地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)施工方案

1、地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄1 編制依據(jù)12工程概況12。1附屬結(jié)構(gòu)概況12。2附屬設(shè)計概況22。3工程地質(zhì)情況32。4水文地質(zhì)概況42。5場區(qū)地下水埋深、分布情況（詳?shù)刭|(zhì)勘查報告）42。6施工重點、難點43施工部署53。1主要工程量53。2施工進度計劃53。3施工機具選擇53。4結(jié)構(gòu)主要施工方法選型63。4。1鋼筋連結(jié)63.4.2側(cè)墻模板及支撐體系63。4。3頂板模板及支撐體系63。4.4 框架柱模板63。5技術(shù)準(zhǔn)備74施工方案74。1 鋼筋工程74。2模板工程114。2。1模板支撐體系選型114。2。2技術(shù)參數(shù)114.2。3主要施工方法124。2。5模板的維護與維修164.2。6主要計

2、算內(nèi)容174.2。7構(gòu)造要求174.2.8 檢查與驗收174。2.9模板驗算204。3混凝土工程294.3。1施工準(zhǔn)備294.4施工縫施工324.5腳手架工程335 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計及質(zhì)量保證措施365。1質(zhì)量目標(biāo)365。2工程質(zhì)量管理體系365。3質(zhì)量保證措施376安全、環(huán)保及文明施工措施386.1安全措施381 編制依據(jù)1.3現(xiàn)場踏勘所采集的資料1.4建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008)1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1。6地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB503081999)

3、1。7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ10796）1。8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92）1.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）1.10地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002)1.11地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999)（2003年版)1.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）1。13混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）1。14鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1896）1。15建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)1。16建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46

4、88）1.18建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001）(2002年版)1.19建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）1。20建筑施工手冊（第四版） 1。21國家、部委頒布的其它有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.22其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術(shù)說明2工程概況2。1附屬結(jié)構(gòu)概況附屬結(jié)構(gòu)是指和車站主體相連接的出入口、通風(fēng)道,本工程包括3個出入口、2個風(fēng)道、1個消防出入口.結(jié)構(gòu)主體均位于地下，與站廳層連接，采用明挖法施工。2。2附屬設(shè)計概況風(fēng)道剖面圖出入口縱剖面圖附屬結(jié)構(gòu)均為單層結(jié)構(gòu)，出入口帶有爬坡段。層高凈空4.95m（通風(fēng)道）、3.3m(出入口,3。8m），底板縱梁為1

5、000×1500mm(寬×高），頂板縱梁為1000×1800mm（寬×高）。出入口和風(fēng)道內(nèi)均有人防段，人防門框四周擋墻及其余各部位結(jié)構(gòu)參 數(shù)詳見下表：附屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸（縱向×寬度）底板墻體柱頂板1出入口62m×8。3m(8.25m）600mm600mm/600m2出入口67m×8。3m(8。25m）3出入口46。53m×7。8m緊急出入口24.52m×3.3m1#風(fēng)道29。94m×13。8m700mm600mm600×900600m2#風(fēng)道38。19m×13。6m人防擋墻上擋

6、墻1000mm(頂板下）側(cè)擋墻800mm寬混凝土C40 P10保護層迎土面50mm,背土面40mm2。3工程地質(zhì)情況（1）人工填土層巖性包括:粉土質(zhì)素填土層：黃褐色,中密,濕，含磚渣、灰渣，局部含細砂填土夾層。該層厚度變化較大，在沿線的一般厚度0.703.00m，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)差。（2）新近沉積層新近沉積層主要分布于工程地質(zhì)單元區(qū)，巖性特征為：粉土層:褐黃色灰黃色,中密密實，濕稍濕，壓縮模量Es1005。59。2MPa，屬中低低壓縮性土,含云母、氧化鐵、螺殼，局部含粉質(zhì)粘土夾層。該大層層頂標(biāo)高約32。8035.15m,層厚變化較大。中砂、細砂層:褐黃色,密實中密,稍濕濕,標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N18

