中電三十八所無線測試塔工程鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項方案

1、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項施工方案一、工程概況本工程位于 60m 和 110m 兩個轉(zhuǎn)換平臺采用的是鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼梁總重梁 24 噸，單片鋼梁重達700 公斤，拼裝在高空作業(yè)條件下完成，同時筒體內(nèi)操作空間狹小，各對鋼梁就位拼裝能否順利完成，合理的吊裝，拼接尤為關(guān)鍵。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件按照加工圖，制作好的型鋼梁進場，檢驗原材料及焊縫合格及幾何尺寸滿足要求。2、按照鋼梁位置分別在60m 及 110m 處預(yù)留出鋼梁預(yù)留洞3、吊裝機具（采用一臺 2t 起重量的卷揚機）性能完好，鋼絲繩無斷絲，扭絞現(xiàn)象。4、滑模施工滑至吊架平臺在鋼梁底面30cm 處5、主要機具（1） 、一臺 2t 起重量的卷揚機（2） 、

2、電動葫蘆（ 1.5t）（3）扒桿（4）力矩扳手三、安裝工藝流程1、安裝順序： 60m 平臺110m 平臺2、工藝流程：清理現(xiàn)場，定位測量構(gòu)件進場吊裝滑移就位校正連接面漆四、施工操作要點1、施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，施工測量，將筒體周邊四周場地清理平整， 在 60m及 120m處的鋼梁預(yù)留洞處彈出水平位置線及鋼梁位置中心線。2、超聲波探傷鋼結(jié)構(gòu)進場后利用超聲波技術(shù)對鋼梁的焊縫進行探傷檢測，檢測合格后按照吊裝順序分別對各鋼梁進行標(biāo)碼堆放。超聲波探傷是利用超聲波反射的特性，探測材料內(nèi)部缺陷的探傷方法。探傷結(jié)果很大程度上取決于儀器的性能、操作人員的水平及操作人員的主觀意識和對鋼結(jié)構(gòu)這一新興行業(yè)認(rèn)識程度。超聲波

3、是一種頻率大于20000hz的高頻聲波。它能在金屬內(nèi)傳播，并且從一種介質(zhì)傳播到另一介質(zhì)時，在界面上會產(chǎn)生反射和折射現(xiàn)象。超聲波探傷即是以此原理來檢查焊縫中的缺陷。超聲波探傷所用設(shè)備稱為超聲波探傷儀。它由高頻脈沖發(fā)生器、探頭（聲電傳感器）、接受放大器和指示器四部分組成，如圖1-1 所示。圖 1-1 高頻脈沖探傷儀原理1- 接收放大器； 2-高頻脈沖發(fā)生器； 3-探頭； 4- 試件；5- 掃描發(fā)生器儀器探傷時，將高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖電壓，同時作用在探頭和接受放大器上，探頭把接受的高頻交流電壓脈沖轉(zhuǎn)換成超聲震動（即超聲波），并射向焊縫。作用在接受放大器上的高頻脈沖信號經(jīng)放大后，在指示器上顯示

4、出始脈沖，它表示已向焊縫發(fā)射超聲波。進入焊縫內(nèi)的超聲波，是按直線傳播的，若在傳播方向上遇到缺陷時則會引起反射，反射波被探頭接受，又把超聲波震動變?yōu)榻涣麟妷?，?jīng)接受放大后在顯示器上顯示缺陷脈沖。另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，經(jīng)接受放大后也在顯示器上顯示底脈沖。由于產(chǎn)生反射的時間有先有后，所以底脈沖、缺陷脈沖和始脈沖存在不同距離，因此，可以根據(jù)缺陷脈沖的位置和特性確定缺陷的位置、形狀和大小。如圖1-2 缺陷至檢測面的垂直距離工件厚度底波脈沖底波脈沖缺陷脈沖圖 1-2 脈沖波在儀器屏的顯示位置探頭有直探頭和斜探頭。直探頭可發(fā)射及接受縱波，能發(fā)現(xiàn)與探傷表面平行的缺陷， 直探頭適用于鋼材母材的探傷，

5、當(dāng)母材厚度達到 40mm以上且有 z向性能要求時一般需要做超聲波探傷。 斜探頭用于橫波探傷，它可以發(fā)射及接受橫波，用來發(fā)現(xiàn)與探傷表面成一定角度的缺陷，斜探頭只適用于對焊縫的探傷。超聲波探傷在發(fā)現(xiàn)缺陷方面，比射線探傷具有高度的靈敏度，且靈活方便，同期短，成本低，效率高，對人體無害；其缺點是對工件表面要求平滑光潔，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差，對于缺陷沒有直觀性等。超聲波特別適合厚大的焊縫或工件的探傷。超聲波探傷與射線探傷相比較而言其實很簡單的一句話：超聲波定量不定性，而射線定性不定量。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范gb50205-2001要求，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)所采用的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)為 gb11345-89 ，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了

