木塑復(fù)合材料加工技術(shù)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢道

1、木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第1頁共23頁木塑復(fù)合材料加工技術(shù)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢一木塑復(fù)合材料加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)代社會對材料的要求更高了既要求其有較好的物理力學(xué)性能 對人類有親和力又要環(huán)保。木材是一種天然生物質(zhì)材料自古以來被人們廣泛喜愛和 使用。隨著我國天然林面積的減少和“天然林保護(hù)"政策的實施木材資源困乏、質(zhì)量下降、木材價格越來越高、木材加工 業(yè)的廢棄物增多以及世界林產(chǎn)品需求量的增加都使得林產(chǎn)品工業(yè)越來越迫切地感到 需要尋找木材的替代品。而由于生產(chǎn)和生活水平提高過去被大量用于燒柴的木制品 加工廢棄物如木屑、刨花、邊角廢料以及大量農(nóng)作物纖維如秸稈、稻糠、果殼等被

2、 嚴(yán)重浪費并對環(huán)境產(chǎn)牛極大的破壞性影響。據(jù)統(tǒng)計我國每年由于木材加工余下的廢 棄木粉量達(dá)數(shù)百萬噸其他天然纖維如稻糠等的產(chǎn)量上千萬噸這些資源如能得到有效 開發(fā)和利用價值可觀。在不斷研究中人們認(rèn)識到木材改性技術(shù)可以實現(xiàn)新的突破而 填充改性既可以降低產(chǎn)品成本乂可以提高產(chǎn)品的使用性能甚至賦予木材材料全新的 性能從而使木材行業(yè)有了新的生機(jī)。與此同時塑料制品在牛產(chǎn)和?；钪械膽?yīng)用隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越廣泛因塑料廢品處理 不當(dāng)而造成的白色污染問題已經(jīng)成為一大環(huán)保難題。有關(guān)數(shù)字表明在城市垃圾中塑 料廢棄物已占到垃圾總量的2535o在我國城市人口每年產(chǎn)生的廢i口塑料達(dá)240萬280 萬噸已成為環(huán)衛(wèi)部門的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。如果能

3、將廢舊塑料制品有效利用起來將對環(huán)保和 經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。這種背景下將木質(zhì)纖維與廢舊塑料經(jīng)過特殊處理合 成新的材料即木塑復(fù)合材料woodpolymer composites簡稱wpc也就應(yīng)運而牛了。1木塑復(fù)合材料的定義木塑復(fù)合材料wpc是以木材為主要原料形式有鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、 大豆皮、花生殼、廿蔗渣、棉秸稈等經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料用于木塑復(fù)合 材料的熱塑性塑料主要有聚氯乙烯pvc聚乙烯pea聚丙烯pps聚苯乙烯pst 聚甲基丙烯酸甲酷cpmm以及聚乙烯pe聚丙烯pp、聚苯乙烯ps等按一定比例混合 并添加特制的助劑如偶聯(lián)劑、分散劑、增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、阻

4、燃 劑、防霉劑等加工助劑經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成的一木塑復(fù)合材料加工技術(shù) 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第2頁共23頁種新型復(fù)合材料是一種高性能、高附加值的綠色環(huán)保復(fù)合材料其性能優(yōu)良、用途廣 泛、利于環(huán)保有廣闊的發(fā)展前景值得大力研發(fā)推廣。2木塑復(fù)合材料的分類 木塑復(fù)合材的制造方式目前主要有兩種一種是將塑料單體或者低聚合度樹脂浸入到 實體木材中通過加熱或輻射引發(fā)塑料單體或者低聚合度樹脂在木材中進(jìn)行自由基聚 合所得復(fù)合材料稱為塑合木。這種復(fù)合方式可以提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、 防蛀性以及木材的物理、力學(xué)性能。所浸注的單體一般釆用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等單 體。另一種是將木材以刨花、纖維和木粉的形態(tài)作為

