組件二部破片不良分析報告(2015116)

1、進進 化化 能能 源，定源，定 義義 未未 來來組件二部破片不良分析報告組件二部破片不良分析報告 組件工藝部組件工藝部 2015.01.16 2015.01.16 2目錄一、現(xiàn)狀一、現(xiàn)狀異常描述：2015年01月12日-01月15日共出現(xiàn)92塊電池片損傷不良（其中碎片72塊，缺角10塊，電池片劃傷10塊）；期間總不良213塊，電池片損傷占總不良的43.19%。碎片的層壓機臺分布：u結果：除1#、11#、12#外其他層壓機臺均有分布，其中3#、10#較多，8#層壓機最多。01121316230011120123456712345678910111213141516各層壓機臺總破片數(shù)各層壓機臺總破

2、片數(shù)系列1一、現(xiàn)狀一、現(xiàn)狀 破片位置分布：u結果：1、組件頭尾部碎片分布較多，其中4-1位置最多， 4-1位置為穿引線位置； 2、穿引線時造成焊帶扭曲，層壓時壓碎電池片；刀片劃大背板開口時刀尖頂?shù)诫姵仄斐善贫础? 1 1 0 1 0 0 0 0 2 2 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 2 1 0 0 0 0 2 0 0 5 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 2 3 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 2 3 4 5 6 12345678910破片位置分布圖二、原因分析二、原因分析 層壓機異常排查： 針對8#層壓機碎片較多，對層壓機的充氣速

3、率進行排查設定值實際值層壓機/6#（對照）8#一段壓力（-Kpa）-60-57.3-33.3二段壓力（-Kpa）-40-38.2三段壓力（-Kpa）-15-14.0 -4.1一段充氣時間（s）309s后穩(wěn)定15s后穩(wěn)定二段充氣時間（s）308s后穩(wěn)定三段充氣時間（s）5407s后穩(wěn)定5s后穩(wěn)定狀態(tài)正常異常6#三段層壓壓力u結果：1、8#層壓機充氣時一二段連抽，無停頓，三段壓力過大，存在異常； 2、現(xiàn)臨時將8#層壓機的三段層壓壓力降至-30KPa（實際值為-11KPa），需設備進一步排查解決。10057.357.338.238.2141410033.333.34.14.1050100150020

4、406080100-KPa層壓機實際壓力對比層壓機實際壓力對比6#層壓實際壓力8#層壓實際壓力8#三段層壓壓力二、原因分析二、原因分析u結果： 37塊破片不良主要產(chǎn)生原因為：搬抬及定位時人為壓碎，返修堆錫，錫珠和錫渣頂碎，層壓機壓碎。 破片組件原因分析排查：每班對當班不良進行統(tǒng)計，對其中37塊電池片碎片組件進行確認分析原因，破片類型為：碎片類型碎片數(shù)量定位按壓碎片9返修堆錫7層壓機壓碎 6中檢EL漏檢 5焊帶扭曲5破洞3電池片背面異頂碎 2976553224.32%43.24%59.46%72.97%86.49%94.59%100.00%0%20%40%60%80%100%120%012345

5、678910定位按壓碎片返修堆錫層壓機壓碎 中檢EL漏檢 焊帶扭曲破洞電池片背面異頂碎 破片類型柏拉圖破片類型柏拉圖破片數(shù)量累計比例二、原因分析二、原因分析 原因一：層壓A級定位、鋪設高溫布時碰碎u結果：由于層壓定位，及搬抬組件造成的碎片共計9塊，占不良比例24.32%；層壓定位挪動時壓碎4-1穿引線時壓碎碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置層壓的定位，組件搬抬時壓碎 916150B1501021200002213661-101501P6B60JK004216-116150B1501031200002417094-71501P6B60JK009291-116150B150103120000241113

6、5-101501P6B60JK022834-11501P6B60JK024102-116150B1501061200003816144-116150B1501061200003816771-1二、原因分析二、原因分析 原因二：返修組件堆錫，錫珠，錫渣，將電池片頂碎u結果：由于返修堆錫、錫珠錫渣造成的碎片共7塊，占不良比例18.92%；錫珠頂碎堆錫頂碎碎片描述 碎片數(shù)量條碼 碎片位置返修堆錫、錫珠、錫渣頂碎716150B1501031200002408043-11501P6B60JK003531-31501P6B60JK000844-11501P6B60JK005793-816150B15010

7、61200003817652-116150B1501061200003803873-216150B1501071200003915964-4二、原因分析二、原因分析原因三：層壓機壓碎高溫布褶皺、層壓壓力過大將電池片壓裂u結果：由于層壓機層壓碎片共計6塊，其中5塊均為8#層壓機層壓，占不良比例16.22%；層壓壓碎背板褶皺高溫布褶皺壓碎碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置層壓機壓碎，高溫壓碎616150B1501061200003800562-616150B1501061200003806903-316150B1501071200003901936-216150B1501071200003901946-

8、216150B1501061200003811245-516150B1501071200003919354-5二、原因分析二、原因分析原因四：中檢EL漏檢：u結果：對比37塊碎片組件的中檢EL和終檢EL的圖片，其中5塊組件為中檢EL漏檢，占比13.51%（1塊為存在裂紋，4塊為存在電池片邊緣缺角，易漏檢）。中檢中檢EL圖片圖片終檢終檢EL圖片圖片碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置中檢EL漏檢 516150B1501031200002404066-516150B1501031200002403112-81501P6B60JK027071-51501P6B60JK042416-21501P6B60JK0

9、18704-3二、原因分析二、原因分析 原因五：焊帶扭曲u結果：由于焊帶扭曲造成的破片共計5塊，占不良比例13.51%（其中4塊為拎串、返修彎折、穿引線時造成焊帶彎折，1塊為電池片正面單虛造成焊帶頭部彎折）。焊帶扭曲焊帶扭曲碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置焊帶扭曲516150B1501031200002416253-216150B1501031200002416962-41501P6B60JK019781-216150B1501061200003818091-1016150B1501061200003817974-1二、原因分析二、原因分析 原因六：電池片背面存在異物u結果：由于電池片異物造成的碎

10、片共計2塊，占不良比例5.41%；碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置電池片背面異物216150B1501031200002409356-101501P6B60JK005463-8背板面異物三、改善措施三、改善措施序號 項目 措施 責任人 預計完成時間 實際完成時間 1中檢返修 員工焊接和返修時將電池片尾部拉平，防止堆錫 方存兵 1.91.9員工定期更換烙鐵頭，焊接后及時清洗烙鐵頭方存兵 1.91.9中檢穿引線人員完成作業(yè)后進行自檢方存兵 1.91.92層壓定位 員工挪動組件時方式需正確，手托組件 方存兵 1.91.93層壓前EL EL測試人員，提高對隱裂的辨識能力 方存兵 1.91.9生產(chǎn)對員工漏檢做出相應處罰措施方存兵 1.91.94層壓機對8#層壓機及其他異常機臺充氣速率異常進行排查周布甲1.12四、小結四、小結1、由于返修和手工焊組件存在堆錫、錫珠和錫渣等造成的破片仍較多（占比18.92%），請生產(chǎn)再次宣導對返修后組件進行自檢，及時清理返修高溫布和烙鐵上錫渣；由于返修處加熱板、串焊模板等仍未配置到位，錫渣改善效果不明顯；2、由于穿引線處造成焊帶扭曲導致的破片增多（占比10.81%）；層壓A級組件定位、墊紙和鋪設高溫布將電池片按碎、