6、其使用范圍及評定等到級，標(biāo)準(zhǔn)適用于 8mm 及 8mm 以上的鋼質(zhì)全熔透焊縫，其評定等級分為、級。3、吊裝在鋼梁檢驗合格后進入吊裝階段，由于吊裝在高空作業(yè)條件下進行，各道鋼梁僅能夠由封閉筒體的預(yù)留洞位置才能進入筒體，吊裝構(gòu)件在空中的運動受風(fēng)向、風(fēng)速等因素易與筒體構(gòu)件發(fā)生碰撞，吊裝方法采用滑模平臺上的扒桿及地面設(shè)置的卷揚機在筒體外側(cè)吊升，吊裝點用鋼梁兩端的螺栓孔采用兩點固定，兩端頭拉纜風(fēng)繩，開始吊裝時鋼梁須垂直于筒體鋼梁就位方向，保證鋼梁不與筒體發(fā)生碰撞變形在吊升鋼梁預(yù)留洞位置時，利用纜風(fēng)繩改變鋼梁的力何使其一端對準(zhǔn)預(yù)留洞，筒體內(nèi)側(cè)操作人員利用電動葫蘆將鋼梁拉入筒體，固定于滑動模板的下平臺上。4

7、、安裝校正螺栓連接鋼梁吊 60m 、110m處后，按照在筒體上彈的標(biāo)高線及位置線即對鋼梁進行就位，就位利用滑動模板下平臺（見下圖）進行滑移就位，鋼梁進入筒體后用平臺上設(shè)置的電動葫蘆進行起吊牽引，分片將鋼梁牽引滑移至連接位置，利用撬棍配合將鋼梁安放好利用水平儀及帶線調(diào)整標(biāo)高和位置線無誤后將鋼梁固定，鋼梁連接接頭采用高強螺栓固定，鋼梁在接頭處須按結(jié)構(gòu)計算量對鋼梁構(gòu)件進行起拱，以保證鋼梁在混凝土澆注完成后不產(chǎn)生提高變形，以最終實現(xiàn)鋼梁安裝完成后正確的幾何位置。、支撐件、欄桿、欄桿立柱、千斤頂、外鋼圈、收分絲桿、外吊架、滑升模板、頂緊絲桿、筒壁、吊架鋪板、上平臺鋪板、上平臺輻射梁、加強圈、上中心圈、系

8、桿、斜拉桿、花鼓筒、下中心圈、提升架、內(nèi)平臺吊桿、模板圍圈、安全網(wǎng)圖2-3滑模剖面示意圖、安全網(wǎng)、下輻射梁下平臺由4 道主鋼梁及8 道副鋼梁組成， 用 16 根 25 拉桿分別與輻射梁拉緊。形成單層滿堂吊架，并鋪杉木方、掛安全網(wǎng)，形成封閉工作空間；筒壁外設(shè)鋼吊架掛安全網(wǎng)封閉。6、面漆鋼梁安裝完成后，將鋼梁端頭連接處進行涂刷防腐，涂刷遍數(shù)、材料、厚度符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊進行施工。2、鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗收合格后方可進行噴涂施工。3、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理。4、噴涂前，構(gòu)件表面

9、的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底漆涂層過硬而光亮，會影響防火涂料粘接力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。5、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要防火保護的墻面、門窗、機器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。6、在施工過程和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在538，對于相對濕度不宜大于90?？諝鈶?yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于 5ms或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時，不宜作業(yè)。編寫完整的施工組織設(shè)總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分第一節(jié) 施工組織總體設(shè)想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、質(zhì)量目標(biāo)：國家“合

10、格”標(biāo)準(zhǔn)4、工程規(guī)模：5、要求工期：日歷天。二、工程特點難點該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量要求達到國家合格標(biāo)準(zhǔn)以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標(biāo)段工程工作量大，施工工期較短，需全面鋪開進行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復(fù)雜，施工存在一定的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進行施工部署，加強管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完成。三、施工部署1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵循設(shè)計單位技術(shù)文件上的質(zhì)量要求，實施質(zhì)量控制及檢驗。2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關(guān)單位的協(xié)

11、作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。強化現(xiàn)場科學(xué)管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時完成工期。7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 方案針對性對于本工程的特點和要求，我公司

12、也認(rèn)識到該工程的重要性和影響力，對工程的實施進行了認(rèn)真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點、重點和解決的方法及實施的有利措施，要嚴(yán)格遵守建設(shè)單位各項制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，加大機械設(shè)備人力安排的投入在項目管理上實行規(guī)范化的項目負(fù)責(zé)制，根據(jù)施工項目特殊性和重要性，組建了強有力的項目經(jīng)理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的項目經(jīng)理和施工管理人員組成的項目班子，對整個工程項目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理。各職能人員要各盡其責(zé)，展開全面有效的工作，我公司如中標(biāo)該工程，一定能夠以最好、最快、最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。第三節(jié) 施工段劃分1、根據(jù)本工程特點，將本

13、工程總體施工流程劃分為：開工準(zhǔn)備、定位放線土方工程道路工程（雨水管道、污水管道）/ 橋梁工程照明工程成品保護、現(xiàn)場清理竣工驗收后期養(yǎng)護管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個階段施工準(zhǔn)備階段、主體施工階段、 清理交驗階段。施工準(zhǔn)備階段：年月日年月日，主要完成相關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場圍護、材料機具進場等。主體施工階段：年月日年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標(biāo)識標(biāo)線、照明等工程施工。清理交驗階段：年月日年月日，主要進行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程竣工驗收準(zhǔn)備工作。二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當(dāng)與否, 直