5、增強(qiáng)材料或填料添加到熱塑性塑料 中并通過加熱使木材與熔融狀態(tài)的熱塑性塑料進(jìn)行復(fù)合而得到的復(fù)合材料稱為木塑 料復(fù)合材料簡稱wpco從木塑復(fù)合材料的基體與功能體結(jié)合方式考慮可將其分為以下三類1實體木材一塑料復(fù)合材料此類材料以基體與功能體之間或功能體在基體內(nèi)部的化學(xué) 合成反應(yīng)為主要特征。2木纖維木粉一塑料復(fù)合材料此類材料以木質(zhì)纖維材料為基體與高分子量塑料直接復(fù) 合其結(jié)合方式以兩種材料表面或界面物理結(jié)合為主。此種材料的制造工藝是將木纖維或木粉與塑料充分混合在混合過稈中塑料熔化形成 制品。當(dāng)木材組分低于50時稱為木質(zhì)填料塑料而木材組分高于60時則稱為熱塑性樹脂增強(qiáng)型復(fù)合材料。該種復(fù)合材料的某些物理力學(xué)指

6、標(biāo)優(yōu)于純木材制品可再成型為 各種模壓制品在包裝、家具、房屋建筑及汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 3木材一塑料合金復(fù)合材料。將實體木材或單板用一種聚合物的單體或預(yù)燃物浸注然后再使其在木材屮聚合。一 般來說這種聚合物不能進(jìn)入木材的細(xì)胞壁而是存在于細(xì)胞腔內(nèi)。此種聚合材料比原 有材料具有更高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及其它一些優(yōu)良的物理性能?？芍瞥傻匕?、 樂器、運動設(shè)備及裝飾材料等。木材塑料合金復(fù)合材料要求木材高分子與塑料的完全融合具有類似于金屬材料以及 共混高分子材料所達(dá)到的那種狀態(tài)。該種復(fù)合材料首先要對木材的化學(xué)組分進(jìn)行改 性使其能溶于某些溶劑之中或與高分子塑料之間相互均勻分散。3木塑復(fù)合材料的特

7、點木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第3頁共23頁 1木塑復(fù)合材料的優(yōu)點 社會經(jīng)濟(jì)性好可持續(xù)發(fā)展特別適于我國“天然林保護(hù)"的國策 耐用、壽命長類似木質(zhì)外觀比塑料硬度高 具有優(yōu)良的物性比木材穩(wěn)定性好不會產(chǎn)牛裂縫、翹曲、無木材竹疤、斜紋加入著 色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品 具有熱塑性塑料的加工性容易成型用一般塑料加功設(shè)備或稍加改造后便可進(jìn)行成 型加工。加工設(shè)備新投入資金少便于推廣應(yīng)用 有類似木材的二次加工性可切割粘接用釘子或螺栓連接固定 利于裝潢、裝飾可涂漆美化產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整靈活性大 不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小、不會吸濕變形 能重復(fù)使用和冋收再

8、利用可以生物降解保護(hù)環(huán)境 利于環(huán)境保護(hù)可用廢棄木材、農(nóng)作物纖維和廢棄塑料作材料 資源豐富費用低廉成本低。2木塑復(fù)合材料的缺點盡管廣大的科研和工程人員做了不懈努力但木塑復(fù)合材料在各種使用場合中仍存在 著一些不足主要表現(xiàn)為1密度高通常為木材的24倍2產(chǎn)品的安裝費用相對較高由于復(fù)合材料的密度較大在組裝時需要使用射釘槍或自 攻螺釘3耐熱性和耐紫外線能力較差4制品的碩度和載荷能力較木材差。3 國產(chǎn)塑木復(fù)合材料質(zhì)量上存在的主要問題a、制胡抗沖擊性能差脆性大易損壞斷裂。其原因廢舊塑料及木粉天纖質(zhì)量不合格選擇不當(dāng)配方及工藝條件不合理原料含水量 高加工時產(chǎn)生氣泡水解或熱分解使樹脂分子量降低所致。b、制品結(jié)構(gòu)不密

