臺車爐井式爐箱式爐鋁合金淬火爐——丹陽高皓爐業(yè)有限公司

1、中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐中溫翻轉(zhuǎn)式 臺車爐用途：合金鋼加熱快速淬火用。溫度：950C 特點：1從爐門開啟-臺車駛出至池邊-臺車傾斜、工件全部傾入淬火池的全過程時間大約在1分鐘左右。工件入淬火介質(zhì)時間快，提高熱處理工藝質(zhì)量；2、中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐加熱溫度采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高， 溫差波動土 1C左右。另用圓圖自動記錄儀記錄溫度和超溫報警，雙重控制，確保工件加熱不 超溫；溫度根據(jù)工藝自行設(shè)定；3、 臺車傾斜采用電動液壓裝置，臺車傾斜平穩(wěn)，不抖動，傾斜角度大于35C；4、臺車傾斜、臺車進出、爐門升降均為電動控制，且設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而 產(chǎn)生的故障和事故；5、中溫翻

2、轉(zhuǎn)式臺車爐無污染，環(huán)保效益好。中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐詳情登錄：http:/www.dia 臺車爐（可傾式臺車電阻爐） 產(chǎn)品用途RT3系列翻轉(zhuǎn)式臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%臺車采用防撞擊密封磚，自動翻磚機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水 平地面與基礎(chǔ)墊鐵或膨脹螺絲固定即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、 鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。產(chǎn)品簡介本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ) 安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。爐襯采用超輕質(zhì)耐火磚作爐襯，相對傳

3、統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能30%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉為保溫材料，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與 臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對 流損失，并可改善爐溫均勻性。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成螺旋狀，分布在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚 上，并用國標插口磚固定，安全簡潔。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧 化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采 用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一

4、 次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡 在爐絲內(nèi)引起短路。臺車式電阻爐 的爐門裝置由爐門、爐門提升機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與 板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。 爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承 等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提升減速器還配有剎車 裝置，可以有效防止爐門在升降過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用國內(nèi)先進的彈簧式壓緊結(jié) 構(gòu)，當爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上

5、升， 當爐門下降到位，爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水 平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生， 具有安全性能好、使用使命長的特點。臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部 位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機傳動 鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密圭寸采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)密圭寸，臺車進入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。臺車開出，該密封槽自動落下，密封槽內(nèi)密封砂經(jīng)加滿后即不必經(jīng)常添加。臺車開出，爐門升降均為電動控制，配有電磁制動

6、器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復(fù)臺車行走機構(gòu)電源。該臺車式電阻爐 的爐門關(guān)閉到位后，自動切斷臺車行走機構(gòu)電源，同時恢復(fù)加熱元件電源。翻轉(zhuǎn)液壓機構(gòu)：采用電機、柱塞泵、電磁閥、液壓油缸等組合成液壓動力翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制柜電動按鈕控制，安裝有防過翻裝置，保證使用安全和方便。臺車爐（可傾式臺車電阻爐 ）詳情登錄：臺車爐（高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐）用途：高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐主要適用于一般鑄件及金屬零件進行正火、高溫退火、淬火等熱處理。特點：1、 從爐門開啟-臺車駛出至池邊-臺車傾斜、工件全部傾入淬火池的全過程時間大約在1分鐘 左右。工件入淬火介質(zhì)時間快，提高熱處理工藝質(zhì)量；2

7、、 電爐加熱溫度采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，溫差波動±1 C左右。另用圓圖自動記錄儀記錄溫度和超溫報警，雙重控制，確保工件加熱不超溫；溫度根據(jù)工藝自行設(shè)定；3、 臺車傾斜采用電動液壓裝置，臺車傾斜平穩(wěn)，不抖動，傾斜角度大于35 C；4、臺車傾斜、臺車進出、爐門升降均為電動控制，且設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而 產(chǎn)生的故障和事故；5、無污染，環(huán)保效益好。高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品名稱 型號額定功率（KW 額定溫度（C ）額定電壓（V）相數(shù)工作區(qū)尺寸（mm）最 大裝載量（kg）質(zhì)量（kg）高溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐 RTF2-90-12 90 1200 380 3

8、 1300X650 >450 2000 5400RTF2-115-12 115 1200 380 3 1500X800 000 2500 6300RTF2-210-12 210 1200 380 3 2100>050 X750 5000 11500RTF2-250-12 250 1200 380 3 2500X500 X000 7000 14500臺車爐（高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐）詳情登錄：大型臺車式電阻爐臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，采用微電腦自動控溫柜8段程序熱處理工藝曲線高精度控溫。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機 錘頭、耐磨襯板淬火、退火、