14、接影響工程的施工質(zhì)量及工程進度,同時亦反映出一個企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平, 是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個比較合理的施工布局, 并且嚴(yán)格地進行統(tǒng)一管理, 為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個有利的條件, 也是確保施工進度所不可缺少的一個環(huán)節(jié)。（一）臨時設(shè)置布置要求施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合場地情況合理布置總平面，主要劃分為施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，采用硬質(zhì)材料或砌塊進行隔離，其高度不宜低于1.8 米。1、滿足消防及規(guī)范要求。2、臨時設(shè)施布置及標(biāo)準(zhǔn)在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進行搭設(shè)。3、滿足現(xiàn)場生產(chǎn)生活的基本需求。4、 本

15、次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24v低壓安全電接入， 獨立設(shè)立三組專用220v高壓用電間。5、合理劃分區(qū)域，在布置時突出顯示本公司的文化底蘊。6、布置臨時設(shè)施時， 注重維護場地整潔相關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準(zhǔn)坦胸露腹，不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。7、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設(shè)，砂、石、管材等料場及機械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護，保證場內(nèi)外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場地及空間，合理的進行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區(qū)周圍的影響降低

16、到最低限度，保證施工中周圍不受污染。8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。（二）施工現(xiàn)場臨時用水用電及消防設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場臨時用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供水、供電指定位置，結(jié)合本公司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實際情況精確計算用水用電量，合理布置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計量和收費。（1）施工期間，場內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理措施為了減少各種材料的運距, 避免

17、無效勞動 , 有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè), 最大限度利用空間 , 確保做到文明施工 , 施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé), 劃片包干管理 , 未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意 , 任何人不得任意改變。1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心, 辦公室內(nèi)掛有施工總平面圖、工程進度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計表、水電情況統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊, 高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。2、砂石、鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、砌塊及其它材料, 應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場 , 場地要統(tǒng)一規(guī)劃 , 嚴(yán)格控制堆放地盤 , 切實貫徹落實科學(xué)管理, 嚴(yán)禁隨心所欲

18、, 造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志, 并加以妥善保護 , 任何人不得損壞。4、現(xiàn)場施工應(yīng)做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。5、 所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè), 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 , 不能夠馬虎湊合, 降低標(biāo)準(zhǔn) , 一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。施工方案編制及使用說明一、主導(dǎo)思想 1. 各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢試驗方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。2. 不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負(fù)荷、材

19、料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個不變的施工工藝來代替各項具體工程施工方案的編制。3. 針對上述兩個特點，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化方面的成熟經(jīng)驗，以及先后在球形儲罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標(biāo)準(zhǔn)化編制的做法，編寫了本石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式，以解決共性及個性問題，使其較好的實現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導(dǎo)施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對具體工程的指導(dǎo)力度，實現(xiàn)施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導(dǎo)思想和目的。二、編制特點1. 集中統(tǒng)籌考

20、慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復(fù)或沖突，也避免由于人員知識局限或業(yè)務(wù)范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2. 施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含13 章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括企標(biāo)），同時還盡可能詳細(xì)的對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。第二部分：為主要施工工

21、序要點，包含411 章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。在該部分對各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4 章構(gòu)件預(yù)制明細(xì)部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計和謀劃，又起進一步對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點介紹的作用，彌補在第一部分對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。 有了該部分內(nèi)容， 就進一步提高了施工方案的針對性、指導(dǎo)性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含1217章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完成工程任務(wù)的保障。3. 施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個主要章節(jié)內(nèi)容相對的獨立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)

22、各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4. 施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，便于施工方案編制時的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵部分，內(nèi)容盡量細(xì)化，以適應(yīng)各種情況的需要，主導(dǎo)思想是在編制方案時多刪少補。以表8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14 項可供選擇的焊接工藝， 基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時的許多具體工作。5. 在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫依據(jù)等作以交待，以指導(dǎo)、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫

23、。6. 施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的編制模式，對施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定，應(yīng)相對不變，以省去編制方案時內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應(yīng)做的具體工作，因為施工方案要符合工程實際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實際情況進行補充、修改、完善、細(xì)化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實踐中不斷充實內(nèi)容，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇?；A(chǔ)工作、準(zhǔn)備工作越充實，編制施工方案時越方便。三、施工方案編制模式的作用1. 用其編制各個鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時可達到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強的效果。2. 工程投標(biāo)時，可作為技術(shù)標(biāo)書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可

24、反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。3. 因為采用的是標(biāo)準(zhǔn)化管理，一般技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的方法1. 將本施工方案編制模式制成計算機文檔，在計算機上編制。2. 詳細(xì)審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為花費時間的工作。1）通過審圖， 進行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量的統(tǒng)計，為第1 章工程概況部分的表 1.2.1 和表 1.2.2 的填寫作準(zhǔn)備。2）通過審圖，對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等文件的劃分一致） ，也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工

25、程應(yīng)劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第12 章工程質(zhì)量管理的12.3 條中列表一一表達，以便按質(zhì)量驗收單位組織施工和進行工程檢驗和驗收。3）在審圖中按 jb4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定對鋼材組別的劃分，歸納鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材組焊的厚度范圍。同時還要對用到的焊接接頭形式進行統(tǒng)計。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準(zhǔn)備。4）在審圖中留意設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗要求，做好記錄，進行匯總。為施工方案編制時，對零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補充作準(zhǔn)備。5) 其他特

