shù)負責人抓質(zhì)量外，工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員，實行“質(zhì)

26、量否決 制”，做到有責有權(quán)。3.8凡不符合質(zhì)量標準的，專檢人員有權(quán)責令其停工返修，直到質(zhì) 量合格為止。3.9、專檢人員對檢查合格的樁（孔、混凝土灌注）鋼筋籠要在質(zhì)檢 表屮簽字，并負責向甲方辦理交驗手續(xù)。3.10由于質(zhì)檢員不負責任岀現(xiàn)的質(zhì)量問題，除追究施工人員直接責 任外，也要追究質(zhì)檢人員的責任。4、質(zhì)量管理及檢驗標準：4.1、加強質(zhì)量檢查，對工程施工的各個環(huán)節(jié)進行檢查。4.2、設(shè)立工序質(zhì)量檢查點，由各工序質(zhì)量負責人會同專檢人員和監(jiān) 理進行檢驗，上道工序不合格，決不允許進入下道工序。4.3、工程接受甲方派往現(xiàn)場的代表以及監(jiān)理工程師的檢查與監(jiān)督， 形成公司項目部、甲方代表、監(jiān)理工程師共同管理質(zhì)量，

27、使工程全過程 始終處于受控狀態(tài)，并接受甲方提出的“四級驗收網(wǎng)絡(luò)”管理機制。4.4、開工前對施工人員進行技術(shù)培訓，使其了解和掌握有關(guān)技術(shù)要 點和操作規(guī)程。4.5、在工程質(zhì)量管理過程中實行“質(zhì)量否決制”的原則，凡是與質(zhì) 量不利的行為，均不能通過。4.6質(zhì)量檢驗標準：461、成孔質(zhì)量標準：深度：滿足設(shè)計要求；孔徑允許偏差:-20mm；垂直度偏差：不得大于1%；孔底沉渣厚度：5 omm；樁位水平偏差：沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的小于d/6且不大于 100mm；順軸線方向和群樁基礎(chǔ)屮間樁為d/4 _冃不大于150mm。4.6.2、鋼筋籠質(zhì)量標準：a、樁垂直度允許偏差1/100;b、樁中心位置允許偏差不

28、大于50mm;c、鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;d、鋼筋籠長度允許偏差± 50mm;e、主筋間距允許偏差±10mm;f、箍筋間距允許偏差土20mmo463、混凝土灌注標準：a、灌注必須連續(xù)進行，不準間斷,以免影響樁基質(zhì)量。b、水下混凝土必須拌和均勻、符合設(shè)計要求，否則嚴禁使用。樁頂 標高要符合設(shè)計要求。c、當澆注接近樁頂部位時，應(yīng)控制好最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐?注標高比設(shè)計標高高出0.5m以上，以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設(shè)計 標高要求，并很好的保證了樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。e、澆筑過程要有記錄，有異常情況隨時處理。f、從開始攪拌混凝土至灌注完畢時間間隔不得超

29、過混凝土初凝時間。 在灌注過程中要將導管小距離上下振動，保證混凝土灌注密實。5、質(zhì)量通病及其防治措施：5.1、為了保證質(zhì)量，我們列出了一些常見的質(zhì)量通病及其防治措施, 具體情況請見下表所列：名稱產(chǎn)生原因防治措施坍孔（在成孔 過程屮或成 孔后孔壁坍 落1 提升下落鉆頭及鉆桿和放 鋼筋籠時碰撞孔壁；2.護筒周圍未和粘土填封緊 密而漏水，或護筒埋置太淺；3 未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi) 泥漿面低于孔外水位，或孔 內(nèi)岀現(xiàn)承壓水降低了靜水壓 力，或泥漿不夠；4 在流砂、軟淤泥、破碎地層、 松散砂層中鉆進，進尺太快 或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長， 轉(zhuǎn)速太快。1提升鉆別桿或安放鋼筋籠時保 持垂直上下；2護筒周圍用粘土

30、填封緊密；3鉆進屮及時添加新鮮泥漿，使其 高于孔外水位，遇流砂松散土層 時，適當加大泥漿密度，不要使進 尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長；4輕度坍孔，加大泥漿比重和提高 水位，嚴重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。鉆孔偏移（傾 斜）（成扎后 不直，出現(xiàn)較 大的垂直偏 差）1 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂 直，鉆機磨損，部件松動， 或鉆桿彎曲，接頭不直；2 土層軟硬不勻；3 鉆機成孔時，遇較大弧石或 探頭右，或在粒徑懸殊的砂 卵冇層屮鉆進，鉆頭受阻力 不勻1. 安裝鉆機時，要對鉆架進行水平 和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆 桿彎曲，及時調(diào)換或更換；2. 遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆 進；3偏斜過大時

