離心泵理論-檢修-故障判斷大全.doc

1、一.離心泵的工作原理    驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。二、離心泵的結(jié)構(gòu)及主要零部件一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。  1。泵體：即泵的殼體,包括吸入室和壓液室

2、。  吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪.  壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉埽c此同時降低液體的速度，使動能進(jìn)一步變成壓力能.壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。2葉輪:它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體。          葉輪分類：        按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側(cè)有一個入口)和雙吸葉輪(液體從葉輪的兩側(cè)對稱地流到葉輪流道中）。&#

3、160;         按照液體相對于旋轉(zhuǎn)軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪.        按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分類：閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。  3軸：是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪.泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn),因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.4.密封環(huán):是安裝在轉(zhuǎn)動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置

4、。其作用是通過控制二者之間間隙的方法,增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動的阻力,減少泄漏。5。 軸套 軸套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換.6。軸封 泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。  7.軸向力的平衡裝置.三.離心泵的主要工作參數(shù)  1。流量:即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量，通常用體積單位表示，符號Q，單位有m3/h，m3/s，l/s等,  2。揚(yáng)程:輸送單位重量的液體從泵入口處

5、(泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處(泵出口法蘭）,其能量的增值，用H表示,單位為kgf。m/kgf.  3。轉(zhuǎn)速：泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，用N來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。  4.汽蝕余量：離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù),用符號hr表示，單位為米液柱。5.功率與效率：泵的輸入功率為軸功率N，也就是電動機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。四、泵內(nèi)能量損失泵從原動機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng):1水力損失  由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦

6、造成的.沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的.液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦,由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性.容一般為093098。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu),可降低漏失量,提高容積效率。h2容積損失  容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率3機(jī)械損失  機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失,以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動時的摩擦損失，一般以前者為主。五、泵的變速-比例定律   1。離心泵的變速:

7、60;    一臺離心泵，當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時，其額定流量、揚(yáng)程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變.目前，采用變頻調(diào)速電機(jī)來實(shí)現(xiàn)離心泵的變速，是一條新的重要的節(jié)能途徑。  2。比例定律的表達(dá)式：        Q1/Q2=n1/n2        H1/H2=（n1/n2）2        N1/N2=(n1/n2)3   式中,Q、H、N表示泵的額定

8、流量、揚(yáng)程和軸功率        下標(biāo)1,2分別表示不同的轉(zhuǎn)速        n表示轉(zhuǎn)速六、離心泵葉輪的切割1.切割的目的:  一臺離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,為擴(kuò)大泵的工作范圍，常采用切割葉輪外徑的方法,使其工作范圍由一條線變成一個面。當(dāng)切割量較少時，可以認(rèn)為切割前后葉片的出口安置角和通流面積基本不變，泵效率近似相等。2.切割定律的表達(dá)式：       Q/Q=D2'/D2  

9、0;    H'/H=(D2'/D2)2       N/N=（D2'/D2)3   式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率       角標(biāo)表示葉輪切割后的對應(yīng)參數(shù)       D2表示葉輪的外直徑七、 離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)        比轉(zhuǎn)數(shù)是由相似定律導(dǎo)出的綜合性參數(shù)，它是工況的函數(shù),對一臺泵來說，不同的工況就有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，為了便于對不同類型泵的性能與結(jié)構(gòu)進(jìn)行比

10、較，應(yīng)用最佳工況（最高效率點(diǎn)）的比轉(zhuǎn)數(shù)來代表這臺泵。        在選泵時，可根據(jù)工作需要的Q、H和結(jié)合電機(jī)的轉(zhuǎn)速，計(jì)算出ns數(shù),大致確定泵的類型。當(dāng)ns30時，一般采用容積式泵, 當(dāng)ns30時,則采用離心泵、混流泵、軸流泵等。八、離心泵的汽蝕與吸入特性1。汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐壓力Pa和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差(PaPk)作用下流入葉輪的，則葉輪入口處壓力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時,就會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2。汽蝕會引起的嚴(yán)重后果:

11、   (1）產(chǎn)生振動和噪音。   (2)對泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時,汽泡大量產(chǎn)生,會堵塞流道,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。   （3）對流道的材質(zhì)會有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕.3.離心泵的吸入特性：   1泵發(fā)生汽蝕的基本條件是：葉片入口處的最低液流壓力Pk該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pt。   2有效汽蝕余量:液體流自吸液罐,經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后，所富余的高出汽化壓力的那部分能頭.用ha表示。   3泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到

12、葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)K處的全部能量損失，用hr表示。   4hr與ha的區(qū)別和聯(lián)系:       ha>hr        泵不汽蝕       ha=hr        泵開始汽蝕       hahr        泵嚴(yán)重汽蝕   5對于一臺泵,為了保證