9、實有氣孔蜂窩剝離或分層。其原因原料混合不均勻混煉效果不好沒有應(yīng)用塑料改性技術(shù)使兩種極性不同的物質(zhì) 塑料/天纖不相容不能牢固粘結(jié)的結(jié)果。c、制品表面不平整有斑孔翹曲變形。其原因螺桿、料筒有傷痕缺陷引起物料滯留或碳化原料不符合規(guī)格要求含有雜質(zhì)沒 有選用流動性適宜收縮率和各向異性小的基體樹脂對定型模冷卻控制不木塑復(fù)合材 料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第4頁共23頁好。由于木塑復(fù)合材料具有比單純的木材和塑料無法比擬的諸多優(yōu)點已受到國內(nèi)外的廣 泛關(guān)注。該材料是綠色環(huán)保材料可以回收利用低成木的廢棄木材和塑料用此技術(shù)牛 產(chǎn)出來的木塑復(fù)合材料可取代木材使用有力地緩解我國因森林資源貧乏而木材供應(yīng) 緊缺的矛盾。木塑

10、復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)既符合國家經(jīng)濟(jì)形勢發(fā)展的需要也襯合國家的 產(chǎn)業(yè)政策而且產(chǎn)品使用范圍廣。因此可以相信木塑復(fù)合材料是一種極具發(fā)展前途的 材料也是一項有生命力、有市場開發(fā)前景的創(chuàng)新技術(shù)具有廣闊的市場前景和良好的 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。4木塑復(fù)合材料的應(yīng)用木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域木塑材料應(yīng)用于包裝行業(yè)主要是托盤、包裝箱、集裝器具等。因而在國內(nèi)有很大的市場需求。木塑材料具有耐潮、防蟲蛀等特點適用于倉儲 行業(yè)使用的貨架鋪板、枕木、鋪梁、地板等。木塑材料制成的涼亭、座椅、花盆、 垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特點而且壽命長、價格低用木塑復(fù)合材料制作房 屋、室外地板陽光房碼頭、護(hù)欄等產(chǎn)品已在國外開始起步。近幾年來

11、由于木塑復(fù)合材料的木質(zhì)材料組成部分正在向各種其它植物纖維材料發(fā)展 因此從更廣泛意義上講木塑復(fù)合材料實質(zhì)上已成為以各種植物纖維材料為基體與各 種不同塑料形成的一類新型復(fù)合材料。它的岀現(xiàn)有利于緩解目前木材資源緊缺和廢 棄物回收利用困難的問題提高產(chǎn)品的附加值可以廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、建筑行業(yè)、 室內(nèi)裝飾、家電和運輸?shù)刃袠I(yè)方面。研究木塑復(fù)合材料是木材工業(yè)史上的革命性發(fā) 展是現(xiàn)代材料工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。概括地說在國內(nèi)木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝、運輸類托盤、軍品和民品包裝箱、玻璃包裝箱、周轉(zhuǎn)箱插車貨板、倉儲墊板 、鐵路枕木等園林景觀類涼亭、座椅、柵欄、鋪板等市政產(chǎn)品車輛船舶類汽車等內(nèi)裝材、風(fēng)扇罩、儀

12、表架等部件、船舶內(nèi)裝和隔熱材等家裝及建筑類活動房屋窗框門板門襤混凝土模板樓梯拍手墻壁天棚裝飾各種異型材 地板、家具等建材用品其它類農(nóng)用大棚支架及用桶、釣魚用帥板、水產(chǎn)箱、教學(xué)用品、槍托、球拍、滑雪 板、高爾夫球棒、舞臺用品以及各種模型等隨著擠出設(shè)備和擠出技術(shù)的發(fā)展人們通過木塑復(fù)合微孔發(fā)泡技術(shù)制得木塑復(fù)合微孔 發(fā)泡材料它比不發(fā)泡材料具有更高的沖擊強(qiáng)度、更高的韌性、更長的疲勞壽命、更 木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第5頁共23頁好的熱穩(wěn)定性和更低的密度降低密度達(dá)75或更高從而進(jìn)一步拓寬了木塑復(fù)合材料制 品的應(yīng)用范圍。5木塑復(fù)合材料用添加劑木塑復(fù)合材料經(jīng)常要有一些助劑加入如偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、