26、殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時對相關(guān)部分的補充編制作準(zhǔn)備。 3.在計算機上對編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實際情況，對有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。4. 對保留部分，需修改的進行修改，需細(xì)化的進行細(xì)化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5. 根據(jù)具體情況， 若需增加補充新的內(nèi)容時， 可在相應(yīng)章節(jié)增加條款進行補充。6. 章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應(yīng)按修改補充后的實際情況，在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7. 有些具體內(nèi)容在編制時還難以確定時, 應(yīng)在方案中將予以說明, 可在施工進行過程

27、中予以補充 . 8. 編制全部完成后 , 應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍 , 對不當(dāng)之處還可更正。 應(yīng)注意對編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應(yīng)予檢查，若條款編號已改變，要進行更正。五、編制施工方案時，有關(guān)細(xì)節(jié)的說明1. 3.2條施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保留設(shè)計文件指定的以及施工所需的，對其他無關(guān)的應(yīng)予刪除。2. 3.3條本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共列六項，工程施工用不到的應(yīng)予刪除。3. 表 8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要刪除掉。4. 第 11 章工程質(zhì)量驗收的11.2 條，對交工技術(shù)

28、文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保留。5. 第 1417 章，勞動力、主要施工機具等四個資源需用計劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要和施工單位自身實際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項目部組織編制。2. 施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應(yīng)完成以下工作：1）負(fù)責(zé)圖紙審查及設(shè)計問題的聯(lián)系處理。2）了解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接方法、現(xiàn)場擴

29、大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進行施工方案的編制。4）提出準(zhǔn)備工作項目：材料限額計劃。外協(xié)項目清單。零部件機加工計劃。焊接工藝評定缺口項目的委托。焊工補充培訓(xùn)和增項考試計劃。部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3. 施工方案的審核、批準(zhǔn)1）施工方案的審核人員應(yīng)為工程項目安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人和焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）施工方案的批準(zhǔn)人員為項目總工程師和項目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進行部門會簽。因已實行項目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會簽應(yīng)盡量減少或避免。4. 施工方案一經(jīng)審定批準(zhǔn)，就應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，不能隨意改變。若要修

30、改，應(yīng)按程序?qū)徟?. 方案在實施過程中，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則和焊接h 型鋼制造工藝規(guī)則三個企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在待審中，故標(biāo)準(zhǔn)號未給定。待審批并給定標(biāo)準(zhǔn)號之后，應(yīng)補充填上。樣版施工方案的編寫目次1工程概況（）2編制說明（）3編制及施工依據(jù)（）4構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（）5構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制（）6構(gòu)建擴大組裝（）7鋼結(jié)構(gòu)安裝（）8焊接（）9高強度螺栓連接（）10表面涂裝（）11工程質(zhì)量驗收（）12工程質(zhì)量管理（）13施工安全保證措施和要求（）14勞動力需用計劃一覽表（）15主要施工機具需用計劃一覽表（）16主要

31、計量器具及檢測設(shè)備需用計劃一覽表（）17施工措施及輔助材料需用計劃一覽表（）1 工程概況1.1 簡介 編寫提示：該部分主要內(nèi)容應(yīng)包括：首先交代清楚工程的建設(shè)單位、工程項目名稱、工程設(shè)計單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時應(yīng)說明工程的性質(zhì)（新建、擴建、改造等） 、工程分為哪幾個部分或區(qū)域、主要功能是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案，分為哪幾個部分或哪幾個分部工程，要一條條交代清楚。必要時對其位置分布以簡圖表達。同時應(yīng)對工程總工期的要求，對各部分鋼結(jié)構(gòu)工程計劃工期的要求作以說明。 1.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量1.2.1 各個框架類鋼

32、結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量見表1.2.1. 表 1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程 ( 框架類 ) 主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量序號名稱長寬高(mm) 鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm) 鋼梁截面規(guī)格(mm) 重量(kg) 東西方向南北方向1.2.2 各個管廊類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量見表1.2.2 表 1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程（管廊類）主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量序號名稱寬長高(mm) 相鄰柱距(mm) 層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm) 鋼梁截面規(guī)格(mm) 重量(kg) 1.3 工程特點分析及擬采取的施工方法和措施 編寫提示：該部分內(nèi)容詳見第2 章編制說明。對普通鋼結(jié)構(gòu)工程，若技術(shù)上沒有多大難度，可在本部

33、分簡要分析說明即可，也不再單列編制說明一章。若工程量大、技術(shù)要求高、施工難度大、現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，需要采取若干施工措施，并需要展開說明時，可增設(shè)編制說明一章表述，此時本節(jié)內(nèi)容不再重復(fù)設(shè)置。 2編制說明2.1 工程特點分析 編寫提示：主要對引起施工難度的因素進行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對施工質(zhì)量的高要求。2） 大型承重鋼架，其尺寸高大，每個柱、梁既重且長，以現(xiàn)場單件安裝為主，勢必安裝工期長，高空作業(yè)多。3）無論是鋼架還是管廊， 都大量存在設(shè)備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按順序執(zhí)行，要有周密計劃，對施工管理有較高的要求。4）工程中存在的技術(shù)難點分析。 如采用新的或過去很少