7、，屬低壓縮性土，含云母、氧化鐵、圓礫，局部含粘性土夾層。該層層頂標(biāo)高約32.1533。24m。（3）第四紀(jì)沉積層第四紀(jì)沉積層在沿線場區(qū)分布穩(wěn)定,主要巖性特征:粉土層：褐黃色,中密密實，稍濕濕,壓縮模量Es1006。310。1MPa，屬中低壓縮性土，含云母、氧化鐵，局部含粉質(zhì)粘土夾層.該層層頂標(biāo)高29.0233。33m。粉質(zhì)粘土層：褐黃色,中密，飽和濕，硬塑軟塑，壓縮模量Es1006.211。1MPa，屬中中低壓縮性土，含云母、氧化鐵、姜石，局部含粉土夾層。該層層頂標(biāo)高25。9628。04m.粉質(zhì)粘土層:褐黃色，中密，濕飽和,硬塑軟塑，壓縮模量Es1008。712。2MPa,屬中中低壓縮性土，含

8、云母、氧化鐵、姜石，局部含粘土、粉土夾層;該層層頂標(biāo)高18。7021。72m.細砂、中砂層：褐黃色，密實，飽和濕,標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N4283，屬低壓縮性土，含云母、圓礫.該層層頂標(biāo)高15.6217。85m。2.4水文地質(zhì)概況（1）潛水場區(qū)潛水的天然動態(tài)類型為滲入蒸發(fā)、徑流型，主要接受大氣降水入滲、農(nóng)林灌溉水入滲和地表水體滲漏補給，并以蒸發(fā)、徑流方式排泄。本站站位處水位埋深5.98。3m，水位標(biāo)高27。4729。84m，含水層巖性特征：第4大層粉土、砂土層。（2）層間水場區(qū)層間水的天然動態(tài)類型為滲入徑流型，以越流補給、地下水側(cè)向徑流補給為主,排泄方式主要為側(cè)向徑流和越流。本站站位處水位埋深14。51

9、5。5m,水位標(biāo)高19.8521。65m，含水層巖性特征：第7大層中的粉土、砂土層.（3）潛水承壓水潛水承壓水的天然動態(tài)類型為滲入徑流型,以 地下水側(cè)向徑流補給、越流補給為主，并以側(cè)向徑流、人工開采為主要排泄方式。本站站位處水位埋深22.423。7m，水位標(biāo)高11。9313。43m，含水層巖性特征：第8大層砂土、卵礫石層。2。5場區(qū)地下水埋深、分布情況(詳?shù)刭|(zhì)勘查報告)根據(jù)本表勘查結(jié)果，第一層潛水層在附屬結(jié)構(gòu)基坑影響范圍內(nèi),第4大層中的砂土、粉土層為基底持力層.水層標(biāo)高分布范圍大約在26。60m28.10m之間，在附屬結(jié)構(gòu)基坑底1.5m深度范圍在有潛水層內(nèi)，與地質(zhì)勘查報告結(jié)果基本一致。2。6施

10、工重點、難點3施工部署總體施工部署：底板施工人防門框安裝人防人防門框下后澆帶混凝土澆注墻體鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝滿堂模板支撐腳手架搭設(shè)墻體模板安裝、頂板模板待頂板鋼筋及預(yù)埋安裝墻體、頂板混凝土澆注3。1主要工程量部位項目單 位數(shù) 量附屬結(jié)構(gòu)鋼筋噸1000C40P10混凝土m37000設(shè)備計劃設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量汽車吊20t1臺木工壓刨1臺木工平刨1臺木工圓盤鋸MB5041臺木工手電鋸5臺電鉆2臺3。2施工進度計劃詳見附頁。3.3施工機具選擇3。3。1材料垂直與水平運輸機具主要材料的垂直運輸采用25t汽車吊直接運輸至工作面，地面水平運輸采用運輸汽車運至基坑周邊.3。3。2混凝土輸送機具混凝土澆注

11、采用汽車泵.3。3。3小型配套機具小型配套機具如手持木工機具、電焊機具、彎曲機、調(diào)直機具、振搗棒等小型機具由各施工單位自行配置.3.4結(jié)構(gòu)主要施工方法選型3.4.1鋼筋連結(jié)按照圖紙要求,直徑20mm的鋼筋采用機械連接，即A級等強滾壓直螺紋連接技術(shù)，接頭等級為 級，其余采用搭接方式.3。4.2側(cè)墻模板及支撐體系模板為雙側(cè)支模，面板采用18mm厚1220×2440×18mm多層覆膜膠合板,面板后密排豎向龍骨，豎龍骨方木100×100mm，中距250mm,橫向龍骨選用48×3.5雙鋼管，間距700mm。內(nèi)外模板采用對拉止水螺栓連接,布置間距為600mm

