低濃度瓦斯安全輸送設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

1、低濃度瓦斯安全輸送設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)xxx 公司2 zybg 瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置一、設(shè)備適用范圍抑爆裝置滿足zybg 瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置通用技術(shù)條件(aq 1079-2009)要求，可以在火災(zāi)或爆炸初始階段發(fā)現(xiàn)火焰并噴灑抑爆介質(zhì)抑制燃燒和爆炸，適用于具有瓦斯、煤塵爆炸和突發(fā)火災(zāi)隱患的瓦斯輸送管道及其它易燃易爆介質(zhì)輸送管道和儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)，其主要應(yīng)用場(chǎng)所有：1)瓦斯發(fā)電用瓦斯輸送管道；2)地面瓦斯排空輸送管道；3)采空區(qū)抽采用低濃度瓦斯輸送管道。二、 設(shè)備使用條件抑爆裝置符合瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置通用技術(shù)條件(aq 1079-2009)和爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備通用要求 （gb

2、3836-2010）要求，可在0-ii 類燃燒爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中使用 ,抑爆裝置具有耐壓、耐腐蝕、防潮、抗撞擊性能。三、設(shè)備工作環(huán)境條件具有爆炸性甲烷氣體的瓦斯輸送管道。a）溫度： -35+55b）相對(duì)濕度： 95%（25時(shí)）c）大氣壓力：80kpa106kpa d）周圍介質(zhì)無積水、無腐蝕性氣體 e）具有爆炸性甲烷氣體和粉塵的煤礦井下四、設(shè)備運(yùn)輸條件 1) 高溫： +60 2) 低溫： -40 3) 平均相對(duì)濕度： 95% 4）振動(dòng)：加速度 50m/s2 5) 沖擊: 峰值加速度 500m/s2 五、 設(shè)備安裝、使用及維護(hù) 5.1 安裝5.1.1安裝須知在進(jìn)行抑爆裝置安裝前，應(yīng)根據(jù)瓦斯管道生產(chǎn)系統(tǒng)

3、實(shí)際情況及使用環(huán)境條件，編制相應(yīng)的設(shè)計(jì)及安裝方案，確定抑爆裝置的安裝地點(diǎn)、數(shù)量和安裝方式等。瓦斯管道抑爆裝置的安裝設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2011版）及煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （aq 1076-2009） 等有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 安裝說明管道中安裝抑爆裝置，采用法蘭連接，法蘭口徑可根據(jù)管徑選擇，傳感器和3 抑爆器應(yīng)有良好的接地。1)地面瓦斯排空系統(tǒng)用火焰?zhèn)鞲衅饕话悴贾迷诰嚯x（沿管道軸向）出氣口 3-5m處，抑爆器一般布置在距離（沿管道軸向）傳感器30-60 米處，如圖 2 所示。圖 2：抑爆裝置安裝示意圖 (地面瓦斯排空 ) 2)瓦斯發(fā)電管道系統(tǒng)用火焰?zhèn)?/p>

4、感器一般布置在脫水器和發(fā)電機(jī)組之間且距離（沿管道軸向）脫水器23m，抑爆器一般布置在距離（沿管道軸向）傳感器 4050 米處，上述系統(tǒng)均可同時(shí)布置多組抑爆裝置，如圖3 所示。圖 3：抑爆裝置安裝示意圖 (瓦斯發(fā)電管道 ) 3)空采區(qū)抽采用低濃度瓦斯管道輸送易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)低濃度瓦斯抽采,應(yīng)在靠近抽采地點(diǎn)的管道上安設(shè)抑爆裝置 ,抑爆裝置宜采用自動(dòng)噴粉抑爆裝置。4 自動(dòng)噴粉抑爆裝置的安設(shè)地點(diǎn)距最近的瓦斯抽采管口的距離(沿管道軸向 )應(yīng)小于 100m。自動(dòng)噴粉抑爆裝置應(yīng)至少安設(shè)一組,每組抑爆裝置需安設(shè)兩個(gè)噴粉罐,兩個(gè)噴粉罐之間的距離為 5 0 m 。抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅鲬?yīng)安設(shè)在自動(dòng)噴粉抑

5、爆裝置與抽采管進(jìn)氣口之間,距離抑爆裝置的距離 (沿管道軸向 )應(yīng)大于 50m。5.2 使用及維護(hù)5.2.1 使用方法1）抑爆裝置在安裝使用前，必須根據(jù)用戶的實(shí)際情況，選擇直流穩(wěn)壓電源的交流輸入端子（ 127vac ） ，電源輸入必須采用專用電纜，并符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2）抑爆裝置安裝到有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所前，應(yīng)檢查抑爆器噴嘴處密封，確保抑爆器密封完好。3）抑爆器、傳感器和控制器應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定。4) 抑爆裝置在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查zybg瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置的所有專用連接電纜，是否完好無損。5）抑爆裝置的電氣連接。電源與傳感器、控制器、抑爆器之間的連接，必須使用專用連接電

