垃圾焚燒鍋爐檢修規(guī)程

1、青島環(huán)境再生能源有限公司 QINGDAOWASTE-TO-ENERGY CO.,LTD. 文件名稱：生產(chǎn)規(guī)程 文件編號：QDWTE-鍋 爐 檢 修 規(guī) 程青島環(huán)境再生能源有限公司核準審核制定目 錄第一章 鍋爐結構說明.2第二章 垃圾供給裝置.8 第三章 燃燒裝置 .13 第四章 汽水系統(tǒng)檢修.34第五章 垃圾抓斗檢修.40第六章 引風機檢修.45第七章 風機檢修規(guī)程 .55第八章 刮板輸送機檢修規(guī)程.63第九章 管閥檢修規(guī)程.65第一章鍋爐結構簡述本鍋爐是單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，臥式、室內(nèi)布置、微負壓運行，落地抗震結構的鍋爐。鍋爐設置在焚燒爐上方，以回收焚燒所產(chǎn)生的熱量為目的。垃圾由抓斗供入垃

2、圾給料斗，經(jīng)過搭橋破解裝置和溜槽，由推料器推入焚燒爐燃燒。焚燒爐排由干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三部分組成，垃圾灰燼通過排渣機排出。燃燒空氣主要由爐排底部流經(jīng)主煙道進入煙氣混合室，燃燒煙氣的一部分用于爐排上垃圾的輻射和干燥，經(jīng)副煙道進入煙氣混合室，與從主煙道進入的煙氣進行混合再燃燒。爐排下部布置八個漏渣斗，漏渣斗下為落灰管及檔板閥，灰渣由爐渣輸送機排出。爐排上方是由57×5，材料為20G的鍋爐管組成的膜式水冷壁，煙氣在水冷壁中經(jīng)過三個垂直輻射通道進入臥式布置的水平對流區(qū)域，在水平對流區(qū)域煙氣依次經(jīng)過第一組蒸發(fā)器，三組過熱器，第二組對流蒸發(fā)器，三組省煤器，最后排入煙氣處理設備。過熱器前

3、設置了一組受熱面較小的蒸發(fā)器管束，過熱器前布置的蒸發(fā)器可使煙氣溫度降至650以下，減少了高溫煙氣對過熱器的高溫腐蝕。過熱器第一組管子為57×6，材料為20G，第二組管子為57×6，材料為15Mo3，第三組管子為57×6，材料為15Mo3；蒸發(fā)器、水冷壁和省煤器材質(zhì)均為20G。三組過熱器之間設置兩級噴水減溫器。鍋爐采用三個垂直通道和一個水平通道的結構布置方式，在燃燒室后部有三組垂直的膜式水冷壁組成的煙氣通道及帶有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的第四水平通道。1.1.1. 汽包： 汽包采用單汽包，材質(zhì)為Q345R，汽包長度為9140mm，內(nèi)徑為1800mm，壁厚為55mm，總

4、重為26.6噸，全容積為26.31m³，封頭用20g鋼板壓制成。本鍋筒是把汽水引出管進入的汽水混合體和從溢流管的濕蒸氣完全分離為飽和水和干飽和蒸氣，汽水分離采用構造簡單的遮護板式，使鍋爐水的循環(huán)一直保持穩(wěn)定且良好的狀態(tài)。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、給水管、飽和蒸氣管、連排管安全閥、水位計和其它儀表座等。鍋爐零水位在汽包中心線下100mm，最高和最低水位距零水位分別為200、250mm。汽包上裝有兩只就地雙色水位表，另外還裝有一只電接點水位計，可把汽包水位顯示在操縱盤上，并且有報警的功能，汽包上配備有水位管座，可裝設水位記錄儀表。汽包上還裝設有連續(xù)排污管和加藥管等。汽包通下降

5、管支撐在鍋爐支座上。鍋爐給水經(jīng)過省煤器預熱后，通過141×10的管子送到汽包。為了監(jiān)視給水、鍋爐水、蒸汽的取樣。1.1.2. 水冷壁：膜式壁結構，規(guī)格如下：輻射傳熱部水平煙道部受熱面積907管子（外徑×壁厚）57.1× 557.1×5材質(zhì)20G20G飽和水通過設置在各部的下降管，引到各個下部集箱，通過各部的水冷壁傳熱管集中到上部集箱，通過上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。鍋爐采用落地抗震結構，由設置在側壁下部集箱上的支撐腳自立。它的熱膨脹以固定點為中心，向上方、下方、側向呈放射性膨脹。1.1.3. 過熱器：本鍋爐的過熱器由No.1，No.2，No.3的3段組

6、成，過熱器入口煙氣最高溫度不超過650。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的順序?qū)?，各過熱器之間設置噴水減溫器，調(diào)節(jié)過熱器出口的蒸汽溫度，每個減溫器能處理110%MCR的蒸汽流量。另外，從煙氣入口開始，各過熱器按No.3，No.2，No.1的順序排列，No.3過熱器為順流形、No.1以及No.2過熱器是逆流形。過熱器的管束之間，留有約720mm的空間，作為維修空間。過熱器管束通過側壁上部集箱支撐的吊桿吊掛，下部是自由的。該下部由振打裝置敲打，給與管束振動，進行除灰。由于敲打，過熱器下部大概會有10mm的搖動，所以，管束和側面水冷壁之間的間隙需要合適的精度。過熱器傳熱管的規(guī)格如