31、，填入右子粘土，重 新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、 下降，往復掃孔糾正。流砂1 孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松 散，使大量流砂涌塞樁底； 2遇粉砂層，泥漿密度不夠，1 使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；2流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、孔壁未形成泥皮。粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿 結(jié)塊，使其形成堅厚孔壁，阻止流 砂涌入。不進尺1.鉆頭粘滿粘十塊（糊鉆頭）， 排渣不暢，鉆頭周圍堆積土 塊；2 鉆頭合金刀具安裝角度不 適當，刀具切土過淺，泥漿 密度過大，鉆頭配重過輕。1 加強排渣，重新安裝刀具角度、 形狀、排列方向；降低泥漿密度， 加大配重；2糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊 后，再施鉆

32、。樁頂標高過高1 澆注到樁頂時沒有控制好 混凝土量。1 當澆注到樁頂附近時要隨時測 量混凝土，計算混凝土量，按規(guī)范 要求澆注，防止超澆。吊腳樁（成孔 后，樁身下部 局部沒有混 凝土或夾有 泥土）1清孔后泥漿密度過小，孔壁 坍塌或孔底涌進泥漿或未立 即灌混凝土；2清渣未凈，殘留石渣過厚；3.吊放鋼筋籠導管等物碰撞 孔壁，使泥土壩落孔底。1 做好清孔工作，達到要求立即灌 注混凝土；2 注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng) 常保持咼于孔外水位0.5m以上； 施工中注意保護孔壁，不讓重物碰 撞，造成孔壁坍塌。5.2、鉆孔灌注樁鋼筋籠浮籠處理及加固措施:針對鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,輕者上浮幾厘

33、 米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對于工程質(zhì)量有很大危害。1、原因分析1.1鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛 住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮。1.2在混凝土灌注過程中，當混凝土而上返到達鋼筋籠底端時，rti于 導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導致混凝土上返速度過大，產(chǎn) 生很大的上沖力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。1.3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導管埋深過大, 將很容易造成鋼筋籠上浮。1.4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝 土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長就會 導致混凝土流動性變差，使上

34、部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當流動 性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮。1.5當?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會 鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混 凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。2、預(yù)防及處理措施2.1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情 況，如果看到吊筋有一點兒向上“攜”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上 浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上 的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混 凝土屮，注意：不得將導管提升脫離（高出）殮面。2.2當混凝土

35、進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深, 最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時耍適當控制導管埋深， 這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。2.3灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注 速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。2.4、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來 保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和 流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固 成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。2.5、灌

36、注混凝土時把泥漿比重控制在1.15-1.25之間。比重過大，對 鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混 凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用 優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。2.6、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因此, 施工人員應(yīng)予以嚴格把關(guān)，消除此類影響。2.7、在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿露出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮 時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即釆取措施，將上浮的鋼筋籠子 恢復回原位。2.8、采用在主筋上焊“倒刺”的方法來防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠同一 截面焊34個倒刺，每個籠子設(shè)兩道即可。2.9、在鋼筋籠的底部加上橫向的十字架鋼筋

37、，這樣混凝土對鋼筋籠有 一個向下的沖擊力，鋼筋籠要上浮時也會因此而增加阻力，一般可以確 保鋼筋籠不在發(fā)生浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。但是當鋼筋籠下部加上十字架鋼筋 后，會影響導管的下落深度，對于二次清孔帶來麻煩，造成孔底沉渣厚 度增加，而何下導管時操作不注意也很可能將十字鋼筋損壞，使它失去 應(yīng)有的作用。2.10、加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護筒上。2.11、在其他不可控因索（如鋼筋籠直徑、箍筋直徑和間距等）屮， 箍筋間距對鋼筋籠上浮的影響也是很大的。在圖紙會審時及時與設(shè)計人 員進行交流,確保消除非施工因素引起的上浮。5.3、塌孔、斜孔、護筒周圍冒漿及地表沉陷等處理預(yù)案：出現(xiàn)質(zhì)量通病問題處理措施塌

38、孔應(yīng)立即停鉆，并冋填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。斜孔往復掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土摻 石子至偏孔處上方0.5-1.0m再重新鉆進。護筒周圍冒漿、孔口地表沉陷應(yīng)立即停鉆并防止鉆機傾倒，及時用稻草拌黃泥堵 塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。6、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制制度6.1、見證取樣制度：6.1. k取樣員和見證員必須具有取樣員和見證員資格證；6丄2、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料，見證取樣和送樣的比例, 不得低于有關(guān)技術(shù)標準屮規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%6.1.3、按規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢： 、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊； 、用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件； 、國家規(guī)定必須

39、實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。6.1.4、建設(shè)單位應(yīng)向工程受監(jiān)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和工程檢測單位遞 交“見證單位和見證人員授權(quán)書”。授權(quán)書應(yīng)寫明本工程現(xiàn)場委托的見證 單位和見證人員姓名，以便工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和檢測單位檢查核對。6丄5、取樣員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須 在旁見證。6丄6、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。應(yīng)在試樣 或其包裝上做出標識、封志。應(yīng)標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、 樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。6丄7、見證人員應(yīng)對試樣進行監(jiān)護，并和取（送）樣員一起將試樣 送至監(jiān)測單位或采取有效的封樣措施送樣。6丄8、見證人員必須