12、5;500mm。模板豎向高度根據(jù)一次澆注的范圍進行拼裝，橫向?qū)挾葹?440mm,拼接縫采用50mm企口。模板支撐為水平拋承，內(nèi)部頂在預(yù)埋地錨上，外側(cè)直接頂在基坑壁上,上、中、下三道3道，水平間距2.5m,并設(shè)通常拉桿連接。支撐頂端由頂絲頂在模板龍骨上(鋼管）,地底端頂在預(yù)埋地錨上。3.4。3頂板模板及支撐體系面板采用18mm厚1220×2440×18mm多層覆膜膠合板,面板下密排主龍骨100×100mm方木（和面板固定在一起)，中距250mm,次龍骨選用100×100mm方木，間距900。模板拼接縫采用50mm企口以防漏漿.模板支撐為滿堂紅腳手架,立桿間

13、距900×900mm，平直段采用碗口件搭設(shè)，爬坡段采用扣件式鋼管搭設(shè)。3。4。4 框架 柱模板框架柱模板采用18mm厚多層板,100×100mm方木做次龍骨間距250mm，柱箍采用80×43×5的槽鋼.柱箍間距600mm，然后鋼管斜撐將模板校正調(diào)垂直。3.5流水段劃分根據(jù)實際情況，每個出入口作為一個獨立的單位工程，根據(jù)施工縫自然劃分成流水段。3#出入口爬坡段與疏散出入口樓梯段距離較近，受基坑開挖的影響不能同時施工,結(jié)合進度需要,在中間平臺位置設(shè)施工縫.3。5技術(shù)準(zhǔn)備3。5.1項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，掌握施工圖的內(nèi)容要

14、求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計,建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。3。5。2技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.5.3根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃.4施工方案4.1 鋼筋工程4。1.1原材料進場和堆放鋼筋：采用HPB235 及HRB335級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋（GB13013）.鋼筋直螺紋套筒：采用相關(guān)

15、部門檢測認(rèn)可的A級冷鐓鋼筋等強度直螺紋套筒，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。預(yù)埋鐵件及套管：Q235B焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接。4。1。2鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證.收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符,經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進場.鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號,同爐罐號，同加工方法,同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。4.1。3鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場鋼筋加工廠，用灰砂磚砌筑成寬240mm，高300mm的長

16、條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。4。1.4鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在場內(nèi)加工，先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，按復(fù)核料單制作.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求.鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈.帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼彎曲點處不得有裂縫。對于級鋼筋不能反復(fù)彎 ,鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋

17、的彎折位置±20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。4.1。5鋼筋錨固及連接鋼筋錨固符合規(guī)范及設(shè)計要求，具體要求如下表鋼筋類型laE錨固長度（混凝土強度等級C40 P10）HPB235級鋼筋29dHRB335級鋼筋注：（1）laE為考慮抗震要求的構(gòu)件的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度。（2）在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。（3）HPB235級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。4。1。6受力鋼筋混凝土保護層厚度項目分類底板側(cè)墻迎水面（mm)5050背水面（mm)40404。1.7鋼筋綁扎4。1。7.1準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的

18、規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符,準(zhǔn)備好綁扎用的火燒絲等工具，并按各部位保護層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊和塑料卡.保護層墊塊采用細石混凝土墊塊，墊塊中埋入20號鐵絲。4。1.7.2底板、頂板鋼筋綁扎底板、頂板馬凳采用II級28鋼筋制作直角單層馬凳，其它部位采用II級18(見下圖），梅花型設(shè)置，間距1.5m,以固定鋼筋網(wǎng)的位置.鋼筋同一斷面的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%.鋼筋縱橫交叉點用20號火燒絲全部綁扎.H=板厚90(上鐵主筋直徑+下鐵分布筋直徑）底板、頂板H=板厚-50（上鐵主筋直徑+下鐵分布筋直徑）-其它4.1.7。3墻體水平雙F筋墻體采用雙F筋保證墻體鋼筋的定位和墻體的厚

19、度。設(shè)置時在導(dǎo)墻位置設(shè)置第一道水平雙F筋,保證從根部起鋼筋間距準(zhǔn)確.以后隨澆注混凝土,墻體高度中間及頂部各設(shè)一道.雙F筋采用通常筋HRB33525，橫向短鋼筋HRB33520制作(制作時長度小于墻厚約5mm)，示意圖如下：4。1.7。4墻體豎向梯子筋雙F筋通長筋采用HRB335?25,橫向短鋼筋HRB335?20，沿墻體通長滿布置。梯子筋高度同結(jié)構(gòu)高度，沿墻方向間隔4。5m設(shè)置(不足4。5m按4.5m處理）,且結(jié)構(gòu)端頭必須設(shè)置，做法同4.1。4。34.1。7。5梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行,箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置.梁板鋼筋交叉點采用20號火燒絲扎牢,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間