13、其安全運(yùn)行而不發(fā)生汽蝕,對于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個安全裕量，一般取0。5米液柱.于是，泵的允許汽蝕余量為:hr=hr0。5。   6泵的允許幾何安裝高度表達(dá)式為：Hg1=（PaPt)/rhAS-hr。Pa吸入罐壓力Pt液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力r液體重度hAS吸入管內(nèi)流動損失hr允許氣蝕余量   7提高離心泵抗汽蝕性能的方法有：   A.改進(jìn)機(jī)泵結(jié)構(gòu)，降低hr，屬機(jī)泵設(shè)計(jì)問題。   B。提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量.最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置。     此外,

14、盡量減少吸入管路阻力損失，降低液體的飽和蒸汽壓，即在設(shè)計(jì)吸入管路時盡可能選用管徑大些，長度短些,彎頭和閥門少些,輸送液體的溫度盡可能低些等措施，都可提高裝置的有效氣蝕余量。 8。軸向力的平衡裝置  軸向力的產(chǎn)生原因  a葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同（輪蓋側(cè)壓力低，輪盤壓力高）引起的軸向力A1，其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。  b。流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動反力A2，其方向與A1相反，所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同（一般A2較?。?軸向力的平衡  a.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)

15、對稱,流體從兩端吸入，軸向力自動抵消而達(dá)到平衡。  b。開平衡孔或裝平衡管：    A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔.    B：為避免開平衡孔后，因主流受擾動而增加水力損失，可設(shè)平衡管代替平衡孔，即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。c：采用平衡葉片：在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片，筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力，從而使葉輪背面壓力顯著降低.  d：利用止推軸承承受軸向力.一般小型的單吸泵中止推軸承可以承受全部的軸向力，防止泵軸竄動。  多級離心泵軸向力的平衡: 

16、  a.同單級離心泵方法相同   b。對稱布置葉輪   c.采用平衡鼓，部分平衡軸向力   d.采用自動平衡盤,全部自動平衡軸向力。離心泵檢修部分第一章 離心泵的檢修一、單吸離心泵的拆裝1、解體步驟(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。（2） 將葉輪前的葉輪螺母松開,即可取下葉輪（葉輪鍵應(yīng)妥善保管好）。(3） 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋）。2、裝配順序(1) 檢查各零部件有無損傷,并清洗干凈；（2) 將各連接螺栓、絲堵等分

17、別擰緊在相應(yīng)的部件上;（3） 將“O"形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；（5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈;（6） 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓.在上述過程中,對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O"形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應(yīng)特別引起注意。3、安裝精度這里給出的主要是聯(lián)軸器對中的精度要求。泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得

18、超過0。1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0。08mm.二、雙吸水泵的拆裝型單級單吸式離心泵結(jié)構(gòu)（甲式）1泵體；2泵殼；3-葉輪；4-軸;5-雙吸密封環(huán);6鍵；7-軸套;8填料套;9-填料；10水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13雙頭螺栓；14-軸承體壓蓋；15軸承擋套;16軸承體；17-螺釘；18軸承端蓋；19軸承；20軸承螺母；21聯(lián)軸器;22水封解體步驟1、分離泵殼(1) 拆除聯(lián)軸器銷子,將水泵與電機(jī)脫離。(2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離,然后把填料壓蓋卸下。(3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等），并用布包好管接頭,以防止落入

19、雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋.起吊時應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子（1） 將兩側(cè)軸承體壓蓋并脫開.（2) 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊,要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上,并放置牢靠.4、轉(zhuǎn)子的拆卸（1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。(2） 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下,然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4） 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況,必要時予以更換.(5） 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下

20、。如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝(1) 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2） 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出,在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞.組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。（3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上.(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。（5) 裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子（1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。（2） 將密封環(huán)就位后，盤動轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動轉(zhuǎn)

21、子輕快為止。3、扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著,就可以進(jìn)行對聯(lián)軸器找正了。安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0。06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。決定泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環(huán)的緊力為0-0.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上.注

22、意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處,墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水,造成返工，                       決定泵蓋對密封環(huán)的緊力                       墊沒做合適三、聯(lián)軸

23、器的拆裝（1）拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵,聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱.（2）裝配聯(lián)軸器時,要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說）。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準(zhǔn)確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器,則應(yīng)加熱后再裝。(3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等

24、必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯裝。（4)聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合,既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長,由于表面加工粗糙不平,在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈.如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì),不能作為理想的方法。第二章： 離心泵各零部件測量及計(jì)算一、        軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應(yīng)對泵

25、軸的彎曲度進(jìn)行測量。把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好,使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度.這個測量過程實(shí)際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0。02mm。二、 轉(zhuǎn)子晃度的測量測量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0。08mm，軸套處晃度不得超過0。04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm.第三節(jié)： 水泵密封的檢修1泵用機(jī)械密封種類

26、繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：     (l)軸套與軸間的密封；     （2）動環(huán)與軸套間的密封；     （3)動、靜環(huán)間密封；    （4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;     （5）密封端蓋與泵體間的密封。     一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)

27、論.     一、泄漏原因分析及判斷     1安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷. &#

28、160;   2試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏.泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有：     (l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；     （2）對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；     （3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;     (4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時