40、在檢驗委托單上簽字，并出示“見證人員證書”。6.2、碗澆注旁站制度：621、灌注確時作業(yè)隊班長和項目部質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場做好技術(shù)指 導和質(zhì)量控制工作。622、發(fā)現(xiàn)旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站記錄。 凡旁站監(jiān)理人員和現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行 下一道工序施工。623、旁站人員實施旁站監(jiān)督時，發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊有違反工程建設(shè)強制 性標準行為的，有權(quán)責令作業(yè)隊立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可 能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當及時向技術(shù)負責人報告，由技術(shù)負責人下達局 部暫停施工指令或者采取其它應(yīng)急措施。624、旁站人員在旁站時要檢查作業(yè)隊人員到崗、特殊工種人員持 證上崗以及施工機械、

41、建筑材料準備情況；625、旁站人員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施 工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況；626、核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量 檢驗報告等627、做好旁站記錄和施工日記，保存旁站原始資料。九、安全保證體系1、安全管理組織機構(gòu)及其主要職責11、市項目部組建安全管理組織機構(gòu)，并明確各部門的安全責任， 有效的控制安全施工，各部門負責人負責本部門的安全工作。1.2、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。13、各職能部門負責人在專職安全員的領(lǐng)導下為各自部門的安全負 責人，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責。14、公司對項目安全負有領(lǐng)導責任。2、安全

42、管理制度及辦法2.1、項目經(jīng)理部管理人員，每人都有安全崗位職責，做到人人講安 全，人人抓安全。2.2、認真執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針、政策、法規(guī)、法令及上級 有關(guān)安全施工管理規(guī)定。2.3、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場的安全 生產(chǎn)管理工作。做到從項目部到施工作業(yè)隊縱向到底，一環(huán)不漏，橫向 防邊，人人負責。2.4、加強安全生產(chǎn)教育與訓練，對于新進場人員必須進行三級安全 教育，規(guī)范人員的行為，增強員工安全生產(chǎn)意識，提高生產(chǎn)效率。2.5、制定安全生產(chǎn)責任制，落實安全責任，實施責任管理。2.6、制定安全生產(chǎn)檢查制度，定期或不定期的檢查安全生產(chǎn)工作， 即查思想、查管理、查制度實行情況、

43、查現(xiàn)場、查隱患等。3、安全組織技術(shù)措施3.1、檢查各種防護設(shè)施及勞保用品是否完好、齊全，如安全帶、安 全帽等。3.2、施工前進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，無交底不施工。3.3、在危險地段或部位設(shè)置安全警示標志。3.4、施工進度應(yīng)避免和安全發(fā)生矛盾，不應(yīng)在犧牲安全的情況下提 高進度。3.5、嚴把設(shè)備、機械用前先驗收，不使有危險狀態(tài)的設(shè)備、機械盲 目投入運行，預(yù)防因工序交叉而發(fā)生安全事故。3.6、積極參加甲方組織的安全檢查活動，對查出的問題和事故苗頭 及時解決，排除。3.7、搞好施工管理區(qū)的一衛(wèi)生、消防及治安保衛(wèi)工作。3.8、堅持施工人員必須戴安全帽，禁穿拖鞋上崗作業(yè)制度。嚴禁施工現(xiàn)場打鬧和上班時喝酒。3

44、.9、制定安全施工的獎懲制度，把設(shè)計標準、工藝、方法向作業(yè)隊 人員進行技術(shù)交底，避免操作中的失誤。3.10. 對于安全事故，不準有瞞報、謊報、拖報現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，將 嚴肅處理。31、施工現(xiàn)場要設(shè)防雨型配電箱，要有“小心觸電”的醒目標志。3.12、對機械要進行交班清理、保養(yǎng)，嚴禁機械超負荷運行，安全使 用機具、電器設(shè)備。3.13、在施工現(xiàn)場對所需的人員進行合理分配，對所需的機、料、物 合理堆放。3.14、嚴格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護器，嚴格做到''一 機 一閘一漏j電纜用絕緣支架架起。3.15、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避 免事故的發(fā)生，更要注

45、意吊裝作業(yè)的安全問題，尤其是吊車作業(yè)時，具 有專業(yè)資質(zhì)人員指揮，下面絕對不許有人。3.16、油料、氧氣、乙烘及其它易燃品遠離煙火，妥善存放，施工現(xiàn) 場配備滅火器材。3.17、安全標準齊全、機械按標準化管理掛標志牌。施工過的樁位上 設(shè)置蓋孔板或帶有醒目標志的三角架等。3.18、特殊工作要持證上崗，安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進 行，特別是各級領(lǐng)導不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。4、重大施工方案和特殊施工工序的安全過程控制4.1、鉆孔階段的安全過程控制：4.1. k鉆機使用前，必須保證鉆機狀況良好，沒有帶病工作，且電源安全連接。4丄2、鉆機操作手為公司專業(yè)培訓人員，已獲得操作證書，均為合 格操作手，