20、距要符合設(shè)計要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象。梁板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于梁板最大彎矩處;鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工；梁板鋼筋綁扎的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）受力 鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20梁上部的負(fù)鋼筋要防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下;澆筑混凝土?xí)r,必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。4。1。8鋼筋連接4.1.8。1鋼筋連接方法鋼筋連接全部采用直螺紋連接.直

21、螺紋連接：直螺紋連接套筒,材質(zhì)為級鋼筋用3045號。直螺紋套絲機采用SZ50A型。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套,用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起.4。1.8.2連接質(zhì)量控制直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。鋼筋焊接接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工

22、.4。1。8.3鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯開。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)間范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550機械50%不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度搭接接頭面積百分率搭接長度laE25%1。2laE501。4laE1001.6laE4。1。9成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進行自檢、互檢，再由質(zhì)量員進行檢查評定、確認(rèn)。自檢評定合格后報請監(jiān)理部分進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進行下道工序施工.4。1。10成品鋼筋的保護成

23、品鋼筋架立好以后,要在上鋪設(shè)臨時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1000mm,上面鋪設(shè)5cm厚木板。澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護,發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時及時調(diào)整.4。2模板工程本工程模板選用多層覆膜膠合板，使用前先刷隔離劑，接縫處用海綿條進行密封.4。2。1模板支撐體系選型本工程板梁混凝土模板支撐體系承受施工總荷載大，為增加模板支撐架體的整體性，避免由于工人操作水平參差不齊造成的影響，保證模板支撐架體的施工質(zhì)量與安全，故采用碗扣架作為支撐體系。風(fēng)道立桿主要選用2。4+2.1m，局部選用2。4+0。9m(人防門下).出入口二層梁支撐立桿主要選用2.4m+0.9m（凈高3800mm)、2。7m （凈

24、高3300mm）、 2。1m （人防門下），集水坑及爬坡段選用鋼管48×3。5。4。2.2技術(shù)參數(shù) 模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu) 件截面尺寸間 距頂板模板面板18mm厚/模板次龍骨50mm×100mm方木250mm模板主龍骨100mm×100mm方木900mm頂 梁人防門模板面板18mm厚/模板次龍骨100×100mm方木250mm模板主龍骨100×100mm方木900mm對拉螺栓16700×450mm墻體模板面板18mm厚/模板次龍骨100×100mm方木250mm模板主龍骨2×（48×3。5)600mm對拉螺栓1

25、6600×500mm柱模板面板18mm厚/模板次龍骨100×100mm方木250mm模板主龍骨80×43×5槽鋼600mm支撐技術(shù)參數(shù)表部 位架體高度立桿步距步 距掃地桿距地立 桿自由端長橫向縱向風(fēng)道板支撐4。95m0。9m0.9m1.2m0。35m0。482m梁支撐0.4m0。9m0。482m出入口板支撐3。8m0.9m0。9m1。2m0.9m0。532m3。3m0.9m0。9m0。632m梁支撐2。6m0。4m0。9m0.532m4.2。3主要施工方法4.2.3。1導(dǎo)墻模板 外圍護墻同基礎(chǔ)底板連接處，依施工圖紙及規(guī)范要求,在底板上300mm處設(shè)水平施

26、工縫一道，同底板一起澆筑。在基礎(chǔ)墊層上砌筑240厚，1000m高防水保護墻直接做為導(dǎo)墻外模，內(nèi)模采用多層板拼裝，通過鋼筋地錨固定,詳見下圖。導(dǎo)墻支模圖4。2。3。2墻體模板模板流程:多層板、次龍骨拼裝吊裝臨時固定穿穿墻螺栓固定主龍骨及斜撐調(diào)整垂直度、墻邊線加固再次調(diào)整垂直度、強邊線邊線墻體模板圖4.2。3.2柱模板框架柱模板采用18mm厚多層板,100×100mm方木做豎楞間距150mm。柱箍采用80×43×5槽鋼構(gòu)成(見附圖），間距600mm?，F(xiàn)場合模應(yīng)注意模板棱角位置并放置海綿條防止漏漿。柱腳每側(cè)預(yù)埋4根25鋼筋,其中2根用于固定柱腳，另外2根用于固定斜撐.安

27、裝時按柱腳位置線定位，按設(shè)計要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后,用楔子固定，與梁垂直方向設(shè)每側(cè)設(shè)一根鋼支撐，在柱底以上2m位置四個方向各設(shè)兩道鋼支撐，在鋼支撐以上四個方各設(shè)兩道攬風(fēng)繩加固并調(diào)整垂直度。同時模板支撐可利用碗扣式腳手架側(cè)向固定.（1）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點:板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定.4.2。3。3頂板模板彈線搭設(shè)支撐體系(包括安裝水平拉桿和剪刀撐）安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨標(biāo)高、平整度鋪多層板、固定多層板檢查驗收（1)彈線:在底板面上彈出支撐水平控制線.