7、下:No.1No.2No.3受熱面積（）588 451566管子（外徑×壁厚）57.1×657.1× 657.1×6材質(zhì)20G15Mo315Mo31.1.4. 蒸發(fā)器: 蒸發(fā)器由No.1，No.2，No.3共3段組成，第1級設置在過熱器之前，第2、3級設置在過熱器的后方。蒸發(fā)器是順列配置，所有蒸發(fā)管采用無縫管。供給蒸發(fā)器的給水，是從汽包經(jīng)下降管來的給水引到側壁下部集箱，從那里分配到各蒸發(fā)器以及側面水管壁。由蒸發(fā)器加熱的飽和水集中到側壁上部集箱，通過蒸汽管匯集到汽包。蒸發(fā)器之間設有720mm的空間，以便維修. 蒸發(fā)器管束的除塵與過熱器相同，也用振打裝置進行

8、，所以也需要有與過熱器相同的精度No.1No.2No.3受熱面積212589管子（外徑×壁厚）57.1× 557.1×557.1×5材質(zhì)20G20G20G1.1.5. 省煤器: 為了預熱給水和降低煙氣溫度，在鍋爐的最后部設置省煤器。考慮到維修性能，省煤器分割成3部分。在其之間設置720mm的空間。省煤器設計為光管式，任何負荷下省煤器內(nèi)都不產(chǎn)生蒸汽。省煤器的管束是順列配置。省煤器出口煙氣溫度在運行8000小時后，不大于240，省煤器的管束是順列布置。管束都是無縫結構，可以進行部分或全部組件更換。另外，省煤器也采用上述過熱器、蒸發(fā)器相同的、從側壁上部集箱用吊

9、桿吊掛的結構，采用振打裝置除塵的方法。因此，也要與上述過熱、蒸發(fā)器相同精度。間距（橫向×縱向）管子（外徑×壁厚）材質(zhì)100×11038.1×4.020G1.1.6. 汽氣空預器: 本鍋爐設置一次風及二次風預熱用的汽氣空氣預熱器，均為鰭片式蒸汽換熱器。由側壁上部集箱來的支撐梁支撐。規(guī)格如下：間距（橫向×縱向）管子（外徑×壁厚）材質(zhì)270 ×220165.2×7.1碳素鋼20G燃燒器：焚燒爐內(nèi)沒有垃圾而點火時，通過點火燃燒器和輔助燃燒器使爐出口溫度提高至額定運轉溫度（850以上）。點火燃燒器由燃燒器本體(附有風機)、點

10、火裝置，控制裝置和安全裝置構成，每臺爐各設置1套。當垃圾熱值較低或燃燒室溫度較低時可以啟動點火燃燒器，保證垃圾的完全燃燒。輔助燃燒器主要設計為保持爐出口煙氣溫度在850以上，當煙氣混合室溫度沒有達到850以上時，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測溫裝置的反饋信息，本裝置自動投入運行，噴入輔助燃料來確保焚燒煙氣溫度達到850以上煙氣至少停留2 秒。本裝置由燃燒器本體、點火裝置，風機，控制裝置和安全裝置構成，每臺爐各設置1套。點火燃燒器與輔助燃燒器以0#柴油為燃料。停爐時與起動時相同，通過點火燃燒器和輔助燃燒器使爐溫慢慢下降以防止溫度的急劇變化，并使焚燒爐排上殘留的未燃物完全燃燒。項目點火燃燒器輔助燃燒器燃料流量(每

11、裝置)800 liter/h1400 liter/h燃料熱值(每裝置)6680kcal/h11680kcal/h調(diào)節(jié)比 16.6% 14%1.1.7. 爐壁 ：焚燒爐采用耐火磚結構，基本上由230mm的耐火磚和230mm的隔熱磚構成。在燃燒段的周圍部分，為了防止高溫燃燒而引起耐火磚的損傷以及防止結渣，采用空冷壁。該空冷壁采用抑制空氣漏入爐內(nèi)的構造，在安裝時需要確認是否漏氣。焚燒爐的頂部由鍋爐水管壁構成，為了保護水管壁，實施耐火涂覆。余熱鍋爐部分爐墻全部采用敷管爐墻。1.1.8. 械振打清灰器 ：機械振打清灰器以壓縮空氣為原動力，迅猛地推下活塞而捶打鍋爐管束，利用此沖撞力進行清灰，解決灰塵附著的

12、問題。運行方式是利用繼電器，可以根據(jù)時間表順次控制多臺機器自動運行。1.1.9. 鍋爐的給水為無污染的冷凝水，補充少量的除鹽水。給水經(jīng)過熱力除氧。1.1.10. 垃圾處理流程：垃圾從垃圾料斗口進料，至垃圾給料裝置。在該處與爐內(nèi)間的垃圾密封的同時，由于給料裝置中的垃圾推進器往復動作，垃圾被定量推出。推進器前端部的垃圾因來自燃燒室的輻射熱被干燥，其表面部分也成為下一爐排上的點火源。由供給裝置輸送至燃燒裝置（干燥區(qū)）的垃圾，因翻轉、移動、并且攪拌，從爐排下方供給的用于燃燒的空氣容易通過，與燃燒氣體及來自爐壁的輻射熱結合，進一步進行干燥的同時，開始燃燒垃圾。之后，在燃燒區(qū)伴隨內(nèi)部燃燒進行劇烈燃燒后，被