34、用過的施工工藝或施工方法等。5）工期矛盾以及其他問題。 2.2 擬采取的施工方法及措施 編寫提示：該部分應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)工程采用的主要施工方法及手段，以及針對所分析的工程難度采取的主要措施，為施工方案的簡要說明。以下各條作為示例，應(yīng)按實際情況編寫。 2.2.1h型鋼、方形截面構(gòu)件等非標(biāo)大尺寸型材安排專線制造加工，以保證質(zhì)量。2.2.2柱、梁、支撐等主要構(gòu)件采取工廠深度預(yù)制，保證質(zhì)量，并按安裝順序運入現(xiàn)場直接安裝。2.2.3鋼結(jié)構(gòu)分片預(yù)制， 安裝前現(xiàn)場擴大組裝為整體 （或數(shù)段）， 然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時間短，為周圍的施工提供方便。2.2.4 梯子、平臺應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，并及時加

35、設(shè)防護欄桿（或臨時護欄），為施工作業(yè)創(chuàng)造條件。2.2.5 安裝測量找正采用經(jīng)緯儀。每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4 個柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴大安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。2.2.6 做好高強度螺栓連接的施工準(zhǔn)備工作。要購置相應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手，并要購置試驗用的軸力計。2.3 外協(xié)工作內(nèi)容2.4 其他有關(guān)要求 編寫提示：可根據(jù)圖紙會審紀(jì)要、工程會議紀(jì)要以及設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理所發(fā)書面通知編寫，以落實其有關(guān)決定和要求。 3編制及施工依據(jù)3.1 設(shè)計文件（列出各個鋼結(jié)構(gòu)分部工程的圖號及名稱）3.2 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)sh3507-1999 石

36、油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范sh3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級cecs24 ：90 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb3323-87鋼熔化焊對接接頭焊縫射線照相和質(zhì)量分級3.3 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/scc cnpc j -2005 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則q/scc cnpc j4601-2004 設(shè)備及管道油漆工藝規(guī)則q/scc cnpc j -2

37、005 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則q/scc cnpc j -2005 焊接 h型鋼制造工藝規(guī)則q/scc cnpc g 1803-2004 焊接材料管理程序q/scc cnpc g 3005-2004 焊接管理程序3.4 其他標(biāo)準(zhǔn)及文件 編寫提示：1）第 3.2 條所列施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，應(yīng)按具體的設(shè)計要求確定。2）第 3.3 條所列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工方案中若涉及到時應(yīng)予保留，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)工程主要工序或主要環(huán)節(jié)的施工工藝方法、質(zhì)量要求、管理規(guī)定或管理辦法，是施工方案的支持性標(biāo)準(zhǔn)， 在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實方案的內(nèi)容，有效地指導(dǎo)施工作業(yè)或工程管理。3）3.4

38、 條其他標(biāo)準(zhǔn)及文件是指材料、零部件、檢驗等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，并包括設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位所發(fā)的有關(guān)文件，可根據(jù)具體情況及需要可詳可簡選用編入。 4 構(gòu)件預(yù)制明細(xì) 編寫說明：本章內(nèi)容應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計和謀劃，應(yīng)為施工方案的重要部分。有了該部分內(nèi)容，編寫的施工方案就有了針對性，就能起到對施工的指導(dǎo)作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內(nèi)容卻往往被忽視，致使有些施工方案常被認(rèn)為可有可無，或成為施工規(guī)范的翻版，我想原因就在此。 4.1 非標(biāo)型材制作明細(xì)（見表4.1 ）表 4.1 非標(biāo)型材制作明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格長度(mm) 數(shù)量材質(zhì)圖號及備注 編寫提示：非標(biāo)型材主要指焊接h型鋼、箱形

39、截面焊制型鋼等，為保證質(zhì)量要求在專業(yè)生產(chǎn)線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細(xì)表，委托制作，然后再用其預(yù)制構(gòu)件。若能直接委托預(yù)制成構(gòu)件時，可併入4.2 條，不再單列本條。 4.2 主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.2 ） 編寫提示 : 主要構(gòu)件主要指鋼柱 (長度太大應(yīng)合理分段預(yù)制) 、主梁、主要支撐等承力構(gòu)件。是方案控制的要點，要求列出。次梁、非主要支撐可不列入表中，由施工作業(yè)人員按圖預(yù)制。為加大管理力度，非主要構(gòu)件的預(yù)制也可全部列入表中，增加編制深度。 表 4.2 主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格長度(mm) 數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.3 輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.3 ） 編寫提示：輔助構(gòu)件主要指梯

40、子、平臺、欄桿、隔柵板等。 表 4.3 輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.4 散件加工明細(xì)（見表4.4） 編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態(tài)進入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業(yè)人員按圖加工，該部分不予編寫。 表 4.4 散件加工明細(xì)表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.5 擴大組裝內(nèi)容 編寫提示：為減少高空作業(yè)， 縮短安裝周期，鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)根據(jù)具體條件盡量在地面進行構(gòu)件的擴大組裝。其內(nèi)容主要有：多節(jié)柱的現(xiàn)場接長、分片平面結(jié)構(gòu)組裝、空間結(jié)構(gòu)組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時就應(yīng)明確擴大組裝的內(nèi)容，并對在工廠、在現(xiàn)場進行擴大組裝各應(yīng)達到的程度