13、色素、潤滑劑、殺真菌 劑和發(fā)泡劑。下表列舉了常用助劑及其在復(fù)合材料中所起的作用。助劑應(yīng)用舉例 熱穩(wěn)定劑防止加工過程中聚合物降解酚醛樹脂主要和亞磷酸鹽次要光穩(wěn)定劑 防止紫外光對聚合物的傷害hals阻胺光穩(wěn)定劑紫外光吸收劑偶聯(lián)劑 改善木塑界面結(jié)合提高強(qiáng)度減少吸水保持機(jī)械性能馬來酸酢改性聚烯繪潤滑劑 改善流動性能提高生產(chǎn)效率減少邊緣磨損硬脂酸鋅、乙烯基而硬脂酰胺色素 美化制品表面并有一定紫外防護(hù)能力混合染料殺蟲劑防止細(xì)菌真菌侵蝕 異卩塞卩坐類物質(zhì)發(fā)泡劑減小材料密度和制品重量放熱型偶氮碳胺吸熱型碳酸氮鈉.6 木塑復(fù)合材料加工工藝木塑復(fù)合材料最先使用的生產(chǎn)工藝是混煉再熱壓或發(fā)泡壓制成平板或模壓成型材。

14、現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝以擠出成型為主并輔以注射成型。國內(nèi)木塑復(fù)合材料的主要成型方 法有浸潰成型、平壓成型、模壓成型、擠出成型、熱壓成型、輻射法成型、注射成 型等。最早使用的為浸漬法近年來木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝基本采用兩步法即先進(jìn) 行共混造粒再進(jìn)行成品擠出。因為用這種方法加工制品成本較高自1999年起就開始 研究該復(fù)合材料制品的一步法擠出成型技術(shù)即直接用擠出機(jī)進(jìn)行該材料的混合與成 型因省掉造粒工序從而降低了成本并提高了產(chǎn)品的市場競爭力。擠出成型、熱壓成型、注射成型、模壓成型是加工木塑復(fù)合材料的主要成型方法。 由于擠出成型加工周期短、效率高因此擠出成型方法是一種較為常用的工藝路線。 木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研

15、究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第6頁共23頁6注入單體聚合法 該方法的歷史相對較早些。生產(chǎn)工藝是將化學(xué)單體注入木材然后再用高能輻射或加 熱催化等方法制成木塑復(fù)合材料如圖1。單板或木材成品圖1 注入單體聚合工藝流程6.2非氣流輔裝成型該工藝是將木纖維與塑料或樹脂在常溫下混合木材纖維、束或其它纖維狀材料經(jīng)混合后通過一個針刺工段用薄型無紡布襯托而制成纖維相互纏繞的低密度板坯再根據(jù)最終產(chǎn)品的需求和要求將一塊或數(shù)塊板坯熱壓成最終產(chǎn)品如圖2。 木纖維或加合成纖維成品圖2非氣流輔裝成型工藝流程6.3壓制成型 這種方法采用類似于普通刨花板或干法mdf的生產(chǎn)工藝如圖3。塑料木材 刨花或纖維成品圖3壓制成型工藝流程6.4木塑復(fù)

16、合材料平壓法成型技術(shù)干燥 注入樹脂單體高頻輻射或加熱催化聚合施膠叫、干燥纖維混合針刺鋪網(wǎng)模壓 清洗分離干燥造粒干燥改性施膠鋪裝熱壓冷卻木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第7頁共23頁工藝流程如下圖4 平壓法制備木塑復(fù)合材料的工藝流程將木粉和塑料共同混煉后熱壓或?qū)⒛九倩ㄅc預(yù)先混煉的塑料混合熱壓壓制成的板材 具有很好的力學(xué)性能經(jīng)測試該性能達(dá)到刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。在熱壓過程中壓力 '定時當(dāng)溫聲升至200 °c時模只中的物料達(dá)到最好的流動性。此時壓制的板材性能較好。將塑料預(yù)先 混煉后再與木刨花混合熱壓成型時隨著木刨花用量的增加靜曲強(qiáng)度成線性增加混合 的質(zhì)量比達(dá)到1 ： 3或1