13、輸送至燃燼區(qū)。在燃燼區(qū)中，焚燒那些干燥廚房垃圾類等花費時間，并且燃燒速度慢，燃燒時間長的垃圾最后，垃圾殘渣從燃燼區(qū)經(jīng)過主灰滑道，被送往排灰裝置。1.1.11. 掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供給裝置的往復動作而落下排出的少量的垃圾、或由于燃燒裝置的往復動作而落下排出的落灰，經(jīng)過設置于各爐排下方料斗滑道的墊帶風門，從焚燒爐下方的輸送機被輸送至主灰滑道，與主灰（焚燒灰）匯合關于設置在爐排下方料斗滑道的墊帶風門，為了進行與爐內(nèi)間的密封或向各爐排下方供給。的燃燒空氣的密封，采用了雙墊帶形式的風門。從垃圾供給裝置及燃燒裝置下方排出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量極少，且粒度也小，容易進行處理，幾乎不發(fā)生焚

14、燒爐下方輸送機上的嵌入等故障。1.1.12. 燃燒氣體流程：因干燥區(qū)、燃燒區(qū)上的燃燒產(chǎn)生的火炎及燃燒氣體的一部分，以其輻射熱積極干燥垃圾供給裝置及干燥區(qū)上的垃圾，一邊經(jīng)過副煙道，被導入至位于主煙道上部的氣體混合室。并且，從主燃燒區(qū)產(chǎn)生的剩余火炎及燃燒氣體，流入至后燃燒區(qū)，隨同燃燼區(qū)因燃燒產(chǎn)生的火炎及燃燒氣體，以輻射熱使其出口部的灰處于灼熱狀態(tài)，一邊處理好灰質(zhì)一邊經(jīng)過主煙道被導入混合室，與之前經(jīng)過副煙道流入的氣體混合。在此氣體混合室中，混合好來自副煙道的氣體與來自主煙道的氣體，在進行燃燒排氣氣體束的均質(zhì)化的同時，進行未燃氣體等的重新燃燒，使其成為良好且穩(wěn)定的排氣，排出至余熱鍋爐。1.1.13.

15、供給空氣流程：由一次風機（PAF）從垃圾坑吸引用于燃燒垃圾的空氣，以燃燒用空氣預熱器使用高壓蒸氣進行預熱后，被供給至爐排下方。爐排下方料斗被分割為4室，分別設置控制風量用風門，根據(jù)燃燒狀況，可以調(diào)整流向干燥、燃燒上部、燃燒下部、后燃燒區(qū)的空氣分配。由二次風機（SAF）從垃圾坑吸引供給至燃燒室的冷卻用空氣，從燃燒室側面及中間高架下面進行適量供給。供給至氣體混合室的二次空氣，從二次風機（SAF）分岔，在混合用空氣預熱器中預熱后，適當分配至氣體混合室各部。1.1.14. 爐墻結構：為減少飛灰附著、采用不易附著灰渣的SiC磚，燃燒室爐排上的垃圾接觸部側壁，采用結構穩(wěn)定的壘磚結構，第一層磚采用不易附著灰

16、渣的SiC磚。1.1.15. 焚燒爐本體維護表：No.項目內(nèi)容頻度1磚塊及可鑄耐火材料的損傷1.砌縫開裂、砌縫堵塞2.磚塊脫落3.側壁伸出4.剝落5.龜裂6.磨損程度7.缺損、脫落8.SiC磚塊氧化定期檢查及停爐時2磚塊膨脹余量1.更換砌縫材料2.是否有效動作3.有無網(wǎng)眼堵塞定期檢查時3結焦結焦嚴重時應清除。不得損傷磚塊及可鑄耐火材料。由于少量結焦附著對耐火材料起到保護作用，因此應避免剝離不必剝離的結焦。定期檢查及停爐時4各種接管堵塞清掃。1.二次空氣入口2.溫度壓力測量接管（爐內(nèi)、底箱）3.SNCR接管4.助燃器周圍（火眼等）定期檢查及使用接管等時5磚塊金屬件的損傷觀察損傷程度，分析磚塊損傷

17、情況，研究更換及補修時期。1.垃圾井筒噴嘴部位鑄件2.壓鐵3.磚塊托鐵4.其他定期檢查及停爐時6爐排下落渣斗、溜槽堆灰及附著通過燃燒裝置人孔確認灰、焦油、溶融金屬等堆積附著情況，根據(jù)需要進行清除。定期檢查及停爐時7視窗1.清潔玻璃2.清除爐內(nèi)側的堆積灰（壓縮空氣）酌情8爐體鍋爐密封部拆下押板，確認密封材料。當密封材料失去復原性時應進行更換。定期檢查時9爐內(nèi)溫度計確認溫度計有無損傷以及爐內(nèi)插入長度。定期檢查及停爐時檢查部位檢查項目每天每周一個月三個月六個月一年二年其他備考（檢查標準及其他）耐火材料1磚塊可鑄耐火材料的損傷定期檢查時及停爐時應無開縫、磚塊抽出、張貼側壁、剝落、缺損及脫落等2磚塊膨脹