28、（2）安裝支撐架和快拆頂托：按900間距安裝碗扣架立桿和頂托，立桿用900橫桿進行連接以保證支撐體系的穩(wěn)定。搭設(shè)水平桿，步距為1200mm ，局部調(diào)整為900、600。掃地桿距地面350,并留出檢查通道.(3） 安裝龍骨：主龍骨采用并排兩根100×100方木，安裝時拉水平通線，將主龍骨用鉛絲與U托相連，做好臨時固定與主龍骨安裝完畢后，調(diào)節(jié)U托高度，將主龍骨找平。然后安裝次龍骨,次龍骨采用100×50mm方木.使龍骨安裝做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確.（4）安裝多層板:鋪多層板模板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次龍骨上，將多層板、次龍骨連成一體，多層板拼縫處,必須有方木龍

29、骨，防止多層板下沉形成錯臺。多層板接縫大于1.5mm的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。（5） 對于跨度4m樓板按全跨長度3進行起拱.風(fēng)道頂板碗口支撐2。1m+2.4m（由下至上） 出入口頂板碗口支撐2。4m+0。9m（由下至上）出入口頂板碗口1。5m+1。2m（由下至上）搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（1)風(fēng)道頂縱梁為1000×1400mm(上翻梁)，人防上擋墻高度為1000,加上頂板厚700共1700mm，統(tǒng)一按照梁1700高梁配模。(2）風(fēng)道梁底和頂板底平,模板通常布置，該處立桿加密至900×

30、600。人防門擋墻厚度分為500、600、800、880mm四個尺寸，均按照三道立桿布置。人防門擋墻下支撐圖（3）支撐架步距1200，局部900、600,掃地桿距樓地面350。(4）梁側(cè)模板采用兩排16對拉螺栓加固,對拉螺栓水平間距700mm.在梁模上留設(shè)清掃口,待雜物清理干凈后將其封嚴(yán)。(5）梁高范圍內(nèi)模板兩側(cè)必須用鋼管加設(shè)水平撐直接和梁側(cè)頂緊，立桿要與周邊板下支撐之間用橫向水平桿連成整體，避免在外荷載作用下側(cè)移引起架體失穩(wěn)。4。2.3。4爬坡段模板及支撐(1）爬坡段及整個帶坡度頂板下支撐全部采用鋼管搭設(shè)，布置間距900mm×900mm,步距不大于1200mm（局部根據(jù)實際情況）。

31、(2)中間每隔兩層設(shè)置通長水平剪刀撐,外側(cè)四周連續(xù)通長設(shè)置剪刀撐。(3）爬坡段立桿下需有防滑移措施,可在底板混凝土澆筑時預(yù)埋28地錨,預(yù)埋要拉線按照立桿間距調(diào)制，保證立桿間距布置。（4)整個架體下端臨出口方向設(shè)置拋撐,保證架體穩(wěn)定不偏移.上端設(shè)置斜撐及鋼絲繩,確保在搭設(shè)支撐過程中架體穩(wěn)定。4。2.4模板的拆除4.2.4.1柱模板拆除柱砼澆筑24小時后，且同條件試塊強度達到1.2Mpa及可拆除模板。施工時先拆斜支撐，再卸掉柱箍、對拉螺栓。用撬棍自上而下輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。對于預(yù)組裝的柱模,應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止模板倒塌。4。2.4。2側(cè)墻模板 拆除墻體砼澆筑完24小時后，且同條件試塊強度

32、達到1.2Mpa及可拆除模板。先松動支架后支座，后松動埋件部分。然后吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。最后徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。4。2。5模板的維護與維修4.2。5。1模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。4。2.5。2拆下的模板和支撐、加固件、連接材料,應(yīng)清理粘結(jié)物，并分類堆放. 4。2。5.3檢查合格的模板,平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖,避免碰撞，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。4。2.5.4模板應(yīng)及時清理維護，保持模板整潔。4.2。5。5模板存放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木,保證模板不扭曲變形。4。2.5。6模板堆放時,高度不得超過1。5m。