6、纜。6）抑爆裝置的電源、傳感器、控制器、抑爆器等金屬外殼必須有效接地。7）抑爆裝置安裝好后，檢查各種連接線纜的連接是否牢固可靠，各電氣設(shè)備及傳感器、控制器連接線纜屏蔽層是否有效接地，確認(rèn)無誤后方可通電。8)抑爆裝置應(yīng)采用基本配置安裝，如需采用多級(jí)或級(jí)聯(lián)安裝方式，必須通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意。5.2.2 維護(hù)、保養(yǎng)方法1）不得隨意改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元器件的電氣參數(shù)、規(guī)格和型號(hào)；未經(jīng)防爆聯(lián)檢，不得和其它電氣設(shè)備連接。2）與抑爆裝置相關(guān)的電氣設(shè)備，必須符合本說明書的要求。3）用戶必須按本說明書要求連接相關(guān)設(shè)備。4）檢修時(shí)，不得改動(dòng)抑爆裝置原電路參數(shù)及條件，不得改動(dòng)電氣元件的規(guī)格和型號(hào)。5）

7、應(yīng)定期檢查抑爆裝置各種線纜的連接是否正常，如發(fā)現(xiàn)有插頭松脫、線纜損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理或更換。6）應(yīng)定期清洗火焰?zhèn)鞲衅鞲袘?yīng)窗口，保持清潔，以保證抑爆裝置正常運(yùn)行。7）應(yīng)定期對(duì)穩(wěn)壓電源進(jìn)行檢查維護(hù)，并保證隔爆面完好無損。8）嚴(yán)禁帶電檢修、搬移抑爆裝置。5 瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置一、設(shè)備使用環(huán)境設(shè)備應(yīng)在下列條件下運(yùn)行：a)環(huán)境溫度： 250；b)相對(duì)濕度： 95% (25 )；c) 大氣壓力：（80106）kpa；d)管道內(nèi)氣體流速： 10m/s ；e)輸氣設(shè)計(jì)壓力： 30kpa ；f) 密封水水質(zhì)：懸浮物 20mg/l ，總硬度 6mmol/l ，ph 6.5 (25 )；g)外磁場(chǎng)強(qiáng)度：

8、400a/m。二、設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)a) 設(shè)備安裝時(shí)必須遵守煤礦安全規(guī)程以及礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)要求，并應(yīng)符合礦井抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書的安裝位置、安裝方式的要求；b) 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證抽放系統(tǒng)氣體流動(dòng)方向與設(shè)備標(biāo)識(shí)的氣流方向相同；c) 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證各密封面的密封性能，保證設(shè)備各部件、設(shè)備與抽放管路聯(lián)接無泄漏；d) 冬季使用應(yīng)采取必要的防凍保溫措施，防止該設(shè)備內(nèi)水結(jié)冰；e) 在安裝運(yùn)移過程中，安裝使用須檢查“水位傳感器”與“阻火泄爆裝置”對(duì)接是否牢固、密封。傳感器水位與水封桶初始設(shè)置水位保持一致。注意要用專用電纜和導(dǎo)線，關(guān)聯(lián)設(shè)備傳感器、控制器、供水電磁閥及聲光報(bào)警器關(guān)聯(lián)后，并經(jīng)聯(lián)檢試驗(yàn)

9、正常后方可投入使用，不正常時(shí)可按說明書的要求進(jìn)行處理。f) 本設(shè)備安裝地點(diǎn)周圍3 米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)隔離柵欄， 非工作人員禁止靠近， 當(dāng)使用地點(diǎn)在室內(nèi)時(shí)，除應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件外，還應(yīng)增設(shè)泄放氣體引流管，可使得泄爆后的火焰及瓦斯氣體排入室外大氣中；g) 水封阻火泄爆裝置應(yīng)注意定時(shí)清洗及檢修（一般1 年 1 次） ，清洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉輸氣管路，并將管路內(nèi)瓦斯氣體置換排空。6 三、故障分析及處理故障分析及處理表四、注意事項(xiàng)a) 本設(shè)備爆破片采用不銹鋼爆破片，必須采用經(jīng)爆破壓力試驗(yàn)合格后的材料制作，制作時(shí)不應(yīng)有影響爆破片使用性能的劃痕等缺陷，在產(chǎn)品原安裝條件下， 其爆破壓力為 0.105mpa；b) 爆破片存