18、余量定期檢查時及停爐時應確保膨脹余量3結焦定期檢查時及停爐時應無明顯結焦存在4磚塊金屬材料的損傷定期檢查時及停爐時應無顯著損傷、裂紋等各種接管1堵塞定期檢查時及使用接管時應無垃圾堆積等推料器、爐排下落渣斗及溜槽1灰的堆積、附著定期檢查時及停爐時應無顯著的附著物堆積、堵塞爐體人孔視窗1灰的堆積適當清潔玻璃、空氣清潔爐體鍋爐密封部1密封材料惡化定期檢查時密封材料應有充分的復原性爐內(nèi)溫度計1損傷、插入長度定期檢查時及停爐時應無損傷應為規(guī)定插入長度1.1.16. 垃圾料斗維護要領：No.項目內(nèi)容頻度1架橋破除器料斗閘門確認動作是否良好。酌情及停爐時2超聲波料位儀清除信號發(fā)生器圓錐體內(nèi)的附著物。1次/月

19、及停爐時3各密封部確認是否漏氣。酌情4架橋破除器用于投入料斗閘門液壓集成塊按照3.1 投入料倉門、3.2 架橋破除器注意事項，更換集成塊內(nèi)的油品，確認電磁換向閥的動作狀況。根據(jù)需要分解維修。1次/周及定期檢查時5各部加油根據(jù)油脂一覽表。第二章 垃圾供給裝置垃圾供給裝置：圾焚燒爐垃圾供給裝置的條件如下耐久性好；耐磨耗性、耐熱性及耐腐蝕性優(yōu)異；對于垃圾品質(zhì)變化，也可以實現(xiàn)經(jīng)常的定量推出；對于垃圾的密封性好，不發(fā)生來自料斗因逆火的煙霧；前端部經(jīng)常形成基于垃圾的保護，不會由于熱膨脹引起異常停止；在停爐時，可以完全排出垃圾；不會由于異物的進入而異常停止，可以實現(xiàn)經(jīng)常的定量推出。垃圾供給裝置整體結構：垃圾

20、供給裝置由推料器臺架、推料器本體、各種鑄件、驅(qū)動裝置及其附屬油壓設備構成。（構造如圖）4側罩 ：為了防止在推料器本體與爐壁之間的間隙內(nèi)嵌入垃圾或異物引發(fā)推料器異常停止等故障，在推料器兩側面時常設置有側面金屬件，此結構不易產(chǎn)生間隙。但是，在爐起動和停止時等，推料器本體向爐寬方向產(chǎn)生熱膨脹的緣故，為了可以吸收此熱膨脹，側面金屬件采用了彈簧支撐結構。5 驅(qū)動裝置：左右各推料器本體，由以爐用油壓裝置為驅(qū)動力源的1個油壓氣缸進行驅(qū)動。油壓氣缸的蓋側U型夾固定于爐體鋼架上，桿側前端U型夾安裝于驅(qū)動軸桿上。在汽缸中，接近開關安裝在3個部位，在檢測著往復動作的行程。驅(qū)動軸通過推桿、驅(qū)動桿與推料器本體連結，推料

21、器本體結合油壓氣缸的往復動作，進行往復動作。驅(qū)動裝置如圖：6 垃圾供給裝置維護一覽表：No.項目內(nèi)容頻度1各部加油根據(jù)油脂一覽表。2液壓驅(qū)動裝置1. 是否發(fā)出異常聲響2. 確認工作液壓前進約10MPa(減壓閥設定)以下后退14.0MPa以下3. 確認工作行程（調(diào)整無觸點開關）前進端：距推桿端部進料臺押磚金屬件500mm的位置中間端：距推桿本體前進端300mm行程的位置后退端：距推桿本體前進端700mm程的位置4. 確認工作速度（調(diào)整油量調(diào)整閥。根據(jù)10.8 垃圾供給裝置及燃燒裝置速度調(diào)整要領巡檢時巡檢時定期檢查時定期檢查時3推料器本體襯板確認磨損及裂紋損傷。（磨損允許值5mm）定期檢查及停爐時

22、4推料器臺架導軌確認磨損及裂紋損傷。（磨損允許值10mm。但是單側磨損時，兩側均應更換）定期檢查時5后部輥子輥子外面確認磨損及裂紋損傷。（偏磨損導致旋轉不良時也應更換）定期檢查時輥子金屬襯套確認磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。確認裂紋損傷。6推料器端部金屬件推料器襯里金屬件進料臺襯里金屬件井筒部襯里端部金屬件側面金屬件中央隔離金屬件中央隔離襯里金屬件對存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬件，無法使用的情況下應進行更換。磨損允許值見105. 各耐熱鑄件允許磨損量。定期檢查及停爐時7滑動部是否存在異物當以下所示部位存在異物時，應去除。1. 推料器本體滑動部2. 溜槽襯里端部金屬件背面3. 側面金屬件滑動部