33、4。2。5。7多層板的維修：用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔,采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵.4.2.6主要計算內(nèi)容4。2.6.1 模板面板強度及剛度驗算.4.2。6。2 模板主、次龍骨強度及剛度驗算.4.2。6.3 立桿強度與穩(wěn)定性驗算。4。2。7構(gòu)造要求4。2。7.1每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)剪刀撐。4.2。7。2支撐碗口架外邊四周設(shè)置連續(xù)剪刀撐,中間縱橫每隔10m設(shè)置由下至上豎向連續(xù)剪刀撐，寬度為6個立桿間距,并在掃地桿和頂部位置設(shè)置水平剪刀撐。豎向剪刀撐地不要和地

34、面頂緊。4。2.7。3模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,其間距應(yīng)小于或等于4。5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接.4.2.7.4結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置;立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。4。2.8 檢查與驗收4。2.8。1 材質(zhì)驗收構(gòu)配件名稱及規(guī)格驗收內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)驗收時間驗收人員鋼管48×3.5材 質(zhì)GB/ T 137931992GB/T30912001GB/T7002006進場鄧先初趙文來尺寸和表示質(zhì)量JGJ1302001中第8。

35、1。1條、第8.1.2條扣件（可鍛鑄鐵）材質(zhì)GB15831-2006鄧先初趙文來承載力65KN。m的力矩不破壞碗 扣表觀質(zhì)量DB11/T5832008鄧先初趙文來碗扣立桿連接套管表觀質(zhì)量DB11/T5832008鄧 先初趙文來腳手板木腳手板GB500052003厚度gt；50mm兩道鍍鋅鉛絲箍鄧先初趙文來4.2。8.2 架體驗收(1）架體驗收必須由項目安全部、技術(shù)質(zhì)量部、工程部及施工隊伍等共同參與，并填寫驗收單、合格后方可進行搭設(shè)或使用。(2)支架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。（3）達到設(shè)計搭設(shè)高度.（4)在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和

36、拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時。（5）支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法見下表:項次項 目技術(shù)要求容許偏差（mm)檢查方法與工具1立柱垂直度H=2H=10H/600±7±17用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2間距步距偏差柱距偏差排距偏差±20±50±20鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端±20同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差±10水平儀或水平尺4支架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點的距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個相鄰扣件的高差500mm鋼卷尺立柱上的對接扣件距主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿

37、上的對接扣件距主節(jié)點的距離L/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N×m扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°角尺7腳手板外伸長度（mm）對接100&lt；a1502a300卷尺搭接a100卷尺4.2。8。3模板驗收(1）模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。（2）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。(3） 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，綁扎或焊接牢固,在澆注混凝土?xí)r不得位移或變形。(4）脫模劑必須涂刷均勻。（5)拆除模板時嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形,開焊,應(yīng)及時進行修理。模板安裝允許偏差要求

38、見下表序號檢查項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4-54層高垂直全高5m65相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54。2。8.4質(zhì)量通病防治措施(1)防治錯模支模前要放好模板線及檢查線，模板安裝完后，要復(fù)查位置、尺寸。(2）防治爆模木方、對拉螺栓及支撐的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放,對拉螺栓和地腳螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用。在砼澆筑過程中,要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況,及時修補加固.(3）防治模板拼縫及清理通病澆筑砼不合格要對所有背楞方木通過木工壓刨,加工裁制成

39、統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平.模板接縫寬度不大于1mm時,板縫用包裝膠紙 貼縫.澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，用水澆透。4。2。9模板驗算鋼 管： ?=205N/mm2多層板: ？=15N/mm2方 木： ？=15N/mm2允許撓度:鋼 管： =L/500多層板： =L/250方 木： =L/250彈性模量:多層板： 6×103N/mm2方 木： 9×103N/mm2鋼 管: 2.06×105N/mm24。2。9.1墻體側(cè)模驗算墻體采用18厚木多層板，豎向次背楞為100×100方木（TC13),間距250

40、,水平主背楞采用48×3。5雙鋼管，間距600，采用對來螺栓連接，間距600×500。側(cè)墻一次澆筑最大高度為5。35m,取H=5。35m，澆筑速度根據(jù)施工情況選擇2m/h。根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求用以下兩式計算，然后取較小值： (1）荷載計算取T=15,1=1.2,2=1。15，V=2m/h，則：F1=0.22C×t×1×2×v1/2=0。22×24×200/（1515）×1。2×1。15×21/2=68.697kN/F2=24×H=24×5。35=128。4 kN/