41、做出規(guī)定，逐條交待清楚，以指導(dǎo)預(yù)制安裝施工。 本章編寫要求： 4.1 條4.5 條均應(yīng)以分部工程為單位進行編寫，各個分部工程的名稱要與表1.2.1 和表 1.2.2 一致。表 4.1 表 4.4 中的編號為零件、部件、構(gòu)件的標(biāo)識性編號，要有唯一性，以免引起混淆。 5構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制5.1 鋼材質(zhì)量控制 編寫提示：鋼材質(zhì)量為主控項目，必須有效控制。從以下方面編寫：1）對鋼材質(zhì)量的基本要求。2）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制的部門及人員（要和實際情況相符）。3）進場材料的檢查要點。4）用前核查。以下條款供參考，編寫應(yīng)符合實際，內(nèi)容要具體。 5.1.1 鋼材（鋼板、型材）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性

42、能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料標(biāo)識清楚。5.1.2 鋼材的入庫檢驗及缺項、疑項的復(fù)驗由二建物資供應(yīng)公司負(fù)責(zé)，工程施工單位設(shè)材料組及材料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)進場材料的質(zhì)量檢查、臨時保管及設(shè)計有特殊要求的檢驗項目的補充檢驗。5.1.3 進場鋼材的質(zhì)量檢查內(nèi)容1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗、試驗報告。沒有質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2）材料標(biāo)識應(yīng)清晰，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)齊全。3）檢查材料的規(guī)格、尺寸符合要求。4）鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合q/scc cnpc j -2005的 4.2.4 條的規(guī)定。5.1.4 按設(shè)計要求進行復(fù)驗或補充檢驗。5.1.5 鋼材用前應(yīng)對照圖紙進行核查，其材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)

43、符合設(shè)計要求，材料代用必須取得原設(shè)計單位書面同意。5.2 零部件加工要點 編寫提示：該部分內(nèi)容編寫時可依據(jù)q/scc cnpc j -2005的第 5 章零部件加工，根據(jù)需要摘錄編寫。思路是盡量簡明，一般的加工過程、方法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點，提出要求。以下條款可供參考，應(yīng)根據(jù)實際編寫。 5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工應(yīng)符合q/scc cnpc j -2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則第5 章零部件加工相關(guān)條款的規(guī)定。5.2.2 零件號料前應(yīng)核對鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，對變形較大超過規(guī)定的鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后方可號料。號料后應(yīng)在零件上注明其標(biāo)識編號、數(shù)量、材質(zhì)以及加工方法。5.2.3號

44、料時應(yīng)劃出實際用料線、基準(zhǔn)檢查線、規(guī)孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實際用料尺寸應(yīng)考慮拼接組裝間隙和焊接收縮量。5.2.4 用鋼尺直接號料劃線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4 的規(guī)定。表 5.2.4 鋼尺號料允許偏差（ mm ）項目允許偏差長度、寬度1.0 對角線長度差1.0 兩相鄰孔心距0.5 任意孔心距1.0 孔中心線間距0.5 孔中心偏離0.5 5.2.5 下料切割可采用機械切割（剪切、鋸切） 、氣體火焰切割（手工切割、自動、半自動切割、精密切割），應(yīng)根據(jù)鋼材不同品種、規(guī)格及零件精度要求合理選用。零件切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱，并清除切割邊緣上的毛刺、熔瘤和

45、飛濺物。5.2.6 氣割及機械切割的零部件， 工藝要求進行邊緣加工時， 其加工量不應(yīng)小于 2mm 。加工方法可用刨、銑及手工機械打磨。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應(yīng)符合工藝要求。表 5.2.6 邊緣加工面的允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度1.0 mm 加工邊直線度l3000，且不大于 2.0mm 加工面垂直度0.025t, 且不大于 0.5mm 相鄰兩邊夾角6注:l 加工邊長度 ; t鋼板厚度5.2.7 變形較大的零件應(yīng)予矯正，符合要求后方可進行構(gòu)件的組裝。5.2.8 特殊加工要求 編寫提示：特殊加工指非常規(guī)零件，具有較高的精度要求，采用專門的加工

46、方法。要根據(jù)具體需要，增編相應(yīng)條款以指導(dǎo)加工。例：1）高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，桿件端面要求預(yù)緊。對桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的要求，并應(yīng)做出端面加工方法的規(guī)定。2）高強度螺栓連接孔的制孔加工要求。對制孔精度、對孔間距離偏差均應(yīng)作出要求，并應(yīng)作出加工方法的規(guī)定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。 5.3 構(gòu)件組裝要求 編寫提示：本部分為構(gòu)件組裝的一般要求，內(nèi)容包括組裝方法、組裝過程及組裝有關(guān)規(guī)定。可依據(jù)q/scc cnpc j -2005第 6.5 節(jié)構(gòu)件組裝一般要求并根據(jù)實際需要編寫。對要求較高，難度較大的構(gòu)件組裝，必要時可增編專門條款，以指導(dǎo)組

47、裝工作。以下為構(gòu)件組裝要求的一般性條款，可供編制時參考。 5.3.1 構(gòu)件組裝可采用胎夾具。若在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4mm 。必要時，可在平臺上劃出組對地樣進行組裝。5.3.2 零部件組裝時的連接面和沿焊縫邊緣約50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清理干凈。5.3.3 零部件組裝前，應(yīng)先畫出有關(guān)定位線，然后再行組裝。對柱、梁構(gòu)件，應(yīng)畫出方位中心線、標(biāo)高（或軸向位置）基準(zhǔn)線、零部件組裝位置線，并進行方位及標(biāo)高的標(biāo)注。5.3.4 構(gòu)件組裝時，組裝尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為2mm ，左右偏差的允許值為2mm 。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2

