水電站大壩土建安裝工程懸臂模板施工手冊

1、雅魯藏布江加查水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 【懸臂模板施工手冊】懸臂模板（多卡模板）施工手冊 跳板防護(hù)自備挑架鋼模板預(yù)埋件上架體主平臺自備吊平臺架體主梁三腳架懸臂鋼模板主要用于水利大壩、橋墩、錨碇、混凝地下土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因此不需要穿墻螺桿，模板不必有另外的加固措施，施工簡單，迅速，而且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。見右圖。吊平臺自備 懸臂鋼?？傃b圖簡要說明：本項(xiàng)目懸臂模板主要布置在導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻，共配置懸臂模板18套，其中導(dǎo)流明渠進(jìn)口段6套（其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞，備用1套），導(dǎo)流

2、明渠結(jié)合段7套及消力池段5套，每套約200m2（包括側(cè)模），共計2810m2。使用懸臂模板澆筑共313倉，平均每套模板倒換次數(shù)為16次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度超過10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）后，方可進(jìn)行懸臂模板安裝，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于15MPa后方可拆除模板。一、懸臂模板進(jìn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、主體骨架部分1.1骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達(dá)標(biāo)，無脫焊及其它焊接缺陷。1.2組裝后，各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象。1.3組裝后，框架的對角線誤差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。2、模板2.1單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲，筋板無彎曲，面板

3、無銹蝕、凹凸等缺陷。2.2模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。模板存儲、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變措施。3、支撐系統(tǒng)3.1每根絲杠的彎曲度不大于2mm。3.2絲杠轉(zhuǎn)動靈活，螺紋有效長度合理。3.3模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無支撐弱區(qū)。4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）剛度、強(qiáng)度要求：搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部分變形不超過3mm，其它部分變形不超過2mm。（2）表1： 單模板制造工差序號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1實(shí)際輪廓與設(shè)計輪廓面任意點(diǎn)法線誤差3mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對角線誤差3mm4長度誤差±2mm5寬度誤差

4、77;2mm6輪廓面（弧面）平面度3mm/2m（3）、模板整體要求 模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。模板存儲、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸誤差見表2：表2 ：整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差序號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1輪廓半徑±3mm2模板平面度3mm/2m3模板錯臺2mm4模板間隙1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板輪廓表面縱向直線度誤差2mm （4）、模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)誤差1對角±5mm尺量2寬度±2mm尺量3高度±2mm水平測量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相

5、鄰澆注段高度差±4mm尺量二、懸臂模板主要參數(shù)： 單塊模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 組拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 可傾斜角度：± 承受側(cè)壓力：27KN/ 操作臺承載力： 上操作臺 500Kg 中間操作臺 800Kg 下操作臺 500Kg 模板前后調(diào)整距離: 50mm 模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm 模板上、下調(diào)整距離：100mm懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺支架等組成。每一組模板是由1.7M×3M、1.6M×

6、;3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而成。成形面積3米寬×3.3米高、3米寬×3.5米高或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模板通過連接裝置與后背支撐連接在一起。三、懸臂模板組成簡介懸臂模板與混凝土的固定，是由預(yù)先埋入的兩處定位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達(dá)到強(qiáng)度，通過橫梁處的定位板，與定位錐螺栓連接，使懸臂模固定在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。1、中部操作平臺：整個中部操作平臺是用來支撐模板，調(diào)整模板、承受澆筑力及為操作人員提供一個工作平臺。通過連接裝置用軸銷把中部操作平臺與后背支撐連接為一體，支撐架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連

7、接。模板的水平位置可通過連接座上的楔鐵來調(diào)整。操作臺僅是為操作人員提供一個工作平臺。便于模板的調(diào)整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫模、提升。不得堆放與本模板操作無關(guān)的雜物。2、懸臂模板的上部操作平臺：采用角鋼,鋼板制成的操作平臺設(shè)置在工作臺上，工作臺上用螺釘固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混凝土，以及拆裝模板用。3、懸臂模板的下部操作臺：連接在中部操作平臺的支架方管聯(lián)接板上，用螺栓連接搭板。用來拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補(bǔ)壩面。4、懸臂架及后背支撐于模板的連接和固定后背支撐與模板的聯(lián)接固定，采用勾頭螺栓拉住模板，用螺母及壓板固定在后背支撐上。5、定位錐與模板的連接：預(yù)埋定位時，用M30