9、時效以及各種機械零件、模具材料熱處理之用。尤其適用于模 具、高速鋼淬火。結(jié)構(gòu)簡介臺車式電阻爐結(jié)構(gòu)與一般標準型臺車式電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底 部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯 材料采用超輕質(zhì)0.6g/cm3微珠節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置超長硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐 襯硅酸鋁纖維夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓抗 沖擊磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構(gòu)來減少 電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及

10、臺車砌體上，加熱元件材料為國際通用0Cr27AL7Mo2元件最高使用溫度 1400 C。臺車上安裝有碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底 板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方 的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹 掃干凈。爐門的升降是通過滾動輪在導(dǎo)軌上，上下滾動而實現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門 砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會磨擦損傷砌體，爐門為配重手 搖升降，臺車運動是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機減速，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動 器進行適當?shù)?/p>

11、調(diào)整。為提高爐溫均勻性，電爐采用微電腦8段程序控溫，加熱元件布置圖及接線圖，均附在技術(shù)文件中，應(yīng)妥善保管，以便將來維修更換。臺車式電阻爐 電爐配套壹臺微電腦程序控溫柜，對加熱進行自動工藝曲線控溫和對臺車運 行控制，電柜裝有中園圖自動記錄儀，主要對爐溫進行自動記錄和超溫報警。本電爐配套熱電偶、補償導(dǎo)線、分別與電柜的儀表配合使用。本電爐出廠時配套微電腦程序控溫柜、熱電偶、補償導(dǎo)線、爐底板一套。用戶自備安裝用 所有連接導(dǎo)線、埋地下水管等。大型臺車式電阻爐詳情登錄：http:/www.dia 全纖維井式爐全纖維井式爐主要用于主要用于軸類淬火、正火，加熱中溫度均勻，工件變形量小。采用承重型耐火磚結(jié)構(gòu)，特

12、大型碳鋼類機件的回火均溫熱處理用。全纖維井式爐的溫度：650 C-950 C全纖維井式爐 的特點：1、電爐設(shè)有大型通風機裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度；（可選）2、電爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性；3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風桶；（可選）4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；（或爐蓋啟動裝 置：采用液壓油缸及液壓機械將爐蓋由中間向兩邊開啟。）5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；6、無污染，環(huán)保效益好。全纖維井式爐詳情登錄： ngshilu/184.html大型井式爐爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)

13、高鋁泡沫磚砌筑成爐 膛.。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。大型井式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由液壓裝置提供。當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓 裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當升降軸上升時，下面 一個限位開關(guān)自動切斷加熱電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷 液壓裝置的電源，以防升降軸頂出固定軸發(fā)生意外。大型井式爐用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件的井式爐，加熱中溫度均勻，工件變形量小。大型井式爐詳情錄： ngshilu/94.h

14、tml井式電爐650 C系列電阻爐適用于回火熱處井式爐用途：井式電爐 適用于軸類零件的垂直熱處理，可減少彎典變形,理和輕金屬熱處理。950C和1200 C可適用各種合金鋼、不銹鋼長軸等零件的淬火、正火、退 火、回火等熱處理。特點：1、 650C系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)，風量大，氣密性好，爐溫均勻度可達軍標、航標1-2級。2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能顯著。3、爐蓋采用手動杠桿或電動機械式升降，以減輕勞動力，亦可配自動旋轉(zhuǎn)裝置。4、 950 C、1200C系列爐膛加熱元件優(yōu)化設(shè)置爐溫均勻度好，可達航標1-3類要求。5、可加滴注和通氮氣裝置達到少氧化效果。6、 1200 C系列可采用本公司特制高溫

15、合金絲，使用壽命長，絲最高使用溫度可達到1300 C。7、爐蓋與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定。表，加上特殊爐體結(jié)構(gòu)，可滿足航標0回火爐、淬火槽、清洗機、組成不同潔凈，并可配置烘干裝置。工藝要求設(shè)置爐溫、程序動作、自8、可配KRL-W 微機溫控柜上有0.10.2級高精度控溫 類（±.5C）高精度需要。9、井式電爐組可按不同工藝需求配置多臺井式加熱爐、 用途的生產(chǎn)線。10、井式爐機組清洗機設(shè)有控溫，除油等措施，確保清洗11、機組采用微機智能化儀表組成的自動控制中心，可按動跟蹤顯示，實現(xiàn) 井式電爐詳情登錄：PLC程序控制。 ngshilu/90.html鋁合金淬火爐

16、鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通 過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于 爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料 筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入 水中。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。主要技術(shù)參數(shù)額定溫度650 C控溫精度±1 C有效工作尺寸由用戶提供要求淬火轉(zhuǎn)移時間8-12秒（可調(diào)）淬火