23、4. 中央隔離金屬件滑動部定期檢查及停爐時8垃圾堆積以下所示部位堆積垃圾時應掃除。1.進料臺襯里金屬件下部（清掃后，應確認水平）2.側面金屬件下部（清掃后，需調(diào)整與推桿本體之間的間隙等彈簧）：調(diào)整要領見106 側封金屬件調(diào)整方法。定期檢查及停爐時9驅(qū)動桿部金屬襯套確認磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。但是由于左右推桿襯套偏磨損導致推桿本體彎曲，卡住推桿滑動部，使之產(chǎn)生偏磨損等情況下，即使在磨損允許值范圍內(nèi)也得進行更換。（確認磨損后，還需確認推桿本體左右的彎曲程度）定期檢查時10水冷夾套確認夾套有無変形、損傷。確認是否漏水。確認冷卻水量（流量 2.0t/h）。酌情及定期檢查時7 推料裝置各部允許磨

24、損量：名稱允許磨損量簡圖推料器端部金屬件L=15mmL推料器襯里金屬件L=8mmL進料臺襯里金屬件L=10mmL側面金屬件L=8mmL溜槽襯里端部金屬件L=10mmL推料器中央隔離金屬件L=8mmL推料器中央隔離襯里金屬件L=8mmL8 垃圾供給裝置速度調(diào)整要領：動作步驟No.（往復/分）勵磁螺線管油缸工作行程整個行程1往復(-5+5%)1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側設定值(mm)允許值(mm)實測值(mm)設定值(秒)允許值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)02(0.20往復/分）SOL2197<460>()注2）(<

25、460>)30028531503(0.30往復/分）SOL1,SOL220019021004(0.40往復/分）SOL315014315705(0.50往復/分）SOL1,SOL312011412608(0.80往復/分）SOL475727809(0.90往復/分）SOL1,SOL467647015(1.50往復/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL4403842第三章燃燒裝置1構成：固定列：（固定爐排片、爐排軸、固定支承），可移動列：（可移動爐排片、爐排軸、可移動支承、支承輥），中央部：（中央隔斷金屬件、中央隔斷支承），密封部：（隔壁、側封、前后部密封金屬件），驅(qū)動部：（驅(qū)動桿、驅(qū)動

26、軸、油壓氣缸、附屬油壓設備）在干燥爐排燃燒裝置的左右側面中，爐排下方安裝有火災檢測用溫度計。燃燒裝置組裝圖3/3（燃燼爐排）WB-C45-C400-903爐排片由耐熱、耐磨損鑄鋼制成，后部嵌入爐排軸，前部位于下一及爐排片上。爐排片前部的可動表面因其自重及垃圾重量處于被推動狀態(tài)，如果在爐排片上面發(fā)生結焦時，根據(jù)軸與爐排片間的接觸面傾斜，產(chǎn)生相當于驅(qū)動力的向下力，在防止爐排片上浮的同時，也發(fā)揮自我清潔作用的効果?？諝獯党隹孜挥跔t排片前部的表面之下，根據(jù)上述的自我清潔作用，吹出孔可以經(jīng)常保持不堵塞的清潔狀態(tài)。并且，在爐排片下面配備大型冷卻翹片，采用從下部以燃燒空氣可以進行冷卻的結構，防止燒損。爐排片

27、自身按照爐寬方向適度分割（寬度100mm）、實現(xiàn)了輕量化。在干燥區(qū)、燃燒區(qū)上部、燃燒區(qū)下部的固定爐排片（左右合計6部位/爐）中、安裝有測溫用護套熱電偶，監(jiān)控著爐排的過熱狀況.2. 側封 側封以輥子支承安裝于底部機殼上的軌道上，采用了可以向爐寬方向移動的結構。由彈簧結構經(jīng)常推動爐排本體，以確保在熱膨脹及異物嵌入時的穩(wěn)定，工作的密封狀態(tài)。以調(diào)整螺母可以調(diào)整彈簧推動力。3. 驅(qū)動裝置 燃燒裝置的驅(qū)動裝置沿著爐長方向被分割為干燥爐排部分、燃燒上部爐排部分、燃燒下部爐排部分、燃燼爐排部分4部分，各驅(qū)動裝置沿著爐寬方向被分割為左右2部分。動爐排部分的液壓缸安裝于各燃燒裝置側面，包括油壓系統(tǒng)在內(nèi)的左右及各段

28、呈完全獨立結構。通常運行時，盡管左右獨立的驅(qū)動裝置進行電氣性同調(diào)，但在維護運行時，可以進行左右單獨的動作。液壓缸本體的桿側安裝于驅(qū)動軸桿上，蓋側U型夾支撐于燃燒裝置臺架鋼結構上。通過驅(qū)動軸、驅(qū)動桿將此氣缸的往復動作傳遞至可移動支承上，使爐排進行往復動作。油壓源采用油壓裝置供油。液壓缸行程，與爐排實際動作行程相同為300mm，在前進端、后退端安裝有限位開關。在驅(qū)動軸兩端氣密箱部，根據(jù)壓縮空氣進行吹掃，防止向爐外泄漏塵埃.4. 爐排部分詳細圖:支承輥可移動支承固定支承中間隔墻可移動爐排片固定爐排片 橫斷面詳圖：驅(qū)動部分圖5. 燃燒裝置維護要領：No.項目內(nèi)容頻度1各部加油根據(jù)油脂一覽表。2燃燒爐排