17、： 4時有最大值此時制得的板材具有最好的力學(xué)性能。6.5 輻射法制備木塑復(fù)合材料工藝流程如下地下貯罐單體運送二段真空原木搬運 貨架貯存藥劑貯存浸漬槽裝袋輻射制品貯存圖5輻射法制備木塑復(fù)合材料的工藝流程浸漬有機(jī)單體的木制品經(jīng)電離輻射處理后可制成一種新型材料木塑復(fù)合材料。 輻射法制備木塑復(fù)合材料的牛產(chǎn)技術(shù)可利用速牛、易得的木材如樺木、楊木等低檔 木材經(jīng)過輻射塑化處理來代替昂貴的優(yōu)質(zhì)木材有助丁解決優(yōu)質(zhì)木材缺乏的難題應(yīng)用 前景廣闊。6.6木塑復(fù)合材料擠岀成型技術(shù)可以用于木塑復(fù)合材料制品擠岀成型的設(shè)備有單螺桿擠岀機(jī)、雙螺桿擠岀機(jī)以及串 聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。目前主要以前兩種為主后者用于木塑復(fù)合擠出還是一個全新

18、的研 究領(lǐng)域尚處于實驗階段。擠出成型法是木塑復(fù)合材料加工中最重要的加工方法之一。這是一種低消耗高產(chǎn)出 適合各種異型材、板材的生產(chǎn)工藝。wpc的擠出工藝為木材纖維/木粉/刨花由特殊 的喂料器在塑料熔融時連續(xù)喂料木材纖維/木粉/刨花在雙螺桿擠出機(jī)的熔融段被充 木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第8頁共23頁分混合。此時木材中的水分由真空泵帶走。在混合充分后混合物在一定壓力下從模 口擠出制成型材或板材。這種擠塑可以擠出性能均一的材料。使用這種加工方式的 木材需要干燥以防止復(fù)合材料中出現(xiàn)氣泡同時木材纖維/纖維狀刨花的長徑比要小 以免在加工時有大量的木材纖維/纖維狀刨花交纏成團(tuán)影響產(chǎn)品質(zhì)量也使設(shè)備易

19、受 損傷。在擠塑加工工藝屮溫度、轉(zhuǎn)速是主要的參數(shù)。如果溫度太高木材纖維會很快 降解其力學(xué)強(qiáng)度降低顏色變深從而影響復(fù)合材料的強(qiáng)度。一般加工溫度都在150°c 200°c之間。轉(zhuǎn)速和木材纖維在擠塑機(jī)中的停留時間對材料的影響很大如果轉(zhuǎn)速太 快剪切力增大大量的木材纖維和刨花被剪斷而且兩種材料混合不均勻如果轉(zhuǎn)速過慢 木材纖維和刨花在擠塑機(jī)中停留時間太長也會使部分木纖維或刨花降解。當(dāng)加工溫度高于200°c時木質(zhì)纖維就可能發(fā)生降解因此在加工屮要嚴(yán)格控制物料在 擠出機(jī)內(nèi)的停留時間避免過量剪切和剪切失控。木質(zhì)纖維填充物料的粘度很大在剪 切時產(chǎn)生大量的粘滯熱而且木塑混合物的熱傳導(dǎo)率很

20、低這兩個方而都導(dǎo)致從熔體中 不能傳遞出足夠的熱量以防止木質(zhì)纖維的降解和裂化。材料的這種加工性能不僅對 設(shè)備提出更高的要求而且限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用。為此用于木塑復(fù)合中的熱塑 性塑料通常只能選擇加工溫度較低的塑料例如pp、ps、pvc、hdpe、ldpe等。擠出成型技術(shù)分為一步法和兩步法。一步直接擠岀法采用一步直接擠出法物料在擠出機(jī)內(nèi)被混合均化通過模具部件的幾何形狀成型產(chǎn)品o這對擠出機(jī)提出了更高的要求擠出機(jī)設(shè)計需有獨特的壓縮和低速剪切混合能力充 分優(yōu)化給料區(qū)表面積使螺桿對原材料的熱傳導(dǎo)過程更塊、更均勻。在螺桿設(shè)計時需 提供一個較大的給料區(qū)用于松散物料和在加工時施加自然壓縮力其結(jié)果為木粉被更 有