8、5;90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整：模板的前后位置，可以通過連接座上的楔鐵來調(diào)整；固定于后背支撐上的上、下調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板的上、下位置；固定在模板加強(qiáng)角鋼上的左、右調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板上的左右位置；將模板調(diào)整到位后再緊定壓板螺母，使模板固定。7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過調(diào)整連接裝置及支撐千斤來達(dá)到要求。8、安裝及調(diào)整固定：懸臂模板的定位，必須在預(yù)埋定位錐及錨桿的混凝土達(dá)到承載強(qiáng)度，才能使用此定位銷作懸臂模的定位。支架橫梁處的定位板卡在定位錐M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm。9、澆注時按結(jié)構(gòu)圖的示意：保證預(yù)埋定位錐錨桿在混凝

9、土中的厚度不少于700mm?；炷吝_(dá)到拆除及安裝強(qiáng)度時，才能拆除模板提升至下一個倉位。10、模板的脫模及提升：脫模時先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮兩處可調(diào)斜支撐桿，同時用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉桿，錘擊楔鐵端部，達(dá)到一定距離，即確定脫模，提升時拔除橫梁上的安全銷，操作人員撤離被吊模板，即可提升進(jìn)入下一個倉位。模板組裝示意圖鋼模板之間用螺栓連接，模板的背楞型號為雙10#槽鋼，長度為3米，模板設(shè)計最大變形為3mm。模板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為38。每塊模板編號,編號應(yīng)方便現(xiàn)場模板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。陽角模板節(jié)點(diǎn)：模板的陽角部位采

10、用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方式，并設(shè)置陽角斜拉桿，確保模板在施工過程拼縫嚴(yán)密，陽角斜拉的方式見下圖；陽角連接示意圖預(yù)埋件安裝方式：模板架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提前預(yù)埋，固定方法是模板拼裝時將固定預(yù)埋件的孔按照圖紙標(biāo)定的位置打好，在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提前安裝在模板的面板上，模板就位后須按照圖紙檢查每個埋件的位置及緊固程度，檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆掉，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待模板爬升后使用，如下圖： 安裝預(yù)埋件 澆筑后退模使用照片架體構(gòu)件一覽表名稱和編號效果圖名稱和編號效果圖主梁三角架主背楞主背楞銷子斜撐支座微調(diào)裝置斜撐銷子（用于斜撐和

11、微調(diào)）吊平臺橫梁平臺立桿吊平臺立桿銷子安全銷11、懸臂模板的特點(diǎn)由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡單、迅速，且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。A) 該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。B) 模板部分可整體后移120mm，后傾30°角。 C) 模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊, 防止漏漿及錯臺。 D) 模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。E) 模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。F) 利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30&

12、#176;。G) 各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)。H) 支架上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土處理。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。四、懸臂模板配置說明導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖本工程左導(dǎo)墻最大約2729米高，懸臂模板施工分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。其模板配置原則按照如下方案實(shí)施。1、懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并綜合考慮其澆筑倉位劃分情況，本工程所用懸臂模板按以下原則進(jìn)行模板配置： 1）鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆筑倉位進(jìn)行考慮，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)模板用量，并按鋼模板最大用量配置。 2）懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其所

13、涵蓋澆筑倉位中最大倉位進(jìn)行配置。 3）減少澆筑倉位變換時，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量不對架體進(jìn)行拆改；倉位變化較多時，應(yīng)盡量減少架體的拆改工作量。 4）減少平臺梁的焊接或裁切工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量使其平臺梁能夠循環(huán)利用，減少材料的投入量。 5）由于本工程采用跳澆法施工，故18套懸臂模板僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置9套即可完成施工。2、止水處模板配置平面圖此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板，第一道為銅片止水，位置為距內(nèi)墻面500mm，第二道止水板為橡膠止水板，位置為距內(nèi)墻面1000mm。為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝

14、土，此部分模板單獨(dú)分塊設(shè)計。在模板后面增加墊塊以保證止水板的240mm的安裝范圍，同時模板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預(yù)留50100mm的安裝空間。具體做法詳見如下圖紙。止水板處模板配置3、側(cè)模配置懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化配置2套標(biāo)準(zhǔn)模板及1套非標(biāo)模板模板依次輪換周轉(zhuǎn)施工。逐步替換側(cè)向梯形模板。側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求1、模板安裝順序步驟示意圖說明第一次混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計圖紙在模板上安裝預(yù)埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M

15、36x60的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。2、預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上，插上銷子3、懸臂模板安裝順序步驟示意圖說明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。第二次和第二次以上提

16、升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。4、懸臂鋼模板的施工流程貨物送到現(xiàn)場后，工地模板方面的負(fù)責(zé)人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。4.1 第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時，木工工長應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預(yù)埋一根D20的高強(qiáng)螺桿，如在澆筑底板時沒有預(yù)埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆40左右的孔，孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm，然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹脂砂漿，再將D20高強(qiáng)螺桿扦入到