48、mm 。3）有角度要求的連接板或連接件的組對，應(yīng)采用樣板檢查。4）多節(jié)鋼柱組裝接長時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸符合要求（必要時調(diào)整組對間隙大小予以補充） 。5.3.5 用卷管制造框架鋼柱時， 卷管縱縫應(yīng)避開節(jié)點板。 當(dāng)縱縫無法避開節(jié)點板時，應(yīng)將節(jié)點板覆蓋部分及兩端各延長100mm 范圍的焊縫進行100的 x 射線或超聲檢測，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或?qū)挾龋┑匿摪?，不同直徑的鋼管或圓鋼對接時，均應(yīng)有平滑的過渡段，過渡段坡度以1：3 為宜。5.3.7 構(gòu)件組裝后應(yīng)進行檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件的焊接變形應(yīng)予矯正，合格后方可投入安裝或擴大組裝。5.4 構(gòu)件外形尺寸允許偏差

49、編寫提示：構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)的基本單元，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求合格的構(gòu)件來保證。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)對照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖樣進行檢查驗收。為便于控制構(gòu)件質(zhì)量，應(yīng)在施工方案中對主要構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。構(gòu)件外形尺寸允許偏差可依據(jù)q/scc cnpc j -2005第 6.6 節(jié)構(gòu)件外形尺寸并根據(jù)實際需要編寫。以下各條款為各主要類型構(gòu)件外形尺寸的允許偏差規(guī)定，可供編制時的參考或取舍。構(gòu)件的焊接質(zhì)量、高強度螺栓連接質(zhì)量要求在本方案的相應(yīng)章節(jié)作出規(guī)定，在本節(jié)不涉及該部分內(nèi)容。 5.4.1 非標(biāo)型材（包括卷管、焊接h型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應(yīng)符合 q/scc cnpc j -2005表 6.1.4 、表

50、6.2.4 、表 6.3.5 的規(guī)定。5.4.2 單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2 的規(guī)定。表 5.4.2 單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差（mm ）序號項目允許偏差圖例1 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（ l）l1500，12 2 柱底面到牛腿支撐面距離（l1）l12000， 8 3 受力支托表面到第一個安裝孔距離 (a) 1.0 4 牛腿面翹曲 (e) 2.0 5 柱身彎曲矢高（ f ）h1200，且12 6 柱身扭曲牛腿處3.0 其他處8.0 7 柱腳底板平面度5.0 8 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.0 9 截面幾何尺寸連接處2.0 其他處3.0 10 截面形位偏差翼

51、緣板對腹板的垂直度（）連接處1.5 其他處b/100, 且4 槽鋼組合柱高度方向錯位（）h250 1.0 h 250 2.0 5.4.3 多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.3 的規(guī)定表 5.4.3 多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差(mm) 序號項目允許偏差圖例1 一節(jié)柱高度（ h）3.0 2 兩端最外側(cè)安裝孔距離 （l3） 2.0 3 柱底銑平面到牛腿支撐面距離（l1）2.0 4 銑平面到第一個安裝孔距離(a) 1.0 5 柱身彎曲矢高（ f ）h1500， 且5 6 一節(jié)柱柱身扭曲h250，且 5 7 牛腿端孔到柱軸線距離 （l2） 3.0 8 牛腿面翹曲 (e) 2.0 9 柱腳底面平面度5

52、.0 10 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.0 11 截面幾何尺寸連接處2.0 其他處3.0 12 截面形位偏差翼 緣 板對 腹 板的 垂 直度（）連接處1.5 其他處b/100, 且4 箱 型 柱 身 板 垂 直 度（）h(b)/150, 且5 箱型截面連接處對角線差3.0 5.4.4 鋼梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.4 的規(guī)定表 5.4.4 鋼梁外形尺寸允許偏差 (mm) 序號項目允許偏差圖例1 長度兩端高強螺栓連接0.0 -2.0 與柱直接焊接0.0 -2.0 兩端與牛腿焊接5.0 2 梁的垂直撓曲矢高h(yuǎn)/1000, 且 5 3 梁的側(cè)向撓曲矢高h(yuǎn)/1000, 且 3 4 梁的扭

53、曲h/250, 且8 5 截面幾何尺寸連接處2.0 其他處3.0 6 腹板局部平面t10m h/1000, 且20.0 5 兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0 6 相鄰柱間距離3.0 7 梁標(biāo)高3.0 8 梁中心位置偏移2.0 9 梁截面中心軸垂直度h/500 h 為截面高度10 梁水平度l/1000，且5.0 l 為梁長度11 相鄰梁間距4.0 12 豎面對角線長度差15.0 13 主體結(jié)構(gòu)總高度h/1000，且30.0 h為總高度7.6.2 管式加熱爐框架安裝允許偏差應(yīng)符合表7.6.2 的規(guī)定。表 7.6.2 管式加熱爐框架安裝允許偏差（mm ）序號項目允許偏差備注1 框架柱腳板標(biāo)高2.0 2