17、槽容積根據(jù)用戶要求設(shè)計淬火液溫度 6090 C （可調(diào)） 設(shè)備結(jié)構(gòu)鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導(dǎo)風/控制柜、板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜 液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導(dǎo)風板組成，通風機裝置

18、安放在爐體頂部，風扇采用 1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導(dǎo)風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車。提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何 位置停留及減速運行，防止裝料框下

19、降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采 用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán) 水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。鋁合金淬火爐 各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱 件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和

20、事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄 儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制 計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。設(shè)備特點（1）溫度均勻度實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導(dǎo)風罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及 電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。（2）先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平 穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。（3）完善的控制系統(tǒng)體現(xiàn)在1

21、00650 C均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊 全等方面。（4）淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進的液壓機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可 以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。鋁合金淬火爐詳情登錄： ngyedia nlu/57.html鋁合金時效爐一、 用途 鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）主要適用于鋁合金材料（摩托車及汽車輪轂等 產(chǎn)品）在200C以內(nèi)的加熱?？膳c鋁合金淬火爐配合使用，同時還可作淬火爐使用。技術(shù)規(guī)格名稱單位參數(shù)額定功率kw60額定電壓V380額定溫度C200頻率Hz50相數(shù)相3連接方法Y區(qū)數(shù)區(qū)1空爐損耗功率kww 20空爐升溫時間h

22、w 1.5t2 （含料筐）最大次裝載量有效工作尺寸mm1700 >1600 >1500爐溫均勻性C曲爐重t4三、鋁合金時效爐使用條件1室內(nèi)使用。2、環(huán)境溫度在5 C 40 C范圍內(nèi)。3、 使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30 Co4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、無明顯震動和顛簸。四、結(jié)構(gòu)簡介鋁合金時效爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐體及爐門夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。 加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。通風機

23、由鼓風機和導(dǎo)風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后 加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。本爐另配有裝料筐和進出料車。五、電爐的使用及維護1、操作人員必須了解以下幾點：A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運行前準備工作A、檢查設(shè)備的電源是否正常。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸 的地方，并進行電爐的絕緣試驗。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁

24、進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火 材料的使用壽命及引起爆炸等事故。4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。5、嚴禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。6、工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氣氛的流通，使工件受熱均勻。7、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，8、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。鋁合金時效爐詳情登錄： ngyedia nlu/59.html全纖維箱式爐1 、設(shè)備用途：RX3系列全纖維箱式爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)箱式爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié) 構(gòu)，節(jié)電60%獨家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，自動密封爐門。

25、主要用于高鉻、高錳鋼鑄 件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。2 、設(shè)備簡介：全纖維箱式爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部地基連為一體。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后， 每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且 該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低 導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于

26、爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀，分別吊掛在爐側(cè)上，并用高鋁瓷釘固定，安全 簡潔。全纖維箱式爐 爐門裝置由爐門、爐門移動機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板 材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐 門的移動裝置采用電動裝置，主要由爐門架、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門 關(guān)閉打開通過減速器上正反傳動來帶動爐門的移動。爐門移動減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在移動過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采 用手輪式壓緊結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具 有安全性能好、使用

27、使命長的特點。全纖維箱式爐詳情登錄： ngshilu/19.html井式球化退火爐井式球化退火爐屬于退火系列爐型中較特殊爐型，它要求能控制降溫速度并少無氧化。該退火爐的主要性能特點：1、井式結(jié)構(gòu)；可以深埋地下，占地面積小，適應(yīng)老廠技術(shù)改造。2、 裝載量適中，每爐 515噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應(yīng)，批 量轉(zhuǎn)運方便。3、采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，高效節(jié)能。5、 爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度芳C,實際達到±3C。6、采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。7、裝填料等操作方便，安全可靠。井

28、式球化退火爐詳情登錄： ngshilu/98.html井式真空回火爐RZ系列井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、 退火之用本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐 膛.。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。 井式真空回火電阻爐 爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統(tǒng)采用PID可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。井式真

29、空回火爐詳情登錄：http:/www.dia nl ngshilu/IOO.html井式氣體氮化爐RN系列井式氣體氮化爐 系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲氮等軟氮化和硬氮 化用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度。本氮化爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成， 內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)爐膛內(nèi)構(gòu)，以提高爐體保溫性能，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。為使被處理工件均勻的與滲碳氣體 接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風機軸套上有 一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由 10/25液壓裝置提供。當需將井式氣體氮化爐 爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下 降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當升 降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風機電源，