41、式中C -混凝土的重力密度,24kN/m3；t0 -新澆混凝土的初凝時間(h)，按規(guī)范t0=200/（T+15）=200/30=6。7h，T表示混凝土的溫度,取151-外加劑影響系數(shù)，不摻時為1。0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.22坍落度影響修正系數(shù)，本工程側(cè)墻混凝土坍落度控制在180±200mm范圍內(nèi)，取值1。15V-澆筑速度，取2m/h取兩者較小者,即F=68.697kN/振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載：4 kN/m2荷載組合： 68。697×1.24×1。4=88。036 kN/m2乘以折減系數(shù)：88.036×0。85=74。831kN/m2（2）面板驗算強

42、度驗算(取1m長,按三跨連續(xù)梁均布荷載計算):M=0.1qL2=0。1×(74.831×1）×0。252=0.468KN。m18mm厚酚醛覆膜木膠合板凈截面抵抗矩: W=bh2/6=1×0.0182/6=5。4×10-5m33=M/W=0。468/5。4×105=8。67MPa查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008)第83頁,其允許應(yīng)力為：=15 MPa8.67MPa,故強度符合要求。撓度驗算E=8×103N/mm2，I= bh3/12=1000×183/12=4。86×1054=0.00677

43、ql4/EI=0.677×(68。697×1）×2504/（8×103×4。86×105)=0。467查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008）第22頁，其允許撓度為:=250/250=10.467mm，故剛度符合要求.(3）次背楞驗算內(nèi)層背楞為100×100方木（TC13),橫向間距為250mm，支撐點間距600mm?？紤]到方木加工等損失，實際按85×85計算。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨連續(xù)梁均布荷載計算.強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.1×74。813×0.25

44、5;0。6×0。6=0。673KN？mW =85×852/6=1.023×1053=M/W=0。673×106/1。023×105=6。58MPa查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008）第80頁，其允許應(yīng)力為：=15 MPagt；= 6。58MPa,符合要求.撓度驗算：E9×103N/mm2,I= bh3/12=85×853/12=4。35×1064=0。00677ql4/EI=0。00677×(68。697×0。25）×6004/(9×103×4.35&

45、#215;106）=0。385mm查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008）第22頁，其允許撓度為:=600/250=2。40。385mm，故剛度符合要求。強度和撓度滿足使用要求，可選用。（3)外背楞驗算水平主背楞采用48×3。5雙鋼管，間距600，采用對來螺栓連接，間距600×500。根據(jù)施工情況，取最不利工況,按三跨連續(xù)梁計算,次背楞直接作用集中荷載于主背楞，穿墻止水螺栓為支撐點（支座）。計算見圖如下：強度驗算：F=ql=74。831×0。25×0。6=11.225KN查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）第87頁簡圖（3）：Mm

46、ax=0。267 Fl=0.267×11。225×0。5=1。5×106N?mm雙鋼管截面抵抗矩W =2×（4。49×103)=8。98×1033=M/W=1。5×106/8。98×103=167N/mm2 <205N/mm2撓度驗算：=1.883Fl3/100EI=1。883×11。225×103×5003/（100×2.06×105×2×10。78×104） =0。58mmlt;500/2502mm強度和撓度滿足使用要

47、求，可選用。4.2.1。3對拉螺栓強度驗算 （M16mm對拉螺栓)N2=F2=74.831×0.6×0.5=22。45KN查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008)第35頁:軸向設(shè)計拉力值Ntb=24。5KNgt；22。45KN，對拉螺栓強度滿足要求。4。2。9。2柱箍驗算 強度驗算柱模板為組合木模板，面板及次龍骨布置同墻面模板,柱箍采用80×43×5的槽鋼,間距500mm，計算參數(shù)如下:柱箍A=1029mm2,I=101。3×104mm4 ,W=2。53×104mm3 E=2。06×105mm4 柱截面為900&#

48、215;600mm （取900mm邊進行計算) 混凝土側(cè)壓力F=74。831kN/m2，按簡支梁計算：M =ql2/8=74。831×0。5×9002/8=3。792×106N。mm 軸向拉力N= ql/2=74。831×0。5×0.9/2=16。83KN？ = (M /W）+( N/A）= 3。792×106 /2。53×104 + 16.83×103/1092=150 +15.4=165。4N/mm2?=205 N/mm2柱箍強度滿足要求。撓度驗算：=5ql4/384EI=5×(74.831×