54、立柱垂直度h/1000 ， 且 15.0 h 為 立 柱 高度3 相鄰立柱間距 (d) d5m 3.0 高度 d5m 5.0 4 立柱總間距 (e) e5m 5.0 e 5m 8.0 5 梁的位置底梁位置（ x1）2.0 爐膛上、下梁間距（x2）5.0 管板安裝間距（x3） 3.0 其他橫梁間距（x4） 4.0 6 梁水平度l/1000，且5.0 l 為梁長度7 框架平面內(nèi)兩對角線長度差（f1-f2）10.0 8 爐膛空間兩對角線長度差（f3-f4）10.0 7.6.3 平臺、鋼梯、欄桿宜與主要構(gòu)件同步安裝， 其安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。表 7.6.3 平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許

55、偏差（mm ）序號項目允許偏差備注1 平臺標(biāo)高10.0 2 平臺梁水平度l/1000，且 15.0 l 為梁的長度3 平臺支柱垂直度h/1000，且 15.0 h為支柱高度4 承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且 10.0 5 承重平臺梁垂直度h/250，且 15.0 h 為平臺梁高度6 平臺表面平直度（ 1m范圍）6.0 7 鋼格板與平臺梁的最小搭接長度采用 安 裝 夾 安裝25.0 采用焊接安裝20.0 8 直梯垂直度h/1000，且 15.0 h為直梯高度9 欄桿高度10.0 10 欄桿立柱間距10.0 8 焊接8.1 一般規(guī)定8.1.1 焊接設(shè)備應(yīng)性能可靠、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工

56、藝要求。8.1.2 焊材管理應(yīng)符合本公司q/scc cnpc g 18032000焊接材料管理程序的規(guī)定。焊材應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，驗收檢驗合格，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，使用時放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.1.3 焊工必須持證焊接，焊工資格項目必須符合焊接工藝要求。8.1.4焊接工藝應(yīng)經(jīng)評定。首次采用的鋼材、焊材、焊接方法和焊后熱處理等，應(yīng)按規(guī)定進行焊接工藝評定。8.1.5 要求進行無損檢測的一、二級焊縫（按q/scc cnpc j2005 的附錄 e分級）和工藝規(guī)定的其他焊縫，焊后應(yīng)在距焊縫50mm 處打上施焊焊工的鋼印。8.1.6 焊接環(huán)境條件出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施

57、，否則禁止施焊。1）雨天、雪天2）手工電弧焊時風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速超過2m/s。3）相對溫度大于90% 。4）焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時。8.1.7 對焊接工藝未要求預(yù)熱的焊件， 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15以上方可焊接。8.1.8焊前必須對焊工進行技術(shù)交底，包括下發(fā)焊接工藝指導(dǎo)書。應(yīng)使焊工了解所焊焊件材質(zhì)，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接節(jié)點尺寸、焊材牌號、規(guī)格、焊接電流、電壓、焊速、層間溫度、預(yù)熱后熱和焊后熱處理等。8.1.9按規(guī)定及時做好有關(guān)焊接施工記錄，包括焊條烘烤、發(fā)放記錄、焊接環(huán)境記錄、焊接工作記錄、預(yù)、后熱記錄等。8.2 焊接工藝

58、 編寫提示：該節(jié)任務(wù)是編寫提供焊接工藝，以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)各類焊接接頭的焊接，該部分內(nèi)容是必須的。編寫時考慮采用兩種形式。一種是注明焊接工藝另外編制下發(fā)，即不在施工方案中編寫， 僅作交待而已。 具體作法是借用壓力容器表卡 （焊接工藝說明書或焊接工藝卡） ，編制鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝指導(dǎo)文件。這種作法是輕車熟路的，可以采用。另一種形式嘗試焊接工藝的內(nèi)容直接在施工方案中編寫，搞成一個簡明、通用的標(biāo)準(zhǔn)化形式，以利快捷編制。以下各條就是按這種思路編寫的。供具體施工方案編制時的參考、取舍，并根據(jù)實際需要進行補充。 8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書見表8.2.1 編寫提示：編制鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書采用表8.2.1 的

59、簡明表達形式， 應(yīng)列出該工程所用到的各項焊接工藝來。8.2.1 條應(yīng)和 8.2.2 條焊接接頭坡口形式、 8.2.3條鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明和8.2.4 條焊接層數(shù)要求配套使用。即就是說鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝指導(dǎo)文件由 8.2.1 條、8.2.2 條、8.2.3 條、8.2.4 條共同組成。在本編制指南的表 8.2.1中，已列出了 q235 （i 類） ，16mn(ii 1 組)這兩種最常用材質(zhì)及其組合的焊接工藝，采用的焊接方法為氬弧焊（或打底根焊）、焊條電弧焊，可供施工方案編制時的選用。若需其他材質(zhì)或其他焊接方法的焊接工藝，可查閱本公司焊接工藝評定匯總表，然后根據(jù)工藝評定補充編寫列入。若無相應(yīng)焊接工藝評定，則應(yīng)委托公司焊試室進行評定。 8.2.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式及尺寸見表8.2.2 編寫提示：表 8.2.2 應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)工程所用到的焊接接頭坡口形式全部列入，以表 8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書序號母材材質(zhì)焊接方法焊材焊接工藝參數(shù)預(yù)熱及熱處理要求工藝評定編號備注牌號規(guī)格（mm ）電流（a）電壓（v）焊速（