17、底，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后即可使用，埋件外露螺紋應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個單元的兩根主背楞及底梁分別用連接角鋼(6-M16x50)，或48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調(diào)節(jié)裝置(4-M16x50)，并將垂直調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到設(shè)計的高度，再安好上操作平臺。安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場自備）：根據(jù)第一次提升模板布置圖將模板布置于地面上，如地面不平，則應(yīng)采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形螺母D20、高強(qiáng)螺桿D20、連接螺母D20、墊片、小橫梁等將底梁與預(yù)埋的螺桿固定。固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3.00、3.3m）

18、吊裝放于主背楞的垂直調(diào)節(jié)裝置立桿上，將模板調(diào)節(jié)到位。上好主背楞扣件，然后各單元間用螺栓將模板連成一個整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M3650從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時用砂漿抹好由爬錐留下的孔。 埋件安裝4.2第一次提升安裝順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角

19、90°，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。 安裝三角架2）安裝三角架平臺平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。安裝三角架平臺3）固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。 固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背

20、楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動。上平臺安裝時，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔。 安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。上下架體組裝6）第一次提升第一次混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，從模板后面擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除，松開主背楞扣件，將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三腳架及微調(diào)裝置上，連接好三腳架的連接角鋼，此時應(yīng)注意主背楞上斜撐

21、座的位置是否正確，如有誤，應(yīng)重新安到設(shè)計位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。 第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時預(yù)埋的爬錐上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。（吊鉤應(yīng)吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應(yīng)檢查次背楞的位置是否正確，如有誤，應(yīng)松開次背楞扣件將其調(diào)整到設(shè)計位置，再將模板吊起放于主背楞上的垂直調(diào)節(jié)裝置上，并將模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撐，微調(diào)后移裝置，垂直調(diào)節(jié)裝置將模板調(diào)整到位。安裝好埋件系統(tǒng)，開始澆筑混凝土。7）第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺裝到三

22、腳架的下部，安裝操作平臺即可。如圖：第二次懸臂鋼模板提升5、懸臂鋼模板使用技術(shù)要求1）同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用48鋼管連接牢固，平臺搭設(shè)安全可靠。2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差與實(shí)際位置不大于1mm。3）每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土前刷脫模劑。4）拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）模板整個單元往上提升時，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。6）澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的微調(diào)裝置將模板調(diào)到與已澆好的

23、混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺。7）模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及芯帶銷連好，保證各單元之間連成一個整體，同時保證各單元連好后成一條直線。8）要定期檢查模板單元上各個螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時緊固。9）控制混凝土對模板的側(cè)壓力低于40KN/m2。10）混凝土澆筑后，模板上口會產(chǎn)生1517mm的后傾。因此，支模時可使模板上口前傾1517mm。11）拆除模板體系要求：模板拆除要等到混凝土達(dá)到15MPa后才能進(jìn)行。先吊下模板，然后吊下支架系統(tǒng)。用塔吊將架體吊裝落地，拆除其他部件。六、安全保證措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行操作。2）工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時，必須系安全

24、帶，安全帶固定在安全的支架上。3）模板及支架吊升應(yīng)由專人指揮。4）模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要超出模板寬度，若需要時，必須按設(shè)計要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。5）結(jié)構(gòu)四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。6）設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，懸臂模板吊升必須在白天進(jìn)行。7）當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達(dá)到六級以上時，不得進(jìn)行作業(yè)。8）嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。9）嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺設(shè)計荷載1.5KN/m²，上平臺設(shè)計荷載1.5KN/m²,吊平臺為0.75

25、KN/m²。10）嚴(yán)格控制混凝土對模板的側(cè)壓力低于40KN/m2。11）每次安裝受力螺栓及絲錐時，均要仔細(xì)目測其有無裂縫，如有裂縫堅決不用。12）施工前組織人員對起吊設(shè)備、模板等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；13）對上崗人員專門開生產(chǎn)前安全會；14）施工中派安檢隨時到各工序檢查、尋找不安全因素；15）模板安裝前，組織安裝人員學(xué)習(xí)，講解安裝程序和安全注意事項(xiàng)；16）對安裝時的吊裝機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查；1、高空作業(yè)安全措施1）作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對不適宜高空作業(yè)的人員：不得從事此項(xiàng)工作。2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3）作業(yè)人員上下腳手架

26、要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，立即制止。4）腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，拉設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施：5）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。6）高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力六級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。7）塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個塔吊配齊專業(yè)指揮員，操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路連接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。2、防止高空墜落1）做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員需掛好安全帶。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。4）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。3、防止物體打擊1）模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地面連接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好纜風(fēng)繩。高大模板纜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時，應(yīng)立即拉好，同時多