49、;0.5)×9004/（384×2.06×105×101。3×104）=1。53mm900/5001。8mm ,柱箍抗彎剛度滿足要求。 4.2。9。3頂板模板及支撐驗算面板采用18mm厚1220×2440×18mm多層覆膜膠合板，面板下密排次龍骨100×50mm方木（和面板固定在一起)，中距250mm，主龍骨選用100×100mm方木，間距900,頂梁及及人防門框下立桿間距布置成600mm×900mm。模板拼接縫采用50mm企口以防漏漿.模板支撐為滿堂紅腳手架,立桿間距900×900m

50、m,平直段采用碗口件搭設(shè)，爬坡段采用扣件式鋼管搭設(shè)。頂板700mm厚，新澆混凝土自重：24×0。7=16.8KN/m2,其它荷載查查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008）第14頁相關(guān)規(guī)定如下:鋼筋自重:1。1×0。7=0。77KN/m2;模板自重：0。5KN/m2；施工荷載：2。5KN/m2；（1)面板驗算計算模型 取1m寬板，按三跨連續(xù)梁計算.按照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）第4。1。2規(guī)定,活荷載應(yīng)取均布荷載2。5KN/m2和集中荷載2.5KN兩種組合?；詈奢d為均布荷載均布線荷載q1=1.2×（16.8+0。77+0.5）+1。4

51、×2。5=25。184KN/m 均布線荷載q2=1。35×（16。8+0。77+0。5)+1。4×0。7×2。5=26。845KN/m 取計算線荷載q=q2=26。845KN/m 活荷載為集中荷載均布線荷載q=1.2×0。5×1=0。6KN/m 集中荷載P=1.4×2。5=3。5KN 強度驗算均布荷載作用下,最大彎矩M1=0。1qL2=0。1×26.845×2502=1。68×105N。集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0。08×0.6×250

52、2+0。175×3.5×103×250=1.56×105N。M1gt; M2，取M= M1=1。68×105N。進行演算。面板為18mm厚多層板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104 mm3？ =M/W=1.68×105/5.4×104=3。11N/mm2查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1622008）第83頁，其允許應(yīng)力為： ?=15N/mm2，滿足要求。撓度驗算面板參數(shù)： E=8×103N/mm2，I= bh3/12=1000×183/12=4。86

53、×1054=（0。677ql4/100EI）=0.677×(16.8+0。77+0。5）×2504/（100×8×103×4.86×105)=0。13250/250=1.，故剛度滿足要求。（2）內(nèi)背楞驗算內(nèi)層背楞采用100 mm×50mm方木（有效截面取85mm×40mm），間距為250mm,支撐點間距900mm.根據(jù)施工情況,取最不利工況，按三跨連續(xù)梁均布荷載計算。荷載組合如下活荷載為均布荷載均布線荷載q=1。35×（16。8+0。77+0.5）+1.4×0。7×2.5 &

54、#215;0。25=6。714KN/m 活荷載為集中荷載方木自重q=1。2×30=36×103N/mm 集中荷載P=1。4×2。5=3。5KN 強度驗算均布荷載作用下,最大彎矩M1=0。1qL2=0.1×6.714×9002=5。44×105N。集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0。175PL=0。08×36×103×9002+0。175×3。5×103×900=5.54×109N.M2gt； M1，取M= M2=5.54×105N.進行演

55、算。截面抵抗矩： W=bh2/6=50×1002/6=8。33×104 mm3? =M/W=5。54×105/8。33×104=6.65N/mm2查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）第83頁,其允許應(yīng)力為：=15 MPa6.65MPa,故強度符合要求.撓度驗算面板參數(shù)： E=8×103N/mm2，I= bh3/12=50×1003/12=4。17×1064=（0。677ql4/100EI）=0.677×（16。8+0.77+0。5）×0。25×9004/（100×8×103×4。17×106）=0.6900/400=2。5.，故剛度滿足要求。(3)外背楞驗算外層背楞采用兩根100mm×100mm方木,間距為900mm,支撐點間距900mm。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨連續(xù)梁均布荷載計算。荷載組合：1.35×(16。8+0。77+0.5)+1。4×0。7×2。5=26.845KN/m 剛度驗算荷載組合:16.8+0。77+0。5=18。07KN/m2方木自重：60 N/m強度驗算：Mmax=0。1ql2=0。1×（26。845×0.9+60&#