29、的驅(qū)動1. 是否發(fā)出異常聲響2. 確認工作液壓（14.0 MPa以下）3. 確認工作行程（調(diào)整無觸點開關。根據(jù)10.9 燃燒裝置工作行程調(diào)整要領。）4. 確認動作速度（調(diào)整油量調(diào)整閥。根據(jù)10.8 垃圾供給裝置及燃燒裝置速度調(diào)整要領。）巡檢時巡檢時定期檢查時定期檢查時3爐排排列不整齊固定、可動爐排排列偏離變大，與側封金屬件間的間隙變大時，應進行調(diào)整。（注意在此情況下，前后排咬入異物的可能性較大）定期檢查時及停爐時4爐排側封金屬件后部密封金屬件的磨損損傷中央隔離金屬件對于存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬件，無法使用時，應進行更換。磨損允許值見105 各耐熱鑄件允許磨損量。定期檢查時及停爐時5爐排是否

30、存在異物以下所示部位有異物的情況下應清除。1. 臨近爐排之間一旦爐排端面磨損加大，異物就容易咬入，需要綜合性判斷上述爐排更換標準。2. 固定及可動爐排之間3. 側封金屬件與爐排以及側封金屬件與底箱頂板之間（清掃后，需調(diào)整與爐排之間的間隙等彈簧）：調(diào)整要領見10.6 側封金屬件調(diào)整方法。4. 前后部密封金屬件與爐排之間定期檢查及停爐時6爐排緊固螺栓松動爐排緊固螺栓松動、脫落的情況下，應緊固、補充。定期檢查及停爐時7爐排表面金屬結焦爐排表面金屬結焦，有可能妨礙工作的情況下應清除。定期檢查時及停爐時8爐排空氣出口堵塞空氣孔進入異物，阻礙空氣吹出的情況下，應清除清掃（有可能損傷爐排，因此不應使用錘擊等

31、去除方法）定期檢查時及停爐時9爐排安裝軸1. 確認磨損。允許磨損值5mm2. 確認彎曲及扭曲。（目視檢查，應無極端現(xiàn)象）定期檢查時10支承 可移動支承與托輥的磨損確認磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）?？梢苿又С袑к壟c托輥（16處）存在異常磨損時，根據(jù)其磨損狀況進行更換。存在與可移動支承不接觸的托輥，導致無法旋轉的情況下，通過墊片調(diào)整水平，確保所有托輥接觸。定期檢查時及停爐時 固定支承與可移動支承梁1. 支承彎曲確認2. 可移動支承彎曲確認。在偏離可移動支承調(diào)整要領書表示允許值的情況下，應對中心。（調(diào)整可動梁：根據(jù)10.10 可動梁調(diào)整要領）3. 確認可移動支承水平。水平偏離過大，難以確保各處間隙

32、及爐排順利工作的情況下，應調(diào)整托輥。（調(diào)整托輥：見10.11 燃燒裝置可動梁托輥調(diào)整要領）定期檢查時定期檢查時定期檢查時11中間隔墻密封損傷中間隔墻密封部填充材料硬化時，應再次充填。此外，封板壓鐵損傷的情況下，根據(jù)其程度進行更換。定期檢查時及停爐時12驅(qū)動桿金屬襯套確認磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。但是由于左右推桿襯套偏磨損導致可動梁彎曲，卡住爐排滑動部，使之產(chǎn)生偏磨損等情況下，即使在磨損允許值范圍內(nèi)也得更換。（磨損確認后，還需確認可動梁左右的彎曲狀態(tài)）定期檢查時及停爐時13各部垃圾的堆積以下所示部位堆積垃圾的情況下應掃除。1. 后部密封金屬件部（清掃后，需確認與爐排之間的間隙）2. 側封金

33、屬件背面定期檢查時及停爐時6. 燃燒裝置用耐熱鑄件允許磨損量：名稱允許磨損量簡圖推料器端部金屬件L=15mmL推料器襯里金屬件L=8mmL進料臺襯里金屬件L=10mmL側面金屬件L=8mmL溜槽襯里端部金屬件L=10mmL推料器中央隔離金屬件L=8mmL推料器中央隔離襯里金屬件L=8mmL7. 側封金屬件調(diào)整方法 ：下面所示調(diào)整在冷卻狀態(tài)下（停爐時）進行，由于高溫狀態(tài)下（運行時）無法準確設定，原則上不進行調(diào)整。但是在高溫狀態(tài)下，驅(qū)動壓力異常升高等不良情況下，也可以擰松彈簧，但是務必記錄彈簧壓鐵的旋轉數(shù)（注意調(diào)整螺栓與彈簧壓鐵不應同時轉動）或者記錄以下測量尺寸8. 垃圾供給裝置側封：9.1使給料