29、,靜環(huán)脫離靜環(huán)座；     （5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;     (6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。     3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏.離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。     （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；     （2）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介

30、質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；     （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封；     （4)對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；     (5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；     （6）環(huán)境溫度急劇變化；     (7）工況頻繁變化或調(diào)整；     (8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。 &

31、#160;   二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)     1彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。     2動環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。     3靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的

32、。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。     4葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。  

33、  5新的比舊的好.相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用. 6拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量.第五章 多級離心泵的檢修工藝一、水泵的拆裝DG 型高壓水泵是多級分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對其解體前應(yīng)先熟悉圖紙,了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順

34、序，避免因失誤而造成部件的損傷.同時,隨著解體的進(jìn)行，及時測取各有關(guān)數(shù)據(jù)，以便組裝時參考。下面按順序來介紹泵的解體。1、 軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測量在拆卸多級泵時，首先應(yīng)對其兩端的軸承(一般為滑動軸承）進(jìn)行檢查，并測量水泵在長期運(yùn)行(一個大修間隔）后軸瓦的磨損情況。測量方法通常用壓鉛絲法,如圖所示。軸瓦的徑向間隙一般為11。5D (D為泵軸直徑)，若測出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格.此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用,則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。2、 泵體的拆卸在分解兩側(cè)的上軸瓦并測量其間隙和緊力后,

35、即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對DG 型水泵，應(yīng)先由出水側(cè)開始解體，基本順序?yàn)椋?1） 首先松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后依次拆下出口側(cè)填料室及動、靜平衡盤部件。拆除的同時，要做好測量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺寸的工作。(2) 拆下出水段的連接螺栓,并沿軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級葉輪及其傳動鍵、定距軸套，接著可逐級拆出各級葉輪及各級導(dǎo)葉、中段.拆出的每個葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記,以防錯裝。（3） 在拆卸葉輪時，需用定位片測量葉輪的出口中心與其進(jìn)水側(cè)中段的端面距離，如圖所示。      

36、0;        葉輪出口定位片測量1-定位片；2-進(jìn)水段；3-葉輪葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)葉的流道對準(zhǔn)，不然應(yīng)找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項(xiàng)：（1） 拆下的所有部件均應(yīng)存放在清潔的木板或膠墊上,用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的表面.（2) 拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進(jìn)行退火處理；若采用齒形墊,在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續(xù)使用。(3) 對所有在安裝或運(yùn)行時可能發(fā)生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母,葉輪和密封環(huán),均應(yīng)涂以干燥的MoS2粉（其中不能含有油脂)。(4) 在解體前

37、應(yīng)記錄轉(zhuǎn)子的軸向位置(將動、靜平衡盤保持接觸),以便在修整平衡盤的摩擦面后，可在同一位置精確地復(fù)裝轉(zhuǎn)子。二、靜止部件的拆裝在泵體全部分解后,應(yīng)對各個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷,要予以修復(fù)或更換。本節(jié)將介紹對靜止部件的檢查與修復(fù).1、 泵殼（中段）（1）止口間隙檢查多級泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的,止口間的配合間隙過大會影響泵的轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架,其上夾住百分表,表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相接觸，如圖所示。泵殼止口同心度的檢查隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動測量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間

38、存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.040。08mm，若間隙大于0。10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊68 處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。（2）裂紋檢查用手錘輕敲泵體，如果某部位發(fā)出沙啞聲,則說明殼體有裂紋。這時應(yīng)將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉,隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會浸濕白粉，顯示出裂紋的端點(diǎn)。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點(diǎn)各鉆一個3mm 的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補(bǔ)焊。2、 導(dǎo)葉多級泵的導(dǎo)葉若采用不銹鋼材料,則一般不會損壞；若

39、采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔23年檢查一次沖刷情況，必要時更換新導(dǎo)葉。凡是新鑄的導(dǎo)葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提高效率23。此外還應(yīng)檢查導(dǎo)葉襯套（應(yīng)與葉輪配合在一起）的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為0。040。06mm，過大時則會影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換.用來將導(dǎo)葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0。020.04mm，銷釘頭部與導(dǎo)葉配合處應(yīng)有1。01。5mm的調(diào)整間隙.導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當(dāng)?shù)貕壕o,以防高壓泵的導(dǎo)葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常,壓緊導(dǎo)葉的方法是在導(dǎo)葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝34 個紫銅釘(盡量靠近導(dǎo)葉外緣，沿

40、圓周均布)，如圖25 所示，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導(dǎo)葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出背面導(dǎo)葉平面0.500。80mm。測量導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)軸向間隙1泵殼;2-導(dǎo)葉；3-紫銅釘;4密封面3、 平衡裝置在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動、靜平衡盤面的平行度，方法是：將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個對稱位置上，然后將動盤猛力推向靜盤,將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位;再將動盤轉(zhuǎn)180°重測一遍，做好記錄。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm,否則說明動靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時,可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對研;若磨損溝痕很大、很深時，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動