10、在老化失效問題，在設(shè)備使用時(shí)應(yīng)注意定時(shí)更換（一般1 年 1 次） ，在日常使用時(shí)必須注意隨時(shí)觀察爆破片的使用情況，爆破片一旦發(fā)生破損現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)更換；c) 爆破片更換時(shí)必須采取嚴(yán)密的安全措施，保證更換工作安全進(jìn)行；d) 檢修時(shí)不得隨意更改產(chǎn)品元(器)件參數(shù)、規(guī)格、型號(hào)；e) 使用本水位控制裝置相關(guān)聯(lián)的設(shè)備不經(jīng)安標(biāo)辦審查后許可，不得隨意更換。五、設(shè)備的運(yùn)輸及貯存在運(yùn)輸中應(yīng)注意防止劇烈碰撞，并防雨、防潮。搬運(yùn)及運(yùn)輸時(shí)要注意輕拿輕放，避免砸壓和人為損壞儀器設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備上下井運(yùn)輸過程中， 要將水位計(jì)等易損易丟部件取下，隨工具等自帶上下井，以防損壞或丟失，接口處用棉布堵好。六、安全警示故障現(xiàn)象原

11、因分析排 除 方 法1 水位下降到水位 “下限控制點(diǎn)”時(shí)，裝置不能自動(dòng)補(bǔ)水、水位上升到水位“上限控制點(diǎn)” 時(shí)，裝置不能自動(dòng)停止供水。1傳感器輸出“下限接點(diǎn)開關(guān)” ( 或“上限接點(diǎn)開關(guān)” ) 失靈。1請(qǐng)廠家更換接點(diǎn)開關(guān)。2 “控制器”電路故障。2. 通知生產(chǎn)廠檢修處理。3供水電磁閥失靈。3更換電磁閥。2 水位下降或上升到傳感器的 “超下限報(bào)警點(diǎn)”或 “超上限報(bào)警點(diǎn)”時(shí)，無聲光報(bào)警發(fā)生。1 報(bào)警接點(diǎn)開關(guān)失靈。1. 請(qǐng)廠家更換接點(diǎn)開關(guān)。2聲光報(bào)警器故障。2檢查維修報(bào)警器。7 （1）嚴(yán)禁更改本裝置配套設(shè)備，不得與未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接。（2）在使用和維修時(shí)，不得改變本安電路和本安電路有關(guān)的電氣元件的名稱、

12、型號(hào)、規(guī)格及其參數(shù)。（3）嚴(yán)禁帶電維修或改接儀器、儀表。（4）嚴(yán)禁帶電打開防爆控制器,維修控制器時(shí)注意保護(hù)隔爆面和緊固件及引入裝置的橡膠密封圈。8 瓦斯管道輸送自動(dòng)阻爆裝置一、設(shè)備適用范圍抑爆裝置滿足 zybg 瓦斯管道輸送自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件(aq 1073-2009)要求，可以在火災(zāi)或爆炸初始階段發(fā)現(xiàn)火焰并切斷阻爆閥門，適用于具有瓦斯、煤塵爆炸和突發(fā)火災(zāi)隱患的瓦斯輸送管道及其它易燃易爆介質(zhì)輸送管道和儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)。二、 設(shè)備使用條件抑爆裝置符合瓦斯管道輸送自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件(aq 1073-2009)和爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備通用要求 （gb3836-2010）要求，可在0-ii 類燃

13、燒爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中使用 ,抑爆裝置具有耐壓、耐腐蝕、防潮、抗撞擊性能。三、設(shè)備工作環(huán)境條件具有爆炸性甲烷氣體的瓦斯輸送管道。a）溫度： -35+55b）相對(duì)濕度： 95%（25時(shí)）c）大氣壓力：80kpa106kpa d）周圍介質(zhì)無積水、無腐蝕性氣體 e）具有爆炸性甲烷氣體和粉塵的煤礦井下四、設(shè)備運(yùn)輸條件 1) 高溫： +60 2) 低溫： -40 3) 平均相對(duì)濕度： 95% 4）振動(dòng)：加速度 50m/s2 5) 沖擊: 峰值加速度 500m/s2 五、設(shè)備安裝安裝地點(diǎn)選擇阻爆裝置在瓦斯電站管道輸送系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅?、阻爆閥門的安裝方式如圖 2 所示。阻爆閥門、泄爆器與管道（軸向）用法蘭連

14、接，安裝處必須密封嚴(yán)密，不漏氣。9 圖 2 六、注意事項(xiàng)a) 火焰?zhèn)鞲衅鞯奶綔y(cè)窗口要定期清潔。b) 阻爆裝置能與說明書中規(guī)定的設(shè)備配接，不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接。c) 阻爆裝置開蓋前要斷電，嚴(yán)禁帶電打操作。d) 阻爆裝置的維修必須由接受過我公司培訓(xùn)的技術(shù)人員進(jìn)行。維修時(shí)不得改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元器件的電氣參數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。七、運(yùn)輸與貯存7.1 吊 裝 、 運(yùn) 輸 注 意 事 項(xiàng)適于鐵路、公路以及水路運(yùn)輸， 在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中應(yīng)防雨防潮、 防摔、防砸。井下應(yīng)單車牽引運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7.2 貯 存 條 件 、 貯 存 期 限 及 注 意 事 項(xiàng)應(yīng)存