34、推桿（左右）在前進端位置停止。（現(xiàn)場操作）松動所有擋塊螺母。（左右共4處/爐）9.3將調(diào)整螺栓全部擰入至螺栓端部（左右共6處/爐），使側面金屬件緊貼推桿9.4在上述狀態(tài)下裝上擋塊螺母，用雙螺母進行固定。9.5手動緊固彈簧壓鐵，將彈簧設定為自由長度（185mm）。在此狀態(tài)下測量下圖A尺寸。（計劃值127.5mm）（選擇手動緊固到底時為自由長度。由于螺栓生銹等原因?qū)е侣菽鸽y以緊固及難以手動緊固時，應涂抹油脂。）注）在本圖中A,B尺寸對設計計劃值而言，實際安裝尺寸選擇B=A（初期實測值）+16mm、將實測值記入。擋板部位放大彈簧部位放大A:初期(自由長度時）127.5mmB:安裝彈簧后143.5mm

35、彈簧設定后擰松1213圈(約50mm)彈簧設定值(從自由長度185mm擰入螺母約圈(16mm)9.6為確保初期壓鐵面的壓力，從自由長度狀態(tài)擰入4圈（約16mm）彈簧壓鐵。在此狀態(tài)下測量下圖B尺寸。（計劃值143.5mm）注）此時確認B尺寸A尺寸16mm。9.7為保證彈簧安裝尺寸不變，用扳手等固定彈簧壓鐵，松動1213圈（約50mm）調(diào)整螺栓，從側封將其徹底切斷（注意松動調(diào)整螺栓時，不可同時轉動彈簧壓鐵）。而且為防止調(diào)整螺栓松動，應用雙螺母固定。1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺

36、母緊固確認第1個第2個第3個9. 11燃燒裝置側封（1）10. 11.1在爐排后退端停止狀態(tài)下，在爐內(nèi)將所有爐排移到中央隔離金屬件側(爐中心側)，確認所有爐排緊貼無間隙。11. 11.2將調(diào)整螺栓全部擰入至螺栓端部（左右全數(shù)），使側封緊貼爐排。12. 11.3手動擰入彈簧壓鐵，將彈簧設定為自由長度（150mm）。在此狀態(tài)下測量下圖A尺寸。（計劃值35mm）（選擇手動緊固到底時為自由長度。由于螺栓生銹等原因?qū)е侣菽鸽y以緊固及難以手動緊固時，應涂抹油脂。）13. 11.4為確保初期壓鐵面的壓力，從自由長度狀態(tài)擰入3圈（約15mm）彈簧壓鐵。在此狀態(tài)下測量下圖B尺寸。（計劃值50mm）注）此時確認B

37、尺寸A尺寸15mm。14. 11.5證彈簧安裝尺寸不變，用扳手等固定彈簧壓鐵，松動10圈（約50mm）調(diào)整螺栓，從側封將其徹底切斷（注意松動調(diào)整螺栓時，不可同時轉動彈簧壓鐵）。而且為防止調(diào)整螺栓松動，應用雙螺母固定。15.在本圖中A,B尺寸對設計計劃値而言，實際安裝尺寸選擇B=A（初期實測値）+15mm，并將實測值記入下表。1號爐2號爐3號爐右爐排左爐排右爐排左爐排右爐排左爐排AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認AB鎖緊螺母緊固確認距b過道第1個距b過道第2個距b過道第3個距b過道第4個距b過道第5個距b過道第6個距b過道第7個距

38、b過道第8個距b過道第9個距b過道第10個距b過道第11個距b過道第12個12. 金屬件與底箱頂板之間的間隙，調(diào)整側封金屬件水平，以便確保最小間隙（1mm）。側封金屬件的水平調(diào)整通過安裝在下圖所示部位的調(diào)整螺栓，每區(qū)段均按以下程序調(diào)整。12.1在各側封區(qū)段，對整個爐長方向測量下圖所示A尺寸，并記錄最小尺寸。在各測量結果中，存在不足1mm測量數(shù)據(jù)的情況下，按以下程序調(diào)整水平。12.2松動所有安裝在各側封區(qū)段的調(diào)整螺栓，將側封金屬件降至下端12.3擰入各側封區(qū)段兩端調(diào)整螺栓，調(diào)整水平，以確保A尺寸在整個爐長方向為1mm以上12.4側封區(qū)段為3只調(diào)整螺栓支撐的情況下，手動慢慢擰入中央調(diào)整螺栓，當螺栓

39、端部與金屬件接觸時進行固定。12.5 為防止調(diào)整螺栓松動，用雙螺母固定13.1號爐2號爐3號爐右側封左側封右側封左側封右側封左側封A最小間隙鎖緊螺母緊固確認A最小間隙鎖緊螺母緊固確認A最小間隙鎖緊螺母緊固確認A最小間隙鎖緊螺母緊固確認A最小間隙鎖緊螺母緊固確認A最小間隙鎖緊螺母緊固確認距b過道 第1區(qū)段第2區(qū)段第3區(qū)段14. 爐排片更換； 爐排片到達使用壽命必須更換，以下是局部更換方法：14.1固定螺栓拆除 從爐排片下面拆下要拆卸的爐排以及下圖表示的垃圾流向上游側2段爐排的固定螺栓。此外，在拆下固定爐排片的固定螺栓時，需在前進端位置取下爐排片，要拆下可動爐排片的固定螺栓時，需在后退端位置取下該