21、效地“浸濕雹在減小剪切力的同時雙螺桿間的深螺槽和緊湊的相交齒空隙優(yōu)化擠 出料混合。在低螺桿轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的高扭矩?k褂們崛岬牡圖魁辛肌軍 突旌轄檔湍痙 韶紙饞俾省?預(yù)先造粒混合加工法穩(wěn)定的原材料是正常擠岀的首要前提為了保證對纖維材料的可靠計量通常有必要采 用兩步法擠出工藝對纖維材料進(jìn)行造粒預(yù)先壓縮與一步法直接擠出松散纖維相比這 種預(yù)混料方式可以把粉體密度增加到所需要的水平從而達(dá)到擠出產(chǎn)量易于流動性得 到改進(jìn)。另外粉體密度的均勻性保證了擠出過程的一致性。在初期準(zhǔn)備階段冷熱混 合、造?？梢詫⑺诛@著降至1并使木粉和塑料完全混合均勻這樣塑料會完全滲透到木粉中。與一步法相比兩步法 工藝可以提高型材的沖擊性

22、能顯著改善木塑復(fù)合材料的沖擊韌性另外在濕度很低的 情況下小于1擠出機(jī)可以按照額定擠出量擠出。如果使用濕度大于8的木粉擠出量將會降低3050 o同樣一木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 第9頁共23頁步法££、中松啟的木粉不可避免地會引起牽引困難和配方的改變導(dǎo)致擠岀量的改變 o而兩步法處理工藝就不存在該問題處理過的原材料可以毫無問題地用于擠出甚至 可以和pvc型材擠出相類似在擠出過程也不必調(diào)整和不斷地優(yōu)化擠出工藝參數(shù)。 木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差且其制品多為異型材冷卻定型較困難多采用水冷定型。冷 卻流道合理設(shè)計保證高效冷卻。第一一步擠出成型工藝流程圖圖6 一步擠岀成型工藝流程

23、圖第二兩步法擠岀成型工藝混煉造粒和擠岀成型 1混煉造粒工藝流程圖木質(zhì)纖維原料預(yù)處理預(yù)干燥預(yù)混合助劑混煉造粒 木塑粒料熱塑性塑料助劑熱塑性塑料擠出成型定型冷卻擠出機(jī)牽引木塑制品 木質(zhì)纖維原料木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第10頁共23頁圖7 混煉造粒工藝流程圖2兩步擠出成型工藝流程圖圖8兩步擠出成型工藝流程圖6.7 木塑復(fù)合材料熱壓成型技術(shù)該工藝可成型一定規(guī)格的不連續(xù)的塑木制品加工工藝類似于密度板的成型工藝。 熱壓成型工藝流程圖圖9熱壓成型工藝流程圖6.8木塑復(fù)合材料模壓制造技術(shù) 模壓法因為具有可以將木纖維的添加量大大提高木纖維可有較大的長徑比且加工工 藝簡單可利用現(xiàn)有國產(chǎn)普通人造板工藝技術(shù)及設(shè)備等優(yōu)點受到越來越廣泛的重視。 以鋪裝后模壓成型加工成的產(chǎn)品一般來說形狀較為簡單其中以板材居多。由于木材 纖維施加偶聯(lián)劑回收的塑料磨粉與分選常溫混合鋪裝熱壓冷卻陳放性能檢測 預(yù)壓試件加工木塑粒料干燥擠出機(jī)擠出成型定型冷卻牽引木塑制品 木塑復(fù)合材料加工技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第11頁共23頁木纖維與塑料不經(jīng)