15、放在空氣流通、干燥、不含腐蝕性氣體的庫房?jī)?nèi)。儲(chǔ)存溫度： -4055；儲(chǔ)存濕度： 75。10 濕式調(diào)壓放散裝置一、 安裝說明 : 1、進(jìn)氣口（ dn600 ） ：正上方法蘭為濕式放散閥進(jìn)氣口；2、安全放散口（ dn600 ） ：側(cè)面法蘭口為安全放散口，連接安全放散管道用；3、液位計(jì)（ dn20 ） ：標(biāo)有壓力刻度位置安裝液位計(jì)；4、進(jìn)水閥（ dn32 ） ：靠近安全放散口的外螺紋連接進(jìn)水閥門；5、排水閥（ dn32 ） ：靠近底部的外螺紋為放水閥門連接口；6、液位傳感器 （只針對(duì)有液位傳感器的放散閥） ：液位傳感器的 h口直接連接到放散閥靠近底部的螺紋處，l 端直接和銅管連接，然后銅管垂直向上，

16、上端連接靠近放散口的活接螺紋；7、排渣口 (dn150 ） ：已經(jīng)安裝好的盲板處為排渣口；二、 使用說明：在使用前先根據(jù)用戶需要調(diào)整好水位（即放散壓力，100mm 水位視為 1kpa ）, 同時(shí)定期觀察并保證水位，防止因?yàn)樗畾鈸]發(fā)或因?yàn)榕潘y泄漏導(dǎo)致水位不正常。三、維護(hù)說明：1、定期觀察液位計(jì)，一旦發(fā)現(xiàn)水位看不清，請(qǐng)立即清洗液位管；2、定期檢查進(jìn)水閥門和排水閥，以便正常工作；3、如果使用地冬天溫度較低，建議將水換為無腐蝕性防凍液。11 籃式絲網(wǎng)過濾器一、安裝方式1、進(jìn)氣口：能看到內(nèi)部的方向?yàn)檫M(jìn)氣口；2、出氣口：只能看到一孔網(wǎng)的一側(cè)為出氣口；注意：安裝管道正上方預(yù)留空間高度不小于產(chǎn)品高度，同時(shí)保

17、證周邊有一方向?qū)挾炔恍∮诋a(chǎn)品寬度的通道，以便保證拆卸過濾網(wǎng)使用。二、使用說明在使用中， 一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓損太大或后端氣量明顯不足，建議清洗過濾網(wǎng)；拆卸過濾網(wǎng)： 直接將上方改版螺絲松開，然后直接從將過濾網(wǎng)拿出清洗。在底部安裝一排水口，在使用中根據(jù)瓦斯含水量，定期排水。三、維護(hù)說明1、在清洗過濾網(wǎng)時(shí)直接采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣；2、長(zhǎng)時(shí)間使用后，如需要更換過濾網(wǎng)，請(qǐng)找專業(yè)廠家，保證過濾網(wǎng)的材質(zhì)和目數(shù)；12 排空用干式阻火器安裝使用維護(hù)說明：1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用的目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀本說明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致2、在安裝阻火器之前，管道必須清洗

18、干凈且安裝時(shí)管道內(nèi)不得殘留焊渣等雜物，流體中若含雜質(zhì)，阻火器前應(yīng)加裝過濾器。3、阻火器應(yīng)盡量?jī)A斜安裝，以避免因冷凝水、雜質(zhì)等沉積在閥內(nèi)而妨礙動(dòng)作，無固定安裝方向。4、不要將阻火器安裝于管道低凹處，以免因冷凝水、雜質(zhì)等沉積在閥內(nèi)而妨礙性能和壽命。5、長(zhǎng)期使用中應(yīng)定期清洗，檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷，建議每3 個(gè)月檢查一次。6、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。7、重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。13 正壓自動(dòng)放水器一、自動(dòng)放水器的安裝1. 自動(dòng)放水器安裝在管路低洼處。2. 正壓自動(dòng)放水器進(jìn)水管直接與抽放管路連接（管路下部焊 2管短節(jié)） 。其安裝示意圖見圖3。1.抽放管路 2.閥（2）3. 自動(dòng)放水器圖 3 正壓自動(dòng)放水器安裝示意圖3. 短節(jié)處各安裝一個(gè)閥門，以便維修放水器時(shí)使之與抽放管路斷開。4. 連接管可以用夾布膠管或