40、爐排片。14.2此時請勿拆下圖中方框外的固定螺栓14.3請在前進端或后退端停止可動爐排片的狀態(tài)下拆取固定螺栓14.4松動側封金屬件，旋轉從側面壓住爐排的側封金屬件彈簧壓鐵，松動彈簧，從爐內(nèi)向爐外側推出側封金屬件，設置與爐排片之間的間隙。14.5確保爐排片間隙為了在要拆卸的爐排片及上游側2段爐排片間（圖中粗線部分）設置間隙，應將爐排移向側封側垃圾流向箭頭方向爐排片前面確保10mm以上自由狀態(tài)側封金屬件確保10mm以上14.6 將上游側爐排吊起將拆下固定螺栓的上游2段爐排（6個）通過杠桿等物翹起端部，在下圖所示部位插入楔子。（翹起100mm以上）楔子同時翹起100mm以上14.7爐排片拆卸從爐內(nèi)拆

41、下從要拆卸的爐排片端部插入楔子等物，在翹起軸側的同時，拉到爐內(nèi)側。14.8爐排片恢復通過與拆卸相反程序安裝爐排片后，將所有爐排移至中央隔離金屬件側，確認爐排片是否緊貼。此外爐排片恢復按照側封金屬件調(diào)整方法進行，在調(diào)整側封金屬件彈簧之后，請確認爐排片工作狀態(tài)良好15. 干燥段爐排速度調(diào)整。動作步驟No.（往復/分）勵磁螺線管油缸動作行程整個行程1往復(-5+5%)1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側設定值(mm)允許值(mm)實測值(mm)設定值(秒)允許值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)02 (0.32往復/分）SOL2300()注1）188

42、17919603 (0.48往復/分）SOL1,SOL212511913104 (0.64往復/分）SOL394909805 (0.80往復/分）SOL1,SOL375727808 (1.28往復/分）SOL447454909 (1.44往復/分）SOL1,SOL442404315 (2.40往復/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL425242616. 燃燒段上部爐排調(diào)整動作步驟No.（往復/分）勵磁螺線管油缸動作行程整個行程1往復(-5+5%)1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側設定值(mm)允許值(mm)實測值(mm)設定值(秒)允許值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實

43、測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)02 (0.28往復/分）SOL2300()注1）21420422503 (0.42往復/分）SOL1,SOL214313615004 (0.56往復/分）SOL310710211205 (0.70往復/分）SOL1,SOL386829008 (1.12往復/分）SOL454515609 (1.26往復/分）SOL1,SOL448465015 (2.10往復/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL429283017. 燃燒段下部爐排速度調(diào)整動作步驟No.（往復/分）勵磁螺線管油缸動作行程整個行程1往復(-5+5%)1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側設定

44、值(mm)允許值(mm)實測值(mm)設定值(秒)允許值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)02 (0.28往復/分）SOL2300()注1）21420422503 (0.42往復/分）SOL1,SOL214313615004 (0.56往復/分）SOL310710211205 (0.70往復/分）SOL1,SOL386829008 (1.12往復/分）SOL454515609 (1.26往復/分）SOL1,SOL448465015 (2.10往復/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL429283018. 燃盡段爐排速度調(diào)整動作步驟No.（往復/分）

45、勵磁螺線管油缸動作行程整個行程1往復(-5+5%)1號爐2號爐3號爐右側左側右側左側右側左側設定值(mm)允許值(mm)實測值(mm)設定值(秒)允許值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)實測值(秒)02(0.20往復/分）SOL2300()注1）30028531503(0.30往復/分）SOL1,SOL220019021004(0.40往復/分）SOL315014315705(0.50往復/分）SOL1,SOL312011412608(0.80往復/分）SOL475727809(0.90往復/分）SOL1,SOL467647015(1.50往復/分）SOL1,S

46、OL2SOL3,SOL440384219. 燃燒裝置動作行程調(diào)整要領; 本調(diào)整應在冷卻狀態(tài)下（停爐時）進行，由于高溫狀態(tài)下（運行時）無法掌握燃燒裝置內(nèi)部運行狀況，因此原則上不應進行調(diào)整。但是由于高溫狀態(tài)下異物咬入驅(qū)動部等，導致無法滿足工作行程的情況下，為縮短行程可進行調(diào)整。但是為了掌握初期限位開關位置務必進行記錄。此外應充分注意由于行程的變更而影響到燃燒狀態(tài)。19.1 將液壓油缸縮短至后退端行程盡頭的狀態(tài)下，測量下圖所示尺寸，確認測量值滿足以下表示允許值。偏離允許值的情況下，為滿足允許值，應調(diào)整油缸托架墊片以及油缸端部掛鉤（銷間尺寸設計值：1174mm）第1級爐排片第2級爐排片第3級爐排片可動梁擋塊與托輥間的間隙A尺寸允許值：8mm15mm19.2將上規(guī)定位置作為工作行